CN113677439A - 气雾剂容器、气雾剂容器的促动器和保护构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在过大的冲击沿轴向对杆作用时能够防止阀门机构的破损的安全性高的气雾剂容器、气雾剂容器的促动器以及保护构件。一种气雾剂容器，其特征在于，该气雾剂容器在杆上安装了促动器，针对超过内含物的排出操作所需的力而会使所述气雾剂容器的阀门机构破损的过大的外力，在外力传递至所述杆的路径的一部分设置有防止阀门机构的破损的安全机构部。

Description

气雾剂容器、气雾剂容器的促动器和保护构件

技术领域

本发明涉及通过气压使内含物喷出的气雾剂容器，特别涉及具有防止阀门机构受到工地现场的或无人飞行器等从高处落下的冲击而破损的安全机构的气雾剂容器、气雾剂容器的促动器以及保护构件。

背景技术

一直以来，作为这种气雾剂容器的安全机构，已知例如专利文献1所记载那样的安全机构。

在该专利文献1中，公开了安装在喷雾罐(气雾剂容器)的封杯(mounting cup)上的喷雾喷嘴保护器。保护器构成如下：其具有两个不同直径的中空圆筒，大直径部以覆盖喷雾罐的封杯的方式被插入，小直径部围绕将内含物从喷雾罐导入喷雾喷嘴的喷嘴杆。

在对喷雾喷嘴施加横向的冲击的情况下，该保护器通过小直径部吸收对喷嘴杆施加的外力，缓和冲击，从而防止喷嘴杆不能再次使用程度的冲击。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特开平10-258884号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1中记载的保护器是针对横向的冲击负荷而防止杆的弯曲变形，因此关于在沿轴向作用的冲击性的负荷对杆作用的情况下的阀门机构的破损，其并没有记载。

阀门机构设置在安装在封杯的罐内部侧的外壳内，通过弹簧将插入外壳内的杆的端部向罐的外侧突出的方向赋能，保持始终关阀状态。当冲击沿着将杆向罐内侧按压的方向作用时，杆的端部卡入阀门机构的外壳，或弹簧损伤，不能回到关阀方向，结果内含物喷出，污损周围。

本发明是为了解决上述现有技术的问题而完成的，其目的在于，提供一种在过大的冲击沿轴向对杆作用时可以防止阀门机构的破损的安全性高的气雾剂容器、气雾剂容器的促动器和保护构件。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明的特征在于，一种在杆上安装有促动器的气雾剂容器，其针对超过内含物的排出操作所需的力而会使所述气雾剂容器的阀门机构破损的过大的外力，在外力传递至所述杆的路径的一部分设置有防止阀门机构的破损的安全机构部。

根据本发明，通过设置安全机构部，在从高处落下时等情况下，能够缓和经由杆对内部的阀门机构作用的冲击，能够防止阀门机构的破损。

本发明能够如下进行构成。

1.安全机构部设为用于被过大的外力破坏的脆弱部。

脆弱部设置脆弱的部分即可，能够廉价地制作，能够切实缓和对阀门机构的冲击。

2.安全机构部设为摩擦接触部，由于过大的外力其接触面滑动，缓和力的传递。

对于摩擦接触部，能够通过接触面压力或接触面的摩擦系数等性状调整摩擦力，能够廉价地制作，能够切实缓和对阀门机构的冲击。

3.安全机构部设为变形部，其通过过大的外力导致的变形，缓和力的传递。

对于变性部，能够通过结构部分的厚度等改变刚性，因此促动器的结构不发生变化，容易制作，此外能够切实缓和对阀门机构的冲击。

4.安全机构部为相互嵌合的连接部，其构成为由于过大的外力而嵌合解除。

在结构部分设置接缝而使其连接即可，容易生产。此外，连接部仅进行分离，因此如果连接则能够重复使用。此外，不需要特殊的材料，能够以廉价且简单的构成避免对阀门机构的冲击。

5.安全机构部构成为通过限制所述杆的行程的挡块切断力的传递。

挡块机构仅限制杆的行程，因此不需要特别的构成，可靠性高。

6.具有覆盖将容器胴体和盖体固定的接合部的保护构件。

通过设置保护构件，也能够防止冲击导致的接合部的损伤所带来的内含物的泄露。

7.所述促动器具有与所述杆嵌合的嵌合部，在该嵌合部设置所述安全机构部。

通过设置嵌合部，能够廉价地制作，能够切实缓和对阀门机构的冲击。

8.所述促动器具有从与所述杆嵌合的嵌合部伸出的法兰部，在该法兰部设置有所述安全机构部。

通过设置法兰部，能够廉价地制作，能够切实缓和对阀门机构的冲击。

此外，本发明的气雾剂容器的促动器的特征在于，该促动器安装在气雾剂容器的杆上，针对超过内含物的排出操作所需的力而会使所述气雾剂容器的阀门机构破损的过大的外力，在外力从所述促动器传递至所述杆的路径的一部分设置有防止阀门机构的破损的安全机构部。

此外，本发明的气雾剂容器的保护构件的特征在于，其具有与将容器胴体和盖体固定的接合部啮合的啮合部、和覆盖接合部的保护构件主体。

发明效果

如上所述，根据本发明，通过设置安全机构部，在从高处落下时等情况下，能够缓和对杆作用的冲击，能够防止阀门机构部的破损。

附图说明

图1的(A)是本发明的实施方式1的气雾剂容器的闭阀状态的示意剖面图，(B)是开阀状态的主要部分剖面图，(C)是(A)的脆弱部的平面图。

图2是示意性示出气雾剂容器向地面掉落的状态的图，(A)为示出脆弱部破坏前的状态的图，(B)为示出破坏后的状态的图，(C)为示出没有脆弱部的情况下的阀门机构的破损状态的图。

图3的(A)为示出实施方式2的气雾剂容器的主要部分构成的示意剖面图，(B)为小直径部的平面图，(C)为示出掉落时的小直径部扩径前的状态的示意剖面图，图3的(D)为示出小直径部扩径后的状态的示意剖面图。

图4的(A)为示出实施方式3的气雾剂容器的主要部分构成的示意剖面图，(B)为法兰脆弱部的平面图，(C)为示出掉落时的法兰脆弱部的破坏前的状态的示意剖面图，(D)为示出法兰脆弱部破坏后的状态的示意剖面图。

图5的(A)为示出实施方式4的气雾剂容器的主要部分构成的示意剖面图，(B)为法兰变形部的平面图，(C)为示出掉落时的法兰变形部变形前的状态的示意剖面图，(D)为示出法兰变形部变形后的状态的示意剖面图。

图6的(A)为示出实施方式5的气雾剂容器的主要部分构成的示意剖面图，(B)为法兰连接部的平面图，(C)为示出掉落时的法兰连接部分离前的状态的示意剖面图，(D)为示出法兰连接部分离后的状态的示意剖面图。

图7的(A)为示出实施方式6的气雾剂容器的主要部分构成的示意剖面图，(B)为示出掉落时的杆的形成受到限制前的状态的示意剖面图，(C)为示出杆的形成受到限制的状态的示意剖面图。

图8的(A)为示出实施方式7的气雾剂容器的主要部分构成的示意剖面图，(B)为示出掉落时的杆的形成受到限制前的状态的示意剖面图，(C)为示出杆的形成受到限制的状态的示意剖面图。

图9的(A)为示出实施方式8的气雾剂容器的主要部分构成的示意剖面图，(B)为脆弱部被破坏后的示意剖面图。

标记说明

1气雾剂容器

2阀门机构

21外壳、21a前端面、21b底壁部

22阀室

23垫圈、24弹簧、25奶嘴部

26浸管

3杆、3a排出流路、3b杆孔

31阀体部

4促动器

5促动器主体

51连接构件

511固定筒部

512法兰部、5121分割法兰部

52喷嘴部

6按压构件

61天板部、62裙板部、62a端部

7脆弱部

71啮合爪

8保护构件

81顶板部、81a穴

82内筒部、82a啮合段部

83外筒部、

84啮合筒部、84a啮合突起

85抵接筒部、85a伸出片

10容器主体、

11封杯

13盖部、14固定壁

15中央突出部、15a中央端壁

12接合部

207小直径部(安全机构部、摩擦接触部)

307法兰脆弱部(安全机构部、脆弱部)

407法兰变形部(安全机构部、变形部)

507法兰连接部(安全机构部)

5071第1连接端部、5072第2连接端部

708挡块

804促动器

841固定筒部、842法兰部、843喷嘴部

807脆弱部、871啮合爪

900驱动用啮合构件

G地面

R,R1,R2外力的传递路径

S行程限制量

具体实施方式

以下，基于图示的实施方式对本发明进行详细说明。

以下的实施方式中记载的构成零件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，应当根据应用本发明的装置的构成、各种条件进行适当变更，主旨并非将本发明的范围限定在以下的实施方式中。

[实施方式1]

图1是示意性示出本发明的实施方式1的气雾剂容器的图，图1的(A)示出关阀状态，图1的(B)示出开阀状态。

气雾剂容器1的整体构成具有：容器主体10，其容纳内含物；封杯11；阀门机构2，其安装在封杯11上；杆3，其从封杯11突出，将阀门机构2进行开阀操作，并设置有流路；促动器4，其安装在杆3上；和保护构件8，其覆盖将容器主体10和封杯11固定的接合部12。本实施方式1中，针对内含物的排出操作所需的力而会破坏阀门机构2的过大的外力，在从促动器4至杆的外力传递的路径R的一部分，设置了脆弱部7作为向防止阀门机构破损的方向缓和力的传递的安全机构部。

气雾剂容器1通过内部填充的液化气体、压缩气体等喷射剂的气压而将内含物喷出，作为在气雾剂容器1中封入的喷射剂和内含物的方式，可以是原液容纳在内袋中、喷射剂容纳在内袋外侧与容器主体内侧之间的隔离型，在二相系统、三相系统的容器，杆向下使用的情况下，也能够应用不具有浸管的二相系统、三相系统的容器。在本实施方式中，示例具有浸管26的方式。

[容器主体、封杯]

容器主体10位有底圆筒状，在其缩径的开口端部，封杯11通过接合部12固定。容器主体10的底部可以在胴部将底盖接缝固定，也可以一体成型。

封杯11具有：盖部13，其覆盖容器主体10的开口部，呈半球状；固定筒部14，从盖部13的外沿立起；和中央突出部15，其向盖部13的中央部突出；固定筒部14的端部通过接合部12，以密封状态固定在容器主体10的开口端部。接合部12是经由垫圈(未图示)将容器主体10的缩径的开口端部和固定筒部14的开口端部重叠，从内侧向外侧以剖面圆形状而折叠的密封的部分。

[阀门机构]

阀门机构2安装在封杯11上，由一端嵌合固定在封杯11的中央突出部15内周的外壳21构成阀室22。杆3插通设置在中央突出部15的中央端壁15a的插通孔，设置有在阀室22的端部膨胀为大直径的阀体部31。封杯11的中央端壁15a与外壳21的前端面21a之间通过垫片状的垫圈23密封，进而，垫圈23的内周与杆3的外周可自由滑动地以密封状态接触。

阀室22内的阀体部31构成为随着杆3的移动沿轴向对垫圈23接触分离，垫圈23的阀体接触部作为阀座发挥功能。在阀室22内的杆3的阀体部31与外壳21的底壁部21b之间安装弹簧24，其作为将阀体部31向所述垫圈23(关阀方向)赋能的赋能单元，通过该弹簧24的赋能力和气压，通过从流入阀室内的内含物的压力，阀体部31挤压垫圈23的内沿部，保持关阀状态。

此外，杆3设置有排出流路3a，其从露出在外部的前端侧开口部侧沿轴向以预定尺寸延伸至阀体部31的前方位置，在杆3的侧面的阀体部31的前方位置，开有与排出流路3a连通的杆孔3b。该杆孔3b如下构成：其在关阀状态下被垫圈23封堵，杆3被按压至阀室侧，当阀体部31从垫圈23离开时，阀室22侧打开，内含物通过排出流路3a排出。另外，在外壳21的底壁部21b，奶嘴部25突出，浸管26的一端连接至奶嘴部25，内含物通过气压从浸管26填充至阀室22内。

图示例的阀门构成仅为示例性地示出，作为阀门构成，能够应用使杆3动作来进行开闭的各种构成。

对于该发明机构2，并不限定于上述构成，能够应用通过杆3的按压来开阀的各种构成。

[促动器]

促动器4是用于释放内含物的动作部，包括用于以雾、喷气状喷射的按钮和用于以泡沫状喷射的喷口。本实施方式的促动器4具有促动器主体5和安装在促动器主体5上的按压构件6。

促动器主体5具有固定在杆3上的连接构件51、和经由连接构件51连接至杆3的喷嘴部52。

连接构件51具有一端固定在杆3上的固定筒部511和设置在固定筒部511的另一端的法兰部512，固定筒部511的另一端部连接至喷嘴部52的一端。

按压构件6具有：按压板部61；和裙板部62，其以从按压板部61的周围包围喷嘴部52的方式延伸至容器主体10侧，裙板部62的端部固定在连接构件51的法兰部512的外径端部。

此外，喷嘴部52弯曲成L形，排出端从按压构件6的裙板部62向外侧露出，相对于杆3的轴向，将内含物从按压构件6的侧向排出。

在图示例中，喷嘴52弯曲成L形，但也可以是喷嘴52沿杆3的轴向延伸的方式。喷嘴部52可以设置孔口，将内容物以雾状排出，或作为直线状的喷流排出，能够根据内容物的排出方式、排出方向选择各种方式。

另外，在本实施方式中，促动器4示例了手动操作用的按压构件6与促动器主体5为一体的构成，但不限定于这样的一体构成，可以是分体构成。例如，在搭载在无人飞行器的情况下这样的自动排出的情况下，驱动装置经由促动器4按压杆3，因此在此情况下，按压构件6与促动器主体为分体构成。

[脆弱部7(安全机构部)]

脆弱部设置在外力对杆3传递的路径的一部分。

外力传递的路径是通过从促动器4的外力作用部至杆3的促动器4的结构部分进行传递的路径，根据外力作用部的位置和促动器的构成而不同。外力假设为具有对杆3作用的轴向负荷成分的力，本实施方式的促动器4在外力作用在按压构件6的按压板部61时，外力的传递路径R是经由按压构件6的按压板部61、裙板部62、连接构件51的法兰部512和固定筒部511到达杆3的路径。

在本实施方式1中，脆弱部7设置在连接构件51的固定筒部511和杆3的嵌合部。

脆弱部7由在固定筒部511的内周向内突出的啮合爪71构成。该啮合爪71在周向隔开间隔部分地设置，通常与固定筒部511的前端面啮合，将来自按压构件6的按压力传递至杆3。而且，其构成为当超过内含物的排出操作所需的力而会破损阀门机构2的过大的外力作用时，其被破坏，沿防止阀门机构2的破损的方向缓和力的传递，保护阀门机构2。

[保护构件]

保护构件8在中央具有：孔81a，杆3和促动器4的固定筒部511通过其中；垫片状的顶板部81，其覆盖封杯11、接合部12和容器主体10的肩部；内筒部82，其从顶板部81的内径端部向封杯侧延伸，呈圆筒状；和外同部83，其从顶板部81的外径端部向容器主体10的肩部延伸，从侧面覆盖接合部12。在内筒部82的封杯11侧的端部，设置有啮合段部82a，其与封杯11的中央突出部15的中央端壁15a的外周角部啮合。

另一方面，在对着顶板部81的接合部12的对面，设置有与接合部12的外周侧弹性地啮合的圆筒状的啮合筒部84、和与接合部12的顶部抵接的抵接筒部85。在抵接筒部85的前端，设置有向着径向外侧以预定量伸出的伸出片85a，伸出片85a与接合部12的顶部抵接。在啮合筒部84的下端部，设置有与向径向内侧突出的接合部12的下沿啮合的啮合突起84a，在抵接筒部85的前端部的伸出片85a与接合部12的顶部抵接的状态下，啮合突起84a与接合部12的下沿啮合，保护构件8沿径向和轴向相对于容器没有摇晃地固定。

该保护构件8的顶板部81和内筒部82构成为厚壁，以耐受掉落时等的冲击，对于接合部12，将冲击分散传递。另一方面，与接合部12抵接的抵接筒部85和伸出片85a设定为薄壁，以缓和被顶板部81分散传递的负荷。

此外，外筒部83包含啮合筒部84片和接合部12的外周侧，进而具有提高顶板部81的刚性的功能。在外筒部83和啮合筒部84之间形成有预定的间隙，即使对外筒部施加冲击而变形，也不会与啮合筒部84干涉。

保护构件8的安装在安装促动器4之前进行。安装作业通过使接合部12的顶部与啮合筒部84的啮合突起84a抵接、按压来进行。通过按压，啮合筒部84发生弹性变形，啮合突起84a的内径扩径，越过接合部12，与接合部12的下沿啮合，并且抵接筒部85的伸出片85a与接合部12的顶部抵接，沿轴向将接合部12夹住而固定。在此状态下，内筒部82的啮合段部82a也与封杯11的中央突出部15的中央端壁15a的角部啮合。

接着，对本实施方式1的气雾剂容器的脆弱部7的作用进行说明。

图2示意性示出在杆3向下的状态下从高处掉落到地面G的状态。图2的(A)示出脆弱部7的破坏前的状态，图2的(B)示出破坏后的状态，图2的(C)示出没有脆弱部的情况下的掉落时的状态。

在没有脆弱部的情况下，如图2的(C)所示，弹簧24被按压至外壳21的底壁部21b而被压坏，杆孔3b成为露出在外壳21内的状态，内含物喷出。

与此相对，在本实施方式中，当过大的力作用时，弹簧24从图2的(A)的破坏前的状态收缩，一瞬间处于开阀状态，进而当弹簧24的收缩量变大，其弹性恢复力达到预定的力时，啮合爪71被破坏，阀体部31立即被弹簧24的弹力按压回去，维持关阀状态。因此，开阀状态为一瞬间，即使有泄露，其量也少。

在脆弱部7被破坏后，固定筒部511进而相对杆3滑动，进行相对移动，如图2的(B)所示，按压构件6的裙板部62的端部62a与保护构件8的顶板部81冲撞，促动器4的相对移动停止。保护构件8的顶板部81的刚性大，容器整体的重量对促动器4作用，因此在冲击大的情况下，促动器4损伤，保护构件8不损伤。

此外，在图示例中，示例了杆3沿重力方向完全向下的状态掉落的情况，但在倾斜掉落的情况下，不是只有对杆3的轴向的冲击负荷，当没有保护构件8时，接合部12与地面撞击损伤，内含物有漏出的风险。在本实施方式中，不仅利用脆弱部7保护阀门构件2，也能够通过保护构件8防止接合部12的损伤。即，当倾斜掉落时，虽然保护构件8的顶板部81和外筒部83的角部与地面撞击，但顶板部81的刚性高，因此冲击不对接合部12局部作用，而是分散在整体，并且啮合筒部84通过弹性变形也参与其中，防止接合部12的损伤。

此外，当没有保护构件8时，由于掉落时的冲击，弯曲力矩作用在杆3和促动器4的固定筒部511上，过大的弯曲应力作用于杆3，但在本实施方式中，通过保护构件8的内筒部82限制弯曲变形，因此能够防止杆3的变形。

因此，如果气雾剂容器1自身没有特别严重地损伤，则能够通过更换新的促动器4来重新使用气雾剂容器1，修理作业也简单，内含物和气雾剂容器1不会浪费。

此外，如果将安全机构部构成为本实施方式1那样的脆弱部7，则能够将包括连接构件51和喷嘴部的促动器主体5与按压构件6一体成型，具有能够以低成本制作的优点。

接着，对其他实施方式进行说明。在以下的说明中，主要对与上述实施方式1不同的方面进行说明，对同一构成部分使用同一标记，省略其说明。

[实施方式2]

图3的(A)是本实施方式2的气雾剂容器的主要部分构成，图3的(B)是构成安全机构部的小直径部的平面图。

本实施方式2中，在连接构件51的固定筒部511和杆3的嵌合部，不是实施方式1那样的脆弱部，而是设置构成摩擦接触部的小直径部207，该摩擦接触部在通常的开阀操作时传递力，在过大的外力作用的情况下接触面滑动，缓和力的传递。

小直径部207的构成是将固定筒部511的内周面的一部分局部地缩径，以不被破坏的方式在整个圆周向内突出。即使不是整个圆周突出的形状，而是在周向上间隔地设置凸部的构成也可以，例如，如果预先增大轴向的宽度，则能够设为不会被破坏的构成。

该小直径部207通常与固定筒部511的前端面啮合，将来自按压构件6的按压力传递至杆3，能够进行开阀操作。

接着，参照图3的(C)、(D)，对该小直径部在掉落时的作用进行说明。图3的(C)示出小直径部207扩径前的状态，图3的(D)示出小直径部207扩径后的状态。

在本实施方式2中，当与地面撞击，过大的力作用时，弹簧24收缩，一瞬间处于开阀状态，进而当弹簧24的收缩量变大，其弹力达到扩径的小直径部207的最大静摩擦力时，接触面滑动，阀体部31立即被弹簧24的弹力按压回去，维持关阀状态。在本实施方式2中，也是开阀状态为一瞬间，即使有泄露，其量也少。

在本实施方式2中，也能够将包括连接构件51和喷嘴部52的促动器主体5与按压构件6一体成型，具有能够以低成本制作的优点。

另外，增大静摩擦力即可，因此可以不设置小直径部207，而是将固定筒部511的内周面设为高摩擦部，总之，设定摩擦接触部即可，该摩擦接触部将与杆3所嵌合的固定筒部511的接触部的至少一部分设定为通常的开阀操作所需的力不滑动地传递、当过大的力作用时滑动的大小。

[实施方式3]

图4的(A)是本实施方式3的气雾剂容器的主要部分构成，图4(B)是构成安全机构部的法兰脆弱部的平面图。

本实施方式2中，在作为力的传递路径R的连接构件51的法兰部512处，设置法兰脆弱部307，其作为构成安全机构部的脆弱部。法兰脆弱部307构成为将通常的开阀操作时的操作力进行力的传递，在过大的外力作用的情况下，法兰脆弱部307被破坏，缓和力的传递。

在图示例中，如图4的(B)所述，法兰部512沿周向分割构成，在各分割法兰部5121设置有局部变为薄壁的法兰脆弱部307。图4的(B)的构成为示意性地表示，各分割法兰部5121的法兰脆弱部307虽然用点表示，但具有宽度。即，使法兰脆弱部307的厚度和宽度尺寸两方面局部变小，使其脆弱。此外，法兰脆弱部307也可以用与法兰部512不同的构件，例如粘接力弱的粘接剂、脆性材料构成。

作为该法兰部512的构成，不一定是分割构成，可以在垫片状的法兰部512设置环状的槽，可以在垫片状的法兰部间断地设置圆弧状的长孔，可以设置多个各种划线，能够设置刻线来设为脆弱的构成，总之能够采用使其脆弱的各种构成。

在本实施方式3的情况下，也是在通常的开阀操作时法兰脆弱部307不被破坏，将来自按压构件6的按压力传递至杆3，能够进行开阀操作。

接着，参照图4的(C)、(D)，对该法兰脆弱部307在掉落时的作用进行说明。图4的(C)示出法兰脆弱部307破坏前的状态，图4的(D)示出法兰脆弱部307破坏后的状态。

在本实施方式3中，当与地面撞击，过大的力作用时，弹簧24收缩，一瞬间处于开阀状态，进而当弹簧24的收缩量变大，弹力达到作用于法兰脆弱部307的剪切应力成为破坏应力时，法兰脆弱部307破坏，阀体部31被弹簧24的弹力按压回去，维持关阀状态。在本实施方式3中，也是开阀状态为一瞬间，即使有泄露，其量也少。

在法兰脆弱部307破坏后，固定筒部511进而相对杆3滑动，进行相对移动，因此喷嘴部52变形，按压构件6的裙板部62的端部62a与保护构件8的顶板部81冲撞，促动器4的相对移动被限制。在此情况下，也是保护构件8的顶板部81的刚性大，容器整体的重量对促动器4作用，因此在冲击大的情况下，促动器4损伤，保护构件8不损伤。

此外，如果将安全机构部通过本实施方式3这样的法兰脆弱部307构成，则促动器4的内部结构不发生变化，具有能够以低成本制作的优点。

[实施方式4]

接着，对本发明的实施方式4进行说明。

图5的(A)是本实施方式4的气雾剂容器的主要部分构成，图5的(B)是构成安全机构部的法兰变形部的平面图。

本实施方式4中，在位于外力的传递路径R的途中的连接构件51的法兰部512处，设置构成安全机构部法兰变形部407。法兰变形部407构成为将通常的开阀操作时的操作力进行力的传递，在过大的外力作用的情况下变形，缓和对杆3的力的传递。

从构成而言，如图5的(B)所示，法兰部512沿周向分割构成，在各个分割法兰部5121设置与实施方式3的法兰脆弱部307同样的法兰变性部407。图5的(B)的构成为示意性地表示，各分割法兰部5121的法兰变性部407与法兰脆弱部307不同，记载为具有宽度，设为比法兰脆弱部307的破坏强度高。该破坏强度通过法兰变形部407的厚度和宽度尺寸调整。

作为该法兰部512的构成，不一定是分割构成，可以在垫片状的法兰部设置环状的槽，可以在垫片状的法兰部间断地设置圆弧状的长孔，可以设置多个各种划线，能够设置刻线来设为变形的构成，总之能够采用会发生变形的各种构成。

在本实施方式4的情况下，也是在通常的开阀操作时法兰变形部407不被破坏，将来自按压构件6的按压力传递至杆3，能够进行开阀操作。

接着，参照图5的(C)、(D)，对该法兰变形部407在掉落时的作用进行说明。图5的(C)示出法兰变形部407变形前的状态，图5的(D)示出法兰变形部407变形后的状态。

在本实施方式4中，当与地面G撞击，过大的力作用时，弹簧24收缩，一瞬间处于开阀状态，进而当弹簧24的收缩量变大，弹力变大为作用于法兰变形部407的弯曲应力时，法兰变形部407大幅变形，阀体部31被弹簧24的弹力按压回去，维持关阀状态。在本实施方式4中，也是开阀状态为一瞬间，即使有泄露，其量也少。

在法兰变形部407变形后，固定筒部511进而相对杆3滑动，进行相对移动，因此喷嘴部52变形，按压构件6的裙板部62的端部62a与保护构件8的顶板部81冲撞，促动器4的相对移动被限制。在此情况下，也是保护构件8的顶板部81的刚性大，容器整体的重量对促动器4作用，因此在冲击大的情况下，促动器4损伤，保护构件8不损伤。

此外，如果将安全机构部通过法兰变形部407构成，则促动器4的内部结构不发生变化，具有能够以低成本制作的优点。

[实施方式5]

接着，对本发明的实施方式5进行说明。

图6的(A)是本实施方式5的气雾剂容器的主要部分构成，图6的(B)是构成安全机构部的法兰连接部的平面图。

本实施方式5中，在作为外力的传递路径R的连接构件51的法兰部512处，设置构成安全机构部法兰连接部507。法兰连接部507构成为在通常的开阀操作时的操作力作用的情况下，维持连接状态，进行力的传递，在过大的外力作用的情况下断开连接，缓和对杆3的力的传递。

从构成而言，如图6的(A)、(B)所示，法兰部152沿周向分割构成，在各个分割法兰部5121设置法兰连接部507。法兰连接部507具有凸状的第1连接端部5071和凹状的第2连接端部5072，在径向相互连接，即使剪切方向的力沿轴向作用，也维持连接状态。

作为该法兰部512的构成，不一定是分割构成，可以将第1连接端部5071和第2连接端部5072设为环状构成，构成为沿轴向嵌合。

在本实施方式5的情况下，也是在通常的开阀操作时法兰连接部507不分离，将来自按压构件6的按压力传递至杆3，能够进行开阀操作。

接着，参照图6的(C)、(D)，对该法兰连接部507在掉落时的作用进行说明。图6的(C)示出法兰连接部507分离前的状态，图6的(D)示出法兰连接部507分离后的状态。

在本实施方式5中，也是当与地面撞击，过大的力作用时，弹簧24收缩，一瞬间处于开阀状态，进而当弹簧24的收缩量变大，弹力增大至作用于法兰连接部507的剪切应力成为分离所需的剪切力时，法兰连接部507分离，阀体部31被弹簧24的弹力按压回去，维持关阀状态。在本实施方式5中，也是开阀状态为一瞬间，即使有泄露，其量也少。

在法兰连接部507分离后，固定筒部511进而相对杆3滑动，进行相对移动，位于外力的传递路径的喷嘴部52变形，按压构件6的裙板部62的端部62a与保护构件8的顶板部81冲撞，促动器4的相对移动被限制。在此情况下，也是保护构件8的顶板部81的刚性大，容器整体的重量对促动器4作用，因此在冲击大的情况下，促动器4损伤，保护构件8不损伤。

此外，如果将安全机构部通过法兰连接部507构成，则促动器4的内部结构不发生变化，具有能够以低成本制作的优点。

进而，如果促动器的损伤在不影响重新使用的范围，则只要将分离的法兰连接部507在此连接即可重新使用。在重新使用的情况下，将喷嘴部52通过橡胶等可挠性的材料构成，以使喷嘴52能够复原即可。

另外，在上述实施方式1至5中，对在固定筒部511的嵌合部或法兰部512设置安全机构部的例子进行了说明，但也可以在按压构件6设置，也能够在按压构件6与法兰部512的连接部设置。

[实施方式6]

接着，对本发明的实施方式6进行说明。

图7的(A)是本实施方式6的气雾剂容器的主要部分构成。

本实施方式6将促动器4的按压构件6的裙板部62所抵接的保护构件8作为挡块利用，限制杆3的行程，由此切断力的传递，防止杆3的端部卡入阀门构件2的外壳21等所导致的破损。图中，S为行程限制量，通过开阀状态下的按压构件6的裙板部62的端部62a与保护构件8的顶板部81之间的距离设定。

杆3的行程限制量S设定为杆3不损伤阀门机构2的最大行程以下，排出所需的行程以上。排出所需的行程为从杆3的杆孔3b被垫圈23遮蔽的位置到完全露出在阀室22侧的位置。此外，最大行程通过例如弹簧24的最大压缩位置或杆3的端部与外壳21的底壁抵接的位置等进行设定。

接着，参照图7的(B)、(C)对该保护构件8带来的杆3的挡块的限制作用进行说明。图7的(B)示出行程限制前的状态，图7的(C)示出行程限制后的状态。

在本实施方式6的情况下，当与地面G撞击，过大的力作用时，弹簧24收缩，处于开阀状态，当达到预定的行程时，如图7的(C)所示，按压构件6的裙板部62的端部62a与保护构件8的顶板部81冲撞，促动器4的相对移动停止。冲撞后，容器由于冲撞的反作用而回弹，弹簧24的弹力将阀体部31按压回去，维持关阀状态。在本实施方式6中，也是开阀状态为一瞬间，即使有泄露，其量也少。

保护构件8的顶板部81的刚性大，容器整体的重量对促动器4作用，因此在冲击大的情况下，促动器4损伤，保护构件8不损伤。

在本实施方案6的情况下，没有实施方式1～实施方式5那样的脆弱部、变形部、连接部等，因此可靠性高，促动器4的制造容易。

另外，限制行程即可，因此可以将连接构件52的法兰部512而不是按压构件6的裙板部62作为挡块部，也可以另行设置挡块。

[实施方式7]

接着，对本发明的实施方式7进行说明。

图8的(A)是本实施方式7的气雾剂容器的主要部分构成的剖面图。

本实施方式7与实施方式6不同，不使用保护构件8，在促动器4与封杯11的中央突出部15之间安装挡块708。该挡块708构成为厚壁圆筒形状，中央具有促动器的固定筒部插通的通孔708a，一端与封杯11的中央端面部的角部啮合，在外力作用时，促动器4的连接构件51的法兰部512与挡块708抵接，限制杆的行程。图中，S为行程限制量，通过开阀状态下的法兰部521与挡块708的上端面之间的距离设定。该挡块708的外径大于封杯11的中央突出部15的直径，其上端面与连接构件52的法兰部521的面接触。

保护构件8将促动器4的行程限制为开阀所需的最小的行程。该行程S将初始间隙设定为杆3的最大行程以下，突出所需的行程以上。

接着，参照图8的(B)、(C)对该保护构件8与促动器4的按压构件6之间的挡块机构的作用进行说明。图8的(B)示出行程限制前的状态，图8(C)示出行程限制后的状态。

当促动器4与地面G冲撞时，由于该冲撞，弹簧24收缩，处于开阀状态，当达到预定的行程时，如图8的(C)所示，促动器4的连接构件51的法兰部512与挡块708的端面冲撞，相对移动受到限制。冲撞后，容器由于冲撞的反作用而回弹，弹簧24的弹力将阀体部31按压回去，维持关阀状态。在本实施方式7中，也是开阀状态为一瞬间，即使有泄露，其量也少。

挡块708的刚性大，容器整体的重量对促动器4作用，因此在冲击大的情况下，促动器4损伤，挡块708不损伤。

在本实施方案7的情况下，也没有实施方式1～实施方式5那样的脆弱部、变形部、连接部等，因此可靠性高，促动器4本身的制造容易。

另外，能够将本实施方式7的挡块708与仅保护接合部12的保护构件并用。仅保护接合部12的保护构件是指，不作为阀门的安全机构发挥功能，仅保护接合部12的含义，能够应用没有实施方式6的保护构件8的促动器4所抵接的顶板部81的类型、套筒。没有实施方式6的顶板部81的类型构成为例如在图7(A)中没有顶板部81的与促动器4抵接的部分，在顶板部81内，剩下设置有外筒部82、啮合筒部84和抵接筒部85的环状部分。此外，套筒是指，以包围在接合部12的周围的方式配置的筒状构件，可以固定在接合部12上，也可以构成为从接合部12覆盖容器主体10的胴部的一部分或者全部，也可以固定在容器主体10上。进而，也可以构成为覆盖容纳容器本体10的底部侧，总之，只要是保护接合部12的构成即可。

[实施方式8]

接着，对本发明的实施方式8进行说明。

图9(A)是本实施方式8的气雾剂容器的脆弱部被破坏前的主要部分剖面图，图9(B)是脆弱部被破坏的状态下的主要部分剖面图。

本实施方式8的促动器804与上述的实施方式1至7不同，构成为没有用手指操作的按压构件，而是通过未图示的驱动装置沿杆3的轴向按压的方向将促动器804驱动，使内含物自动排出。

促动器804构成为具有：固定筒部841，其与杆3嵌合；法兰部842，其从该固定筒部841的一端向半径方向外侧伸出；和喷嘴部843，其相对于法兰部842沿与固定筒部841相反方向突出。喷嘴部843在本例中由固定筒部841和法兰部842一体成型而成，但也可以分体成型，可以不是直线延伸的构成而有弯曲。

驱动装置固定气雾剂容器10的容器主体11，可以构成为将法兰部842按压的构成，也可以构成为将法兰部842固定、将容器主体10推起的构成。无论哪种情况，法兰部842均与驱动用啮合构件900啮合，驱动力从驱动用啮合构件900经由法兰部842、固定筒部841传递至杆3。

此外，掉落时外力传递的路径为从驱动用啮合构件900侧经由法兰部842、固定筒部841传递至杆3的第1路径R1，和从喷嘴部843经由固定筒部841传递至杆3的第2路径R2这2条路径。

在本实施方式8中，与实施方式1同样地，将作为安全机构部的脆弱部807通过在固定筒部841的内周设置的啮合爪871构成。

在本实施方式中，当由于掉落等，过大的力作用于促动器804时，弹簧24从图9的(A)的破坏前的状态收缩，一瞬间处于开阀状态，进而当弹簧24的收缩量变其弹性恢复力达到预定的力时，啮合爪871被破坏，阀体部31立即被弹簧24的弹力按压回去，维持关阀状态。

在脆弱部7被破坏后，固定筒部841进而相对杆3滑动，进行相对移动，如图9的(B)所示，法兰部842与保护构件8的顶板部81冲撞，促动器4的相对移动停止。

作为安全机构部，并不限定于固定筒部841的脆弱部807的构成，可以设为具有实施方式2的小直径部、实施方式3的法兰脆弱部、实施方式4的法兰连接部那样的构成，此外，也可以如实施方式5那样，将保护构件8作为挡块利用，限制杆的行程，也能够如实施方式6所记载那样，设置挡块708来限制行程。

综上，根据上述的各实施方式的气雾剂容器，例如在施工现场、无人飞行器从高处掉落的冲击等过大的外力作用的情况下，作为安全机构部的作用，能够防止阀门的破损。

Claims (11)

1.一种气雾剂容器，其特征在于，该气雾剂容器在杆上安装有促动器，

其中，针对超过内含物的排出操作所需的力而会使所述气雾剂容器的阀门机构破损的过大的外力，在外力传递至所述杆的路径的一部分设置有防止阀门机构的破损的安全机构部。

2.根据权利要求1所述的气雾剂容器，其特征在于，

所述安全机构部为用于被过大的外力破坏的脆弱部。

3.根据权利要求1所述的气雾剂容器，其特征在于，

所述安全机构部为摩擦接触部，其由于过大的外力而接触面滑动，缓和力的传递。

4.根据权利要求1所述的气雾剂容器，其特征在于，

所述安全机构部为变形部，其通过过大的外力导致的变形，缓和力的传递。

5.根据权利要求1所述的气雾剂容器，其特征在于，

所述安全机构部为相互嵌合的连接部，其构成为由于过大的外力而嵌合解除。

6.根据权利要求1所述的气雾剂容器，其特征在于，

所述安全机构部构成为，通过限制所述杆的行程的挡块，来切断力的传递。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的气雾剂容器，其特征在于，

具有覆盖将容器胴体和盖体固定的接合部的保护构件。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的气雾剂容器，其特征在于，

所述促动器具有与所述杆嵌合的嵌合部，在所述嵌合部设置所述安全机构部。

9.根据权利要求1、2、4、5中任一项所述的气雾剂容器，其特征在于，

所述促动器具有从与所述杆嵌合的嵌合部伸出的法兰部，在该法兰部设置有所述安全机构部。

10.一种气雾剂容器的促动器，其特征在于，其安装在所述气雾剂容器的杆上，

其中，针对超过内含物的排出操作所需的力而会使所述气雾剂容器的阀门机构破损的过大的外力，在外力从所述促动器传递至所述杆的路径的一部分设置有防止阀门机构的破损的安全机构部。

11.一种气雾剂容器的保护构件，其特征在于，

具有与将容器胴体和盖体固定的接合部啮合的啮合部、和覆盖接合部的保护构件主体。

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