JP2010040454A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】電線がハウジングからの導出方向と交差する向きの外力を受けたことに起因してゴム栓が不正に変形するのを防止する。
【解決手段】キャビティ１１に端子金具１５が挿入され、端子金具１５に接続した電線１８がハウジング１０の後方へ導出され、ゴム栓１９は、端子金具１５の後方に位置して電線１８に外嵌された状態でキャビティ１１の後端部に挿入されている。ハウジング１０のうちゴム栓１９が挿入される領域は、ゴム栓１９と一体となって傾動可能な傾動可能部１２となっている。電線１８に導出方向と交差する方向の外力が作用すると、電線１８とゴム栓１９と傾動可能部１２とが一体となって傾動するので、電線１８の変位に起因してゴム栓１９が不正な変形を来すことがない。
【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタに関するものである。

特許文献１には、ゴム栓を用いて防水を図るようにしたコネクタが開示されている。このコネクタでは、端子金具に接続されて後方へ導出された電線に、筒状のゴム栓を外嵌し、この端子金具とゴム栓を後方からハウジング内のキャビティに挿入しており、キャビティの後端部においては、電線の外周とキャビティの内周との隙間がゴム栓によって液密状にシールされている。
特開２００６−３４４４７５公報

一般的な電線では、導体として比較的剛性の低い銅が用いられているが、導体として銅よりも剛性の高い材料（例えば、アルミニウム）を用いたり、銅よりも導電率の低い材料（例えば、アルミニウム）を用いたことに伴って導体を太くしたために結果的に導体の剛性が高まってしまうことがある。このような場合、ハウジングの後方へ導出されている電線が曲げ方向の外力を受けて導出方向と交差する後方へ変位すると、電線の剛性によってゴム栓が不正に変形させられる虞がある。ゴム栓が不正に変形すると、シール性能が低下することになる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線がハウジングからの導出方向と交差する向きの外力を受けたことに起因してゴム栓が不正に変形するのを防止することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、内部にキャビティが形成されたハウジングと、前記ハウジングの後方から前記キャビティ内に挿入された端子金具と、前記端子金具に接続されて前記ハウジングの後方へ導出された電線と、前記端子金具の後方に位置して前記電線に外嵌された状態で前記キャビティの後端部に挿入され、前記電線の外周と前記キャビティの内周との隙間をシールするゴム栓とを備えたコネクタにおいて、前記ハウジングのうち前記ゴム栓が挿入される領域は、前記ゴム栓と一体となって傾動可能な傾動可能部となっているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記傾動可能部は、前記ゴム栓を個別に包囲する筒状をなしているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記傾動可能部は、その前端部に周方向の肉薄部を有しており、前記肉薄部を支点として傾動するようになっているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
電線におけるハウジングからの導出部分に対して導出方向と交差する方向の外力が作用すると、電線とゴム栓と傾動可能部とが一体となって傾動するので、電線の変位に起因してゴム栓が不正な変形を来すことがない。

＜請求項２の発明＞
複数のゴム栓が挿入されている領域が一体となって傾動する形態の傾動可能部に比べると、本発明の傾動可能部は、ゴム栓を個別に包囲する筒状をなしているので剛性が低く、傾動し易くなっている。これにより、ゴム栓の不正な変形を、より確実に防止することができる。

＜請求項３の発明＞
傾動可能部は肉薄部を支点として傾動するようになっているので、傾動時にゴム栓を包囲している部分が湾曲変形せずに済み、ゴム栓によるシール性能が低下することはない。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１を参照して説明する。本実施形態のコネクタＡは、合成樹脂製のハウジング１０内に複数のキャビティ１１を形成し、各キャビティ１１内に後方から端子金具１５を挿入したものである。キャビティ１１は、前後方向に細長く、ハウジング１０の前後両端に開口している。キャビティ１１の後端部は、その長さ方向と直角な横断面形状が円形となっていて、ハウジング１０の後面において挿入口として円形に開口している。複数のキャビティ１１は、左右方向に一定ピッチで一列に並んで配置されている。

ハウジング１０の後端部は、各キャビティ１１毎に個別に後方へ円筒状に突出した形態の傾動可能部１２となっている。この傾動可能部１２の内部空間は、キャビティ１１の後端部を構成しており、この傾動可能部１２内にはゴム栓１９が収容されるようになっている。各傾動可能部１２の前端部には、周方向の肉薄部１３が全周に亘って連続して形成されている。この肉薄部１３は、傾動可能部１２の外周面に形成した周方向の溝部１４と、内周面に形成した溝部１４とによって構成されている。この外周側の溝部１４と内周側の溝部１４は、前後方向において対応するように位置する。この肉薄部１３が変形することにより、傾動可能部１２が前後方向（キャビティ１１に対する端子金具１５の挿入方向と平行方向）に対して斜め方向となるように傾動し得るようになっている。この傾動動作の際には、傾動可能部１２自体は、肉薄部１３を除いて湾曲などの変形は生じないようになっている。

端子金具１５は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工等を施すことによって形成された雌形のものであり、前端側領域は角筒状をなす端子接続部１６となっており、後端側領域はオープンバレル状の電線圧着部１７となっている。端子接続部１６は、雄形の相手端子に形成されている細長いタブ（図示せず）との接続手段として機能する周知形態のものである。

電線圧着部１７は、その前端側領域のワイヤバレル部１７ａと、後端側領域のインシュレーションバレル部１７ｂとを備えて構成されている。ワイヤバレル部１７ａには、電線１８の導体１８ａが導通可能に圧着により接続されている。導体１８ａの材料としては、銅や、銅よりも剛性が高い材料（例えば、アルミニウム）や、銅よりも導電率の低い材料（例えば、アルミニウム）が用いられる。インシュレーションバレル部１７ｂには、電線１８のうち絶縁被覆１８ｂで覆われた部分と電線１８に外嵌したゴム栓１９の前端部とが、一緒に圧着により固着されている。

ゴム栓１９は、円筒形をなし、内周には電線１８の外周に対して液密状に密着する内周側リップ部（図示せず）が形成され、外周には、キャビティ１１の後端部内周に液密状に密着する外周側リップ部が形成されている。かかるゴム栓１９は、端子金具１５の後端よりも更に後方へ延出するように位置している。

電線１８とゴム栓１９が取り付けられた端子金具１５は、後方からキャビティ１１内に挿入される。端子金具１５が正規挿入された状態では、ゴム栓１９の全体がキャビティ１１のうち傾動可能部１２内に収容される。また、端子金具１５の大部分（後端部を除いた部分）は、キャビティ１１のうち傾動可能部１２よりも前方の領域内に収容される。端子金具１５の後端部は、傾動可能部１２内に収容されるが、傾動可能部１２の内周面とは非接触である。

端子金具１５を挿入した状態では、電線１８がハウジング１０の後面から後方へ導出される。この導出された電線１８が、ハウジング１０の後方において導出方向と交差する方向（即ち、上下方向又は左右方向）への外力（例えば、引張力）を受けると、電線１８のうち端子金具１５よりも後方の領域が斜めに姿勢を変化させる。これに伴い、電線１８と一体となってゴム栓１９と傾動可能部１２が、端子金具１５及びハウジング１０のうち傾動可能部１２よりも前方の領域に対して傾くように変位する。つまり、電線１８からゴム栓１９に作用する押圧力が、傾動可能部１２の傾動変位によって吸収されるので、ゴム栓１９は不正な変形を生じることがない。したがって、ゴム栓１９の不正な弾性変形に起因するシール性能の低下が回避される。

また、複数のゴム栓が挿入されている領域が一体となって傾動する形態の傾動可能部に比べると、本実施形態の傾動可能部１２は、ゴム栓１９を個別に包囲する筒状をなしているので剛性が低く、傾動し易くなっている。これにより、ゴム栓１９の不正な変形を、より確実に防止することができる。
また、傾動可能部１２は肉薄部１３を支点として傾動するようになっているので、傾動時には、ゴム栓１９を包囲している部分（傾動可能部１２自体）が湾曲変形せずに済む。したがって、ゴム栓１９によるシール性能が低下することはない。

＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図２を参照して説明する。本実施形態２のコネクタＢは、ハウジング２０と傾動可能部２２を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態２の傾動可能部２２は、実施形態１の傾動可能部１２に比べると、肉厚が全長に亘って薄くなっていて、傾動可能部２２が全体的に傾動するだけでなく、傾動可能部２２自体が湾曲するような変形を生じ得るようになっている。また、傾動可能部２２の前端には、その内周面のみに溝部２４を形成することによって肉薄部２３が形成され、傾動可能部２２は、この肉薄部２３を支点として傾動し得るようになっている。

＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３を図３及び図４を参照して説明する。本実施形態３のコネクタＣは、ハウジング３０と傾動可能部３２を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態３のハウジング３０には、複数のキャビティ３１が、上下２段に分かれて左右方向に並列した状態で形成されている。ハウジング３０の後端部においては、各キャビティ３１と対応するように円筒状をなす傾動可能部３２が形成されている。傾動可能部３２の前端部には、その外周面のみに溝部３４を形成することによって肉薄部３３が形成されている。また、傾動可能部３２は、実施形態２と同じく全長に亘って比較的肉薄となっていて、傾動可能部３２は、肉薄部３３を支点として傾動するとともに、傾動可能部３２自体が湾曲するように変形し得るようになっている。

＜実施形態４＞
次に、本発明を具体化した実施形態４を図５を参照して説明する。本実施形態４のコネクタＤは、ハウジング４０と傾動可能部４２を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態４のハウジング４０には、実施形態３と同様、複数のキャビティ４１が、上下２段に分かれて左右方向に並列した状態で形成されている。ハウジング４０の後端部においては、各キャビティ４１と対応するように円筒状をなす傾動可能部４２が形成されている。傾動可能部４２の前端部には、上記実施形態１〜３のような肉薄部は形成されていないが、傾動可能部４２は、実施形態２及び３と同じく全長に亘って肉薄となっている。傾動可能部４２は、その前端部を支点として傾動するとともに、傾動可能部４２自体が湾曲するように変形し得るようになっている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１〜４では傾動可能部が１つのゴム栓を個別に包囲する筒状である場合について説明したが、傾動可能部は、複数のゴム栓が挿入されている領域を一体に傾動させる形態であってもよい。
（２）上記実施形態１〜３では傾動可能部が肉薄部を支点として傾動するようにしたが、傾動可能部は、その前後方向における全領域に亘って湾曲することによって傾動する形態であってもよい。
（３）上記実施形態１では肉薄部を形成する手段として、傾動可能部の内周面と外周面の両方に溝部を形成したが、これに替えて、内周面と外周面のうちいずれか一方の周面のみに溝部を形成してもよい。
（４）上記実施形態２では肉薄部を形成する手段として、傾動可能部の内周面のみに溝部を形成したが、これに替えて、内周面と外周面の両方に溝部を形成してもよく、外周面のみに溝部を形成してもよい。
（５）上記実施形態３では肉薄部を形成する手段として、傾動可能部の外周面のみに溝部を形成したが、これに替えて、内周面と外周面の両方に溝部を形成してもよく、内周面のみに溝部を形成してもよい。
（６）上記実施形態１〜４において、傾動可能部の前端部に蛇腹部を形成し、この蛇腹部を変形させることによって傾動可能部を傾動させるようにしてもよい。

実施形態１の断面図 実施形態２の断面図 実施形態３の一部切欠側面図 実施形態３のハウジングの背面図 実施形態４の一部切欠側面図

符号の説明

Ａ…コネクタ
１０…ハウジング
１１…キャビティ
１２…傾動可能部
１３…肉薄部
１５…端子金具
１８…電線
１９…ゴム栓
Ｂ，Ｃ，Ｄ…コネクタ
２０，３０，４０…ハウジング
２２，３２，４２…傾動可能部
２３，３３…肉薄部
３１，４１…キャビティ

Claims (3)

1. 内部にキャビティが形成されたハウジングと、
   前記ハウジングの後方から前記キャビティ内に挿入された端子金具と、
   前記端子金具に接続されて前記ハウジングの後方へ導出された電線と、
   前記端子金具の後方に位置して前記電線に外嵌された状態で前記キャビティの後端部に挿入され、前記電線の外周と前記キャビティの内周との隙間をシールするゴム栓とを備えたコネクタにおいて、
   前記ハウジングのうち前記ゴム栓が挿入される領域は、前記ゴム栓と一体となって傾動可能な傾動可能部となっていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記傾動可能部は、前記ゴム栓を個別に包囲する筒状をなしていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記傾動可能部は、その前端部に周方向の肉薄部を有しており、前記肉薄部を支点として傾動するようになっていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。

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