JP2010037632A - 粉末冶金用粉末混合物および成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鉄基粉末と、該鉄基粉末の表面に有機結合剤を介して付着した合金用粉末と、前記鉄基粉末から遊離した潤滑剤を含む粉末冶金用粉末混合物において、有機結合剤および潤滑剤の25℃における針入度が0.3〜10mmであり、鉄基粉末および合金用粉末の合計量に対する有機結合剤および潤滑剤の合計添加量が0.1〜0.8mass%である。
【選択図】なし
Description
[1]鉄基粉末と、該鉄基粉末の表面に有機結合剤を介して付着した合金用粉末と、前記鉄基粉末から遊離した潤滑剤を含む粉末冶金用粉末混合物において、
有機結合剤および潤滑剤の25℃における針入度が0.3〜10mmであり、鉄基粉末および合金用粉末の合計量に対する有機結合剤および潤滑剤の合計添加量が0.1〜0.8mass%であることを特徴とする粉末冶金用粉末混合物。
[2]上記[1]の粉末冶金用粉末混合物において、有機結合剤および潤滑剤の25℃における針入度が0.8〜8mmであることを特徴とする粉末冶金用粉末混合物。
[3]上記[1]の粉末冶金用粉末混合物において、有機結合剤および潤滑剤の25℃における針入度が3〜5mmであることを特徴とする粉末冶金用粉末混合物。
[5]上記[1]〜[4]のいずれかの粉末冶金用粉末混合物において、有機結合剤と潤滑剤が、脂肪酸モノアミド、脂肪酸ビスアミド、金属石鹸の中から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする粉末冶金用粉末混合物。
[6]上記[1]〜[5]のいずれかの粉末冶金用粉末混合物において、成形圧力686MPa以上の高圧成形用の粉末混合物であることを特徴とする粉末冶金用粉末混合物。
[7]上記[1]〜[5]のいずれかの粉末冶金用粉末混合物を、成形圧力686MPa以上で成形することを特徴とする成形体の製造方法。
本発明の粉末混合物を構成する鉄基粉末としては、例えば、純鉄粉、合金鋼粉などが挙げられ、これらの1種以上を用いることができる。なお、合金鋼粉としては、溶鋼段階で合金成分を添加することで予め合金化させたもの、合金成分を鉄粉表面に部分的に拡散付着させたものなどがある。
本発明の粉末混合物は、鉄基粉末に合金用粉末と有機結合剤を添加し、有機結合剤の融点以上の温度に加熱しつつ混合した後、冷却して有機結合剤を固化させ、次いで、潤滑剤を添加し、混合することにより得ることができる。
このため本発明の粉末混合物は、有機結合剤および潤滑剤の25℃における針入度を0.3〜10mm、好ましくは0.8〜8mm、さらに好ましくは3〜5mmとする。
脂肪酸モノアミドとしては、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、オイレン酸アミド、パルミチルアミド、ミスチルアミド、ラウリルアミドなどが、脂肪酸ビスアミドとしては、エチレンビスステアロアミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスオイレン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミドなどが、金属石鹸としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マンガン、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムなどが、それぞれ挙げられる。 さらに、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂でも使用可能なものがある。
Claims (7)
- 鉄基粉末と、該鉄基粉末の表面に有機結合剤を介して付着した合金用粉末と、前記鉄基粉末から遊離した潤滑剤を含む粉末冶金用粉末混合物において、
有機結合剤および潤滑剤の25℃における針入度が0.3〜10mmであり、鉄基粉末および合金用粉末の合計量に対する有機結合剤および潤滑剤の合計添加量が0.1〜0.8mass%であることを特徴とする粉末冶金用粉末混合物。 - 有機結合剤および潤滑剤の25℃における針入度が0.8〜8mmであることを特徴とする請求項1に記載の粉末冶金用粉末混合物。
- 有機結合剤および潤滑剤の25℃における針入度が3〜5mmであることを特徴とする請求項1に記載の粉末冶金用粉末混合物。
- 鉄基粉末および合金用粉末の合計量に対する有機結合剤および潤滑剤の合計添加量が0.1〜0.5mass%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の粉末冶金用粉末混合物。
- 有機結合剤と潤滑剤が、脂肪酸モノアミド、脂肪酸ビスアミド、金属石鹸の中から選ばれる1種または2種以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の粉末冶金用粉末混合物。
- 成形圧力686MPa以上の高圧成形用の粉末混合物であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の粉末冶金用粉末混合物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の粉末冶金用粉末混合物を、成形圧力686MPa以上で成形することを特徴とする成形体の製造方法。
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