JP2010036926A - 段ボール製緩衝材 - Google Patents

Abstract

【課題】組立性を損なうことなく、いずれの方向にも優れた緩衝性が得られる段ボール製緩衝材を提供する。
【解決手段】２個の枠材１，２の側縁同士を、一方の枠材１を切り込んで形成した連結片３０を介して繋ぎ、一方の枠材１と連結片３０との境界の折目線３１を、枠材１の側縁に対して斜め方向に延びるものとし、他方の枠材２と連結片３０との境界の折目線３２を、他の折目線３１とは逆方向に折れ曲がるようにし、枠材１，２の基板１１，２１と側板１２，２２の稜部に、先端縁が段目を横切る緩衝突起１５ａ，１５ｂ，２５ａを形成する。連結片３０を折り込みつつ、枠材１，２同士を９０°捻って、各枠材１，２を角筒状に折り曲げ、一方の枠材１で他方の枠材２を包み込み、枠材１，２の折り曲げに伴い、緩衝突起１５ａ，１５ｂ，２５ａを突出させると、各方向の緩衝突起１５ａ，１５ｂ，２５ａの段目方向を、段ボールが最大の強度を発揮する方向へ向けることができる。
【選択図】図６

Description

この発明は、音響機器等、直方体状の精密な物品の包装に適した段ボール製緩衝材に関するものである。

従来、この種の段ボール製緩衝材として、下記特許文献１には、図７に示すようなものが記載されている。この緩衝材は、底壁５１の周囲各辺に側壁５２及び上面板５３を順次連設し、底壁５１から側壁５２へ、上面板５３から側壁５２へ、側壁５２から底壁５１へそれぞれコ字状の切込を入れて、緩衝突起５４を形成したものとされている。

この緩衝材を使用する際には、底壁５１から側壁５２を起こし、底壁５１上に製品Ｇを載置して、上面板５３を内側水平方向へ折り曲げ、緩衝突起５４が外周各方向及び下方向へ突出した状態で、緩衝材を箱６０に挿入し、操作説明書等の付属品６１を製品Ｇの上方に置いた後、箱６０を閉じる。

このように、上記緩衝材では、容易に組み立てて製品Ｇを包装でき、緩衝突起５４の突出により、製品Ｇの外周各方向及び下方向に緩衝空間が確保され、製品Ｇの上方向は、付属品６１がクッションとなって、緩衝効果を得ることができる。

ここで、段ボールは、ライナに波状の中しんを貼り合せたものであり、中しんの段頂が延びる段目方向の強度は大きく、これに直交する方向の強度は小さくなるという性質を有する。このため、上記緩衝材では、各方向に延びる緩衝突起５４の強度の均等化を図るため、段目方向を底壁５１の周囲各辺に対して傾斜させている。

特開２００１−１９０５１号公報

しかしながら、上記のような段ボール製緩衝材では、例えば、輸送条件の厳しい海外で流通する製品の包装に使用する際、緩衝性が十分でない場合があった。

そこで、この発明は、組立性を損なうことなく、いずれの方向にも優れた緩衝性が得られる段ボール製緩衝材を提供することを課題とする。

上記のような課題を解決するため、この発明に係る段ボール製緩衝材は、２個の枠材の側縁同士を、一方の枠材を切り込んで形成した連結片を介して繋ぎ、一方の枠材と連結片との境界の折目線を、枠材の側縁に対して斜め方向に延びるものとし、他方の枠材と連結片との境界の折目線を、他の折目線とは逆方向に折れ曲がるようにし、枠材の基板と側板の稜部に、先端縁が段目を横切る緩衝突起を形成しておき、連結片を折り込みつつ、枠材同士を９０°捻って、各枠材を角筒状に折り曲げ、一方の枠材で他方の枠材を包み込み、枠材の折り曲げに伴い、緩衝突起を突出させ、各方向の緩衝突起の段目方向を、段ボールが最大の強度を発揮する方向へ向けられるようにしたのである。

また、前記緩衝突起の側縁をなす切込の基端に、基板と側板の境界をなす折目線を越えて、湾曲しつつ折目線に戻る湾曲部を設け、緩衝突起の基端からの段ボールの破れを防止したのである。

さらに、前記側板を、対向する基板間に亘る切目線を境界として分割し、側板と基板との境界の折目線を千鳥状にずらして、枠材の折り曲げに伴い、隣接する側板同士を互いに傾斜させ、側板の揺動を阻止して、強度の向上を図ったのである。

この発明に係る段ボール製緩衝材では、２個の枠材を段目方向が直交するように重ねるので、各枠材を角筒状に折り曲げて製品を包み込むだけで、製品に対して各方向に延びる緩衝突起の段目方向を、段ボールが最大の強度を発揮する方向へ向けることができ、輸送条件が厳しい仕向け地へ配送する製品の包装に使用しても、十分な緩衝性を確保して、製品を保護することができる。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

この段ボール製緩衝材は、直方体状の車載用音響機器の包装に使用されるものであり、図１及び図２に示すように、製品Ｇを包み込んで、箱４０に挿入される。

この緩衝材のブランクは、図３に示すように、２個の帯状の枠材１，２が繋がったものとされている。枠材１は、一対の基板１１を側板１２を挟んで連設し、各基板１１の外側にも側板１２を連設したものとされ、枠材２は、基本となる大きさの中間の基板２１の両側に、側板２２及び半分の大きさの基板２１を順次連設したものとされている。

ブランクの段目方向は、基板１１と側板１２及び基板２１と側板２２とが繋がる方向に延びている。枠材１，２の寸法は、組立時に枠材１で枠材２を包み込んで緩衝空間を確保するため、枠材１が枠材２よりも大きくなっている。

枠材１，２の基板１１，２１は、基板１１を側縁から斜めに切り込んで形成した連結片３０を介して繋がれている。

基板１１と連結片３０との境界の折目線３１は、枠材１の側縁に対して４５°の角度で斜め方向に延びる押罫から成り、基板２１の側縁と連結片３０との境界の折目線３２は、押罫に切目を入れて、他の折目線３１とは逆方向に折れ曲がるようになっている。

上記枠材１において、両側の側板１２のうち、右方の側板１２の両端には、先広がりの係合片１３ａが設けられ、左方の側板１２の両端には、開口側から奥まで幅が係合片１３ａの基部と同一の係合凹所１３ｂが設けられている。

基板１１と側板１２の稜部には、押罫の折目線１４を基準とし、側板１２から基板１１へコ字状に切込を入れて、複数個の緩衝突起１５ａが形成され、また、基板１１から側板１２の両端部にＬ字状の切込を入れて、緩衝突起１５ｂが形成されている。緩衝突起１５ａ，１５ｂの先端縁は、段目を直角に横切るようになっている。

緩衝突起１５ａ，１５ｂの側縁をなす切込の基端には、折目線１４を一旦越えて湾曲しつつ折目線に戻る湾曲部１６が設けられている。

また、各基板１１には、軽量化及び包装作業性向上のため、比較的大きな角型の貫窓１７が設けられている。

一方、上記枠材２において、両側の基板２１のうち、右方の基板２１の先端には、先広がりの係合片２３ａが設けられ、左方の基板２１の先端には、開口側が狭くなった係合凹所２３ｂが設けられている。

基本となる中間の基板２１と左方の基板２１との間の側板２２は、この基板２１間に亘る２本の切目線２２ａにより二分割され、この側板２２と基板２１との境界は、押罫の折目線２４ａとされている。２本の切目線２２ａの間には、一対の緩衝突起２５ａが設けられ、緩衝突起２５ａの先端縁は、波状とされて段目を横切っている。

基本となる中間の基板２１と右方の基板２１との間の側板２２は、この基板２１間に亘る切目線２２ｂを境界として二分割され、この側板２２と基板２１との境界をなす押罫の折目線２４ｂは、千鳥状にずらされている。

ここで、左右の側板２２を分割する切目線２２ａ，２２ｂの両端部には、湾曲部２２ｃが設けられている。また、左方の側板２２の一方には、ボリューム調整用のダイヤルが挿入されるダイヤル穴２６が設けられ、中間の基板２１には、軽量化及び包装作業性向上のため、比較的小さな角型の貫窓２７が設けられている。

いま、上記のようなブランクから緩衝材を組み立てて、音響製品を包装するには、図４に示すように、折目線３１を山折りし、折目線３２を谷折りして、連結片３０を折り込みつつ、枠材１，２を９０°捻って重ね合わせる。これにより、枠材１，２は、段目方向が直交した状態となる。

次に、図５に示すように、枠材２の基板２１及び側板２２を折目線２４ａ，２４ｂに沿って角筒状に折り曲げ、製品Ｇを包囲した状態で、係合片２３ａを係合凹所２３ｂに係合させることにより、枠材２を保形する。

この枠材２の折り曲げに伴い、上方の側板２２から緩衝突起２５ａが上方向へ突出し、下方の隣接する側板２２同士が互いに傾斜する。

その後、図６に示すように、枠材１の基板１１及び側板１２を折目線１４に沿って角筒状に折り曲げ、枠材２を包み込み、係合片１３ａを有する側板１２を、係合凹所１３ｂを有する側板１２の内側に重ね、係合片１３ａを外側へ折り曲げて、係合凹所１３ｂに係合させることにより、枠材１を保形する。

この枠材１の折り曲げに伴い、基板１１から緩衝突起１５ａが前後方向へ突出し、側板１２から左右方向へ緩衝突起１５ｂが突出する。

そして、この状態で、図２に示すように、製品Ｇを保持した緩衝材を、箱４０にその上面の開口から挿入し、図１に示すように、一対のフラップ４１を内側へ折り曲げ、内蓋４２及び外蓋４３を順次閉じて封緘する。

上記のような段ボール製緩衝材では、２個の枠材１，２を段目方向が直交するように重ねるので、枠材１，２を角筒状に折り曲げて製品Ｇを包み込むだけで、製品Ｇに対して各方向に延びる緩衝突起１５ａ，１５ｂ，２５ａの段目方向を、段ボールが最大の強度を発揮する方向、すなわち、箱４０の内面に垂直に当接する方向へ向けることができる。

また、緩衝突起１５ａ，１５ｂの側縁をなす切込の基端に湾曲部１６を設け、切目線２２ａ，２２ｂの両端部に湾曲部２２ｃを設けたので、引裂力が集中するこの部分からの段ボールの破れを防止することができ、丸穴を設ける通常の手法に比べて、ブランク製造時のカス取り作業が不要となり、製造工程の合理化を図ることができる。

また、図６に示すように、緩衝突起１５ａは、湾曲部１６の内側に形成される小突起１６ａに挟まれて安定するので、大きな衝撃にも対応できる。

また、枠材２の下方の隣接する側板２２同士が傾斜しているので、この側板２２の揺動が阻止され、緩衝材の下部の強度が向上し、製品Ｇの接続コード取付部の突起等を保護することができる。

さらに、ブランクにおいて、枠材１，２が帯状に並行しているので、材料の段ボールを効率的に利用することができ、製造に要するコストを抑制することができる。

この発明に係る段ボール製緩衝材を箱へ挿入した包装状態を示す斜視図 同上の箱への挿入過程を示す斜視図 同上の段ボール製緩衝材のブランクを示す裏面図 同上の組立過程を示す裏面図 同上の組立過程を示す斜視図 同上の組立状態を示す斜視図 従来の段ボール製緩衝材による包装過程を示す斜視図

符号の説明

１，２ 枠材
１１ 基板
１２ 側板
１３ａ 係合片
１３ｂ 係合凹所
１４ 折目線
１５ａ，１５ｂ 緩衝突起
１６ 湾曲部
１６ａ 小突起
１７ 貫窓
２１ 基板
２２ 側板
２２ａ，２２ｂ 切目線
２２ｃ 湾曲部
２３ａ 係合片
２３ｂ 係合凹所
２４ａ，２４ｂ 折目線
２５ａ 緩衝突起
２６ ダイヤル穴
２７ 貫窓
３０ 連結片
３１，３２ 折目線
４０ 箱
４１ フラップ
４２ 内蓋
４３ 外蓋

Claims (3)

1. ２個の枠材(1,2)の側縁同士を、一方の枠材(1)を切り込んで形成した連結片(30)を介して繋ぎ、一方の枠材(1)と連結片(30)との境界の折目線(31)を、枠材(1)の側縁に対して斜め方向に延びるものとし、他方の枠材(2)と連結片(30)との境界の折目線(32)を、他の折目線(31)とは逆方向に折れ曲がるようにし、枠材(1,2)の基板(11,21)と側板(12,22)の稜部に、先端縁が段目を横切る緩衝突起(15a,15b,25a)を形成しておき、連結片(30)を折り込みつつ、枠材(1,2)同士を９０°捻って、各枠材(1,2)を角筒状に折り曲げ、一方の枠材(1)で他方の枠材(2)を包み込み、枠材(1,2)の折り曲げに伴い、緩衝突起(15a,15b,25a)を突出させた段ボール製緩衝材。
2. 前記緩衝突起(15a)の側縁をなす切込の基端に、基板(11)と側板(12)の境界をなす折目線(14)を越えて、湾曲しつつ折目線(14)に戻る湾曲部(16)を設けた請求項１に記載の段ボール製緩衝材。
3. 前記側板(22)を、対向する基板(21)間に亘る切目線(22b)を境界として分割し、側板(22)と基板(21)との境界の折目線(24b)を千鳥状にずらして、枠材(2)の折り曲げに伴い、隣接する側板(22)同士を互いに傾斜させた請求項１又は２に記載の段ボール製緩衝材。

Images