JP2010035805A - 浴室ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】洗場防水パンの浴槽エプロン嵌合部に下穴加工をせず、浴槽エプロンと洗場防水パンを強固に機械固定させて止水用軟質材が圧縮されて確実に止水でき、繰り返し脱着可能な浴槽エプロン固定構造を提供する。
【解決手段】浴槽２と、この浴槽２に隣接配置された洗場防水パン３と、前記浴槽２の側面に沿って配置された浴槽エプロン４とを備え、前記浴槽エプロン４の上端部が、浴槽２の上端部６ａと接合されている浴室ユニット１Ａにおいて、前記洗場防水パン３は、前記浴槽２の近傍にて、前記浴槽エプロン４方向に立上る立上り壁部４２を有し、該立上り壁部４２と前記浴槽エプロン４とを直接又は介装物を解して接合し、前記立上り壁部４２に係止する係止部材を設けると共に、この係止部材と前記浴槽エプロン４とを固定部材により緊締して前記接合を止水構造としたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、特に浴槽エプロンの固定構造について改良を図った浴室ユニットに関するものである。

一般に、浴室ユニット内に配置される浴槽の外側面側には、浴槽エプロンが設けられている。この浴槽エプロンは、浴槽の外側側面を隠して止水する等を行うといった機能を有しており、浴室ユニットにおいて広く用いられている。

図８は、従来の浴槽エプロンの固定構造を示した、浴室ユニットの一部を省略した縦断面図である。
この図８に示すように、浴室ユニット１は、浴槽２と、この浴槽２に隣接配置された洗場防水パン３と、浴槽２の側面に沿って配置された浴槽エプロン４とを備えている。

浴槽２は、その内部が貯湯空間５となっており、その側壁６の上端部６ａは、水平方向外方に張り出した上縁部７と、この上縁部７から折曲して、鉛直方向下方に向かって延出された延出部８と、上縁部７の幅方向中央近傍から、鉛直方向下方に突出した突起部９とを備えている。延出部８と突起部９との間は、凹部１０となっている。

浴槽２の側壁６は、上端部６ａから下方へ向けて貯湯空間５の内方側へ傾斜する壁部６ｂと、この壁部６ｂ下端から貯湯空間５側へ水平方向に延在する壁部６ｃと、この壁部６ｃの内方端部から下方へ延在する壁部６ｄとを備えている。

側壁６の壁部６ｃの下方、かつ壁部６ｄの外側には、浴槽エプロン支持部材２１が設けられている。この浴槽エプロン支持部材２１は、側壁６の壁部６ｃの下方へ納まる形状とされ、壁部６に固定された主壁部２１ａと、この主壁部２１ａから外方へ張り出す係合壁部２１ｂとからなっており、係合壁部２１ｂには開口部２２が形成されている。

浴槽エプロン４には、上端部に凸部３１が形成されており、この凸部３１は、浴槽２における側壁６の上端部６ａの下側に形成された凹部１０に嵌合されている。
この浴槽エプロン４は、上端部の凸部３１から、鉛直方向下方へ向かって延びるように形成された側壁部３２と、この側壁部３２の下端から浴槽２側へ傾斜しつつ下方へ延びる側壁部３３と、この側壁部３３から下方へ向かって形成された側壁部３４とを備えている。
側壁部３３の下端部には、浴槽２側へ水平方向に延びる突出壁部３５が形成されており、この突出壁部３５の先端には、下方へ下り曲がった係止壁部３６が形成されている。この係止壁部３６が、前記浴槽エプロン支持部材２１における係合壁部２１ｂの開口部２２に挿入かつ係止されることによって、浴槽エプロン４の下端部側が係合壁部２１ｂに支持された構造となっている。
側壁部３４は、その下端部に浴槽２側へ水平方向に延びる壁部３７を備えている。

洗場防水パン３は、浴槽２の近傍に位置する周縁部に浴槽エプロン４の下端部方向に立上る立上り壁部３ａを備えており、立上り壁部３ａの上端部は水平方向に延在する壁部３８を備えている。
特開２００１−１４９２５０号公報

ところで、従来の浴室ユニット１では、浴槽エプロン４の固定方法が、浴槽エプロン４と浴槽エプロン支持部材２１の成形品同士の形状による嵌合のみである。そうすると、製品公差や施工公差のばらつきにより、浴槽エプロン４と洗場防水パン３との隙間が大きくなることがある。
すなわち、図８に示すように、浴槽エプロン４の最下端の壁部３７と洗場防水パン３の壁部３８との間に隙間Ｐが形成されることがある。
これにより、隙間に止水部材を貼り付けたとしても、止水部材自体の反発力がある為、充分に圧縮されず止水性能の確保ができなくなってしまう。
その結果、洗場防水パン３から散水した水や蒸気が、浴槽エプロン４と洗場防水パン３との隙間を通過し、浴槽側へ浸入していた。
洗場防水パン３から浴槽側へ水や蒸気が浸入した場合、この水には、人間の皮脂などの汚れが含まれていることが多い為、浴室ユニット１の利用者が、定期的に清掃しなければならないという不都合があった。

そこで、浴槽エプロン４の固定方法として、浴槽エプロン４と洗場防水パン３を強固に機械固定する方法が考えられる。これにより、確実に浴槽エプロン４嵌合部で浴槽２設置面への止水を行なうことができ、洗場防水パン３から浴槽２設置面への汚れている水や蒸気の浸入を防ぐことで、定期的に清掃することを無くすことができる。

しかし、この機械固定する方法として、ネジ等で浴槽エプロン４と洗場防水パン３を固定する方法が考えられるが、この方法では、洗場防水パン３に下穴加工の必要がある。もっとも、洗場防水パン３成形時の脱型方向と下穴加工方向とが、垂直の関係にある為、成形時洗場防水パン３の立ち上がり部に下穴加工を行なうことはできない。よって、下穴加工は成形後の後加工工程となってしまい、洗場防水パン３の製作工程数が増えてしまう。

また、通常、建築側に設置されている給水湯配管や浴槽２に取り付けられている追焚配管やバブルバスの器具を定期的に点検する必要がある。したがって、浴槽エプロン４は繰り返し脱着することができ、かつ繰り返しの脱着動作に耐えられる必要がある。

このような背景の下、洗場防水パン３自体にネジ固定用の下穴加工を施さず、浴槽エプロン４が繰り返し脱着可能な構造をもった浴槽エプロン４の固定構造が要望されていたが、止水構造と保守点検作業の簡易化との両立は困難であるとして、有効適切なものが提供されていないのが実情である。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、浴槽エプロンと洗場防水パンを強固に機械固定させて、止水部材を圧縮させ確実に止水すると共に、洗場防水パンの浴槽エプロン嵌合部に下穴加工をせず、繰り返し脱着可能な浴槽エプロンの固定構造を提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
本発明の浴室ユニットは、浴槽と、この浴槽に隣接配置された洗場防水パンと、前記浴槽の側面に沿って配置された浴槽エプロンとを備え、前記浴槽エプロンの上端部が、浴槽の上端部と接合されている浴室ユニットにおいて、前記洗場防水パンは、前記浴槽の近傍にて、前記エプロン方向に立上る立上り壁部を有し、該立上り壁部と前記浴槽エプロンとを直接又は介装物を解して接合し、前記立上り壁部に係止する係止部材を設けると共に、この係止部材と前記浴槽エプロンとを固定部材により緊締して前記接合を止水構造としたことを特徴とする。

また、本発明の浴室ユニットにおいては、前記立上り壁部と前記浴槽エプロンとの間に介装物を介在させ、該介装物が止水部材とされていることが好ましい。

また、本発明の浴室ユニットにおいては、前記係止部材には、雌ネジ孔が形成され、前記固定部材は、前記雌ネジ孔に螺着される雄ネジとされていることが好ましい。

また、本発明の浴室ユニットにおいては、前記洗場防水パンの立上り壁部には、凹部が設けられ、前記凹部内に前記係止部材が配置され、前記凹部内の前記浴槽エプロン表面に沿う水平方向左右両側面には、上下方向に延在する係止溝が形成され、前記係止部材は、板状の部材にその厚み方向に前記雌ネジ孔を形成した構成とされ、該係止部材が前記係止溝に嵌合かつ係止されていることが好ましい。

また、本発明の浴室ユニットにおいては、前記洗場防水パンの立上り壁部には、凹部が設けられ、前記凹部内に前記係止部材が配置され、前記係止部材は、前記雌ネジが形成された主壁部と、この主壁部の水平方向左右両端部から折曲して前記浴槽エプロンと離間する方向へ延びる折曲壁部を備え、前記凹部内の前記浴槽エプロン表面に沿う水平方向左右両側面には、前記係止部材の前記浴槽エプロン方向への移動を阻止する位置規制壁部が形成されていることが好ましい。

また、本発明の浴室ユニットにおいては、前記洗場防水パンの立上り壁部には、奥部が係合壁で形成された凹部が設けられ、前記係止部材は、前記浴槽エプロンが前記立上り壁部に接合した状態にて、前記凹部内に位置し、前記雌ネジ孔を有する第１の壁部と、この第１の壁部に連接され、前記雄ネジを緊締したときに、前記係合壁の前記浴槽側に係合する第２の壁部を備えてなることが好ましい。

また、本発明の浴室ユニットにおいては、前記立上り壁部には、前記第１の壁部に係合して、前記係止部材の前記浴槽側への移動を阻止する位置規制壁部が形成されていることが好ましい。

また、本発明の浴室ユニットにおいては、前記立上り壁部は、前記浴槽エプロン及び前記止水部材が係合する第１の立上り壁部と、この第１の立上り壁部より前記浴槽側に位置し、該第１の立上り壁部より更に上方に延びる第２の立上り壁部とを備え、前記係止部材には、前記浴槽エプロンが前記第１の立上り壁部に接合した状態にて、前記第２の立上り壁部と前記浴槽エプロンとの間に位置し、前記雌ネジ孔を有する第１の壁部と、この第１の壁部に連接され、前記第２の立上り壁部を前記浴槽側と前記浴槽エプロン側とから挟んで保持する構造をした挟み部とを有することが好ましい。

本発明では、上記構成を採用した結果、洗場防水パンと浴槽エプロンの固定方法が、固定部材により緊締して止水構造を得るというもので、洗場防水パンと浴槽エプロンとの止水を確実に行うことができるという効果が得られる。

また、固定部材は、浴槽エプロンと洗場防水パンに係止された係止部材とを緊締するので、洗場防水パンに生産工場での下穴加工や、現地施工現場での下穴加工を施すことが不要となる効果がある。

さらに、固定部材としてネジを用いることにより、浴槽エプロンを繰り返し脱着することが可能となり、建築側の給水湯配管接続部を定期的に点検することができる。加えて、ネジを用いての螺着という一般的な締結方法の為、複雑な構造にならず、浴槽エプロンの脱着方法が点検作業者に理解しやすいという効果が得られる。

以下、本発明の実施形態である浴室ユニットについて、図面を参照して説明する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態である浴室ユニットの一部を省略した縦断面図である。図２は、図１の浴槽エプロンと洗場防水パンとの固定部分を詳細に示した図で、図２（ａ）は、その縦断面図を、図２（ｂ）は、その横断面図を示している。

図１に示すように、本実施形態の浴室ユニット１Ａは、浴槽２と、この浴槽２に隣接配置された洗場防水パン３と、浴槽２の側面に沿って配置された浴槽エプロン４とから概略構成されている。

浴槽２は、その内部が貯湯空間５となっており、その側壁６の上端部６ａは、水平方向外方に張り出した上縁部７と、この上縁部７から折曲して、鉛直方向下方に向かって延出された延出部８と、上縁部７の幅方向中央近傍から、鉛直方向下方に突出した突起部９とを備えている。延出部８と突起部９との間は、凹部１０となっている。

浴槽エプロン４には、上端部に凸部３１が形成されており、この凸部３１は、浴槽２における側壁６の上端部６ａの下側に形成された凹部１０に嵌合されている。
この浴槽エプロン４は、上端部の凸部３１から、鉛直方向下方へ向かって延びるように形成された側壁部３２と、この側壁部３２の下端から浴槽２側へ傾斜しつつ下方へ延びる側壁部３３と、この側壁部３３から下方へ向かって形成された側壁部３４とを備えている。
また、図２（ａ）（ｂ）に示すように、側壁部３４には、その厚み方向に雌ネジ孔３４ａが設けられている。

洗場防水パン３は、図１に示すように、浴槽エプロン４の下方から浴槽２と離間する方向に延在するように配置されている。
洗場防水パン３は、浴槽２の近傍に位置する周縁部に浴槽エプロン４の下端部方向に立上る壁部４４と、その壁部４４から水平方向浴槽２側に折曲して延びた延在部４５と、その延在部４５から折曲して立ち上がる立上り壁部４２とを備えた構成とされている。

立上り壁部４２は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、延在部４５の内端から立上るように形成された壁部７１と、この壁部７１の上端から浴槽２側へ水平方向に延在するように形成された延在部７２と、この延在部７２から上方へ立上るように形成された壁部７３と、延在部７２の上方、かつ壁部７３の浴槽２から離間する方向に形成された壁部７４及び壁部７５とを備えている。そして、これら壁部７４及び壁部７５の間に凹部７６が形成されている。
また、壁部７４及び壁部７５には、凹部７６内に突出するように突出部７７及び突出部７８が形成されており、突出部７７及び突出部７８間は、係止溝７９となっている。
このように、立上り壁部４２には、浴槽２側に向かって窪んだ形状をした凹部７６が形成されており、凹部７６内の浴槽エプロン４の表面に沿う水平方向左右両側側面には、上下方向に延在する係止溝７９が形成された構成となっている。
係止溝７９は、係止部材４８が嵌合して係止するように構成されている。
なお、凹部７６は、立上り壁部４２の上端に配置されており、凹部７６の鉛直方向上方は開口した構成をしている。

係止部材４８は、板状の部材に、その厚み方向に雌ネジ孔４８ａが形成された構成をしている。
係止部材４８は、その厚み、材質等は特に限定されるものではないが、多くの力が作用するところなので、変形度合いの少ない、防錆処理を施した鋼板、ポリアセタール成形品、ポリプロピレン成形品等を用いることが好ましい。
また、係止部材４８は、係止溝７９によって係止されるので、係止溝７９の溝幅と略等しい厚みのものを用いることができるが、溝に係止する部分のみを残し、肉抜きしたものを用いることもできる。

固定部材を構成する雄ネジ４１は、浴槽エプロン４の外側から浴槽２側に向かって、側壁部３４に設けられた雌ネジ孔３４ａを介して、係止部材４８に設けられた雌ネジ孔４８ａに螺着されている。この雄ネジ４１による緊締により、立上り壁部４２と浴槽エプロン４は接合され、かつ、この接合は止水構造とされる。
なお、この雄ネジ４１は、緊締した際に、凹部４６の奥部に接しない長さに構成されている。これにより、雄ネジ４１は、緊締した際にも、洗場防水パン３とは干渉しないこととなり、局所的な応力が発生しなくなる。
また、係止部材４８が、洗場防水パン３の立上り壁部４２に設けられた凹部７６内において、凹部７６内の係止溝７９によって係止されているので、螺着時に係止部材４８が倒れることはない。

浴槽エプロン４の側壁部３４の下端は、浴槽２側に折曲しており、洗場防水パン３の壁部７１と接合するように配置されている。
また、側壁部３４の下端近傍と洗場防水パン３の壁部７１との間には、止水部材４３（介装物）が充填された構成となっている。この止水部材４３は、止水用軟質材であることが好ましい。

また、本実施形態の浴槽エプロン４は、図４（ａ）に示すように、浴室ユニット１Ａ内に取り付けてあるカウンター５０の端部が接している浴槽サイドエプロン４ａと、その他の面の浴槽センターエプロン４ｂとに分割されている。

次に、浴槽エプロン４を固定する手順について説明する。図３は、浴槽エプロン４の固定手順を示した縦断面図である。
まず、図３（ａ）に示すように、浴槽エプロン４を固定する前に、図２（ａ）（ｂ）に示す洗場防水パン３の立上り壁部４２に設けられた凹部７６内の係止溝７９に、係止部材４８を上方から差し込む。
次に、図３（ｂ）に示すように、浴槽エプロン４の側壁部３４の浴槽２側下端に、止水部材４３を配置する。そして、浴槽エプロン４の凸部３１を、浴槽２における側壁６の上端部６ａの下側に設けられた凹部１０に、下方から差し込む。
その後、図３（ｃ）に示すように、浴槽エプロン４の下端を洗場防水パン３へ接近させる。そして、雄ネジ４１を図２（ａ）（ｂ）に示す浴槽エプロン４に設けられた雌ネジ孔３４ａを介して、係止部材４８に設けられた雌ネジ孔４８ａへ挿入して緊締させる。
これにより、浴槽エプロン４と洗場防水パン３とを機械固定することができ、止水部材４３を充分に圧縮することができる。

次に、浴槽エプロン４を脱着して、浴槽エプロン４によって隠されていた給水湯配管接続部４９等の点検作業を行う手順について説明する。図４は、この手順を示した斜視図である。
まず、図４（ｂ）に示すように、浴槽センターエプロン４ｂの下端部にある雄ネジ４１を外し、浴槽センターエプロン４ｂを外す。
次に、図４（ｃ）に示すように、給水湯配管接続部４９等を点検する。
点検終了後は、逆の手順で浴槽センターエプロン４ｂを嵌め込み、雄ネジ４１によって再度固定する。

本実施形態の浴室ユニット１Ａは、上記構成を採用したため、浴槽エプロン４と洗場防水パン３とを雄ネジ４１によって緊締することで、機械固定することができる。これにより、両者の間に配置された止水部材４３を十分に圧縮することができる。この結果、止水部材４３が十分に止水性能を発揮することができる。

また、雄ネジ４１を、直接洗場防水パン３に螺着させるのではなく、洗場防水パン３に係止された係止部材４８に螺着させる為、洗場防水パン３に生産工場での下穴加工や、現地施工現場での下穴加工をすることが不要となる。

加えて、浴槽エプロン４の固定構造が、雄ネジ４１を螺着させて固定するという構造の為、浴槽エプロン４を繰り返し脱着することが可能となり、建築側の給水湯配管接続部４９等を定期的に点検することができる。
また、雄ネジ４１を螺着して固定するという一般的な固定方法の為、複雑な構造にならず、浴槽エプロン４の脱着方法が点検作業者に理解しやすい構造となる。

また、浴槽エプロン４が、浴室ユニット１Ａのカウンターが取り付いている浴槽エプロンサイドエプロン４ａと、その他の面である浴槽エプロンセンターエプロン４ｂとで分割されているので、脱着が容易な浴槽センターエプロンのみを脱着することで、容易に給水湯配管接続部４９等を点検できる。

［第２の実施形態］
図５は、第２の実施形態の浴室ユニット１Ｂの、浴槽エプロン４と洗場防水パン３との固定部分を詳細に示している図であり、図５（ａ）は、その縦断面図を、図５（ｂ）は、その横断面図を示している。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であり、同様の部分については説明を省略する。

図５（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態では、立上り壁部４２に設けられた凹部７６内に配置された係止部材５１が、雌ネジ孔５１ａが形成された主壁部５１ｂと、この主壁部５１ｂの水平方向左右両端部から折曲して、浴槽２側へ延びる折曲壁部５１ｃとから構成されている。

また、凹部７６を構成する壁部７４及び壁部７５には、凹部７６内に突出した係止部材５１の浴槽エプロン４方向への移動を阻止する位置規制壁部８０が設けられている。

雄ネジ４１は、浴槽エプロン４の外側から浴槽２側に向かって、浴槽エプロン４の側壁部３４に設けられた雌ネジ孔３４ａを介して、係止部材５１に設けられた雌ネジ孔５１ａに螺着されている。この雄ネジ４１による螺着により、洗場防水パン３と浴槽エプロン４とは接合される。

上記構成を採用した結果、凹部７６内において、係止部材５１は、浴槽２側への移動については凹部７６内の奥部により規制され、浴槽エプロン４側への移動については位置規制壁部８０により規制されることとなる。これにより、係止部材５１に設けられた雌ネジ５１ａの位置が固定され、雄ネジ４１での緊締が容易にできることとなる。

本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、浴槽エプロン４と洗場防水パン３とを強固に機械固定させて、止水部材４３を十分に圧縮することで、確実に止水することができる。また、洗場防水パン３に下穴加工をする必要がなく、かつ、浴槽エプロン４を繰り返し脱着することができる。
加えて、上記構成を採用したことにより、第１の実施形態と比較して、洗場防水パン３の立上り壁部４２に設けられた凹部７６内の形状を簡素化することができる。これにより、洗場防水パン製作時の成形不具合や製品輸送中の欠け等を防ぐことができ、製品不良を軽減することができる。

［第３の実施形態］
図６は、第３の実施形態の浴室ユニット１Ｃの、浴槽エプロン４と洗場防水パン３との固定部分を詳細に示している図であり、図６（ａ）は、その縦断面図を、図６（ｂ）は、その横断面図を示している。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であり、同様の部分については説明を省略する。

図６（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態では、洗場防水パン３の立上り壁部４２に設けられた凹部７６を構成する壁部７４及び壁部７５に、凹部７６内に突出した係止部材５４の浴槽２方向への移動を阻止する位置規制壁部８１が設けられている。

また、係止部材５４は、凹部７６内に配置されており、凹部７６内浴槽エプロン４側で、浴槽エプロン４と平行に配置された所定の厚さを有する略矩形状の第１の壁部５４ｂと、この第１の壁部５４ｂの上端から、浴槽２方向に向かって延出した連続部５４ｃと、この連続部５４ｃから鉛直方向下側に延在した第２の壁部５４ｄとから構成されている。
この第１の壁部５４ｂは、凹部７６内に設けられた位置規制壁部８１の浴槽エプロン４側に配置されている。また、第１の壁部５４ｂには、その厚み方向に雌ネジ孔５４ａが設けられている。
第２の壁部５４ｄは、凹部７６奥部の係合壁を構成する壁部７３の浴槽２側にて、壁部７３に係合するように配置されている。

雄ネジ４１は、浴槽エプロン４の外側から浴槽２側に向かって、浴槽エプロン４の側壁部３４に設けられた雌ネジ孔３４ａを介して、係止部材５４に設けられた雌ネジ孔５４ａに螺着されている。この雄ネジ４１による螺着により、洗場防水パン３と浴槽エプロン４とは接合される。

上記構成を採用した結果、凹部７６内において、係止部材５４は、第１の壁部５４ｂが、位置規制壁部８１に係合することで、浴槽２側への移動が規制される。また、第２の壁部５４ｄが、係合壁５３に係合することで、浴槽エプロン４側への移動が規制される。これにより、係止部材５４に設けられた雌ネジ５４ａの位置が固定され、雄ネジ４１での緊締が容易にできることとなる。

本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、浴槽エプロン４と洗場防水パン３とを強固に機械固定させて、止水部材４３を十分に圧縮することで、確実に止水することができる。また、洗場防水パン３に下穴加工をする必要がなく、かつ、浴槽エプロン４を繰り返し脱着することができる。
加えて、上記構成を採用したことにより、第１の実施形態ないし第２の実施形態と比較して、洗場防水パン３の立上り壁部４２に設けられた凹部７６内の形状を、さらに簡素化することができる。これにより、洗場防水パン３製作時の成形不具合や製品輸送中の欠け等を防ぐことができ、製品不良をさらに軽減することができる。

［第４の実施形態］
図７は、第４の実施形態の浴室ユニット１Ｄの、浴槽エプロン４と洗場防水パン３との固定部分を詳細に示している図であり、図７（ａ）は、その縦断面図を、図７（ｂ）は、その横断面図を示している。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であり、同様の部分については説明を省略する。

図７（ａ）（ｂ）に示すように、洗場防水パン３は、浴槽２の近傍に位置する周縁部に浴槽エプロン４の下端部方向に立上る壁部４４と、その壁部４４から水平方向浴槽２側に折曲して延びた延在部４５と、その延在部４５から折曲して鉛直方向上方に向かって立ち上がる第１立上り壁部６１と、その第１立上り壁部６１から折曲して、浴槽２側に延出した壁部６２と、その壁部６２から鉛直方向上方へ立ち上がる第２立上り壁部６３とを有した構成とされている。

また、係止部材６４は、第１立上り壁部６１と連続して鉛直方向上方に延びる位置に配置された、所定の厚みを有する略矩形状の第１の壁部６４ｂと、この第１の壁部６４ｂの上端から折曲して浴槽２側へ延びて構成された連続部６４ｃと、この連続部６４ｃから連続して、第２立上り壁部６３を挟む挟み部６４ｄとから概略構成される。
この挟み部６４ｄは、連続部６４ｃから折曲して、第２立上り壁部６３の浴槽２側に位置し、この第２立上り壁部６３の浴槽２側の面に接して、鉛直方向下方に延在する第２の壁部６４ｅと、連続部６４ｃの下側から、第２立上り壁部６３の浴槽エプロン４側の面に接して、鉛直方向下方に向かって突出した突起部６４ｆとから概略構成されている。
第１の壁部６４ｂには、その厚み方向にナット６４ｇ（雌ネジ孔）が埋設されている。

雄ネジ４１は、浴槽エプロン４の外側から浴槽２側に向かって、浴槽エプロン４の側壁部３４に設けられた雌ネジ孔３４ａを介して、係止部材６４に設けられたナット６４ｇに螺着されている。この雄ネジ４１による螺着により、洗場防水パン３と浴槽エプロン４とは接合される。

上記構成を採用した結果、係止部材６４は、第２立上り壁部６３を挟み部６４ｄによって挟むことにより、浴槽２側方向及び浴槽エプロン４側方向への移動がともに規制されることとなる。これにより、係止部材６４に設けられたナット６４ｇの位置が固定され、雄ネジ４１での緊締が容易にできることとなる。

本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、浴槽エプロン４と洗場防水パン３とを強固に機械固定させて、止水部材４３を十分に圧縮することで、確実に止水することができる。また、洗場防水パン３に下穴加工をする必要がなく、かつ、浴槽エプロン４を繰り返し脱着することができる。
加えて、上記構成を採用したことにより、第１の実施形態ないし第３の実施形態と比較して、洗場防水パン３の形状を、さらに簡素化することができる。これにより、洗場防水パン３製作時の成形不具合や製品輸送中の欠け等を防ぐことができ、製品不良を一層軽減することができ、また、別構造の浴槽エプロンを取り付ける際の検討が容易になる。
さらに、洗場防水パン３に凹部７６を設けなくてすむため、浴槽エプロン３を固定する箇所を自由に変更することができる。

なお、本実施形態において、第１立上り壁部６１の上端全てに渡って、折曲して壁部６２を設ける必要はなく、第１立上り壁部６１の上端の一部で折曲して壁部６２を設けるようにしても良い。この場合、第１立上り壁部６１の上端で折曲しなかった部分においては、さらに上方に向けて立ち上がる部位を設けても良い。
また、壁部６２には、係止部材６４を配置する位置を予めマーキングしておくことが好ましい。
また、係止部材６４の成形方法に関しては、一般的に押出し成形や射出成形が好ましい。

以上、本発明を実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、浴槽エプロンにカウンターが取り付いていない場合でも、浴槽エプロンが分割されていて構わない。建築側の給水湯配管接続部の点検を行う場合に、浴槽エプロンの脱着可能部のみを脱着して点検することができるからである。

本発明は、浴室ユニットを製造する製造業において幅広く利用することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態である浴室ユニットの一部を省略した縦断面図である。 図２は、本発明の第１の実施形態である浴室ユニットの浴槽エプロンと洗場防水パンの固定部分を詳細に示している図で、図２（ａ）は、その縦断面図を、図２（ｂ）は、その横断面図を示している。 図３は、本発明の第１の実施形態である浴室ユニットの浴槽エプロンの固定手順を示した縦断面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態である浴室ユニットの浴槽エプロンの脱着手順を示した斜視図である。 図５は、本発明の第２の実施形態である浴室ユニットの浴槽エプロンと洗場防水パンの固定部分を詳細に示している図で、図５（ａ）は、その縦断面図を、図５（ｂ）は、その横断面図を示している。 図６は、本発明の第３の実施形態である浴室ユニットの浴槽エプロンと洗場防水パンの固定部分を詳細に示している図で、図６（ａ）は、その縦断面図を、図６（ｂ）は、その横断面図を示している。 図７は、本発明の第４の実施形態である浴室ユニットの浴槽エプロンと洗場防水パンの固定部分を詳細に示している図で、図７（ａ）は、その縦断面図を、図７（ｂ）は、その横断面図を示している。 図８は、従来技術の浴室ユニットの一部を省略した縦断面図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ・・・浴室ユニット、２・・・浴槽、３・・・洗場防水パン、４・・・浴槽エプロン、４１・・・雄ネジ、４２・・・立上り壁部、４３・・・止水部材、４８，５１，５４，６４・・・係止部材、４８ａ，５１ａ，５４ａ・・・雌ネジ孔、５１ｂ・・・主壁部、５１ｃ・・・折曲壁部、５４ｂ・・・第１の壁部、５４ｄ・・・第２の壁部、６１・・・第１立上り壁部、６３・・・第２立上り壁部、６４ｂ・・・第１の壁部、６４ｄ・・・挟み部、７６・・・凹部、７９・・・係止溝、８０，８１・・・位置規制壁部

Claims (8)

1. 浴槽と、この浴槽に隣接配置された洗場防水パンと、前記浴槽の側面に沿って配置された浴槽エプロンとを備え、
   前記浴槽エプロンの上端部が、浴槽の上端部と接合されている浴室ユニットにおいて、
   前記洗場防水パンは、前記浴槽の近傍にて、前記浴槽エプロン方向に立上る立上り壁部を有し、
   該立上り壁部と前記浴槽エプロンとを直接又は介装物を解して接合し、
   前記立上り壁部に係止する係止部材を設けると共に、
   この係止部材と前記浴槽エプロンとを固定部材により緊締して前記接合を止水構造としたことを特徴とする浴室ユニット。
2. 前記立上り壁部と前記浴槽エプロンとの間に介装物を介在させ、該介装物が止水部材とされていることを特徴とする請求項１に記載の浴室ユニット。
3. 前記係止部材には、雌ネジ孔が形成され、前記固定部材は、前記雌ネジ孔に螺着される雄ネジとされていることを特徴とする請求項１または２に記載の浴室ユニット。
4. 前記洗場防水パンの立上り壁部には、凹部が設けられ、
   前記凹部内に前記係止部材が配置され、
   前記凹部内の前記浴槽エプロン表面に沿う水平方向左右両側面には、上下方向に延在する係止溝が形成され、
   前記係止部材は、板状の部材にその厚み方向に前記雌ネジ孔を形成した構成とされ、
   該係止部材が前記係止溝に嵌合かつ係止されていることを特徴とする請求項３に記載の浴室ユニット。
5. 前記洗場防水パンの立上り壁部には、凹部が設けられ、
   前記凹部内に前記係止部材が配置され、
   前記係止部材は、前記雌ネジが形成された主壁部と、この主壁部の水平方向左右両端部から折曲して前記浴槽エプロンと離間する方向へ延びる折曲壁部を備え、
   前記凹部内の前記浴槽エプロン表面に沿う水平方向左右両側面には、前記係止部材の前記浴槽エプロン方向への移動を阻止する位置規制壁部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の浴室ユニット。
6. 前記洗場防水パンの立上り壁部には、奥部が係合壁で形成された凹部が設けられ、
   前記係止部材は、前記浴槽エプロンが前記立上り壁部に接合した状態にて、
   前記凹部内に位置し、前記雌ネジ孔を有する第１の壁部と、この第１の壁部に連接され、前記雄ネジを緊締したときに、前記係合壁の前記浴槽側に係合する第２の壁部を備えてなることを特徴とする請求項３に記載の浴室ユニット。
7. 前記立上り壁部には、前記第１の壁部に係合して、前記係止部材の前記浴槽側への移動を阻止する位置規制壁部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の浴室ユニット。
8. 前記立上り壁部は、前記浴槽エプロン及び前記止水部材が係合する第１の立上り壁部と、この第１の立上り壁部より前記浴槽側に位置し、該第１の立上り壁部より更に上方に延びる第２の立上り壁部とを備え、
   前記係止部材には、前記浴槽エプロンが前記第１の立上り壁部に接合した状態にて、前記第２の立上り壁部と前記浴槽エプロンとの間に位置し、前記雌ネジ孔を有する第１の壁部と、この第１の壁部に連接され、前記第２の立上り壁部を前記浴槽側と前記浴槽エプロン側とから挟んで保持する構造をした挟み部とを有することを特徴とする請求項３に記載の浴室ユニット。

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