JP2010034003A - 固定具及び該固定具を用いた電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は簡単な構造、確実なロックができ、加工・管理コストが掛からない固定具２０及び電気コネクタ１０を提供。
【解決手段】固定具２０は相手物との係合手段と装着手段とを導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、シェル１６との導通手段を有し、係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部２２を形成する固定具２０により達成でき、電気コネクタ１０は複数のコンタクト１４とハウジング１２とシェル１６と相手物との係合手段と基板への装着手段とを備える電気コネクタ１０において、導電材料をプレス加工により係合手段と装着手段とを一体構造に成型するとともにシェル１６との導通手段を有する固定具２０を配置し、固定具２０の係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部２２を形成し、シェル１６と固定具２０の導通手段とを導通させる電気コネクタ１０により達成。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ＦＡ機器やＯＡ機器やテレビやパーソナルコンピュータ等の電気機器や電子機器の基板に実装される電気コネクタに関するもので、特に、相手物との係合手段と基板への装着手段を一体構造にするとともにシェルとの導通手段を備えた構造に関するものである。

図７の電気コネクタは、所謂Ｄ−Ｓｕｂコネクタと称されるコネクタで、従来、図７のように、相手物の係合手段と基板への装着手段は別々の部品でおこなっている。相手物との係合手段としては、銅合金を切削加工により製造した所謂ジャックソケット（雌ネジ加工が施されたもの）を用いている。前記ジャックソケットはナットによって、ハウジング及びシェルに固定されている。基板への装着手段としては、プレス加工により成型した固定具を圧入によってハウジングに固定している。
下記に、特許文献として、本出願人が既に提案した特許文献１（特開２００４−２２７８８０）の文献を示す。
特開２００４−２２７８８０の要約によると、本発明は部品点数を増やすことなく、確実にシェル１６と固定具１８とのグランドをとることが出来き、シェル１６から直接的にコネクタ１０を取付る基板に固定具１８を介してグランドを落とすことが出来き、シェル１６の保持力をアップ出来るコネクタ１０を提供することを目的とし、固定具１８はシェル１６の挿入孔２８から係合部３４が突出するようにハウジング１２の固定孔に固着され、ハウジング１２の嵌合部２２と平行に配置されるとともに接続部３８が基板に接続され、シェル１６に挿入孔２８内に突出する少なくとも１個以上の凸部２０を設け、シェル１６が挿入された際に凸部２０が固定具１８に接触するようにし、固定具１８によりシェル１６を直接基板にグランドすることにより達成できる構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００４−２２７８８０の特許請求の範囲には、請求項１として、所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持され、相手コネクタとの嵌合部を有するとともに長手方向両側のフランジ部に固定具が固定される固定孔が設けられたハウジングと、該ハウジングの嵌合部を覆うとともに長手方向両側のフランジ部に固定具が挿入される挿入孔が設けられたシェルと、相手コネクタと係合する係合部と前記ハウジングに固定される固定部と基板に接続する接続部とを有する固定具とを備えるコネクタにおいて、前記固定具は前記シェルの前記挿入孔から前記係合部が突出するように前記ハウジングの固定孔に固着され、前記ハウジングの嵌合部と平行に配置されるとともに前記接続部が基板に接続され、前記シェルに前記挿入孔内に突出する少なくとも１個以上の凸部を設け、前記シェルが挿入された際に前記凸部が前記固定具に接触するようにし、前記固定具により前記シェルを直接基板にグランドしたことを特徴とするコネクタが開示されている。

従来のような構造では、半田リフロー時に、絶縁体の熱収縮によりジャックソケットが弛み、ひいては接続不良に繋がる恐れがあった。また、ジャックソケットと固定具が別部品であったため、加工コストが多く掛かり、かつ、管理コストが多く掛かっていた。
また、特許文献１のような構造では、相手物と引っ掛かっているだけなので、振動等により外れる可能性があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、確実なロックができ、加工コストや管理コストが掛からない固定具及び該固定具を用いた電気コネクタを提供せんとするものである。

本目的の固定具は、請求項１記載のように、基板への装着手段を有する固定具において、該固定具は、相手物との係合手段と前記装着手段とを、導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、さらに、シェルとの導通手段を有し、係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触・導通させることを特徴とする固定具により達成できる。

請求項２の固定具は、前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項１記載の固定具にある。

また、本目的の電気コネクタは、請求項３記載のように、基板に実装される電気コネクタであって、複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに相手物との嵌合部を含むハウジングと、該ハウジングの嵌合部を覆うシェルと、相手物との係合手段と、基板への装着手段とを備える電気コネクタにおいて、導電材料をプレス加工により前記係合手段と前記装着手段とを一体構造に成型するとともに前記シェルとの導通手段を有する固定具を配置し、前記固定具の係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触・導通させることを特徴とする電気コネクタにより達成できる。

請求項４の電気コネクタは、前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項３記載の電気コネクタにある。
また、請求項５の電気コネクタは、前記導通手段として、前記シェルに少なくとも１つの係合片を設け、該係合片を前記固定具に押圧することにより導通を図ることを特徴とする請求項３または４記載の電気コネクタにある。
さらに、請求項６の電気コネクタは、前記固定具には前記係合片に対応する位置に凸部を設け、前記係合片と前記凸部を接触させることにより導通を図ることを特徴とする請求項５記載の電気コネクタにある。

以上の説明から明らかなように、本発明の固定具及び電気コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）本目的の固定具は、請求項１記載のように、基板への装着手段を有する固定具において、該固定具は、相手物との係合手段と前記装着手段とを、導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、さらに、シェルとの導通手段を有し、係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触・導通させることを特徴とする固定具にしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。
（２）請求項２の固定具は、前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項１記載の固定具にしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。

（３）本発明の電気コネクタは、請求項３記載のように、基板に実装される電気コネクタであって、複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに相手物との嵌合部を含むハウジングと、該ハウジングの嵌合部を覆うシェルと、相手物との係合手段と、基板への装着手段とを備える電気コネクタにおいて、導電材料をプレス加工により前記係合手段と前記装着手段とを一体構造に成型するとともに前記シェルとの導通手段を有する固定具を配置し、前記固定具の係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触・導通させることを特徴とする電気コネクタにしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。
（４）請求項４の電気コネクタは、前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項３記載の電気コネクタにしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも簡単な構造で確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。
（５）請求項５の電気コネクタは、前記導通手段として、前記シェルに少なくとも１つの係合片を設け、該係合片を前記固定具に押圧することにより導通を図ることを特徴とする請求項３または４記載の電気コネクタにしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。
（６）請求項６の電気コネクタは、前記固定具には前記係合片に対応する位置に凸部を設け、前記係合片と前記凸部を接触させることにより導通を図ることを特徴とする請求項５記載の電気コネクタにしているので、簡単な構造で係合手段と装着手段を一体構造にでき、相手物との確実なロックができ、かつ、シェルとも確実な導通を得ることができ、部品点数の削減にもなり、加工コストや管理コストが掛からない。

本発明の固定具２０の特徴は、基板への装着手段を有する固定具２０において、該固定具２０は、相手物との係合手段２２と前記装着手段２４とを、導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、さらに、シェル１６との導通手段を有し、係合手段２２として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部２２を形成し、前記シェル１６と前記固定具２０の導通手段とを接触・導通させることを特徴とする固定具２０である。
また、本発明の電気コネクタ１０の特徴は、基板に実装される電気コネクタ１０であって、複数のコンタクト１４と、該コンタクト１４が保持・配列されるとともに相手物との嵌合部１８を含むハウジング１２と、該ハウジング１２の嵌合部１８を覆うシェル１６と、相手物との係合手段２２と、基板への装着手段２４とを備える電気コネクタ１０において、導電材料をプレス加工により前記係合手段２２と前記装着手段２４とを一体構造に成型するとともに前記シェル１６との導通手段を有する固定具２０を配置し、前記固定具２０の係合手段２２として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部２２を形成し、前記シェル１６と前記固定具２０の導通手段とを接触・導通させることを特徴とする電気コネクタ１０である。
つまり、固定具２０の構造を、別々であった係合手段２２と装着手段２４とを導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、前記シェル１６との導通手段を有し、係合手段２２として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部２２を形成し、前記シェル１６と前記固定具２０の導通手段とを接触・導通させるようにしたものである。要するに、前記固定具２０に、相手物との係合手段（雌ネジ２２）と基板への装着手段２４と前記シェル１６との導通手段とを備えるようにした。

図に基づいて、本発明の固定具と電気コネクタの一実施例について説明する。図１（Ａ）は本発明の電気コネクタを嵌合方向上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明の電気コネクタを接続部方向下側からみた斜視図である。図２（Ａ）は固定具を嵌合方向上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は固定具を接続部方向下側からみた斜視図であり、（Ｃ）は固定具部分で断面した部分的な横断面図である。図３（Ａ）はシェルを嵌合方向上方からみた斜視図であり、（Ｂ）はシェルを接続部方向下側からみた斜視図である。図４（Ａ）はハウジングを嵌合方向上方からみた斜視図であり、（Ｂ）はハウジングを接続部方向下側からみた斜視図であり、（Ｃ）はコンタクトの斜視図である。図５は図２とは別の固定具の斜視図である。図６は別の導通手段の説明図である。図７（Ａ）は従来の電気コネクタを嵌合方向上方からみた斜視図であり、（Ｂ）は従来の電気コネクタを接続部方向下側からみた斜視図である。

最初に、本発明のポイントである固定具２０について説明する。前記固定具２０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記固定具２０の材質としては、バネ性や導電性や強度などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅や鉄等を挙げることができる。本実施例における固定具２０は、図２のように略Ｕ形状をしている。前記固定具２０は、少なくとも、相手物との嵌合側に係合手段（雌ネジ部２２）と基板側に基板への装着手段２４と前記シェル１６との導通手段と前記ハウジング１２への固定手段を有している。

相手物との係合手段２２としては、相手物との保持力やコネクタの小型化や操作性などを考慮して適宜選択（設計）される。前記係合手段２２としては、ネジや引っ掛けなどを挙げることができる。本実施例では、嵌合側（Ｕ字形状の頂部）に雌ネジ部２２を形成している。該雌ネジ部２２は、プレス加工後に切削加工により後加工される。また、雄ネジを誘い易くするために、前記雌ネジ部２２の外周には、誘い部３２を設けることが望ましい。本実施例では前記誘い部３２はテーパー形状にしているが、雄ネジを誘い易くできれば、如何なる形状でもよい。例えば、Ｃ面取りやＲ形状のようなものでもよい。

基板への装着手段２４としては、実装強度や占有面積や高密度化などを考慮して適宜設計される。前記装着手段２４としては、半田付けやプレスフィットなどを挙げることができる。本実施例ではディップタイプの半田付けにより基板に装着している。本実施例では、ディップタイプにしたが、表面実装（ＳＭＴ）タイプ（図示せず）であってもよい。本実施例では、基板に仮止めし易いように、前記装着部２４を二股形状にしている。つまり、幅方向の中央部分にスリット３４を設け、脚部３６部分に弾性を持たせている。
また、前記固定具２０には、前記ハウジング１２への固定手段として、図２のように幅方向両側に固定部分３０が設けられている。本実施例では、固定手段として圧入代を設け、圧入によって、前記ハウジング１２の装着孔１２４に圧入している。本実施例では圧入により固定したが、前記固定具２０の保持力が満足できれば、如何なる方法であってもよい。例えば、溶着や引っ掛け等であってもよい。

前記シェル１６との導通手段としては、導通性や強度や加工性などを考慮して適宜設計される。前記導通手段としては、ボスや接触片や圧入方式（シェルに固定具を圧入）などを挙げることができる。本実施例では前記シェル１６に係合片１６５を設け、かつ、前記固定具２０に凸部２８を設け、前記係合片片１６５と前記凸部２８を接触させることにより導通を図っている。本実施例では、導通手段として、前記固定具２０に凸部２８を設け、前記シェル１６に係合片１６５を設け、図２（Ｃ）のように前記凸部２８と前記係合片１６５を接触させることで行っている。前記固定具２０の凸部２８の形状・大きさは、前記シェル１６の係合片１６５と接触（導通）出来れば、如何なるものであってもよいが、導通性や加工性や組立性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、導通手段として、凸部２８と係合片１６５との関係にしたが、前記固定具２０側に接触片を設け、前記シェル１６に前記接触片と接触できるボスや実施例同様の係合片１６５を設け、互いに接触できるようにしてもよい（図示せず）。
また、前記固定具２０には、前記ハウジング１２へ圧入する際の深さを位置決め及び前記シェル１６との固定のための突出片２６が設けられている。前記突出片２６が前記シェル１６の上面に接触まで圧入することで深さ方向の位置決め及び前記シェル１６を固定することができる。さらに、前記突出片２６としては、位置決め及び固定とは別に前記シェル１６と接触させることで前記シェル１６との導通手段としても用いることが可能である。前記突出片２６の形状・大きさは、このような役割や加工性や導通性や前記シェル１６との保持力等を考慮して適宜設計する。本実施例では、０．３〜１．０ｍｍ突出させている。

次に、シェル１６について説明する。該シェル１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記シェル１６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅や鉄等を挙げることができる。本実施例におけるシェル１６は、図３のように略Ｔ字形状をしている。前記シェル１６は、少なくとも、本体１６１とフランジ１６３と前記ハウジング１２の嵌合部１８を覆う嵌合口１６２とを有している。

前記シェル１６の嵌合口１６２は、前記本体１６１から突出するように設けられ、前記ハウジング１２の嵌合部１８の形状に沿うように形成されている。つまり、嵌合口１６２は前記ハウジング１２の嵌合部１８をＥＭＩ対策のために覆っている。前記嵌合口１６２の形状・大きさは加工性や強度や前記ハウジング１２の嵌合部１８の形状や相手物（コネクタ）の嵌合性などを考慮して適宜設計する。

前記本体１６１のピッチ長手方向両側には、フランジ１６３が設けられており、前記フランジ１６３には前記固定具２０と係合する係止孔１６６が設けられている。また、前記シェル１６には前記固定具２０との導通手段である略Ｌ字形状に折曲げられた係合片１６５が前記係止孔１６６に突出するように設けられている。前記係合片１６５が前記固定具２０の凸部２８と接触することで、前記固定具２０と前記シェル１６との導通を図っている。前記係止孔１６６と前記係合片１６５は、前記固定具２０の形状及び凸部２８に対応するように、各フランジ１６３に各２個計４個設けられている。
また、前記フランジ１６３には、パネルに取り付けるための孔１６７が設けられている。前記孔１６７とパネル（図示せず）にネジを挿入し、前記コネクタ１０をパネルに取り付けている。

次に、コンタクト１４について説明する。コンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例におけるコンタクト１４は、図４（Ｃ）のように板状をしている。前記コンタクト１４は、少なくとも、一方の自由端側に相手物と接触する接触部１４１と他方の自由端側に基板に接続する接続部１４３と前記接触部１４１と前記接続部１４３との間に前記ハウジング１２へ固定するための固定部１４２とを有している。

前記接触部１４１は相手物と接触する部分であって、相手物と接触できれば良く、相手物の沿うような形状で、接続安定性や接触圧などを考慮して適宜設計している。本実施例ではチューニングフォークにしているが、相手物と接触できればどのような構造（タイプ）であってもよい。
前記接続部１４３は基板に実装する部分であって、基板の占有面積や基板の実装密度や接続強度などを考慮して適宜設計している。本実施例では基板の実装密度を考慮して表面実装（ＳＭＴ）タイプにしている。

前記固定部１４２は前記ハウジング１２に固定する部分であって、前記ハウジング１２に固定できれば良く、保持力やコネクタの小型化や加工性などを考慮して適宜設計する。本実施例では圧入によって固定しているが、インサート成型や絶縁物同士の挟み込みや引っ掛け（ランス）であってもよい。

最後に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ、ＰＡ９Ｔ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポニフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２は、図４（Ａ）及び（Ｂ）のように、逆Ｔ字形状をしている。前記ハウジング１２は、主に、嵌合部１８と本体部１２１とフランジ部１２２を有している。前記嵌合部１８は本体部１２１から相手物との嵌合方向へ突出しており、前記フランジ部１２２は前記本体部１２１のピッチ長手方向両側に設けられている。

前記ハウジング１２には、所要数のコンタクト１４が装着される挿入孔１２３が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記挿入孔１２３は前記コンタクト１４が挿入できればよく、保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。前記挿入孔１２３は前記嵌合部１８と前記本体部１２１に連設するように設けられている。前記嵌合部１８側の挿入孔１２３は相手物が入り易く、かつ、相手物をガイドできるように設けられており、前記本体部１２１側の挿入孔１２３は前記コンタクト１４を固定できるように設けられている。

両方の前記フランジ部１２２には、前記固定具２０を固定（保持）するための装着孔１２４が設けられている。前記装着孔１２４は、前記固定具２０の形状及び前記シェル１６の係合片１６５に対応するように、各フランジ部１２２に各２個計４個設けられている。本実施例では、前記装着孔１２４は略Ｔ字形状をしている。前記装着孔１２４の形状・大きさは、前記固定具２０が固定でき、前記シェル１６の係合片１６５が変位できれば、如何なるものであってもよいが、前記固定具２０の形状や前記シェル１６の係合片１６５の変位量や前記固定具２０と前記シェル１６との導通性や前記ハウジング１２の加工性等を考慮して適宜設計する。

図５及び図６に基づいて、別の実施形態について説明する。ここでは、上記実施例と相違する部分についてのみ説明する。図５のように、別の固定具２０１は、略筐体状をしており、上述した固定具２０と同様に、少なくとも、相手物との嵌合側に係合手段（雌ネジ部２２１）と基板側に基板への装着手段２４１と前記シェル１６との導通手段と前記ハウジング１２への固定手段を有している。相手物との係合手段としては、相手物との保持力やコネクタの小型化や操作性などを考慮して適宜選択（設計）される。前記係合手段としては、ネジや引っ掛けなどを挙げることができる。本実施例では、嵌合側（Ｕ字形状の頂部）に雌ネジ部２２１を形成している。該雌ネジ部２２１は、プレス加工後に切削加工により後加工される。また、雄ネジを誘い易くするために、前記雌ネジ部２２１の外周には、誘い部３２１を設けることが望ましい。本実施例では前記誘い部３２１はテーパー形状にしているが、雄ネジを誘い易くできれば、如何なる形状でもよい。例えば、Ｃ面取りやＲ形状のようなものでもよい。
基板への装着手段としては、実装強度や占有面積や高密度化などを考慮して適宜設計される。前記装着手段としては、半田付けやプレスフィットなどを挙げることができる。本実施例ではディップタイプの半田付けにより基板に装着している。本実施例では、ディップタイプにしたが、表面実装（ＳＭＴ）タイプ（図示せず）であってもよい。本実施例では、基板に仮止めし易いように、前記装着部２４１を二股形状にしている。
また、前記固定具２０には、前記ハウジング１２への固定手段として、図５のように前記装着部２４１付近に固定部分３０１が設けられている。本実施例では、固定手段として圧入代を設け、圧入によって、前記ハウジング１２の装着溝に圧入している。本実施例では圧入により固定したが、前記固定具２０１の保持力が満足できれば、如何なる方法であってもよい。例えば、溶着や引っ掛け等であってもよい。
前記シェル１６との導通手段としては、導通性や強度や加工性などを考慮して適宜設計される。前記導通手段としては、ボスや接触片や圧入方式（シェルに固定具を圧入）などを挙げることができる。本実施例では前記シェル１６に係合片１６５を設け、該係合片片を前記固定具２０１に接触させることにより導通を図っている。本実施例では、導通手段として、前記シェル１６に係合片１６５を設け、図６（B）のように前記係合片１６５を前記固定具２０１に接触させることで行っている。本実施例では、導通手段として、前記係合片１６５を前記固定具２０１に接触させる関係にしたが、前記固定具２０１側に接触片を設け、前記シェル１６に前記接触片と接触できるボスや実施例同様の係合片１６５を設け、互いに接触できるようにしてもよい（図示せず）。
また、前記固定具２０１には、前記ハウジング１２へ圧入する際の深さを位置決めするための突出片２６が設けられている。前記突出片２６が前記シェル１６の上面に接触まで圧入することで深さ方向の位置決めをすることができる。さらに、前記突出片２６としては、位置決め及び固定とは別に前記シェル１６と接触させることで前記シェル１６との導通手段としても用いることが可能である。前記突出片２６の形状・大きさは、このような役割や加工性や導通性や前記シェル１６との保持力等を考慮して適宜設計する。本実施例では、０．３〜１．０ｍｍ突出させている。
前記ハウジング１２及び前記シェル１６は、前記固定具２０１に沿うように適宜設計する。前記固定具２０１を用いる前記シェル１６はパネルに取り付けるタイプではないため、図３のような孔１６７は設ける必要はない。

本発明の活用例としては、ＦＡ機器やＯＡ機器やテレビやパーソナルコンピュータ等の電気機器や電子機器の基板に実装される電気コネクタに活用され、特に、相手物との係合手段と基板への装着手段を一体構造にするとともにシェルとの導通手段を備えた構造に関するものである。

（Ａ） 本発明の電気コネクタを嵌合方向上方からみた斜視図である。（Ｂ） 本発明の電気コネクタを接続部方向下側からみた斜視図である。 （Ａ） 固定具を嵌合方向上方からみた斜視図である。（Ｂ） 固定具を接続部方向下側からみた斜視図である。（Ｃ） 固定具部分で断面した部分的な横断面図である。 （Ａ） シェルを嵌合方向上方からみた斜視図である。（Ｂ） シェルを接続部方向下側からみた斜視図である。 （Ａ） ハウジングを嵌合方向上方からみた斜視図である。（Ｂ） ハウジングを接続部方向下側からみた斜視図である。（Ｃ） コンタクトの斜視図である。 図２とは別の固定具の斜視図である。 別の導通手段の説明図である。 （Ａ） 従来の電気コネクタを嵌合方向上方からみた斜視図である。（Ｂ） 従来の電気コネクタを接続部方向下側からみた斜視図である。

符号の説明

１０ 電気コネクタ
１２ ハウジング
１２１ 本体部
１２２ フランジ部
１２３ 挿入孔
１２４ 装着孔
１４ コンタクト
１４１ 接触部
１４２ 固定部
１４３ 接続部
１６ シェル
１６１ 本体
１６２ 嵌合口
１６３ フランジ
１６５ 係合片
１６６ 係止孔
１６７ 孔
１８ 嵌合部
２０、２０１ 固定具
２２、２２１ 雌ネジ部（係合手段）
２４、２４１ 装着部（装着手段）
２６ 突出片
２８ 凸部
３０、３０１ 固定部分
３２、３２１ 誘い部
３４ スリット
３６ 脚部
６０ 電気コネクタ
６２ ハウジング
６４ コンタクト
６６ シェル
６８ ジャックソケット
７０ 固定具

Claims (6)

1. 基板への装着手段を有する固定具において、
   該固定具は、相手物との係合手段と前記装着手段とを、導電材料をプレス加工により一体構造に成型し、
   さらに、シェルとの導通手段を有し、
   係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、
   前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触・導通させることを特徴とする固定具。
2. 前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項１記載の固定具。
3. 基板に実装される電気コネクタであって、
   複数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるとともに相手物との嵌合部を含むハウジングと、該ハウジングの嵌合部を覆うシェルと、相手物との係合手段と、基板への装着手段とを備える電気コネクタにおいて、
   導電材料をプレス加工により前記係合手段と前記装着手段とを一体構造に成型するとともに前記シェルとの導通手段を有する固定具を配置し、
   前記固定具の係合手段として、相手物との嵌合方向に雌ネジ部を形成し、
   前記シェルと前記固定具の導通手段とを接触・導通させることを特徴とする電気コネクタ。
4. 前記固定具に、前記シェルの上面側に接するような突出片を設けることを特徴とする請求項３記載の電気コネクタ。
5. 前記導通手段として、前記シェルに少なくとも１つの係合片を設け、該係合片を前記固定具に押圧することにより導通を図ることを特徴とする請求項３または４記載の電気コネクタ。
6. 前記固定具には前記係合片に対応する位置に凸部を設け、前記係合片と前記凸部を接触させることにより導通を図ることを特徴とする請求項５記載の電気コネクタ。

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