JP2008251511A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はコネクタが小型化されても、相手コネクタとの嵌合時に相手コネクタとの確実な位置決めができ、相手コネクタが突き合ってもハウジングが移動することなく、接続不良にも繋がらない電気コネクタを提供する。
【解決手段】本目的は相手コネクタと着脱自在に嵌合する電気コネクタ１０であって、複数のコンタクト１４とコンタクト１４が配列・保持されるハウジング１２とハウジング１２を覆うとともにハウジング１２とで相手コネクタの嵌合口４０を形成するシェル１６とを備える電気コネクタ１０において、シェル１６には少なくとも１個以上の係合片４２を設け、ハウジング１２には係合片４２と対応する位置に係止部２４を設け、係合片４２と係止部２４を係合させることにより相手コネクタとの嵌合時に嵌合逆方向へのハウジング１２の移動を抑止することにより達成できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、携帯電話等の電気・電子機器に使用される電気コネクタに関するもので、特に相手コネクタとの嵌合時にハウジングが押されることのない構造に関するものである。

従来の電気コネクタについて説明する。前記電気コネクタは少なくとも基板に接続される複数のコンタクトと該コンタクトが配列・保持されるハウジングと該ハウジングを覆うとともに前記ハウジングを保持する保持手段を有するシェルを備えている。
前記ハウジングは前記シェルに圧入（クラッシュリブ）によって保持（固定）され、相手コネクタの嵌合時には前記ハウジングに突き当たることで位置決めされている。
下記に電気コネクタとして、本出願人が既に提案した案件を含めた、特許文献１（特開２００３−２８８９６７）と特許文献２（特開平１０−３０２８６３号）と特許文献３（特開平１１−２６１０５号）の３つの文献を例示する。
特許文献１の特開２００３−２８８９６７の要約によると、異物やほこり、水分等がハウジングを通過して内部へ進入し難い構造とし、リセプタクルコネクタの奥行き寸法を小さくして小型化を図ることを目的とし、プラグコネクタのプラグ部内に挿入される挿入端部１１とその挿入端部１１と相対する位置に形成された背面板１２とを有する箱形の絶縁性ハウジング１０と、ハウジングに装着された複数のターミナル３０と、ハウジングを覆う導電性金属シェル２０と、ハウジングの底面に設けられ、ハウジングに対する各ターミナルの装着時に底面側からハウジング内へ各ターミナルを挿入するための複数の挿入口１７と、各ターミナルに設けられ、各ターミナルをハウジングに固定するためのアンカー部３３と、ハウジングに設けられ、各ターミナルのアンカー部が挿入される複数のアンカー溝１８とを備える構造のコネクタが開示されている。 特許文献２の特開平１０−３０２８６３号の要約によると、プリント回路基板の実装面積を犠牲にすることなく、相手側の電気コネクタの嵌合部の前方に、広い空間が確保できるようにした基板取付型電気コネクタを提供することを目的とし、複数の端子２が装着された絶縁ハウジング３の外側に、金属シェル４が嵌装されており、金属シェル４に、プリント回路基板１５に対する取付脚１４ａ、１４ｂが連設されていると共に、各端子２からプリント回路基板１５の導電回路に対するテール１９が延びている基板取付型電気コネクタ１である。金属シェル４が、絶縁ハウジング３の前方に、相手側の電気コネクタ２１を受け入れる嵌合部８を構成しており、この嵌合部８の嵌合方向Ａが、取付脚１４ａ、１４ｂを介してプリント回路基板１５の表面１５ａに対して斜め上向きの方向に設定されている構造のコネクタが開示されている。 特許文献３の特開平１１−２６１０５号の要約によると、相手コネクタ４０と繰り返し挿抜してもシェル１６の変形がなく、ノイズ効果も影響しないで、コンタクト１４が絶縁体１２から浮き上がることがなく、安定した接触圧が得られ、コンタクト１４が座屈しない電気コネクタ１０を提供することを目的とし、シェル１６の幅方向両側の板状片１８を嵌合口付近まで延長し、その先端部付近に固定用脚部Ａ３０と同一方向に突出した固定用脚部２０を設け、かつ、この固定用脚部２０側の板状片１８に係止部２４を配置するとともに、シェル１６にこの係止部２４が嵌入できる位置に係合部２２を設け、絶縁体１２の突出部５０のコンタクト挿入溝５２の両側に凸部５４を設け、突出部５０の自由端側付近に凸部５４に繋がるテーパー部５６を設ける構造のコネクタが開示されている。

近年、電気機器や電子機器の小型化が進むにつれ、電気コネクタに対する小型化の要求も強まってきている。
背景技術で記載したように、また、特許文献１から３の構造のコネクタのように、前記ハウジングは前記シェルに圧入（クラッシュリブ等での）によって保持（固定）されることが多い。また、電気コネクタの小型化に伴って、圧入代（クラッシュリブの大きさ）も小さくなってきている。前記相手コネクタとの嵌合の際の前記相手コネクタとの位置決めは、背景技術に記載したように、前記相手コネクタを前記ハウジングに突き当てることによって行っている。前記ハウジングに保持されたコンタクトは、半田付けによって基板に接続されている。
このような構造では、前記相手コネクタとの嵌合時に、前記相手コネクタに押されることによって嵌合方向（嵌合口と反対方向）に前記ハウジングが移動してしまい、接続不良に繋がるといった課題があった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、コネクタが小型化されても、相手コネクタとの嵌合時に相手コネクタとの確実な位置決めができ、相手コネクタが突き合ってもハウジングが移動することなく、接続不良にも繋がらない電気コネクタを提供せんとするものである。

上記目的のコネクタ１０は、請求項１記載の発明のように、相手コネクタと着脱自在に嵌合する電気コネクタ１０であって、複数のコンタクト１４と該コンタクト１４が配列・保持されるハウジング１２と該ハウジング１２を覆うとともに前記ハウジング１２とで相手コネクタの嵌合口４０を形成するシェル１６とを備える電気コネクタ１０において、前記シェル１６には少なくとも１個以上の係合片４２を設け、前記ハウジング１２には前記係合片４２と対応する位置に係止部２４を設け、前記係合片４２と前記係止部２４を係合させることにより前記相手コネクタとの嵌合時に嵌合逆方向への前記ハウジング１２の移動を抑止することにより達成できる。

請求項２記載の発明は、前記シェル１６には嵌合口４０の反対側の幅方向両側に板状片５６を設け、該板状片５６の内側に斜めの切込み５８を設け、前記ハウジング１２を嵌合口方向に押圧・保持するために前記板状片５６を折返す際に前記切込み５８により前記板状片５６で前記ハウジング１２を嵌合口方向へ押圧することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ１０にある。
また、請求項３記載の発明は、前記シェル１６には少なくとも１箇所以上の突き当て面５２を設け、前記ハウジング１２を前記突き当て面５２に突き当てることにより嵌合方向への前記ハウジング１２の位置決めをすることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタ１０にある。
さらに、請求項４記載の発明は、嵌合口４０の反対側に、前記シェル１６と一体に形成された突出片６０を設け、該突出片６０を基板８０に接続することを特徴とする請求項１、２または３記載の電気コネクタ１０にある。

請求項５記載の発明は、前記シェル１６には、嵌合口４０の反対側に前記ハウジング１２の接続部側を覆う静電対策壁５４（ＥＭＩ対策壁）を設けるとともに該静電対策壁５４（ＥＭＩ対策壁）と一体に形成された突出片６０を設け、該突出片６０を基板８０に接続することを特徴とする請求項１、２または３記載の電気コネクタにある。
また、請求項６記載の発明は、前記突出片６０として、前記板状片５６をさらに基板８０方向へ延設することを特徴とする請求項１、２または３、４記載の電気コネクタにある。

以上の説明から明らかなように、本願発明の電気コネクタによると、次のような優れた顕著な効果が得られる。
（１）請求項１記載の発明は、相手コネクタと着脱自在に嵌合する電気コネクタ１０であって、複数のコンタクト１４と該コンタクト１４が配列・保持されるハウジング１２と該ハウジング１２を覆うとともに前記ハウジング１２とで相手コネクタの嵌合口４０を形成するシェル１６とを備える電気コネクタ１０において、前記シェル１６には少なくとも１個以上の係合片４２を設け、前記ハウジング１２には前記係合片４２と対応する位置に係止部２４を設け、前記係合片４２と前記係止部２４を係合させることにより前記相手コネクタとの嵌合時に嵌合逆方向への前記ハウジング１２の移動を抑止することを特徴とする電気コネクタ１０にしているので、コネクタ１０が小型化されても、相手コネクタとの嵌合時に相手コネクタとの確実な位置決めができ、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することなく、接続不良にも繋がらない。
（２）請求項２記載の発明は、前記シェル１６には嵌合口４０の反対側の幅方向両側に板状片５６を設け、該板状片５６の内側に斜めの切込み５８を設け、前記ハウジング１２を嵌合口方向に押圧・保持するために前記板状片５６を折返す際に前記切込み５８により前記板状片５６で前記ハウジング１２を嵌合口方向へ押圧することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ１０にしているので、前記ハウジング１２を前記シェル１６に保持する際に確実な前記ハウジング１２の位置決めができ、コネクタ１０が小型化されても、相手コネクタとの嵌合時に相手コネクタとの確実な位置決めができ、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することなく、接続不良にも繋がらない。
（３）請求項３記載の発明は、前記シェル１６には少なくとも１箇所以上の突き当て面５２を設け、前記ハウジング１２を前記突き当て面５２に突き当てることにより嵌合方向への前記ハウジング１２の位置決めをすることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタ１０にしているので、コネクタ１０が小型化されても、相手コネクタとの嵌合時に相手コネクタとの確実な位置決めができ、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することなく、接続不良にも繋がらない。
（４）請求項４記載の発明は、嵌合口４０の反対側に、前記シェル１６と一体に形成された突出片６０を設け、該突出片６０を基板８０に接続することを特徴とする請求項１、２または３記載の電気コネクタ１０にしているので、基板８０への位置決めにもなり、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することなく、強度アップにもなり、接続不良にも繋がらない。
（５）請求項５記載の発明は、前記シェル１６には、嵌合口４０の反対側に前記ハウジング１２の接続部側を覆う静電対策壁５４（ＥＭＩ対策壁）を設けるとともに該静電対策壁５４（ＥＭＩ対策壁）と一体に形成された突出片６０を設け、該突出片６０を基板８０に接続することを特徴とする請求項１、２または３記載の電気コネクタにしているので、基板８０への位置決めにもなり、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することなく、強度アップにもなり、接続不良にも繋がらないし、静電気対策にもなる。
（６）請求項６記載の発明は、前記突出片６０として、前記板状片５６をさらに基板８０方向へ延設することを特徴とする請求項１、２または３、４記載の電気コネクタにしているので、基板８０への位置決めにもなり、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することなく、強度アップにもなり、接続不良にも繋がらない。

図１から図５に基づいて、電気コネクタ１０について説明する。図１は基板へ接続された状態の本発明の電気コネクタを嵌合方向よりみた斜視図である。図２（Ａ）は嵌合口方向よりみたシェルの斜視図であり、（Ｂ）は接続方向よりみたシェルの斜視図である。図３（Ａ）は嵌合部方向よりみたコンタクトがインサートされた状態のハウジングの斜視図であり、（Ｂ）は接続方向よりみたコンタクトがインサートされた状態のハウジングの斜視図である。図４はコンタクトの斜視図である。図５（Ａ）は嵌合口方向よりみたハウジングが装着される前のシェルの斜視図であり、（Ｂ）は接続方向よりみたハウジングが装着される前のシェルの斜視図である。図６（Ａ）は接続方向からみた切り込みを説明するシェル単体の斜視図であり、（Ｂ）は接続方向からみた板状片でハウジングを押圧した状態の電気コネクタの斜視図である。図７（Ａ）は図１は別の電気コネクタを基板接続方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はさらに（Ａ）は別の電気コネクタを基板接続部方向からみた斜視図であり、（Ｃ）はさらに（Ａ）と（Ｂ）は別の電気コネクタを基板接続部方向からみた斜視図である。図８（Ａ）は図７（Ａ）の電気コネクタが基板に接続された状態の斜視図であり、（Ｂ）は図７（Ｂ）の電気コネクタが基板に接続された状態の斜視図であり、（Ｃ）は図７（Ｃ）の電気コネクタが基板に接続された状態の斜視図である。
本発明の電気コネクタ１０は、少なくとも複数のコンタクト１４とハウジング１２とシェル１６とを備えている。

まず、ポイントの一つであるハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記ハウジング１２は、本体部１８と該本体部１８から嵌合方向へ突出した嵌合部２０と前記本体部１８の長手ピッチ方向両側に設けられたフランジ部２２を有している。
前記ハウジング１２には、前記コンタクト１４が一体成型や圧入や引っ掛け等によって保持（固定）されている。本実施例では接続安定性や寸法安定性やコネクタ１０の小型化等を考慮して一体成型によって保持している。このため、前記ハウジング１２の前記嵌合部２０には、前記コンタクト１４の接触部３４を露出するための挿入溝２８と前記コンタクト１４の前記接触部３４を所定の位置に位置決めするための押え孔３０とが設けられている。
前記挿入溝２８の形状・大きさは前記コンタクト１４の前記接触部３４が露出し、かつ、相手物と前記接触部３４とが安定した接続が得られれば、如何なるものでもよいが、接続安定性や前記ハウジング１２の強度や相手物との接触位置等を考慮して適宜設計する。本実施例では、上記のようなことを考慮して略長方形にしている。
前記押え孔３０の形状・大きさは前記コンタクト１４の前記接触部３４を所定の位置に位置決めでき、かつ、相手物と前記接触部３４とが安定した接続が得られれば、如何なるものでもよいが、接続安定性や前記ハウジング１２の強度や相手物との接触位置や金型の製作性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、上記のようなことを考慮して略長方形にしている。

前記ハウジング１２には、前記押え孔３０側で、かつ、前記フランジ部２２の嵌合方向側に係止部２４が設けられている。該係止部２４は前記シェル１６の係合片４２と係合する部分であり、係合させることで相手コネクタとの嵌合時の位置決めと強度アップを図っている。前記係止部２４の形状・大きさ及び位置は、前記シェル１６の前記係合片４２に対応し、係合できれば如何なるものでもよいが、相手コネクタとの嵌合時の位置決めや強度や接続安定性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記シェル１６の前記係合片４２の加工性や上記役割を考慮して、略四角凹にしている。
また、前記ハウジング１２には、前記本体部１８と前記フランジ部２２の所定の位置に前記シェル１６に圧入し、かつ、前記ハウジング１２を位置決めするための圧入部３２（クラッシュリブ）が設けられている。前記圧入部３２の大きさ・位置は、上記役割や保持力等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記圧入部３２を、前記押え孔３０側で前記本体部１８のピッチ長手方向の中央部分と、前記フランジ部２２の外側に２箇所の計３箇所に設けている。

前記ハウジング１２には、前記挿入溝２８側で、かつ、前記フランジ部２２の嵌合方向と反対側に係止溝２６が設けられている。該係止溝２６は前記シェル１６の板状片５６と係合する部分であり、係合させることで前記ハウジング１２の位置決めと保持を図っている。前記係止溝２６の形状・大きさ及び位置は、前記シェル１６の前記板状片５６に対応し、係合できれば如何なるものでもよいが、前記ハウジング１２の位置決めや保持力や相手コネクタとの接続安定性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記シェル１６の前記板状片５６の加工性や上記役割を考慮して、略四角凹にしている。

次に、本発明のポイントであるシェル１６について説明する。これらのシェル１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記シェル１６は略箱型形状をしており、前記ハウジング１２とで相手コネクタが入る嵌合口４０を形成している。前記嵌合口４０の形状・大きさは、相手コネクタが入ればよく、相手コネクタの形状を考慮して適宜設計している。

前記シェル１６には、前記ハウジング１２の前記係止部２４に対応する位置に係合片４２が設けられている。該係合片４２は、前記ハウジング１２の前記係止部２４と係合することで相手コネクタとの嵌合時の位置決めと強度アップを図る部分である。前記係合片４２の形状・大きさ及び位置は、前記ハウジング１２の前記係止部２４に対応し、係合できれば如何なるものでもよいが、相手コネクタとの嵌合時の位置決めや強度や接続安定性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、上記役割や加工性を考慮して、略Ｌ字形状に折り曲げている。
また、前記シェル１６には、前記ハウジング１２の前記係止溝２６に対応する位置に板状片５６が設けられている。該板状片５６は、前記ハウジング１２の前記係止溝２６と係合することで前記ハウジング１２の位置決めと保持を図る部分である。
前記板状片５６の形状・大きさ及び位置は、前記ハウジング１２の前記係止溝２６に対応し、係合できれば如何なるものでもよいが、前記ハウジング１２の位置決めや保持力や相手コネクタとの接続安定性等を考慮して適宜設計する。本実施例では、上記役割や加工性を考慮して、略板状にしている。前記板状片５６は前記ハウジング１２を保持する際には内側に折曲られる。

前記シェル１６の前記板状片５６には、図６（Ａ）のように前記板状片５６を曲げた際に前記ハウジング１２を内側方向に押し込むための切り込み５８が斜めに設けられている。該切り込み５８は、前記板状片５６を折曲た際に、前記ハウジング１２を内側方向に押し込むためのものである。前記切り込み５８の形状・大きさ及び位置は、この役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記切り込み５８は前記板状片５６の全体に、前記嵌合口４０方向に斜めに設けられている。
また、前記シェル１６には、前記ハウジング１２が突き当たる突き当て面５２が設けられている。該突き当て面５２は、前記ハウジング１２の前記フランジ部２２の端面が当たることで、前記ハウジング１２の位置決めと嵌合口４０方向への飛び出し防止を行っている。つまり、前記板状片５６を折り曲げた際に前記ハウジング１２を内側方向に押し込んだ時に、前記ハウジング１２の前記フランジ部２２の端面が当たる部分であり、当たることで前記ハウジング１２の位置決めを行っている。前記突き当て面５２は、このような役割や強度等を考慮して適宜設計する。
さらに、前記シェル１６には、前記嵌合口４０側の外周に相手コネクタを嵌合口内へ誘うための誘い部４８が設けられている。該誘い部４８は相手コネクタを誘えるように適宜設けられている。

前記シェル１６には、相手コネクタと係合する相手係合部４４が設けられている。該相手係合部４４は、相手コネクタとの嵌合時に相手コネクタと係合することで相手コネクタとの保持を図る部分である。
また、前記シェル１６には、前記嵌合口４０の反対側に静電対策用のＥＭＩ対策壁５４が設けられている。前記ハウジング１２をシェル等の金属物で覆うということは静電気対策のためである。全体的に金属物で覆うことが望ましいために、前記嵌合口４０と反対側に、前記ＥＭＩ対策壁５４が設けられている。前記ＥＭＩ対策壁５４の形状及び大きさは、このような役割や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。
前記シェル１６には、所定の位置に基板８０に実装するためのタブ５０が設けられている。該タブ５０は、前記電気コネクタ１０の実装強度を高めるためのものである。本実施例では表面実装（ＳＭＴ）タイプにしているが、ディップタイプ（図示せず）であってもよい。ディップタイプにすると、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することなく、強度アップにもなる。前記タブ５０の位置・大きさ及び形状は、このような役割や前記基板８０の回路・占有面積や加工性や強度等を考慮して適宜設計する。

最後に、コンタクト１４について説明する。このコンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４の材質としては、寸法安定性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記コンタクト１４は主に相手コネクタと接触する接触部３４と前記ハウジング１２に保持される固定部３６（前記ハウジング１２に一体成型される部分）と基板８０に接続する接続部３８とを有し、前記コンタクト１４は略クランク形状をしている。前記接触部３４は相手コネクタのコンタクト等の相手物と接触する部分であって、形状・大きさは相手物との接触安定性や接触圧や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では板状にしている。前記固定部３６は前記ハウジング１２に保持される部分であり、本実施例では一体成型によって保持されている。前記接続部３８は前記基板８０に接続される部分であって、前記接続部３８の形状は仕様や接続する物や接続方法等を考慮して適宜設計する。本実施例では表面実装（ＳＭＴ）タイプであり、リフロー等の半田付けによって前記基板８０を接続している。本実施例ではＳＭＴタイプであるが、仕様や強度等によってはディップタイプであってもよい。

図７（Ａ）及び図８（Ａ）に基づいて、別の電気コネクタについて説明する。上述したハウジング１２とコンタクト１４は上述と同様のため、説明を省略する。以下では、シェル１６の相違点についてのみ説明する。前記シェル１６には、前記嵌合口４０の反対側に、前記シェル１６と一体に形成された突出片６０が設けられている。前記突出片６０を基板８０に接続することで、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することないような強度アップを図っている。前記突出片６０は嵌合口４０の反対側で、幅方向両側に２つ設けられ、図７（Ａ）のように略Ｌ字に折曲られている。前記突出片６０の位置、大きさ、形状は、コネクタの小型化や基板の回路や嵌合時の強度アップ等を考慮して適宜設計している。

図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に基づいて、さらに別の電気コネクタについて説明する。上述したハウジング１２とコンタクト１４は上述と同様のため、説明を省略する。以下では、シェル１６の相違点についてのみ説明する。前記シェル１６には、嵌合口４０の反対側に前記ハウジング１２の接続部側を覆う静電対策壁５４（ＥＭＩ対策壁）を設けるとともに該静電対策壁５４（ＥＭＩ対策壁）と一体に形成された突出片６０が設けられている。前記突出片６０を基板８０に接続することで、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することないような強度アップと静電気対策を図っている。前記突出片６０は嵌合口４０の反対側で、幅方向両側に２つ設けられ、図７（Ａ）のように前記静電対策壁５４（ＥＭＩ対策壁）から垂直に突出している。前記突出片６０の位置、大きさ、形状は、コネクタの小型化や基板の回路や嵌合時の強度アップ等を考慮して適宜設計している。

図７（Ｃ）及び図８（Ｃ）に基づいて、図１及び図７（Ａ）、（Ｂ）とは別の電気コネクタについて説明する。上述したハウジング１２とコンタクト１４は上述と同様のため、説明を省略する。以下では、シェル１６の相違点についてのみ説明する。前記シェル１６には、前記嵌合口４０の反対側に、前記シェル１６と一体に形成された突出片６０が設けられている。前記突出片６０を基板８０に接続することで、相手コネクタが突き合っても前記ハウジング１２が移動することないような強度アップを図っている。前記突出片６０として、前記板状片５６を基板８０方向へさらに延設した。前記突出片６０の位置、大きさ、形状は、前記板状片５６の役割及び位置やコネクタの小型化や基板の回路や嵌合時の強度アップ等を考慮して適宜設計している。

本発明の活用例としては、携帯電話等の電気・電子機器に使用される電気コネクタに活用され、特に相手コネクタとの嵌合時にハウジングが押されることのない構造に関するものである。

基板へ接続された状態の本発明の電気コネクタを嵌合方向よりみた斜視図である。 （Ａ） 嵌合口方向よりみたシェルの斜視図である。（Ｂ） 接続方向よりみたシェルの斜視図である。 （Ａ） 嵌合部方向よりみたコンタクトがインサートされた状態のハウジングの斜視図である。（Ｂ） 接続方向よりみたコンタクトがインサートされた状態のハウジングの斜視図である。 コンタクトの斜視図である。 （Ａ） 嵌合口方向よりみたハウジングが装着される前のシェルの斜視図である。（Ｂ） 接続方向よりみたハウジングが装着される前のシェルの斜視図である。 （Ａ） 接続方向からみた切り込みを説明するシェル単体の斜視図である。（Ｂ） 接続方向からみた板状片でハウジングを押圧した状態の電気コネクタの斜視図である。 （Ａ） 図１は別の電気コネクタを基板接続方向からみた斜視図である。（Ｂ） さらに（Ａ）は別の電気コネクタを基板接続部方向からみた斜視図である。（Ｃ） さらに（Ａ）と（Ｂ）は別の電気コネクタを基板接続部方向からみた斜視図である。 （Ａ） 図７（Ａ）の電気コネクタが基板に接続された状態の斜視図である。（Ｂ） 図７（Ｂ）の電気コネクタが基板に接続された状態の斜視図である。（Ｃ） 図７（Ｃ）の電気コネクタが基板に接続された状態の斜視図である。

符号の説明

１０ 電気コネクタ
１２ ハウジング
１４ コンタクト
１６ シェル
１８ 本体部
２０ 嵌合部
２２ フランジ部
２４ 係止部
２６ 係止溝
２８ 挿入溝
３０ 押え孔
３２ 圧入部
３４ 接触部
３６ 固定部
３８ 接続部
４０ 嵌合口
４２ 係合片
４４ 相手係合部
４８ 誘い部
５０ タブ部
５２ 突き当て面
５４ 静電対策壁（ＥＭＩ対策壁）
５６ 板状片
５８ 切込み
６０ 突出片
８０ 基板

Claims (6)

1. 相手コネクタと着脱自在に嵌合する電気コネクタであって、複数のコンタクトと該コンタクトが配列・保持されるハウジングと該ハウジングを覆うとともに前記ハウジングとで相手コネクタの嵌合口を形成するシェルとを備える電気コネクタにおいて、
   前記シェルには少なくとも１個以上の係合片を設け、前記ハウジングには前記係合片と対応する位置に係止部を設け、前記係合片と前記係止部を係合させることにより前記相手コネクタとの嵌合時に嵌合逆方向への前記ハウジングの移動を抑止することを特徴とする電気コネクタ。
2. 前記シェルには嵌合口の反対側の幅方向両側に板状片を設け、該板状片の内側に斜めの切込みを設け、前記ハウジングを嵌合口方向に押圧・保持するために前記板状片を折返す際に前記切込みにより前記板状片で前記ハウジングを嵌合口方向へ押圧することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
3. 前記シェルには少なくとも１箇所以上の突き当て面を設け、前記ハウジングを前記突き当て面に突き当てることにより嵌合方向への前記ハウジングの位置決めをすることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタ。
4. 嵌合口の反対側に、前記シェルと一体に形成された突出片を設け、該突出片を基板に接続することを特徴とする請求項１、２または３記載の電気コネクタ。
5. 前記シェルには、嵌合口の反対側に前記ハウジングの接続部側を覆う静電対策壁（ＥＭＩ対策壁）を設けるとともに該静電対策壁（ＥＭＩ対策壁）と一体に形成された突出片を設け、該突出片を基板に接続することを特徴とする請求項１、２または３記載の電気コネクタ。
6. 前記突出片として、前記板状片をさらに基板方向へ延設することを特徴とする請求項１、２または３、４記載の電気コネクタ。

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