LU502822B1 - Elektrische Steckverbindung - Google Patents

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LU502822B1
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Andreas Schrader
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Phoenix Contact Gmbh & Co
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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Steckverbindung (100), mit einem Stecker (200), mit einem Gegenstecker (300) zum Aufnehmen des Steckers (200) und mit einer Befestigungsvorrichtung (400) zum lösbaren Befestigen des Steckers (200) an dem Gegenstecker (300), wobei die Befestigungsvorrichtung (400) eine Schraubenverbindung (410) aufweist, wobei die Schraubenverbindung (410) eine Blechschraube (500) mit einem Blechschraubengewinde (510) aufweist und dass die Schraubenverbindung (410) ein Blech (600, 700, 800) zum Einschrauben des Blechschraubengewindes (510) mit einer Durchgangsöffnung (610) zur Aufnahme der Blechschraube (500) aufweist.

Description

Elektrische Steckverbindung LU502822
Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckverbindung, mit einem Stecker, mit einem Ge- genstecker zum Aufnehmen des Steckers und mit einer Befestigungsvorrichtung zum lôs- baren Befestigen des Steckers an dem Gegenstecker, wobei die Befestigungsvorrichtung eine Schraubenverbindung aufweist.
Derartige elektrische Steckverbindungen werden beispielsweise dazu eingesetzt, elekt- ronische Komponenten mit einer Leiterplatte zu verbinden. So kann beispielsweise der
Gegenstecker der elektrischen Steckverbindung eine auf der Leiterplatte verlôtete Steck- leiste sein, in die der Stecker der elektrischen Steckverbindung gesteckt werden kann, wobei der Stecker seinerseits mit entsprechenden mit der Leiterplatte zu verbindenden elektronischen Komponenten verbunden sein kann.
Um ein Lösen des Steckers von dem Gegenstecker zu vermeiden, beispielsweise durch
Vibrationen oder StôBe, ist es bekannt, den Stecker und den Gegenstecker lösbar anei- nander zu fixieren. Die Fixierung von Stecker und Gegenstecker kann beispielsweise als
Verschraubung oder Verrastung ausgebildet sein. Soweit eine Verschraubung vorgese- hen ist, werden Ublicherweise Schrauben mit metrischem Gewinde und mit einem ent- sprechenden Gegenstück, wie zum Beispiel einer 4- Kantmutter, einer 6-Kantmutter oder einem Gewindebuchseneinsatz, verwendet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine elektrische Steckverbindung zur Verfü- gung zu stellen, welche eine einfache und kostengünstige Befestigung zwischen dem
Stecker und dem Gegenstecker ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. ZweckmäfBige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung angegeben.
Erfindungsgemäß wird eine elektrische Steckverbindung angegeben, mit einem Stecker, mit einem Gegenstecker zum Aufnehmen des Steckers und mit einer Befestigungsvor- richtung zum lösbaren Befestigen des Steckers an dem Gegenstecker, wobei die Befes- tigungsvorrichtung eine Schraubenverbindung aufweist. Die elektrische Steckverbindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Schraubenverbindung eine Blechschraube mit einem
Blechschraubengewinde aufweist und dass die Schraubenverbindung ein Blech zum
Einschrauben des Blechschraubengewindes mit einer Durchgangsöffnung zur Aufnahme der Blechschraube aufweist.
Die Verwendung einer Blechschraube mit einem Blechschraubengewinde hat gegenüber
Schrauben mit metrischem Gewinde den Vorteil, dass das Blechschraubengewinde gröber ist als ein metrisches Gewinde und damit einfacher und kostengünstiger herstell- bar ist. Dies gilt gleichermaßen für das der Blechschraube zugeordnete Gegenstück, das ein einfaches Blech mit einer Durchgangsôffnung zur Aufnahme der Blechschraube ist und demnach ebenfalls einfacher und kostengünstiger herstellbar ist als beispielsweise eine 4-Kantmutter, eine 6-Kantmutter oder ein Gewindeeinsatz mit metrischem Gewinde.
Insgesamt ermöglicht die erfindungsgemäße Schraubenverbindung insbesondere eine robuste vibrationsfeste und schockfeste Verschraubung des Steckers an dem Gegenste- cker.
Die elektrische Steckverbindung kann eine weitere Befestigungsvorrichtung aufweisen.
Die weitere Befestigungsvorrichtung kann identisch zur Befestigungsvorrichtung ausge- staltet sein und ebenfalls ein Schraubenverbindung mit einer Blechschraube und einem zugeordneten Blech aufweisen, wie voranstehend bereits beschrieben.
Das Blech kann formschlüssig an einem Gehäuse des Steckers oder an einem Gehäuse des Gegensteckers befestigt und gegen Verdrehen gesichert sein. Beispielsweise kann das Blech in einen Schlitz des Gehäuses eingeschoben sein. So kann in einfacher und kostengünstiger Weise eine zuverlässige Befestigung des Blechs an dem Stecker oder dem Gegenstecker erfolgen, ohne, dass es beim Einschrauben der Blechschraube in das
Blech zu einem Verdrehen oder Verschieben des Blechs relativ zu dem betreffenden Ge- häuse kommt, an dem das Blech gehalten bzw. befestigt ist.
Das Blech kann mindestens ein Formelement aufweisen, wie einen Vorsprung, einen
Steg oder dergleichen, der in eine Ausnehmung des Gehäuses eingreift. Gemäß alterna- tiver Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass ein Formelement des Gehäuses, wie ein Vorsprung, ein Steg oder dergleichen, in eine Ausnehmung des Blechs eingreift. Auf diese Weise kann eine einfache und kostengünstige formschlüssige Verbindung zwi- schen dem Blech und dem Gehäuse erreicht werden, wobei die formschlüssige Verbin- dung das Blech insbesondere gegen ein Herausfallen aus dem Gehäuse bzw. gegen ein
Verlieren sichert und zudem gegen ein relatives Verdrehen am Gehäuse sichert.
Das Blech kann an einander abgewandten Enden Laschen aufweisen, die unter einem
Winkel zu einem die Durchgangsöffnung aufweisenden Mittelabschnitt des Blechs ge- neigt orientiert sind. Beispielsweise können die Enden umgebogen oder gekröpft sein.
Die geneigten bzw. gekröpften oder umgebogenen Enden dienen dazu, ein Einschneiden des Blechs in einen das Blech umgebenden Werkstoff des Gehäuses beim Einschrauben der Blechschraube zu vermeiden. Denn beim Einschrauben der Blechschraube in das
Blech werden die dabei auftretenden Kräfte und Momente über das Blech an dem Ge- häuse abgestützt, in dem das Blech gehalten ist. Soweit das Blech keine geneigten oder bearbeiteten Laschen aufweist, können randseitige Blechkanten beim Einschrauben der
Blechschraube in das Blech in das Gehäuse einschneiden, insbesondere für den Fall, dass das Gehäuse einen Kunststoff aufweist oder aus einem Kunststoff besteht. Durch die Laschen können die beim Einschrauben auftretenden Kräfte und Momente über eine breitere, insbesondere stumpfe Fläche am Gehäuse abgestützt werden. Alternativ oder ergänzend können Kanten des Blechs verrundet oder entgratet sein, um ein Einschneiden des Blechs in das umgebende Gehäuse zu vermeiden.
An jeder der Laschen kann ein voranstehend bereits beschriebenes Formelement ausge- bildet sein, das in eine zugeordnete Ausnehmung des Gehäuses eingreift. So können einerseits die verliersichere Befestigung des Blechs an dem Gehäuse und andererseits die zuverlässige Abstützung des Blechs im Gehäuse durch die Laschen mit den daran ausgebildeten Formelementen realisiert werden.
Die Laschen können durch Umformen, beim Ausstanzen oder durch Prägen an dem
Blech hergestellt worden sein.
Beispielsweise kann das Blech ein 4-Kant sein, der durch Ausstanzen hergestellt worden ist, also eine beispielsweise rechteckige oder quadratische Grundform aufweisen. Die
Durchgangsôffnung des Blechs kann ebenfalls durch Ausstanzen hergestellt worden sein.
Das Blech kann eine Blechflanke aufweisen, die die Durchgangsôffnung begrenzt, wobei die Blechflanke im fertig montierten Zustand in einen Gewindegang des Blechschrauben- gewindes der Blechschraube greift und an dem Blechschraubengewinde der Blech- schraube anliegt.
Die Blechflanke kann eine Kontur ausbilden, die die Durchgangsöffnung begrenzt, wobei die Kontur nach Art eines Blechschraubengewindes geformt sein kann oder einen Ab- schnitt eines Blechschraubengewindes ausbilden kann, sodass die Blechschraube in ein- facher Weise in das Blech eingeschraubt werden kann.
Insbesondere kann die Kontur der Blechflanke an eine Gewindesteigung des Blech- schraubengewindes der Blechschraube angepasst sein. Auf diese Weise kann das Ein- schrauben der Blechschraube in das Blech erleichtert werden.
Die Blechflanke kann durch Prägen bearbeitet worden sein. Ein solches Prägen kann insbesondere während oder nach einem Ausstanzen des Blechs erfolgen.
Die Blechflanke kann einen Schlitz aufweisen, der einen Gewindeeinlaufbereich der
Blechflanke von einem Gewindeauslaufbereich der Blechflanke separiert. So kann ein einfaches Einführen und Eindrehen der Blechschraube in das Blech begünstigt werden.
Der Gewindeeinlaufbereich der Blechflanke und der Gewindeauslaufbereich der Blech- flanke können axial, entlang einer Längsachse der Blechschraube betrachtet, einen Ver- satz zueinander aufweisen. Insbesondere kann der Versatz an eine Gewindesteigung des
Blechschraubengewindes der Blechschraube angepasst sein.
Es kann vorgesehen sein, dass genau zwei, genau drei oder mehr Schlitze vorgesehen sind, um die Blechflanke in Blechflankensegmente zu unterteilen. Durch die Schlitze kön- nen die zum Einschrauben der Blechschraube in das Blech erforderlichen Kräfte und Mo- mente reduziert werden. Die Schlitze können beispielsweise sternförmig bzw. zyklisch symmetrisch um eine Längsachse der Verschraubung verteilt angeordnet sein, d.h. ins- besondere äquidistante Winkelabstände zueinander aufweisen. Der Begriff „zyklisch sym- metrisch“ bedeutet dabei in bekannter Weise, dass sich eine betreffende Geometrie bzw.
Anordnung durch ein relatives Verdrehen um ein vorgegebenes Winkelinkrement auf sich selbst abbilden lässt. Für zwei Schlitze bedeutet dies z.B. einen Winkelabstand von 180°, wobei für drei Schlitze ein Winkelabstand von 120° vorgegeben sein kann.
Insbesondere kann ein Durchmesser der Durchgangsöffnung des Blechs an einen Durch- messer der Blechschraube angepasst sein. Auf diese Weise kann das Einschrauben der
Blechschraube in das Blech erleichtert werden.
Es kann vorgesehen sein, dass die Blechschraube das Blech beim Einschrauben plas- tisch verformt bzw. deformiert, insbesondere im Bereich der Blechflanke.
Wie zuvor bereits diskutiert, kann die Durchgangsöffnung durch Ausstanzen an dem 5 Blech hergestellt worden sein. Alternativ oder ergänzend kann auch eine Außenkontur des Blechs durch Ausstanzen hergestellt worden sein.
Das Blech kann während oder nach dem Ausstanzen durch Prägen bearbeitet worden sein. So können insbesondere die voranstehend beschriebenen Laschen und/oder die voranstehend beschriebene Blechflanke durch Prägen in ihre vorgesehene Form ge- bracht werden.
Insbesondere kann das Blech durch einen kombinierten Stanz- und Präge-Vorgang her- gestellt worden sein.
Die Blechschraube kann einen Stahlwerkstoff aufweisen, insbesondere einen korrosions- beständigen Stahlwerkstoff aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann die Blech- schraube eine Korrosionsschutzbeschichtung aufweisen.
Das Blech kann einen Stahlwerkstoff aufweisen, insbesondere einen korrosionsbeständi- gen Stahlwerkstoff aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann das Blech eine Korrosions- schutzbeschichtung aufweisen.
Die Blechschraube und/oder das Blech können daher einen robusten, verschleißsicheren
Werkstoff aufweisen und insbesondere vor Korrosion geschützt sein.
Das Blech kann durch Umspritzen mit einem Kunststoff an einem Gehäuse des Steckers oder des Gegensteckers befestigt sein. Wie zuvor bereits erwähnt, kann das Blech alter- nativ durch Einschieben in eine Öffnung oder einen Schlitz eines Gehäuses an dem be- treffenden Gehäuse befestigt sein.
Das Blech kann auch als Schraubblech bezeichnet werden.
Das Blech kann eine Blechmutter sein. Blechmuttern zeichnen sich häufig dadurch aus, dass sie nach Art einer Spange bzw. nach Art einer Federklammer umgeschlagen bzw. doppelwandig gebildet sind, wobei das Blech vorliegend insbesondere einlagig und nicht doppelwandig umgeschlagen bzw. umgefaltet gebildet sein kann. Das Blech kann daher insbesondere nicht nach Art einer Spange bzw. nicht nach Art einer Federklammer ge- formt sein.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen an- hand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer elektrischen Steckverbindung gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht im gesteckten Zustand,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der elektrischen Steckverbindung aus
Fig. 1 in einem entkoppelten Zustand,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Gegensteckers der elektrischen
Steckverbindung aus Fig. 1 in einer perspektivischen Rückansicht,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Schraubenverbindung der elektri- schen Steckverbindung mit einer Blechschraube und mit einem Blech,
Fig. 5A eine schematische Darstellung des Blechs der Schraubenverbindung aus
Fig. 4 in einer Frontansicht,
Fig. 5B eine schematische Darstellung des Blechs der Schraubenverbindung aus
Fig. 4 in einer perspektivischen Rückansicht,
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines weiteren Blechs für eine Schrauben- verbindung in einer Frontansicht,
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines weiteren Blechs für eine Schrauben- verbindung in einer Frontansicht.
Fig. 1 zeigt eine elektrische Steckverbindung 100 gemäß der Erfindung.
Die elektrische Steckverbindung 100 hat einen Stecker 200 und einen Gegenstecker 300.
Der Gegenstecker 300 ist eine Steckerleiste und ist zum Verlöten mit einer Platine einge- richtet. Hierzu weist der Gegenstecker 300 Lötkontakte 310 auf. Der Gegenstecker 300 ist zum Aufnehmen des Steckers 200 eingerichtet.
Der Stecker 200 hat Öffnungen 220 zum Einführen und Anschließen elektrischer Leiter.
Hierzu können Leiterenden innerhalb der Öffnungen festgeklemmt werden. Innerhalb der
Öffnungen 220 aufgenommene Leiter sind im gesteckten Zustand der elektrischen Steck- verbindung 100 elektrisch leitend mit den Lötkontakten 310 verbunden.
Die elektrische Steckverbindung 100 weist zwei Befestigungsvorrichtungen 400 auf. Jede
Befestigungsvorrichtung 400 weist eine Schraubenverbindung 410 auf.
Die Schraubenverbindung 410 hat eine Blechschraube 500 mit einem Blechschrauben- gewinde 510 sowie ein Blech 600 (Fig. 3). Das Blech 600 hat eine Durchgangsôffnung 610 zur Aufnahme der Blechschraube 500. Das Blech 600 ist zum Einschrauben des
Blechschraubengewindes 510 eingerichtet.
Das Blech 600 ist formschlüssig an einem Gehäuse 320 des Gegensteckers 300 befestigt und gegen Verdrehen gesichert (Fig. 3). Hierzu weist das Blech 600 zwei Formelemente 620 auf, wobei diese Formelemente 620 jeweils in eine zugeordnete Ausnehmung 321 des Gehäuses 320 des Gegensteckers 300 eingreifen. Ein jeweiliges Blech 600 ist in einen Schlitz 322 des Gehäuses 320 eingeschoben.
Das Gehäuse 320 besteht aus einem Kunststoff. Ein Gehäuse 210 des Steckers 200 be- steht ebenfalls aus einem Kunststoff.
Wie in Fig. 4 und in Fig. 5B zu erkennen, weist das Blech 600 an einander abgewandten
Enden 630 Laschen 640 auf, die unter einem Winkel von vorliegend ca. 90° zu einem die
Durchgangsöffnung 610 aufweisenden Mittelabschnitt 650 des Blechs 600 geneigt orien- tiert sind. Auf diese Weise kann eine Abstützung des Blechs 600 an dem Gehäuse 320 erreicht werden, ohne, dass es beim Einschrauben der Blechschraube 500 in das Blech 600 zu einem Einschneiden des Blechs 600 in das Gehäuse 320 kommt.
Das Blech 600 ist durch Ausstanzen und Prägen hergestellt worden. Das Blech 600 be- steht aus einem korrosionsbeständigen Stahlwerkstoff.
Die Blechschraube 500 besteht aus einem korrosionsbeständigen Stahlwerkstoff.
Das Blech 600 hat eine Blechflanke 660, die die Durchgangsôffnung 610 begrenzt, und die im fertig montierten Zustand in einen Gewindegang 511 des Blechschraubengewindes 510 greift und an dem Blechschraubengewinde 510 anliegt.
Die Blechflanke 660 weist einen Schlitz 661 auf, der einen Gewindeeinlaufbereich 662 der Blechflanke 660 von einem Gewindeauslaufbereich 663 der Blechflanke 660 separiert (Fig. 5A).
Der Gewindeeinlaufbereich 662 und der Gewindeauslaufbereich 663 der Blechflanke 660 sind axial entlang einer Langsachse L der Blechschraube 500 betrachtet zueinander ver- setzt angeordnet bzw. weisen einen Versatz V zueinander auf (Fig. 4).
Fig. 6 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Blechs 700 für eine Schraubenverbin- dung 410. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird nachfolgend lediglich auf die Unter- schiede des Blechs 700 im Vergleich zu dem mit Bezug zu dem voranstehend beschrie- benen Ausführungsbeispiel gezeigten Blech 600 beschrieben. Dabei werden gleichen
Merkmalen gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Das Blech 700 unterscheidet sich dadurch von den Blech 600, dass genau zwei Schlitze 761 vorgesehen sind, um die
Blechflanke 660 in Blechflankensegmente 764 zu unterteilen. Auf diese Weise kann das
Einschrauben der Blechschraube 500 vereinfacht werden.
Fig. 7 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Blechs 800 für eine Schraubenverbin- dung 410. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird nachfolgend lediglich auf die Unter- schiede des Blechs 800 im Vergleich zu dem mit Bezug zu dem voranstehend beschrie- benen Ausführungsbeispiel gezeigten Blech 600 beschrieben. Dabei werden gleichen
Merkmalen gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Das Blech 800 unterscheidet sich dadurch von den Blech 600, dass genau drei Schlitze 861 vorgesehen sind, um die Blech- flanke 660 in Blechflankensegmente 864 zu unterteilen. Auf diese Weise kann das Ein- schrauben der Blechschraube 500 vereinfacht werden.
Bezugszeichenliste 100 Elektrische Steckverbindung 200 Stecker 210 Gehäuse 220 Öffnung 300 (Gegenstecker 310 Lôtkontakt 320 Gehäuse 321 Ausnehmung 322 Schlitz 400 Befestigungsvorrichtung 410 Schraubenverbindung 500 Blechschraube 510 Blechschraubengewinde 511 Gewindegang 600 Blech / Schraubblech 610 Durchgangséffnung 620 Formelement 630 Ende 640 Lasche 650 Mittelabschnitt 660 Blechflanke 661 Schlitz 662 Gewindeeinlauf 663 Gewindeauslauf 700 Blech 761 Schlitz 764 Blechflankensegment
800 Blech 861 Schlitz 864 Blechflankensegment

Claims (12)

Ansprüche
1. Elektrische Steckverbindung (100), mit einem Stecker (200), mit einem Gegenstecker (300) zum Aufnehmen des Ste- ckers (200) und mit einer Befestigungsvorrichtung (400) zum lösbaren Befestigen des Steckers (200) an dem Gegenstecker (300), wobei die Befestigungsvorrichtung (400) eine Schraubenverbindung (410) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenverbindung (410) eine Blech- schraube (500) mit einem Blechschraubengewinde (510) aufweist und dass die Schraubenverbindung (410) ein Blech (600, 700, 800) zum Einschrauben des Blechschraubengewindes (510) mit einer Durchgangsôffnung (610) zur Aufnahme der Blechschraube (500) aufweist.
2. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (600, 700, 800) formschlüssig an einem Gehäuse (210) des Steckers (200) oder an einem Gehäuse (320) des Gegensteckers (300) befestigt und gegen Verdrehen gesichert ist.
3. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (600, 700, 800) mindestens ein Formelement (620) aufweist, wie einen Vorsprung, einen Steg oder dergleichen, der in eine Ausnehmung (321) des Ge- häuses (320) eingreift.
4. Elektrische Steckverbindung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (600, 700, 800) an einander abgewandten Enden (630) Laschen (640) aufweist, die unter einem Winkel zu einem die Durchgangsöff- nung (610) aufweisenden Mittelabschnitt (650) des Blechs (600, 700, 800) geneigt orientiert sind.
5 Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 3 und Anspruch 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass an jeder Lasche (640) ein Formelement (620) ausgebildet ist, das in eine zugeordnete Ausnehmung (321) des Gehäuses (320) eingreift.
6. Elektrische Steckverbindung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (600, 700, 800) eine Blechflanke (660) hat, die die Durchgangsöffnung (610) begrenzt, wobei die Blechflanke (660) im fertig montierten Zustand in einen Gewindegang (511) des Blechschraubengewinde (510) der Blechschraube (500) greift und an dem Blechschraubengewinde (510) der Blechschraube (500) anliegt.
7. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechflanke (610) einen Schlitz (661, 761, 861) aufweist, der einen Gewindeeinlauf- bereich (662) der Blechflanke (660) von einem Gewindeauslaufbereich (663) der Blechflanke (660) separiert.
8. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindeeinlaufbereich (662) der Blechflanke (660) und der Gewindeauslaufbereich (663) der Blechflanke (660) axial entlang einer Langsachse (L) der Blechschraube (500) betrachtet, einen Versatz (V) zueinander aufweisen.
9. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass genau zwei, genau drei oder mehr Schlitze (661, 761, 861) vorge- sehen sind, um die Blechflanke (660) in Blechflankensegmente (764, 864) zu unter- eilen.
10. Elektrische Steckverbindung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsôffnung (610) durch Ausstanzen an dem Blech (600, 700, 800) hergestellt worden ist und/oder eine Außenkontur des Blechs (600, 700, 800) durch Ausstanzen hergestellt worden ist.
11. Elektrische Steckverbindung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - die Blechschraube (500) einen Stahlwerkstoff aufweist und/oder eine Korrosions- schutzbeschichtung aufweist und/oder - das Blech (600, 700, 800) einen Stahlwerkstoff aufweist und/oder eine Korrosions- schutzbeschichtung aufweist.
12. Elektrische Steckverbindung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (600, 700, 800) durch Umspritzen mit einem Kunststoff an dem Stecker (200) oder dem Gegenstecker (300) befestigt ist.
LU502822A 2022-09-22 2022-09-22 Elektrische Steckverbindung LU502822B1 (de)

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US5921801A (en) * 1996-11-25 1999-07-13 Molex Incorporated Retention system for electrical connectors
JP2010034003A (ja) * 2008-07-31 2010-02-12 D D K Ltd 固定具及び該固定具を用いた電気コネクタ
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