JP2010033898A - 燃料電池システム及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】周囲温度の変動に対して適正な燃料供給を可能にし常に安定した発電出力を得られる燃料電池システム及び電子機器を提供する。
【解決手段】周囲温度の変動に対して制御温度設定テーブル９０１を参照して変動後の温度領域の制御温度を設定するとともに、閾値設定テーブル９０２を参照して変動前と変動後の温度領域の間の所定温度を閾値として設定し、最初は、閾値と温度センサ１０６の出力を比較し、この比較結果により燃料電池発電部１０１への燃料の供給量を制限しつつ発熱部の温度を閾値に対応する制御温度に制御し、所定時間経過後は、変動後の温度領域の制御温度と温度センサ１０６の出力を比較し、この比較結果から燃料電池発電部１０１への燃料の供給量を制限しつつ発熱部の温度を変動後の制御温度に制御するようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、燃料電池システム及びこの燃料電池システムを電源として用いた電子機器に関する。

携帯電話機や携帯情報端末などの電子機器の小型化は目覚しいものがあり、これら電子機器の小型化とともに、電源として燃料電池を使用することが試みられている。燃料電池は、燃料と空気を供給するのみで、発電することができ、燃料のみを交換すれば連続して発電できるという利点を有するため、小型化が実現できれば、小型の電子機器の電源として極めて有効である。

そこで、最近、燃料電池として、直接メタノール型燃料電池（以下、ＤＭＦＣ；Ｄｉｒｅｃｔ Ｍｅｔｈａｎｏｌ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌと称する。）が注目されている。かかるＤＭＦＣは、液体燃料の供給方式によって分類され、気体供給型や液体供給型等のアクティブ方式のものと、燃料収容部内の液体燃料を電池内部で気化させて燃料極に供給する内部気化型等のパッシブ方式のものがあり、これらのうち、パッシブ方式のものはＤＭＦＣの小型化に対して特に有利である。

従来、このようなパッシブ方式のＤＭＦＣとして、特許文献１に開示されるように、例えば燃料極、電解質膜および空気極を有する膜電極接合体（燃料電池セル）を、樹脂製の箱状容器からなる燃料収容部上に配置した構造のものが考えられている。

また、ＤＭＦＣの燃料電池セルと燃料収容部とを流路を介して接続する構成のものも特許文献２〜４に開示されている。これら特許文献２〜４は、燃料収容部から供給された液体燃料を燃料電池セルに流路を介して供給することによって、流路の形状や径等に基づいて液体燃料の供給量を調整可能としたもので、特に、特許文献３では燃料収容部から流路にポンプで液体燃料を供給している。また、ポンプに代えて、流路に電気浸透流を形成する電界形成手段を用いることも記載されている。さらに特許文献４には電気浸透流ポンプを用いて液体燃料等を供給することが記載されている。
国際公開第２００５／１１２１７２号パンフレット 特表２００５−５１８６４６号公報 特開２００６−０８５９５２号公報 米国特許公開第２００６／００２９８５１号公報

ところで、このようなＤＭＦＣを主発電部とした燃料電池システムでは、安定した発電出力を確保するためＤＭＦＣ内部の発熱部の発熱による温度が予め設定された基準温度になるように制御を行う必要がある。この場合、発熱部の温度は、燃料電池システム周囲の温度にも影響を受け易く、実際の発熱部の温度は、燃料電池システムの周囲温度にＤＭＦＣでの発電による温度上昇分を加えたものとなる。

一方、このような燃料電池システムを電源とする電子機器は、機器所有者の行動により使用環境が大きく変化する。例えば、機器所有者が適温の２５℃の屋内から周囲温度が３５℃以上の高温域に移動して使用されるのは普通のことである。このため、例えば、発熱部の基準温度を４５℃とした場合、機器所有者の移動により使用環境が急変し、発熱部が６０℃まで上昇したとすると、発熱部の温度を基準温度にするための制御は、オンタイマーとオフタイマーの動作時間を変更して発電部への燃料供給量を調整しながら大きな温度幅で発熱部の温度を制御し、基準温度に近づけるようにしている。しかし、このような制御は、６０℃以上の高温域で行われることがあり、最高温度側は、かなりの高温状態となるため、これが原因で、燃料電池システムを組み込んだ電子機器などに悪影響を及ぼすことがある。一方、機器所有者が適温の２５℃の屋内から周囲温度が１０℃の低温域に移動して発熱部が基準温度より大幅に低下したような場合、今度は、４５℃以下で、大きな温度幅で発熱部の温度が制御されるため、最低温度側で、かなりの低温状態となって、発電部での発電能力が低下し、発熱部の温度をさらに低下させ、結果、ＤＭＦＣの出力および発電効率が極端に低下する虞があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、周囲温度の変動に対して適正な燃料供給を可能にし常に安定した発電出力を得られる燃料電池システム及び電子機器を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、燃料により電力を発電する発電部を有する燃料電池本体と、
周囲温度を検出する第１の温度検出手段と、前記燃料電池本体の発電部の温度を検出する第２の温度検出手段と、前記周囲温度の属する複数の異なる温度領域と、これら温度領域に対応する制御温度を記憶した第１の記憶手段と、前記変動前と変動後の温度領域の関係から、これら変動前と変動後の温度領域の間の所定温度を閾値として記憶した第２の記憶手段と、前記第１の温度検出手段より検出される周囲温度に基づいて前記第１及び第２の記憶手段より変動前及び変動後の温度領域を判定するとともに、該判定した温度領域に対応する制御温度及び閾値を設定する制御温度設定手段と、前記制御温度設定手段により設定された閾値と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記発電部への燃料供給量を制御し、その後、前記変動後の制御温度と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記発電部への燃料供給量を制御する制御手段とを具備したことを特徴としている。

請求項２記載の発明は、請求項１記載において、前記燃料電池本体は、前記発電部に燃料を供給する燃料移送制御手段を有し、前記制御手段は、制御温度設定手段により設定された前記閾値又は前記変動後の制御温度と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記燃料移送制御手段の動作時間を決定するオン信号の発生時間又は前記燃料移送制御手段の停止時間を決定するオフ信号の発生時間を制御することを特徴としている。

請求項３記載の発明は、燃料により電力を発電する発電部を有するとともに、前記発電部に燃料を供給する燃料移送制御手段を有する燃料電池本体と、周囲温度を検出する第１の温度検出手段と、前記燃料電池本体の発電部の温度を検出する第２の温度検出手段と、前記周囲温度の属する複数の異なる温度領域と、これら温度領域に対応する制御温度を記憶した第１の記憶手段と、前記変動前と変動後の温度領域の関係から、これら変動前と変動後の温度領域の間の所定温度を閾値として記憶した第２の記憶手段と、前記第１の温度検出手段より検出される周囲温度に基づいて前記第１及び第２の記憶手段より変動前及び変動後の温度領域を判定するとともに、該判定した温度領域に対応する制御温度及び閾値を設定する制御温度設定手段と、前記制御温度設定手段により設定された閾値と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記燃料移送制御手段の駆動電圧を可変制御し、その後、前記変動後の制御温度と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記燃料移送制御手段の駆動電圧を可変制御する制御手段とを具備したことを特徴としている。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料電池システムを電源として使用した電子機器である。

本発明によれば、周囲温度の変動に対して適正な燃料供給を可能にし常に安定した発電出力を得られる燃料電池システム及び電子機器を提供できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる燃料電池システムの概略構成を示している。

図１において、１は燃料電池本体（ＤＭＦＣ）で、この燃料電池本体１は、起電部を構成する燃料電池発電部（セル）１０１、液体燃料を収容する燃料収容部１０２、燃料収容部１０２と燃料電池発電部（セル）１０１を接続する流路１０３及び燃料収容部１０２から燃料電池発電部（セル）１０１に液体燃料を移送するための燃料供給制御手段としてのポンプ１０４を有している。

図２は、このような燃料電池本体１をさらに詳細に説明するための断面図である。

この場合、燃料電池発電部１０１は、アノード触媒層１１とアノードガス拡散層１２とを有するアノード（燃料極）１３と、カソード触媒層１４とカソードガス拡散層１５とを有するカソード（空気極／酸化剤極）１６と、アノード触媒層１１とカソード触媒層１４とで挟持されたプロトン（水素イオン）伝導性の電解質膜１７とから構成される膜電極接合体（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ：ＭＥＡ）を有している。

ここで、アノード触媒層１１やカソード触媒層１４に含有される触媒としては、例えばＰｔ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ｐｄ等の白金族元素の単体、白金族元素を含有する合金等が挙げられる。アノード触媒層１１にはメタノールや一酸化炭素等に対して強い耐性を有するＰｔ−ＲｕやＰｔ−Ｍｏ等を用いることが好ましい。カソード触媒層１４にはＰｔやＰｔ−Ｎｉ等を用いることが好ましい。ただし、触媒はこれらに限定されるものではなく、触媒活性を有する各種の物質を使用することができる。触媒は炭素材料のような導電性担持体を使用した担持触媒、あるいは無担持触媒のいずれであってもよい。

電解質膜１７を構成するプロトン伝導性材料としては、例えばスルホン酸基を有するパーフルオロスルホン酸重合体のようなフッ素系樹脂（ナフィオン（商品名、デュポン社製）やフレミオン（商品名、旭硝子社製）等）、スルホン酸基を有する炭化水素系樹脂等の有機系材料、あるいはタングステン酸やリンタングステン酸等の無機系材料が挙げられる。ただし、プロトン伝導性の電解質膜１７はこれらに限られるものではない。

アノード触媒層１１に積層されるアノードガス拡散層１２は、アノード触媒層１１に燃料を均一に供給する役割を果たすと同時に、アノード触媒層１１の集電体も兼ねている。カソード触媒層１４に積層されるカソードガス拡散層１５は、カソード触媒層１４に酸化剤を均一に供給する役割を果たすと同時に、カソード触媒層１４の集電体も兼ねている。アノードガス拡散層１２およびカソードガス拡散層１５は多孔質基材で構成されている。

アノードガス拡散層１２やカソードガス拡散層１５には、必要に応じて導電層が積層される。これら導電層としては、例えばＡｕ、Ｎｉのような導電性金属材料からなる多孔質層（例えば、メッシュ）、多孔質膜、箔体あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの導電性金属材料に金などの良導電性金属を被覆した複合材等が用いられる。電解質膜１７と後述する燃料分配機構１０５およびカバープレート１８との間には、それぞれゴム製のＯリング１９が介在されており、これらによって燃料電池発電部１０１からの燃料漏れや酸化剤漏れを防止している。

カバープレート１８は酸化剤である空気を取入れるための不図示の開口を有している。カバープレート１８とカソード１６との間には、必要に応じて保湿層や表面層が配置される。保湿層はカソード触媒層１４で生成された水の一部が含浸されて、水の蒸散を抑制すると共に、カソード触媒層１４への空気の均一拡散を促進するものである。表面層は空気の取入れ量を調整するものであり、空気の取入れ量に応じて個数や大きさ等が調整された複数の空気導入口を有している。

燃料電池発電部１０１のアノード（燃料極）１３側には、燃料分配機構１０５が配置されている。燃料分配機構１０５には配管のような液体燃料の流路１０３を介して燃料収容部１０２が接続されている。

燃料収容部１０２には、燃料電池発電部１０１に対応した液体燃料が収容されている。液体燃料としては、各種濃度のメタノール水溶液や純メタノール等のメタノール燃料が挙げられる。液体燃料は必ずしもメタノール燃料に限られるものではない。液体燃料は、例えばエタノール水溶液や純エタノール等のエタノール燃料、プロパノール水溶液や純プロパノール等のプロパノール燃料、グリコール水溶液や純グリコール等のグリコール燃料、ジメチルエーテル、ギ酸、その他の液体燃料であってもよい。いずれにしても、燃料収容部１０２には燃料電池発電部１０１に応じた液体燃料が収容される。

燃料分配機構１０５には燃料収容部１０２から流路１０３を介して燃料が導入される。流路１０３は燃料分配機構１０５や燃料収容部１０２と独立した配管に限られるものではない。例えば、燃料分配機構１０５と燃料収容部１０２とを積層して一体化する場合、これらを繋ぐ燃料の流路であってもよい。燃料分配機構１０５は流路１０３を介して燃料収容部１０２と接続されていればよい。

ここで、燃料分配機構１０５は図３に示すように、燃料が流路１０３を介して流入する少なくとも１個の燃料注入口２１と、燃料やその気化成分を排出する複数個の燃料排出口２２とを有する燃料分配板２３を備えている。燃料分配板２３の内部には図２に示すように、燃料注入口２１から導かれた燃料の通路となる空隙部２４が設けられている。複数の燃料排出口２２は燃料通路として機能する空隙部２４にそれぞれ直接接続されている。

燃料注入口２１から燃料分配機構１０５に導入された燃料は空隙部２４に入り、この燃料通路として機能する空隙部２４を介して複数の燃料排出口２２にそれぞれ導かれる。複数の燃料排出口２２には、例えば燃料の気化成分のみを透過し、液体成分は透過させない気液分離体（図示せず）を配置してもよい。これによって、燃料電池発電部１０１のアノード（燃料極）１３には燃料の気化成分が供給される。なお、気液分離体は燃料分配機構１０５とアノード１３との間に気液分離膜等として設置してもよい。燃料の気化成分は複数の燃料排出口２２からアノード１３の複数個所に向けて排出される。

燃料排出口２２は燃料電池発電部１０１の全体に燃料を供給することが可能なように、燃料分配板２３のアノード１３と接する面に複数設けられている。燃料排出口２２の個数は２個以上であればよいが、燃料電池発電部１０１の面内における燃料供給量を均一化する上で、０．１〜１０個／ｃｍ²の燃料排出口２２が存在するように形成することが好ましい。

燃料分配機構１０５と燃料収容部１０２の間を接続する流路１０３には、燃料移送制御手段としてのポンプ１０４が挿入されている。このポンプ１０４は燃料を循環される循環ポンプではなく、あくまでも燃料収容部１０２から燃料分配機構１０５に燃料を移送する燃料供給ポンプである。このようなポンプ１０４で必要時に燃料を送液することによって、燃料供給量の制御性を高めるものである。この場合、ポンプ１０４としては、少量の燃料を制御性よく送液することができ、さらに小型軽量化が可能という観点から、ロータリーベーンポンプ、電気浸透流ポンプ、ダイアフラムポンプ、しごきポンプ等を使用することが好ましい。ロータリーベーンポンプはモータで羽を回転させて送液するものである。電気浸透流ポンプは電気浸透流現象を起こすシリカ等の焼結多孔体を用いたものである。ダイアフラムポンプは電磁石や圧電セラミックスによりダイアフラムを駆動して送液するものである。しごきポンプは柔軟性を有する燃料流路の一部を圧迫し、燃料をしごき送るものである。これらのうち、駆動電力や大きさ等の観点から、電気浸透流ポンプや圧電セラミックスを有するダイアフラムポンプを使用することがより好ましい。

また、ポンプ１０４には、後述する燃料供給制御回路５が接続され、ポンプ１０４の駆動が制御される。この点については後述する。

このような構成において、燃料収容部１０２に収容された燃料は、ポンプ１０４により流路１０３を移送され、燃料分配機構１０５に供給される。そして、燃料分配機構１０５から放出された燃料は、燃料電池発電部１０１のアノード（燃料極）１３に供給される。燃料電池発電部１０１内において、燃料はアノードガス拡散層１２を拡散してアノード触媒層１１に供給される。燃料としてメタノール燃料を用いた場合、アノード触媒層１１で下記の(1)式に示すメタノールの内部改質反応が生じる。なお、メタノール燃料として純メタノールを使用した場合には、カソード触媒層１４で生成した水や電解質膜１７中の水をメタノールと反応させて(1)式の内部改質反応を生起させる。あるいは、水を必要としない他の反応機構により内部改質反応を生じさせる。

ＣＨ₃ＯＨ＋Ｈ₂Ｏ → ＣＯ₂＋６Ｈ⁺＋６ｅ^- …(1)
この反応で生成した電子（ｅ^-）は集電体を経由して外部に導かれ、いわゆる出力として負荷側に供給された後、カソード（空気極）１６に導かれる。また、(1)式の内部改質反応で生成したプロトン（Ｈ⁺）は電解質膜１７を経てカソード１６に導かれる。カソード１６には酸化剤として空気が供給される。カソード１６に到達した電子（ｅ^-）とプロトン（Ｈ⁺）は、カソード触媒層１４で空気中の酸素と下記の(2)式にしたがって反応し、この反応に伴って水が生成される。

６ｅ^-＋６Ｈ⁺＋（３／２）Ｏ₂ → ３Ｈ₂Ｏ …(2)
図１に戻って、このように構成された燃料電池本体１は、燃料電池発電部（セル）１０１に第１の温度検出手段としての温度センサ１０６が設けられている。この温度センサ１０６は、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度を検出するもので、例えば、サーミスタや熱電対からなり、図２に示す燃料電池発電部（セル）１０１のカソード(空気極)１６に配置されている。また、温度センサ１０６は、発熱温度に対応する検出信号を制御部７に出力する。

また、燃料電池本体１の周囲、例えばシステムを収納するケース６には、第２の温度検出手段として温度センサ８が設けられている。この他の温度センサ８は、ケース６周囲の温度を検出するもので、この周囲温度に対応する検出信号を制御部７に出力する。この周囲温度の検出出力は、実測値の場合と、例えばケース６の周囲温度を直接検出できないような場合は、例えば、燃料電池本体１の周囲温度の実測値から周囲温度を推定した推定値の場合も含まれる。制御部７については、後述する。

燃料電池本体１には、出力調整手段としてＤＣ−ＤＣコンバータ（電圧調整回路）２が接続されている。このＤＣ−ＤＣコンバータ２は、不図示のスイッチング要素とエネルギー蓄積要素を有し、これらスイッチング要素とエネルギー蓄積要素により燃料電池本体１で発電された電気エネルギーを蓄積／放出させ、燃料電池本体１からの比較的低い出力電圧を十分の電圧まで昇圧して生成される出力を発生する。このＤＣ−ＤＣコンバータ２の出力は、補助電源４に供給される。

なお、ここでは標準的な昇圧型のＤＣ−ＤＣコンバータ２を示したが、昇圧動作が可能なものならば、他の回路方式のものでも実施可能である。

ＤＣ−ＤＣコンバータ２の出力端には、補助電源４が接続されている。この補助電源４は、ＤＣ−ＤＣコンバータ２の出力により充電可能としたもので、電子機器本体３の瞬間的な負荷変動に対して電流を供給し、また、燃料枯渇状態になって前記燃料電池本体１が発電不能に陥った場合に電子機器本体３の駆動電源として用いられる。この補助電源４には、充放電可能な二次電池(例えばリチウムイオン充電池（ＬＩＢ）)や電気二重層コンデンサ）が用いられる。

補助電源４には、燃料供給制御回路５が接続されている。この燃料供給制御回路５は、補助電源４を電源としてポンプ１０４の動作を制御するもので、制御部７の指示に基づいてポンプ１０４をオン／オフ制御する。

燃料供給制御回路５には、制御部７が接続されている。

制御部７は、システム全体を制御するもので、記憶部９が接続されている。記憶部９は、第１の記憶手段としての制御温度設定テーブル９０１及び第２の記憶手段としての閾値設定テーブル９０２を有している。制御温度設定テーブル９０１は、図４に示すように温度領域９０１ａと、この温度領域９０１ａに対する制御温度（動作温度）９０１ｂを記憶している。この場合、温度領域９０１ａの各領域の設定基準は、例えば、適温領域を２５℃±１０℃、それ以上を高温領域、それ以下を低温領域とし、また、これら高温領域、適温領域、低温領域に対応する制御温度は、適温領域に対応する制御温度を５０℃、高温領域に対応する制御温度を６０℃、低温領域に対応する制御温度を４０℃としている。

ここで高温領域、適温領域、低温領域に対して設定される制御温度は一例で、燃料電池本体の容量や特性などによって任意に設定される。また、周囲温度の判定領域を高温領域、適温領域、低温領域の３つの領域の場合を述べでいるが、さらに細かく分けて多くの温度領域を設定することもできる。

閾値設定テーブル９０２は、図５に示すように変動前の温度領域９０２ａと変動後の温度領域９０２ｂの関係に対応する閾値９０２ｃを記憶したもので、例えば変動前の温度領域が適温領域で変動後の温度領域が低温領域の場合、閾値（制御温度）として、適温領域と低温領域との間の所定温度である低温領域の動作温度（制御温度）＋５℃が設定される（その他は、図５参照）。

制御部７は、制御温度設定部７０１、閾値設定部７０２、温度制御信号発生部７０３、タイマー制御部７０４を有している。制御温度設定部７０１は、温度センサ８で検出される周囲温度、つまりケース６周囲の温度に基づいて図４に示す制御温度設定テーブル９０１を参照して高温領域、適温領域、低温領域のいずれかの温度領域を判定するとともに、この判定された温度領域に対応する制御温度を設定する。閾値設定部７０２は、周囲温度が現在（変動前）の温度領域から他の温度領域に変動したとき、図５に示す閾値設定テーブル９０２を参照して制御温度としての閾値を設定する。温度制御信号発生部７０３は、燃料電池発電部１０１への燃料供給を制御するためポンプ１０４の動作時間を決定するポンプオン信号と、ポンプ１０４の停止時間を決定するポンプオフ信号を出力するとともに、温度センサ１０６の出力と閾値設定部７０２で設定された閾値（又は制御温度設定部７０１で設定された制御温度）を比較し、温度センサ１０６の出力が上昇して、この出力が閾値（制御温度）を上回ると、このタイミングでポンプオン信号を強制的に停止して（ポンプオン信号の発生時間を制限して）ポンプオフ信号を出力し、その後、ポンプオフ信号に対して設定されたポンプ停止時間を経過すると再びポンプオン信号を出力するようになっている。

タイマー制御部７０４は、閾値設定部７０２で設定された閾値に基づいて制御温度が制御されている時間経過をカウントし、所定時間（例えば数２０分）経過すると、温度制御信号発生部７０３に対して変動後の周囲温度の制御温度に基づいて制御を行う旨の指示を出力する。

次に、このように構成された実施の形態の作用を説明する。

いま、周囲温度としてケース６周囲の温度が温度センサ８で検出されると、制御部７は、制御温度設定部７０１により温度センサ８の出力に基づいて図４に示す制御温度設定テーブル９０１を参照し、温度領域を判定する。この場合の周囲温度が２５℃とすると、適温領域と判断され、この適温領域に対応する５０℃が制御温度Ｔ１１として設定される。

これにより、図６の期間Ａに示すように温度センサ１０６の出力（発熱部の発熱温度）Ｔ１０が制御温度Ｔ１１を下回っている期間では、温度制御信号発生部７０３よりポンプオン信号とポンプオフ信号が交互に出力される。ポンプオン信号期間では、ポンプオン信号により決定される動作時間の範囲で燃料供給制御回路５によりポンプ１０４が駆動され、流路１０３を介して燃料電池発電部１０１に燃料が供給される。また、ポンプオフ信号期間では、ポンプオフ信号により決定されるポンプの停止時間だけ燃料供給制御回路５によるポンプ１０４の駆動が停止され、燃料電池発電部１０１への燃料供給が停止される。この状態で、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度が上昇し、温度センサ１０６の出力Ｔ１０も増加するような場合、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度上昇により、温度センサ１０６の出力Ｔ１０が制御温度Ｔ１１に達すると（図示ａ点参照）、このタイミングで温度制御信号発生部７０３よりポンプオフ信号が出力され（ポンプオン信号が強制的に停止）、燃料供給制御回路５によるポンプ１０４の駆動が停止され、燃料電池発電部１０１への燃料供給が強制的に停止される。この場合、燃料電池発電部（セル）１０１は、残留燃料により燃料供給が停止された後も発電を続け、発熱部の温度は上昇するが、その後、降下に転じ温度センサ１０６の出力Ｔ１０が低下していく。この状態で、温度制御信号発生部７０３は、ポンプオフ信号に対して設定されたポンプ停止時間を経過すると再びポンプオン信号を出力する。好ましくは、図示ａ点までの信号と同様にポンプオン信号とポンプオフ信号が交互に出力される。これにより、燃料供給制御回路５によりポンプ１０４が駆動され、流路１０３を介して燃料電池発電部１０１に燃料が供給されるので、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度は、再び上昇に転じ、制御温度Ｔ１１に向かい、その後、温度センサ１０６の出力Ｔ１０が再び制御温度Ｔ１１に達すると（図示ｂ点参照）、このタイミングで温度制御信号発生部７０３よりポンプオフ信号が出力（ポンプオン信号が強制的に停止）される。以下同様な動作を繰り返すことにより、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度は、制御温度Ｔ１１に制御される。

これにより、燃料電池発電部１０１は、温度設定部７０１で設定された制御温度（５０℃）Ｔ１１に制御温度（動作温度）が制御され、発電出力を発生する。燃料電池発電部１０１の発電出力は、ＤＣ−ＤＣコンバータ２により昇圧され、電子機器本体３に供給される。同時に、補助電源４は、ＤＣ−ＤＣコンバータ２の出力により充電される。また、電子機器本体３は、ＤＣ−ＤＣコンバータ２から供給される電力を電源として動作される。

この状態から、例えば、電子機器の所有者が、適温領域の周囲温度２５℃の屋内から周囲温度３５℃の屋外に移動したような場合、このときのケース６周囲の温度が温度センサ８で検出されると、制御部７は、制御温度設定部７０１により温度センサ８の出力に基づいて図４に示す制御温度設定テーブル９０１を参照し、温度領域を判定する。この場合、周囲温度が３５℃で、高温領域と判断され、この高温領域に対応する制御温度６０℃が制御温度Ｔ１３として設定される。また、周囲温度が適温領域の２５℃から高温領域の３５℃に変動したことで閾値設定部７０２により図５に示す閾値設定テーブル９０２を参照し、制御温度としての閾値を設定する。この場合、変動前の周囲温度が適温領域で、変動後の周囲温度が高温領域なので、閾値として、高温領域の動作温度（制御温度）−５℃、つまり、制御温度６０−５℃が制御温度Ｔ１２として新たに設定される。

この場合、制御温度の設定がＴ１２に変更されたことにより、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度が制御温度Ｔ１１に達するごとに実行されていた燃料供給制御回路５によるポンプ１０４の強制的な駆動停止が解除されるので、図６の期間Ｂに示すように燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度がさらに上昇し、温度センサ１０６の出力Ｔ１０も増加していく。この場合においても、好ましくは、図示ａ点までの信号と同様にポンプオン信号とポンプオフ信号が交互に出力される。その後、温度センサ１０６の出力Ｔ１０が制御温度Ｔ１２に達すると（図示ｃ点参照）、このタイミングで温度制御信号発生部７０３よりポンプオフ信号が出力（ポンプオン信号が強制的に停止）され、燃料供給制御回路５によるポンプ１０４の駆動が停止され、燃料電池発電部１０１への燃料供給が強制的に停止される。この場合、燃料電池発電部（セル）１０１は、残留燃料により燃料供給が停止された後も発電を続け、発熱部の温度は上昇するが、その後、降下に転じ温度センサ１０６の出力Ｔ１０が低下していく。この状態で、温度制御信号発生部７０３は、ポンプオフ信号に対して設定されたポンプ停止時間を経過すると再びポンプオン信号を出力する。好ましくは、図示ａ点までの信号と同様にポンプオン信号とポンプオフ信号が交互に出力される。これにより、燃料供給制御回路５によりポンプ１０４が駆動され、流路１０３を介して燃料電池発電部１０１に燃料が供給されるので、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度は、再び上昇に転じ、制御温度Ｔ１２に向かい、その後、温度センサ１０６の出力Ｔ１０が再び制御温度Ｔ１２に達すると（図示ｄ点参照）、このタイミングで温度制御信号発生部７０３よりポンプオフ信号が出力（ポンプオン信号が強制的に停止）される。以下同様な動作を繰り返すことにより、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度は、制御温度Ｔ１２に制御される。

そして、燃料電池発電部１０１の発電出力は、ＤＣ−ＤＣコンバータ２により昇圧され、電子機器本体３に供給される。

このような制御温度Ｔ１２に基づく制御は、タイマー制御部７０４により時間経過がカウントされる。そして、この経過時間が所定時間（例えば数２０分）に達すると、タイマー制御部７０４より温度制御信号発生部７０３に対して変動後の周囲温度の制御温度に基づいて制御を行う旨の指示が出力される。

これにより、その後は、変動後の周囲温度、つまり高温領域の制御温度６０℃に基づいた新たな制御温度Ｔ１３が設定される。

この場合も、制御温度の設定がＴ１３に変更されたことにより、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度が制御温度Ｔ１２に達するごとに実行されていた燃料供給制御回路５によるポンプ１０４の強制的な駆動停止が解除されるので、図６の期間Ｃに示すように燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度がさらに上昇し、温度センサ１０６の出力Ｔ１０も増加していく。この場合においても、好ましくは、図示ａ点までの信号と同様にポンプオン信号とポンプオフ信号が交互に出力される。その後、温度センサ１０６の出力Ｔ１０が制御温度Ｔ１３に達すると（図示ｅ点参照）、このタイミングで温度制御信号発生部７０３よりポンプオフ信号が出力（ポンプオン信号が強制的に停止）され、燃料供給制御回路５によるポンプ１０４の駆動が停止され、燃料電池発電部１０１への燃料供給が強制的に停止される。この場合、燃料電池発電部（セル）１０１は、残留燃料により燃料供給が停止された後も発電を続け、発熱部の温度は上昇するが、その後、降下に転じ温度センサ１０６の出力Ｔ１０が低下していく。この状態で、温度制御信号発生部７０３は、ポンプオフ信号に対して設定されたポンプ停止時間を経過すると再びポンプオン信号を出力する。好ましくは、図示ａ点までの信号と同様にポンプオン信号とポンプオフ信号が交互に出力される。これにより、燃料供給制御回路５によりポンプ１０４が駆動され、流路１０３を介して燃料電池発電部１０１に燃料が供給されるので、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度は、再び上昇に転じ、制御温度Ｔ１３に向かい、その後、温度センサ１０６の出力Ｔ１０が再び制御温度Ｔ１３に達すると（図示ｆ点参照）、このタイミングで温度制御信号発生部７０３よりポンプオフ信号が出力（ポンプオン信号が強制的に停止）される。以下同様な動作を繰り返すことにより、燃料電池発電部（セル）１０１の発熱部の温度は、変動後の周囲温度に応じた制御温度Ｔ１３に制御される。そして、燃料電池発電部１０１の発電出力は、ＤＣ−ＤＣコンバータ２により昇圧され、電子機器本体３に供給される。

なお、上述では、周囲温度が適温領域の２５℃から高温領域の３５℃に変動する例を述べたが、適温領域から低温領域、低温領域から適温領域、低温領域から高温領域、高温領域から低温領域、高温領域から適温領域への変動についても、閾値設定部７０２により図５に示す閾値設定テーブル９０２を参照し、制御温度として閾値を設定することにより同様にして実施できる。

したがって、このようにすれば周囲温度の変動に対して制御温度設定テーブル９０１を参照して変動後の温度領域の制御温度を設定するとともに、閾値設定テーブル９０２を参照して変動前と変動後の温度領域の間の所定温度を閾値として設定し、最初は、閾値と温度センサ１０６の出力を比較し、温度センサ１０６の出力が制御温度を上回るごとに温度制御信号発生部７０３によりポンプオン信号を強制的に停止して燃料電池発電部１０１への燃料の供給量を制限し発熱部の温度を閾値に対応する制御温度に制御し、所定時間経過後は、変動後の温度領域の制御温度と温度センサ１０６の出力を比較し、温度センサ１０６の出力が制御温度を上回るごとに温度制御信号発生部７０３によりポンプオン信号を強制的に停止して燃料電池発電部１０１への燃料の供給量を制限し発熱部の温度を変動後の制御温度に制御するようにした。これにより、機器を所有する者が屋内から屋外あるいは屋外から屋内に温度領域の異なる場所に急に移動したような場合も、いきなり変動後の温度領域の制御温度により制御されることがないので、燃料電池発電部１０１での発熱部の温度変動を最小限にできるとともに、変動後の制御温度による制御にも円滑に移行することができる。また、所定時間経過した後は、変動後の温度領域の制御温度に基づいて燃料電池発電部１０１での発熱部の温度が制御されるので、特に、変動後の温度領域が高温領域にある場合も、高温領域に応じた制御温度に基づいて燃料電池発電部１０１の発熱部の温度が制御されるようになり、従来のように最高温度側で、かなりの高温状態になるようなことがなくなり、燃料電池本体１を有する燃料電池システムを組み込んだ電子機器などへの悪影響を回避できる。また、変動後の温度領域が低温領域にある場合も、このときの低温領域に応じた制御温度に基づいて燃料電池発電部１０１の発熱部の温度が制御されようになるので、従来のように温度上昇が得られないまま発電能力が低下し、発熱部の温度をさらに低下し、発電不能に陥るような事態も回避することができる。

（変形例）
第１の実施の形態では、温度制御信号発生部７０３は、変動前と変動後の温度領域の間の所定温度に設定された閾値と、変動後の温度領域に対する制御温度を設定し、温度センサ１０６の出力が上昇する場合、閾値に対して温度センサ１０６の出力を比較し、温度センサ１０６の出力が閾値を上回ると、このタイミングでポンプオン信号を強制的に停止してポンプオフ信号を出力し、ポンプオフ信号に対して設定されたポンプ停止時間を経過すると再びポンプオン信号を出力するような制御を行い、所定時間経過後、今度は、変動後の温度領域に対応する制御温度に対して温度センサ１０６の出力と比較し、上述したと同様な制御を行うようにしたが、例えば、温度センサ１０６の出力が降下するような場合は、閾値に対し温度センサ１０６の出力が下回ると、このタイミングでポンプオフ信号を強制的に停止して（ポンプオフ信号の発生時間を制限して）ポンプオン信号を出力し、その後、ポンプオン信号に対して設定されたポンプ動作時間を経過すると再びポンプオフ信号を出力するような制御を行い、所定時間経過後、今度は、変動後の温度領域に対応する制御温度に対して温度センサ１０６の出力と比較し、上述したと同様な制御を行うようにしてもよい。このようにすれば、特に、周囲温度が低温領域にある場合に、燃料電池発電部１０１の温度上昇が得られないまま下降を続け発電能力が低下し、発電不能に陥るようなことを確実に防止できる。

勿論、温度制御信号発生部７０３は、周囲温度が高温領域又は低温領域にある場合に、第１の実施の形態で述べた動作と変形例で述べた動作を切り替えるようにしても良い。

（第２の実施の形態）
上述した実施の形態では、周囲温度の温度領域に応じて制御温度を設定し、この制御温度に基づいて燃料電池発電部の発熱部での温度を制御するようにしたが、この第３の実施の形態では、燃料供給手段であるのポンプの駆動電圧を可変するようにしている。

この第２の実施の形態では、図１において、燃料移送制御手段としてのポンプ１０４に、例えば電気浸透流ポンプ（以下、電気浸透流ポンプ１０４として述べる）が用いられる。この電気浸透流ポンプ１０４は、流路１０３内に電気浸透流現象を起こすシリカ等の焼結多孔体から構成される電気浸透材を有し、この電気浸透材の上流及び下流側端部にそれぞれ電極を配置した構成をしたもので、これら上流及び下流の電極間に所定の電圧（駆動電圧）を印加することにより、前記電気浸透材を介して流路１０３内に燃料を移送させるようにしている。この電気浸透流ポンプ１０４は、電極間に印加される駆動電圧を可変することにより流路１０３内を移送される燃料の量を可変できるという特徴を有している。

また、制御部７は、温度制御信号発生部７０３に代えてポンプ駆動信号発生部７０５が設けられている。このポンプ駆動信号発生部７０５は、閾値設定部７０２で設定された閾値（又は制御温度設定部７０１で設定された制御温度）に応じて燃料供給制御回路５に対し電気浸透流ポンプ１０４の駆動電圧を制御するための制御信号を出力する。この場合、ポンプ駆動信号発生部７０５は、閾値設定部７０２で設定された閾値（又は制御温度設定部７０１で設定された制御温度）に対して温度センサ１０６の出力（発熱部の発熱温度）が下回ったとき大きな駆動電圧を設定し、また、温度センサ１０６の出力が上回ったときに小さな駆動電圧を設定する。つまり、閾値設定部７０２で設定された閾値（又は制御温度設定部７０１で設定された制御温度）に対して温度センサ１０６の出力が下回ったとき燃料電池発電部（セル）１０１への燃料供給量を多くして発熱部での温度上昇を許容し、温度センサ１０６の出力が上回ったとき燃料電池発電部（セル）１０１への燃料供給量を少なくして発熱部での温度上昇を抑制するようにしている。

その他は、図１と同様である。

このような構成においても、上述したように周囲温度２５℃の屋内から周囲温度３５℃の屋外に移動したような場合、このときのケース６周囲の温度が温度センサ８で検出されると、制御部７は、温度温度設定部７０１により温度センサ８の出力に基づいて図４に示す制御温度設定テーブル９０１を参照し、温度領域を判定する。この場合、周囲温度が３５０℃で、高温領域と判断され、この低温領域に対応する制御温度６０℃が制御温度として設定される。また、周囲温度が適温領域の２５℃から高温領域の３５℃に変動したことで閾値設定部７０２により図５に示す閾値設定テーブル９０２を参照し、制御温度の閾値を設定する。この場合、変動前の周囲温度が適温領域で、変動後の周囲温度が高温領域なので、閾値として高温領域の動作温度（制御温度）−５℃、つまり、制御温度６０−５℃が新たな制御温度として設定される。

これにより、ポンプ駆動信号発生部７０５は、制御温度６０−５℃に対して温度センサ１０６の出力が下回ると電気浸透流ポンプ１０４に対して大きな駆動電圧を設定して、燃料電池発電部（セル）１０１への燃料供給量を多くして発熱部での温度上昇を許容し、温度センサ１０６の出力が上回ったとき電気浸透流ポンプ１０４に対して小さな駆動電圧を設定し燃料電池発電部（セル）１０１への燃料供給量を少なくして発熱部での温度上昇を抑制する。

閾値設定部７０２で設定された制御温度６０−５℃に基づく制御は、タイマー制御部７０４により時間経過がカウントされる。そして、この経過時間が所定時間に達すると、これまでの制御温度６０−５℃は、変動後の周囲温度、つまり高温領域の制御温度６０℃に基づいた新たな制御温度に変更され、これ以降上述したと同様な動作が実行される。

したがって、このようにしても第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。

上述した第２の実施の形態では、ポンプ１０４として、電気浸透流ポンプの例を述べたが、駆動電圧により燃料電池発電部１０１への燃料供給量を可変できるものならは、電気浸透流ポンプ以外のものを適用してもよい。

その他、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、実施段階では、その要旨を変更しない範囲で種々変形することが可能である。

さらに、上記実施の形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示されている複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出できる。例えば、実施の形態に示されている全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題を解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出できる。

さらに燃料電池発電部へ供給される液体燃料の気化成分においても、全て液体燃料の気化成分を供給してもよいが、一部が液体状態で供給される場合であっても本発明を適用することができる。

本発明の第１の実施の形態にかかる燃料電池システムの概略構成を示す図。 第１の実施の形態の燃料電池本体を詳細に説明するための断面図。 第１の実施の形態の燃料電池本体に用いられる燃料分配機構の斜視図。 第１の実施の形態に用いられる制御温度設定テーブルを説明する図。 第１の実施の形態に用いられる閾値設定テーブルを説明する図。 第１の実施の形態の動作を説明するための図。

符号の説明

１…燃料電池本体、１０１…燃料電池発電部
１０２…燃料収容部、１０３…流路
１０４…ポンプ、１０５…燃料分配機構
１０６…温度センサ、２…ＤＣ／ＤＣコンバータ、３…電子機器本体
４…補助電源、５…燃料供給制御回路
６…ケース、７…制御部、
７０１…制御温度設定部、７０２…閾値設定部、
７０３…温度制御信号発生部、７０４…タイマー制御部、
７０５…ポンプ駆動信号発生部、８…温度センサ、
９…記憶部、９０１…制御温度設定テーブル、９０２…閾値設定テーブル、
１１…アノード触媒層、１２…アノードガス拡散層
１３…アノード、１４…カソード触媒層
１５…カソードガス拡散層、１６…カソード
１７…電解質膜、１８…カバープレート
１９…Ｏリング、２１…燃料注入口
２２…燃料排出口、２３…燃料分配板
２４…空隙部

Claims (4)

1. 燃料により電力を発電する発電部を有する燃料電池本体と、
   周囲温度を検出する第１の温度検出手段と、
   前記燃料電池本体の発電部の温度を検出する第２の温度検出手段と、
   前記周囲温度の属する複数の異なる温度領域と、これら温度領域に対応する制御温度を記憶した第１の記憶手段と、
   前記変動前と変動後の温度領域の関係から、これら変動前と変動後の温度領域の間の所定温度を閾値として記憶した第２の記憶手段と、
   前記第１の温度検出手段より検出される周囲温度に基づいて前記第１及び第２の記憶手段より変動前及び変動後の温度領域を判定するとともに、該判定した温度領域に対応する制御温度及び閾値を設定する制御温度設定手段と、
   前記制御温度設定手段により設定された閾値と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記発電部への燃料供給量を制御し、その後、前記変動後の制御温度と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記発電部への燃料供給量を制御する制御手段と
   を具備したことを特徴とする燃料電池システム。
2. 前記燃料電池本体は、前記発電部に燃料を供給する燃料移送制御手段を有し、
   前記制御手段は、制御温度設定手段により設定された前記閾値又は前記変動後の制御温度と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記燃料移送制御手段の動作時間を決定するオン信号の発生時間又は前記燃料移送制御手段の停止時間を決定するオフ信号の発生時間を制御することを特徴とする請求項１記載の燃料電池システム。
3. 燃料により電力を発電する発電部を有するとともに、前記発電部に燃料を供給する燃料移送制御手段を有する燃料電池本体と、
   周囲温度を検出する第１の温度検出手段と、
   前記燃料電池本体の発電部の温度を検出する第２の温度検出手段と、
   前記周囲温度の属する複数の異なる温度領域と、これら温度領域に対応する制御温度を記憶した第１の記憶手段と、
   前記変動前と変動後の温度領域の関係から、これら変動前と変動後の温度領域の間の所定温度を閾値として記憶した第２の記憶手段と、
   前記第１の温度検出手段より検出される周囲温度に基づいて前記第１及び第２の記憶手段より変動前及び変動後の温度領域を判定するとともに、該判定した温度領域に対応する制御温度及び閾値を設定する制御温度設定手段と、
   前記制御温度設定手段により設定された閾値と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記燃料移送制御手段の駆動電圧を可変制御し、その後、前記変動後の制御温度と前記第２の温度検出手段の検出出力の比較結果に応じて前記燃料移送制御手段の駆動電圧を可変制御する制御手段と
   を具備したことを特徴とする燃料電池システム。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料電池システムを電源として使用した電子機器。

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