JP2010033891A - 二次電池用電極及びそれを用いた非水系二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】純アルミニウムまたはアルミニウム合金の繊維からなり、繊維径が50〜100μmで、目付け量が300〜600g/m2で、空隙率が50〜96%のアルミ不織布からなる集電体と、該集電体に担持された活物質とを有し、電極を形成した際に該集電体の厚さが1mm以下である二次電池用電極。
【選択図】図1
Description
リチウムイオン二次電池には、正極の活物質として主にリチウムコバルト複合酸化物等のリチウム含有金属複合酸化物が用いられ、負極の活物質としてはリチウムイオンの層間への挿入(リチウム層間化合物の形成)及び層間からのリチウムイオンの放出が可能な多層構造を有する炭素材料が主に用いられている。
このようなリチウムイオン二次電池の多くは、これらの活物質を含む合材を有孔金属板や金属箔からなる集電体に塗布または圧着した厚さ200〜300μmのフィルム状電極をセパレータと共に捲回或いは積層し、更にこの捲回または積層したフィルム状電極を、円筒型や角型の外装缶に封入したものである。
またリチウムイオン二次電池の正極の集電体は、リチウムイオン二次電池の充電末期に高い電圧がかかるため、高電圧でも安定なアルミニウムを用いる必要があった。アルミニウムはその表面が薄い酸化皮膜で覆われることで、リチウム電位に対し4.5V以上の電位に対して耐食性がある。
近年、各種電子機器の小型化に伴い、より高エネルギー密度の二次電池が要望されている。このような高エネルギー密度の二次電池のために正極の集電体にも様々な検討が行われている。下記引用文献1に示すように、正極の集電体として複数の空孔を備える三次元構造の金属多孔体として発泡状のアルミニウムが検討されている。引用文献2においては正極の集電体としてハニカム状のアルミ製正極集電体が検討されている。また引用文献3において正極の集電体としてアルミニウム繊維の多孔質シートが検討されている。
上記集電体を備えた正極を有することによって高エネルギー密度の、優れたサイクル性能を有する非水系二次電池とすることが出来る。
、LiSbF6、LiCF3SO3、LiCF3CO2、Li2C2F4(SO3)2、LiN(CF3SO2)2、LiC(CF3SO2)3、LiCnF2n+1SO3(n≧2)、LiN(RfOSO2)2(ここでRfはフルオロアルキル基)などのリチウム塩から選ばれる少なくとも1種が挙げられる。
(アルミ不織布)
繊維径が100μm程度のアルミ繊維(古河スカイ社製)を長さ数10cmに切ったものを目付重量500g/m2、空隙率70%程度となるように重ね合わせ、厚み2mmのアルミ不織布を作製した。
(実施例1)
正極活物質としてLiCoO2(日本化学工業社製、商品名:セルシード)、導電性助剤としてKB(ケッチンブラック)、バインダー樹脂としてポリフッ化ビニリデン(PVdF)とを混合比率が活物質:導電助剤:バインダー=90:5:5となるように混合しスラリーとした。
(実施例2)
正極活物質としてオリビン型LiFePO4、導電性助剤としてKB(ケッチンブラック)、バインダー樹脂としてポリフッ化ビニリデン(PVdF)とを混合比率が活物質:導電助剤:バインダー=85:5:10となるように混合し、N−メチル−2−ピロリドンを加えてスラリーとした。
(実施例3)
正極活物質としてオリビン型LiFePO4、導電性助剤としてKB(ケッチンブラック)、バインダー樹脂としてポリフッ化ビニリデン(PVdF)とを混合比率が活物質:導電助剤:バインダー=85:5:10となるように混合し、N−メチル−2−ピロリドンを加えてスラリーとした。
厚み15μmのエッチングアルミ箔に実施例1で用いた正極活物質が入ったスラリーを300μmのアプリケーターで塗布した。スラリーを塗布したアルミ箔を乾燥圧延し、φ11に打ち抜き、140℃で乾燥させたものを比較例1の正極とした。またこのアルミ箔に塗布したスラリー容量はこれ以上厚く塗っても乾燥時や圧延持に剥離してしまい、アルミ箔上に塗布できる限界の分量であった。
厚み15μmのエッチングアルミ箔に実施例2で用いた正極活物質が入ったスラリーを300μmのアプリケーターで塗布した。スラリーを塗布したアルミ箔を乾燥圧延し、φ11に打ち抜き、140℃で乾燥させたものを比較例2の正極とした。
厚み15μmのエッチングアルミ箔に実施例3で用いた正極活物質が入ったスラリーを300μmのアプリケーターで塗布した。スラリーを塗布したアルミ箔を乾燥圧延し、φ11に打ち抜き、140℃で乾燥させたものを比較例3の正極とした。またこのアルミ箔に塗布したスラリー容量はこれ以上厚く塗っても乾燥時や圧延持に剥離してしまい、アルミ箔上に塗布できる限界の分量であった。
上記した電極を正極とし、カーボンを負極として、1モルのLiPF6/エチレンカ−ボネ−ト(EC)+ジエチルカ−ボネ−ト(DEC)(EC:DEC=1:1(体積比))溶液を電解液として、ドライルーム内でコイン型モデル電池(CR2032タイプ)を作製した。コイン型モデル電池は、スペーサー、対極となる厚み500μmのLi箔、セパレーター(セルガード社製 商標名Celgard #2400)、及び評価極を順に重ね、かしめ加工して作製した。
<コイン型電池評価>
このモデル電池における評価極の評価を次の方法で行った。
(電池容量計算)
各実施例及び比較例の正極の電池容量は各活物質重量から計算で算出した。
(充放電サイクル試験)
実施例1の正極を用いたモデル電池及び比較例1の正極を用いたモデル電池を用いて充放電サイクル試験を行った。実施例1は、まず定電流0.2C(その電流の充放電容量を5時間で放電する電流値)で5回充放電を繰り返し、続いて定電流0.4C(その電流の充放電容量を2.5時間で放電する電流値)で5回、定電流0.8C(その電流の充放電容量を1.25時間で放電する電流値)で5回、定電流1.0C(その電流の充放電容量を1時間で放電する電流値)で5回、定電流2.0C(その電流の充放電容量を0.5時間で放電する電流値)で5回、定電流3.0C(その電流の充放電容量を1/3時間で放電する電流値)で5回、定電流5.0C(その電流の充放電容量を1/5時間で放電する電流値)で5回、充放電を行った後、続けて定電流0.2C(その電流の充放電容量を5時間で放電する電流値)で5回充放電を行い、初期の定電流0.2Cで行った充放電と最後の定電流0.2Cで行ったサイクル試験での放電容量とを比較した。
実施例2を正極とするモデル電池及び比較例2を正極とするモデル電池を用いてレート試験を行った。上記したように実施例2及び比較例2は活物質に低導電性活物質を用いている。ここで表1にも記載のように実施例2及び比較例2は電池容量は約2.5mAh/11φと同程度である。
実施例3を正極とするモデル電池及び比較例3を正極とするモデル電池を用いてレート試験を行った。上記したように実施例3及び比較例3は活物質に低導電性活物質を用いている。表1に記載のように実施例3の電池容量は約4.5mAh/11φであり、比較例3の電池容量は約3mAh/11φである。比較例3の正極では、アルミ箔に正極活物質を含むスラリーをこれ以上厚く塗っても剥離してしまう程の限界量を塗布している。
Claims (7)
- 純アルミニウムまたはアルミニウム合金の繊維からなり、繊維径が50〜100μmで、目付け量が300〜600g/m2で、空隙率が50〜96%のアルミ不織布からなる集電体と、
該集電体に担持された活物質と、
を有することを特徴とする二次電池用電極。 - 前記集電体は前記二次電池用電極を形成した際に厚さが1mm以下である請求項1に記載の二次電池用電極。
- 前記集電体は前記二次電池用電極を形成した際に厚さが100〜300μmである請求項1または2に記載の二次電池用電極。
- 前記活物質が低導電性活物質である請求項1〜3のいずれかに記載の二次電池用電極。
- 前記活物質がオリビン型LiFePO4である請求項4に記載の二次電池用電極。
- 電極の1cm2あたりの電気容量が3mAh以上である請求項1〜5のいずれかに記載の二次電池用電極。
- 正極活物質を有する、純アルミニウムまたはアルミニウム合金の繊維からなり、繊維径が50〜100μmで、目付け量が300〜600g/m2で、空隙率が50〜96%のアルミ不織布からなる集電体を備えた正極と、
負極活物質を有する集電体を備えた負極と、
セパレータと、
非水系電解液と、
を備えた非水系二次電池。
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