JP2010032908A - 光学板とそれを用いたバックライト・ユニットおよびディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化を追求した、液晶表示素子を用いたディスプレイ用バックライト・ユニットにおける照明光路制御に使用される光学板の改良にあたり、反りやたわみ形状で表示画像に異常を生じない光学板を提供する。
【解決手段】光学板７の厚さ方向の一方の面は光入射面とされると共に、他方の面は光出射面とされる。光入射面に、光を偏向する機能を有する光偏向要素が設けられ、光出射面に、光を拡散する機能を有する光拡散要素が設けられている。光偏向要素および光拡散要素は、表面粗さがRa１０μｍ以上１５００以下、Rz４００μｍ以下の範囲に入る多数の微細な凹凸形状が配置されて構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、照明光路制御に用いられる光デバイス、光均一デバイス、光学シート、バックライトユニットおよびディスプレイ装置に関するものである。特に、フラットパネルディスプレイに代表される画像表示装置における照明光路制御に使用される光デバイス（光学板）の改良に関するものであり、前記光学板を搭載したバックライト・ユニットおよびディスプレイに関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）に代表されるディスプレイは、提供される情報を認識するのに必要な光源を内蔵しているタイプの普及が著しい。通常使用される光源は線状もしくは点状であり、輝度分布に大きなムラが生じる。ディスプレイに提供される情報を認識するのには、こうした輝度ムラは大きな妨げとなる。

これらの問題を解決するためにディスプレイのバックライト部分には光源からの輝度分布を拡散し均一にする光学制御要素をもつ光学シートが使用されている。
代表的なものとしては、拡散板や拡散シートがこれにあたる。

さらに、光源で消費する電力は、電池式装置全体で消費する電力の相当部分を占める。
従って、所定の輝度を提供するのに必要な総電力を低減することで電池寿命が増大するが、これは電池式装置には特に望ましいことである。

そこで、バックライトには“軸外（off-axis）”からの光を集光し、この光を視聴者に向けて“軸上（on-axis）”に方向転換（redirect）または“リサイクル（recycle）”する。光学制御要素を持つ光学シートが使用されている。
ここで言う「軸上」とは、視聴者の視覚方向に一致する方向であり、一般的にはディスプレイ画面に対する法線方向側である。
代表的なものとしては、米国３Ｍ社の登録商標である輝度強調フィルム（Brightness Enhancement Film：ＢＥＦ）や、光射出面に凹凸形状を持つ拡散シートがこれにあたる。

また、剛性のない光学シートや光学シート群ではしわやたるみが発生し、表示画像のムラの原因となる。このため、通常は剛性のある光透過性基材を光源側に配置し、他の光学シートを保持する。代表的なものとしては、拡散板がこれにあたる。

また、最近では特許文献１のようにコストダウンを目的として、上記の、拡散機能を持つ光学制御要素、集光機能を持つ光学制御要素、剛性のある光透過性基材の機能を一体化し、部品点数を減らす発明もなされている。この発明には、集光機能を持つ光学制御要素としてBEFにかわりレンズアレイを持つシートが使用されている。
特開2006-106197号公報

一体化型の光学板は異なる材質、製法の層からなるため、温度が変化すると各層の膨張・収縮の違いから反り形状が発生する。現在市販の液晶TVでは、バックライト点灯時の高温下で、光学板が光源側に凸形状であれば問題なかった。しかしながら、液晶TVの更なる薄型化を試みると、バックライト筐体も薄くなり、単に光源側に凸形状になるだけでは問題が発生することが分かった。凸形状が大きすぎると狭い筐体のなかで光学板が波状にたわみ、表示画面に不具合を生じる。すなわち光学板はバックライト点灯時の高温下で、反りがほとんど発生せずに、望ましくは光源側に凸形状であることが求められるようになってきた。
さらにまた、筐体の薄型化に伴い、少ない部材数でより多くの機能を求められるようになってきた。
本発明は、機能を集約し、製造工程の簡略化、コストダウン、薄型化を可能とすることを目的とし、反りを抑制しつつ機能集約がなされている一体型光学板を提供することにある。

前記目的を達成するためせ請求項１記載の発明は、画像表示光学系に用いられる光学板において、前記光学板の厚さ方向の一方の面は光入射面とされると共に、他方の面は光出射面とされ、前記光入射面に、光を偏向する機能を有する光偏向要素が設けられ、前記光出射面に、光を拡散する機能を有する光拡散要素が設けられ、前記光偏向要素および前記光拡散要素は、表面粗さがRa１０μｍ以上１５００以下、Rz４００μｍ以下の範囲に入る多数の微細な凹凸形状が配置されて構成されていることを特徴とする光学板である。

請求項２記載の発明は、前記凹凸形状は帯状であり一次元に配列され、前記凹凸形状の各々の焦点が、前記帯状の凹凸形状の配列方向と平行な直線上を延在していることを特徴とする請求項１に記載の光学板である。

請求項３記載の発明は、前記凹凸形状が不均一の形を呈しており、前記凹凸形状の各々の焦点が不均一となっていることを特徴とする請求項１に記載の光学板である。

請求項４記載の発明は、前記凹凸形状は少なくとも１種以上を有することを特徴とする請求項１に記載の光学板である。

請求項５記載の発明は、前記光学板は押し出し法もしくはキャスト法、もしくは押し出し法とキャスト法を併用した方法、もしくはインジェクションで製造された板状の光透過性基材に、前記光偏向要素と前記光拡散要素とがそれぞれ高さ２mm以下の形状を賦形され、さらに一体成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４に何れか１項記載の光学板である。

請求項６記載の発明は、前記光学板の総厚みが１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項５に何れか１項記載の光学板である。

請求項７記載の発明は、前記光学板は、屈折率の異なる２層以上の層を含んで構成されてうることを特徴とする請求項１乃至請求項６に何れか１項記載の光学板である。

請求項８記載の発明は、前記光学板はポリカーボネートもしくはアクリル系−スチレン共重合体もしくはポリスチレンもしくはシクロオレフィンポリマーであることを特徴とする請求項１乃至請求項７に何れか１項記載の光学板である。

請求項９記載の発明は、前記光学板は、少なくとも１つ以上の異なる屈折率若しくは異なるヘイズ値を有する粒子を含む多層を含んで構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８に何れか１項記載の光学板である。

請求項１０記載の発明は、前記光学板は照明光路制用の光学部材であって、基材を有し、前記光偏向要素及び前記光拡散要素は前記基材の厚さ方向の面にそれぞれ形成され、前記基材は透明樹脂に光拡散粒子が分散されて構成され、前記光学板は全光線透過率が０％〜８０％、ヘイズ値が９５％以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項９に何れか１項記載の光学板である。

請求項１１記載の発明は、前記光学板は単体で用いることを特徴とする請求項１乃至請求項１０に何れか１項記載の光学板である。

請求項１２記載の発明は、前記光学板は少なくとも１つ以上の固定要素を介して複数の部材が接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１に何れか１項記載の光学板である。

請求項１３記載の発明は、表示画像を規定する画像表示素子の背面に、光源と、請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の光学板を少なくとも備えることを特徴とするディスプレイ用バックライト・ユニットである。

請求項１４記載の発明は、前記光源と前記光学板との距離が、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１３に記載のバックライト・ユニットである。

請求項１５記載の発明は、前記光源が冷陰極管もしくはLEDもしくは半導体レーザーであることを特徴とする請求項１３もしくは１４に記載のバックライト・ユニットである。

請求項１６記載の発明は、画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と、光源と、請求項１３から１５のいずれかに記載のバックライト・ユニットを備えることを特徴とするディスプレイである。

請求項１７記載の発明は、前記液晶表示素子と前記光学板との距離が、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１６に記載のディスプレイである。

本発明では従来の複数の光学シート構成に比べ、機能集約がなされている一体型光学板であり、表面の形状を適切に選択することで光源間の視認性を妨げ、モアレ干渉縞の発生が少なく、バックライト点灯時の反りを最適に保つ性能をあわせもつ、優れた光学板を開示する。

以下、本発明の実施形態を説明する。

図１は従来のバックライトの代表的な構成を示す模式図である。ランプハウス３内に光源２を配置し、光源から順に拡散板１、拡散シート４、集光シート５、拡散シートもしくは偏光分離シート６を積層している。現在採用されている構成の中には集光シート不使用のものや、集光シートの代わりに拡散シートを使用したものがあるが、図１を基本的な構成とする。バックライトに使用される光学シート群に求められる機能は、拡散の光学制御要素、集光の光学制御要素、および剛性を有する光透過性基材で、いずれも不可欠であるが、従来構成では複数のシートで機能の重複が見られ、合理的な構成ではなかった。本発明の一体型光学板は、これらの機能をより簡単かつ合理的に統合した部材である。

図２は従来のバックライトの構成を示した模式図において、本発明の光学板７を用いた構成を示す模式図である。本発明の光学板７を１枚で用いてもよいし、拡散シート４、集光シート５、拡散シートもしくは偏光分離シート６等を複数枚組み合わせて使用してもよい。
光学板７の厚さ方向の一方の面は光入射面とされると共に、他方の面は光出射面とされる。光入射面に、光を偏向する機能を有する光偏向要素が設けられ、光出射面に、光を拡散する機能を有する光拡散要素が設けられている。光偏向要素および光拡散要素は、表面粗さがRa１０μｍ以上１５００以下、Rz４００μｍ以下の範囲に入る多数の微細な凹凸形状が配置されて構成されている。
凹凸形状は、二次元に（平面的に）配置されていてもよく、あるいは、凹凸形状が帯状に形成され、それらの長さ方向を平行させて一次元に配置されていてもよい。
また、凹凸形状は不均一の形を有しており、凹凸形状の各々の焦点が不均一であってもよい。
また、凹凸形状は帯状であり、その長手方向を平行させて一次元に配列され、前記凹凸形状の各々の焦点が、前記帯状の凹凸形状の配列方向と平行な直線上を延在していてもよい。
また、凹凸形状は１種類のものが多数設けられていてもよく、あるいは、２種類以上のものが多数設けられていてもよい。
また、光偏向要素と光拡散要素とはそれぞれ高さ２mm以下の形状を賦形され、光学板７の総厚みは１ｍｍ以上７ｍｍ以下となっている。
また、光学板７は、屈折率の異なる２層以上の層を含んで構成されていてもよい。

図３は一体型光学板７の構成例を示す図である。
材料構成として、高さが２ｍｍ以下の賦形を施しながら（a）と（ｂ）の屈折率の異なる部材を前記押し出し法もしくはキャスト法、もしくは押し出し法とキャスト法を併用した方法、もしくはインジェクションで製造され、光学板７の全体の厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下とする。

もしくは屈折率の異なる部材（a）、（ｂ）を前記押し出し法もしくはキャスト法、もしくは押し出し法とキャスト法を併用した方法、もしくはインジェクションで製造される板状の部材に熱プレス等により両面に賦形を施し、光学板７の全体の厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下とする。
ただし、凹凸形状の高さ（厚さ）が２ｍｍを超えると、視認性が上がり、ムラの原因になり、またサイドから光漏れが起こりやすくなるため好ましくない。

光学板７の全体の厚みが１ｍｍより少ないと光学板に剛性を付与する光透過性基材としての機能が不足する。厚ければ厚いほど剛性はあるが、５ｍｍあれば100インチ台の液晶TVにも使用できるため、十分と言える。板状の部材の主となる材質としては、例えば、ポリカーボネートもしくはアクリル−スチレン共重合体もしくはポリスチレンもしくはシクロオレフィンポリマーを使用しても良い。

また、凹凸形状の断面曲線はRa１０μｍ以上１５００μｍ以下、および、Rz４００μｍ以下の範囲内に入ることが望ましい。この範囲外となると、視認性が上がり、ムラの原因になるため好ましくない。

市販の一体型光学板のシート状部材は延伸PETフィルムを使用している。その理由は、板状の部材と膨張・収縮の差が大きく、バックライト点灯時の高温下において光学板が光源側に極端な凸形状を維持できるためである。この効果により、光学板がパネルを押して表示画像に異常をきたすことがない。

しかしながら、バックライトのさらなる薄型化を試みると、延伸PETフィルムを使用した構成では凸形状が大きすぎるため光学板が波型に変形してしまうという問題が出てきた。

この問題を解決するために光学板の両面に規則的または不規則な形状を賦形するということを発明した。

図７は様々な素材の２５℃と９０℃でのサイズ変化の実測値を示している。この結果から、PETに限らず、延伸されたものは９０℃でのサイズ変化が大きいことがわかる。すなわち、延伸で製造された材料は薄型TV用の一体型光学板に使用できない。一方、製造方法に比べると材料の素材はあまり大きな違いを生じないことがわかる。

両面に規則的または不規則な形状を賦形した光学板７の部材は、例えば、図３に示すように、光透過性を有する主材（基材）からなる層（a）と、前記主材の中に透明粒子が分散された層（ｂ）とを多層具備して構成されていてもよい。この場合、これら主材の屈折率と透明粒子の屈折率が異なるものである必要がある。主材の屈折率と透明粒子の屈折率の差は０．０２以上であることが望ましい。屈折率の差がこれより小さいと十分な光散乱性能が得られない。また、その屈折率差は０．５以下でよい。

また、両面に規則的または不規則な形状を賦形した光学板７に入射した光を散乱させながら透過させる必要がある。このため、光学板７の部材に含まれる前記透明粒子の平均粒径は０．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることが望ましい。または、光学板７の部材は、図５に示すように、主材中に空気を含む微細な空洞７０２を有した構造をしており、主材と空気の屈折率差で拡散性能を得ても良い。

また、透明粒子としては、無機酸化物からなる透明粒子又は樹脂からなる透明粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ等からなる粒子を挙げることができる。また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体；メラミン−ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら透明粒子は、２種類以上を混合して使用してもよい。

尚、主材に空気を含む微細な空洞７０２を作成する場合、あらかじめ主となる材質中に含有された発泡剤を発泡させて作成しても良い。

前記光学板７の部材は表面に微細な凹凸を具備するにあたり、この表面の微細な凹凸で光の拡散性を有していても良い。具体例として、図４（ｃ）〜（ｆ）、図５（ｇ）〜（ｊ）示すように、光学板両面の凹凸が付与される前に比較して向上する凹凸形状のものであれば形状が規則的でもよいし、不規則でもよい。
なお、多数の（複数の）凹凸形状は平面的に（二次元に）並べられていても良いが、図４（ｃ）〜（ｆ）、図５（ｇ）〜（ｊ）では多数の（複数の）凹凸形状が帯状に延在しており、多数の凹凸形状はその延在方向と直交する方向に並べられ互いに平行しており、いわゆる一次元に配列されている。

以上のように準備した光学板と光学板、または光学板とシート状の部材を、固定要素を介して少なくとも部分的に空気層を介して接合する。接合方法としては粘着剤や接着剤を使用したり、エキシマUVを使用した常温接合や溶着、固定具などを用いる。以下に方法を説明する。

接合する方法は、３つに分けられる。一つめは、部材の表示領域外（ディスプレイ装置にレンズシート１が組み込まれた場合に画像表示に使用される以外の領域をいう）のみ固定する方法で、接合方法に光学性能は求められない。２つめは、表示領域内を固定する方法で、接合方法に光学性能や外観を低下させすぎないことが求められる。３つめは、上記二つの方法を併用する方法である。接合部の面積が光学板の面積の5%以上とする。接合面積が少なすぎると、板状の部材とシート状の部材の線膨張係数の差による反り形状が発現しない。接合部の面積が１００％であれば、反り形状が最もよく発現する。

まず、接・粘着剤層を用いる場合について述べる。
一例として、接・粘着剤層を付ける位置を図６（ｋ）〜図６（o）に示す。
図６（ｋ）は、光学板７の周辺全体に接・粘着剤層を塗る場合を示したものである。
図６（ｌ）及び図４（o）は、光学板７のそれぞれ向かい合う一組の両端の辺のみを接・粘着剤層を塗る場合を示したものである。
図６（ｍ）は、光学板２５の４つの角部に接・粘着剤層を塗る場合を示したものである。
図６（n）は、光学板２５の周辺全体に、点状に接・粘着剤層を塗る場合を示したものである。ここで、先ほどの図６（ｌ）及び図４（o）の場合においても、必要に応じて、接・粘着剤層を点状に塗工してもよい。
尚、リブに粘・接着剤を使用する場合、粘・接着剤層はリブや光反射部のみにあっても良いし、光学板７の全面に形成されていても構わない。

粘・接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘・接着剤が挙げられる。いずれの場合も高温のバックライト内で使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ’ １．０Ｅ＋０４ Ｐａ以上であることが望ましい。これより値が低いと、使用中に接合部からずれてしまう可能性がある。また安定に間隙を確保するために、接・粘着剤層の中に透明の微粒子、例えば、ビーズ等を混ぜても良い。
また粘接着剤は両面テープ状のものでも良いし、単層のものでもよい。

さらに、表示領域内に接・粘着剤を使用する場合、光の吸収は１％以内でなければならない。１％を超えると光学シートから射出する積算光量が減少し、レンズ形状によらず正面輝度が低下する。

接・粘着剤層を塗る方法として、コンマコーター等の各種塗工装置、印刷方式、ディスペンサーやスプレーを用いる方法、または筆等を用いた手作業による塗工であってもよい。

また表示領域内を接合する場合、光学板７の両面凹凸をリブの代替として用いることができる。この方法により、光学密着、ムラ、ニュートンリングなどの外観特性を向上することもできる。

凹凸形状の接合面積が両面で異なる場合、両方の面共に接合部の面積が光学板の面積の５％以上とする。反り形状を保つための最低接合面積であるから、両面共に満たす必要があることは明らかである。

次に、複数の反射表面を有するリブもしくは、反射材を含有した接着剤層、反射材を含有した粘着剤を用いる場合について述べる。

反射材を含有した粘・接着剤層は、金属粒子または高屈折率透明粒子を上述の粘・接着剤に分散させたものを光学板７に塗工することで作成することができる。また、表面に光反射性の高い銀やアルミウム、ニッケル等の金属を蒸着やスパッタ等の乾式成膜によっても作成できる。

さらには、凹凸形状の表面に高屈折率透明粒子を分散混合してなるインキ、もしくは、高屈折率透明粒子を分散混合してなる粘・接着剤層を塗布することによっても作成できる。尚、上記以外に反射性を有する層の作成方法として、金属粒子または高屈折率透明粒子をバインダーに練りこんだものを転写で形成、又は白箔や金属箔のラミネート形成によっても形成できる。

ここで、高屈折率透明粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、クレー、水酸化アルミニウム、硫化亜鉛、シリカおよびシリコーンなどが挙げられる。金属粒子または金属箔としては、例えば、アルミニウムや銀が挙げられる。これらの高屈折率透明粒子、金属粒子または金属箔は１種類を使用しても良いし、複数種類を混ぜて使用しても良い。

さらに光反射の機能を有する層による光の吸収は１％以内でなければならない。１％を超えると光学板から射出する積算光量が減少し、集光の光制御要素によらず軸上輝度が低下する。

接合方法として、溶着の手法を用いる場合、例えば、熱や超音波やレーザーを使用する方法が挙げられる。これらの方法は加工法が容易であり、表示領域外の接合に適している。ただし、他の方法と併用しないと光学板の面積の５％以上の面積を接合するのは難しい。

接合方法として、固定具を用いる場合、固定具としては、例えば樹脂や金属の止め具、ホチキス、テープなどが挙げられる。
樹脂や金属の止め具はバックライトの筺体と一体化されていても構わない。これらの方法は溶着よりもさらに加工法が容易であり、表示領域外の接合に適している。ただし、他の方法と併用しないと光学板の面積の５％以上の面積を接合するのは難しい。

接合方法として、エキシマUVを照射し常温接合する方法を用いる場合、１７２ｎｍのエキシマＵＶを接合する２つの素材の片方、もしくは両方に照射したのち、２つの素材をラミネートする。ラミネート時に熱をかけても良いし、ラミネート後に熱をかけても良い。

以上のような様々な接合方法は適宜組み合わせて使用しても良い。

以上のように作成した光学板は従来の光学シート群に比べ簡単かつ合理的な光学板である。望ましくはこの光学板のみを用いたバックライトを使用するが、所望の光学性能や外観が得られない場合、拡散シートを併用しても良い。また、拡散シートは上記に述べたいずれかの方法で接合されていても良い。

以下、実施例を記載する。

（光学板の製造方法）
（実施例１）
新日鐵化学のＭＳ２００を使用し、透明粒子として市販のシリコーンおよび樹脂フィラーを混合したものを使用した。
これらの樹脂を押し出し、全厚２ｍｍの多層構造板を作成した。
（光学板両面への賦形方法）
（実施例２）
前記板の両面に１５０℃に過熱した金型を押し当て、ピッチ間隔５０μｍ、高さ１００μｍの凹凸形状賦形した。

（光学板の反り形状と液晶ＴＶの画像確認）
（実施例３）
以上のように作製した光学板の上に市販の拡散シートを積層し、液晶ＴＶに組み込み、６０℃環境下でバックライトを点灯し、２時間放置したのち、白画面および黒画面を表示して異常が無いか確認した。２時間放置後の光学板の温度は８０℃に達していた。その後液晶TVのバックライトを消灯し２５℃環境下に戻し、１０時間後にバックライトを点灯してただちに白画面および黒画面を表示して異常が無いか確認した。２回の確認で一度でも異常があればNGとした。バックライトは光源と光学板との距離が１０ｍｍ、光学板と液晶パネルの距離が５ｍｍのものを使用した。
また、光学板のみ８０℃の環境下で平らな台に平置きし、２時間後に反り量を測定した。反り量は、台と光学板の４角の間の長さの平均とした。
液晶ＴＶの試験を行うと光学板と拡散シートとの間にたわみが生じ、白表示に明暗の異常が発生した。一方、光学板単体の反り量が０〜５ｍｍであり、加温による影響は無いことが分かった。
このことから、光学板単体と市販の拡散シートや集光シートとの組み合わせには粘・接着剤を必要とし、固定剤の無い積層状態においては不具合の原因となることがわかった。

従来技術に係るバックライトの構成を示す説明図。 バックライトの構成における光学板利用の説明図。 光学板の構成例を示す説明図。 光学板の両面賦形例を示す説明図。 光学板の両面賦形例を示す説明図。 光学板に対する接合部の例を示す説明図。 様々な素材の２５℃と９０℃でのサイズ変化の実測値を示した表。

符号の説明

１ 拡散板
２ 光源
３ ランプハウス
４ 拡散シート
５ 集光シート（BEFなど）
６ 拡散シートもしくは偏光分離シート
７ 光学板

Claims (17)

1. 画像表示光学系に用いられる光学板において、
   前記光学板の厚さ方向の一方の面は光入射面とされると共に、他方の面は光出射面とされ、
   前記光入射面に、光を偏向する機能を有する光偏向要素が設けられ、
   前記光出射面に、光を拡散する機能を有する光拡散要素が設けられ、
   前記光偏向要素および前記光拡散要素は、表面粗さがRa１０μｍ以上１５００μｍ以下、Rz４００μｍ以下の範囲に入る多数の微細な凹凸形状が配置されて構成されていることを特徴とする光学板。
2. 前記凹凸形状は帯状であり一次元に配列され、前記凹凸形状の各々の焦点が、前記帯状の凹凸形状の配列方向と平行な直線上を延在していることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
3. 前記凹凸形状が不均一の形を呈しており、前記凹凸形状の各々の焦点が不均一となっていることを特徴とする請求項１に記載の光学板。
4. 前記凹凸形状は少なくとも１種以上を有することを特徴とする請求項１に記載の光学板。
5. 前記光学板は押し出し法もしくはキャスト法、もしくは押し出し法とキャスト法を併用した方法、もしくはインジェクションで製造された板状の光透過性基材に、前記光偏向要素と前記光拡散要素とがそれぞれ高さ2mm以下の形状を賦形され、さらに一体成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４に何れか１項記載の光学板。
6. 前記光学板の総厚みが１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項５に何れか１項記載の光学板。
7. 前記光学板は、屈折率の異なる２層以上の層を含んで構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６に何れか１項記載の光学板。
8. 前記光学板はポリカーボネートもしくはアクリル系−スチレン共重合体もしくはポリスチレンもしくはシクロオレフィンポリマーであることを特徴とする請求項１乃至請求項７に何れか１項記載の光学板。
9. 前記光学板は、少なくとも１つ以上の異なる屈折率若しくは異なるヘイズ値を有する粒子を含む多層を含んで構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８に何れか１項記載の光学板。
10. 前記光学板は照明光路制用の光学部材であって、基材を有し、前記光偏向要素及び前記光拡散要素は前記基材の厚さ方向の面にそれぞれ形成され、前記基材は透明樹脂に光拡散粒子が分散されて構成され、前記光学板は全光線透過率が０％〜８０％、ヘイズ値が９５％以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項９に何れか１項記載の光学板。
11. 前記光学板は単体で用いることを特徴とする請求項１乃至請求項１０に何れか１項記載の光学板。
12. 前記光学板は少なくとも１つ以上の固定要素を介して複数の部材が接合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０に何れか１項記載の光学板。
13. 表示画像を規定する画像表示素子の背面に、
    光源と、請求項１乃至請求項１２の何れかに記載の光学板を少なくとも備えることを特徴とするディスプレイ用バックライト・ユニット。
14. 前記光源と前記光学板との距離が、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１３に記載のバックライト・ユニット。
15. 前記光源が冷陰極管もしくはLEDもしくは半導体レーザーであることを特徴とする請求項１３もしくは１４に記載のバックライト・ユニット。
16. 画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する液晶表示素子からなる画像表示素子と、光源と、請求項１３から１５のいずれかに記載のバックライト・ユニットを備えることを特徴とするディスプレイ。
17. 前記液晶表示素子と前記光学板との距離が、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１６に記載のディスプレイ。

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