JP2010032391A - 接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験装置及びこれを用いた接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接合合成樹脂製配管の接合部の密封性を効率よく試験することの可能な試験装置を提供する。
【解決手段】密封性試験装置２は、接合硬質塩化ビニル配管１の右端側の第１のフランジ部材Ｆ１を支持する第１のフランジ支持台３と、左端側の第２のフランジ部材Ｆ２を支持する第２のフランジ支持台４と、接合硬質塩化ビニル配管１を支持する配管支持台５とから構成されている。第１のフランジ支持台３は、円盤状のシール板部材８を有する。また、第２のフランジ支持台４は、載置基部１１と、この載置基部１１の上に設けられたフランジ受け部材１２と、円盤状のシール板部材１３を有する。シール板部材１３の中央には、開孔部が形成されていて、この開孔部がコンプレッサ１９に連通している。
【選択図】図１

Description

本発明は、硬質塩化ビニル配管等の合成樹脂製配管を接合した接合合成樹脂製配管の接合部の密封性を試験する装置に関する。また、本発明は、硬質塩化ビニル配管等の合成樹脂製配管を接合した接合合成樹脂製配管の接合部の密封性を試験する方法に関する。

従来、硬質塩化ビニル配管等の合成樹脂製の管材が、各種工場等の給排水管として広く利用されている。この合成樹脂製配管は、例えば、４ｍの一対の配管の一端側外周面にそれぞれ接着剤を塗布して人力によりフランジ部材を挿入固定し、続いて、他端側を対向させてそれぞれの外周面に接着剤を塗布して、人手により抱えた状態で保持しながら中間部にソケット（継手）に挿入することで一対の配管を接合している。

しかしながら、従来の作業者の手作業による硬質塩化ビニル配管の接合作業においては、管材を抱えて位置決めし、ソケットの開口部に対して垂直に挿入するのは作業効率が悪く、長時間を要するものであった。特に、硬質塩化ビニル配管は、径大なものでは管材自体の重量が５０ｋｇを超える場合があり、作業者の手作業による接合作業は非常に難儀であった。

さらに、硬質塩化ビニル配管の接合における作業性が悪いと、配管がソケットの開口部に対してずれたりしやく、わずかにずれただけでもソケット部分に隙間が生じ、接合部での水漏れ等の原因となりうるため、上述したような作業では、得られる接合配管の歩留まりが悪いという問題点もある。

上述したように接合合成樹脂製配管は、接合部やフランジ部からの水漏れの懸念があるにもかかわらず、その密封性は１本ごとに通水試験を行うか、場合によっては現場に設置して運転しながら判断していた。特に、大規模施設の場合には、必要となる接合合成樹脂製配管も多数となるため、あらかじめ通水試験を行った配管のみを揃えるのが望ましいが、効率的な通水試験方法がないのが現状であった。

もし、簡単かつ効率よく接合合成樹脂製配管の接合部の密封性を試験できれば、納品時における不適合事例を減少できるだけでなく、施設工事の効率化を図ることができて望ましい。

本発明は、上記従来の課題を解決し、接合合成樹脂製配管の接合部の密封性を効率よく試験することの可能な試験装置を提供することを目的とする。また、本発明は、接合合成樹脂製配管の接合部の密封性を効率よく試験することの可能な接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、第１に本発明は、２本以上の合成樹脂製配管を接合した接合合成樹脂製配管の接合部の密封状態を試験するための装置であって、前記接合合成樹脂製配管の一端に圧接可能に設けられた封止板部材と、前記接合合成樹脂製配管の他端に圧接可能に設けられた気体圧送部材と、前記気体圧送部材に接続された気体供給機構とを備え、前記封止板部材又は前記気体圧送部材が、前記接合合成樹脂製配管の軸方向に駆動可能に設けられていることを特徴とする接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験装置を提供する（請求項１）。

上記発明（請求項１）によれば、封止板部材又は気体圧送部材を、合成樹脂製配管を接合した接合合成樹脂製配管に対して軸方向に駆動させて、接合合成樹脂製配管の一端を封止板部材で封止するとともに、他端を気体圧送部材で閉鎖し、続いて気体供給機構から接合合成樹脂製配管内に所定の圧力に気体を供給し、この気体の漏れを観測することで、接合合成樹脂製配管の接合部の密封性を簡単に試験することができる。

上記発明（請求項１）においては、前記接合合成樹脂製配管の両端にフランジ部材が固定されているのが好ましい（請求項２）。

上記発明（請求項２）によれば、接合合成樹脂製配管の両端のフランジ部材を封止板部材及び気体圧送部材により封鎖し、接合合成樹脂製配管内に空気を供給することができる。

上記発明（請求項１，２）においては、前記封止板部材の接合合成樹脂製配管の一端への圧接面及び前記気体圧送部材の接合合成樹脂製配管の他端への圧接面が弾性合成樹脂製であり、前記気体圧送部材の圧接面には給気孔が形成されていて、前記給気孔に前記気体供給機構が連通しているのが好ましい（請求項３）。

上記発明（請求項３）によれば、接合合成樹脂製配管の両端を弾性合成樹脂製の圧接面を備えた封止板部材及び気体圧送部材により封鎖し、気体供給機構により給気孔から接合合成樹脂製配管内に空気を供給することができる。

第２に本発明は、２本以上の合成樹脂製配管を接合した接合合成樹脂製配管の接合部の密封状態を試験するための方法であって、前記接合合成樹脂製配管の一端に封止板部材を圧接して封止するとともに、気体供給機構に接続された気体圧送部材を他端に圧接して、前記接合合成樹脂製配管を閉鎖し、前記気体圧送部材を介して前記気体供給機構から接合合成樹脂製配管内に所定の圧力で気体を供給して保持することを特徴とする接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験方法を提供する（請求項４）。

上記発明（請求項４）によれば、封止板部材又は気体圧送部材を、合成樹脂製配管を接合した接合合成樹脂製配管に対して軸方向に駆動させて、接合合成樹脂製配管の一端を封止板部材で封止するとともに、他端を気体圧送部材で閉鎖し、続いて気体供給機構から接合合成樹脂製配管内に所定の圧力に気体を供給し、これを保持して気体の漏れを観測することで、接合塩ビ配管の接合部の密封性を簡単に試験することができる。

上記発明（請求項４）においては、前記接合合成樹脂製配管の両端にフランジ部材が固定されているのが好ましい（請求項５）。

上記発明（請求項５）によれば、接合合成樹脂製配管の両端のフランジ部材を封止板部材及び気体圧送部材により封鎖し、接合合成樹脂製配管内に空気を供給することができる。

上記発明（請求項４，５）においては、前記封止板部材の接合合成樹脂製配管の一端への圧接面及び前記気体圧送部材の接合合成樹脂製配管の他端への圧接面が弾性合成樹脂製であり、前記気体圧送部材の圧接面には給気孔が形成されていて、前記給気孔に前記気体供給機構が連通しているのが好ましい（請求項６）。

上記発明（請求項６）によれば、接合合成樹脂製配管の両端を弾性合成樹脂製の圧接面を備えた封止板部材及び弾性合成樹脂製の圧接面を備えた気体圧送部材により封鎖し、気体供給機構により給気孔から接合合成樹脂製配管内に空気を供給することができる。

上記発明（請求項４〜６）においては、前記接合合成樹脂製配管内の圧力の推移により密封性を判定することができる（請求項７）。

上記発明（請求項７）によれば、例えば、気体供給機構に圧力センサを設けておき、接合合成樹脂製配管内に所定の圧力で気体を供給し、この圧力を測定し、圧力の低下が所定の速度を超えたら接合合成樹脂製配管の接合部に漏洩箇所があると判断することがでる。

また、上記発明（請求項４〜６）においては、前記接合合成樹脂製配管に所定の圧力で気体を供給し、その接合部等に例えば界面活性剤溶液等を塗布して気体の漏れを気泡が発生するか否かで判定することができる（請求項８）。

本発明においては、接合合成樹脂製配管の接合部の漏洩の有無を、通水することなく気体を充填することにより簡単に試験することができるので、不適合な接合合成樹脂製配管を事前に知ることができ、現場作業の確実性を大幅に向上させることができる。

以下図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１〜図４は、それぞれ本発明の一実施形態に係る接合合成樹脂製配管たる硬質塩化ビニル配管の接合部の密封性試験装置を示しており、図１は平面図であり、図２は接合硬質塩化ビニル配管のフランジ部材の支持台を示す側面図であり、図３は接合硬質塩化ビニル配管の支持台を示す側面図であり、図４は密封性試験時の状態を示す概略図である。

図１〜図３において、接合硬質塩化ビニル配管１は、第１の硬質塩化ビニル配管Ａ１と第２の硬質塩化ビニル配管Ａ２とを接着剤によりソケットＳを接合部ａとして接合し、両端部に第１のフランジ部材Ｆ１と第２のフランジ部材Ｆ２とをそれぞれ接着剤により、接合部ｂ及び接合部ｃとして固着してなる。

このような接合硬質塩化ビニル配管１の接合部の密封性試験装置２は、接合硬質塩化ビニル配管１の一端側（図１における右端側）の第１のフランジ部材Ｆ１を支持する第１のフランジ支持台３と、他端側（図１における左端側）の第２のフランジ部材Ｆ２を支持する第２のフランジ支持台４と、接合硬質塩化ビニル配管１を支持する配管支持台５とから構成されている。

第１のフランジ支持台３は、載置基部６と、この載置基部６上に設けられたフランジ受け部材７と、封止板部材たる円盤状のシール板部材８と、このシール板部材８に接続された油圧シリンダ９とからなり、この油圧シリンダ９によりシール板部材８は、接合硬質塩化ビニル配管１の軸方向に進退可能となっている。また、シール板部材８の第１のフランジ部材Ｆ１に臨んだ側の面（圧接面）は、シリコンゴム等のゴムやエラストマー等の弾性合成樹脂製のシートが貼設されていて、第１のフランジ部材Ｆ１に隙間なく密着可能となっている。

第２のフランジ支持台４は、載置基部１１と、この載置基部１１上に設けられたフランジ受け部材１２と、気体圧送部材たる円盤状のシール板部材１３と、このシール板部材１３に接続された油圧シリンダ１４とからなり、この油圧シリンダ１４によりシール板部材１３は、接合硬質塩化ビニル配管１の軸方向に進退可能となっている。この載置基部１１の下側には、レール１６上を移動可能なように滑車１５，１５が設けられている。また、シール板部材１３の第２のフランジ部材Ｆ２に臨んだ側の面（圧接面）は、シリコンゴム等のゴムやエラストマー等の弾性合成樹脂製のシートが貼設されていて、第２のフランジ部材Ｆ２に隙間なく密着可能となっている。このシール板部材１３の中央には、開孔部（図示せず）が形成されていて、この開孔部が図示しない圧力センサ及び圧力ゲージを備えた気体供給機構としてのコンプレッサ１９に連通している。なお、図２においては、便宜上、シール板部材８（１３）及び油圧シリンダ９（１４）については省略してある。

さらに、配管支持台５は、載置基部１７と、この載置基部１７上に設けられた配管受け部材１８とからなる。なお、この配管受け部材１８は、第１のフランジ支持台３の載置基部６上及び第２のフランジ支持台４の載置基部１１上にも補助的に設けられている。

そして、これらの第１のフランジ支持台３のフランジ受け部材７と、第２のフランジ支持台４のフランジ受け部材１２と、配管支持台５の配管受け部材１８とは、同軸線上に設けられている。

次に上述したような構成を有する本実施形態の接合硬質塩化ビニル配管１の接合部の密封性試験装置２を用いた密封性試験方法について説明する。

まず、第１のフランジ支持台３のフランジ受け部材７と第２のフランジ支持台４のフランジ受け部材１２との位置を、試験対象である接合硬質塩化ビニル配管１の第１のフランジ部材Ｆ１と第２のフランジ部材Ｆ２の間隔に合うように第２のフランジ支持台４を移動し、所定の位置で固定する（図１の矢印１）。

このとき、第１のフランジ支持台３のシール板部材８及び第２のフランジ支持台４のシール板部材１３は後退限の位置となっている。そして、第１のフランジ支持台３のフランジ受け部材７に第１のフランジ部材Ｆ１を、第２のフランジ支持台４のフランジ受け部材１２に第２のフランジ部材Ｆ２を、配管支持台５に接合硬質塩化ビニル配管１の本体部を載置する。

続いて、油圧シリンダ９を起動してシール板部材８を移動させ、第１のフランジ部材Ｆ１の右端にシール板部８を圧接させるとともに、油圧シリンダ１４を起動してシール板部材１３を移動させ、第２のフランジ部材Ｆ２の左端にシール板部１３を圧接させることで、接合硬質塩化ビニル配管１の両端を密封する（図１の矢印２）。

次に、コンプレッサ１９を駆動して、第２のフランジ支持台４のシール板部材１３の中央に形成された開孔部（図示せず）から、接合硬質塩化ビニル配管１内に所定の圧力となるまで空気を圧入する（図１の矢印３及び図４）。そうしたら、コンプレッサ１９からの空気の圧入を停止して、そのままの状態を保持し、圧力センサ（図示せず）により接合硬質塩化ビニル配管１内の圧力を所定時間計測する。そして、所定時間の圧力の低下が基準値を超えたら、接合硬質塩化ビニル配管１のソケットＳにおける接合部ａ、第１のフランジ部材Ｆ１の接合部ｂ及び第２のフランジ部材Ｆ２の接合部ｃのうちの少なくとも一箇所に隙間が生じており、水等の液体や気体が漏洩するおそれがあると診断することができる。

さらに、接合硬質塩化ビニル配管１のソケットＳにおける接合部ａ、第１のフランジ部材Ｆ１の接合部ｂ及び第２のフランジ部材Ｆ２の接合部ｃに石鹸水等の界面活性剤溶液を塗布しておくことにより、これらの接合部に隙間が生じていれば、そこに気泡が発生する。そこで、気泡の発生の有無を目視により観察することにより、接合部ａ、ｂ又はｃに隙間が生じているか否かを効率よく判断することができる。このように、本発明の試験方法によれば、隙間の箇所も判定することができる。

このようにして試験を行った結果、漏洩の認められた接合硬質塩化ビニル配管１を除外することにより、現場には好適な接合硬質塩化ビニル配管１のみを納品することができるので、現場での作業性を大幅に向上させることができる。このように接合硬質塩化ビニル配管１の漏洩試験は、接合硬質塩化ビニル配管１を大量に必要とする場合には特に重要である。

以上、本発明について前記実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形実施が可能である。例えば、接合合成樹脂製配管としては、硬質塩化ビニル配管に限らず種々の配管に適用可能である。また、２本の合成樹脂製配管を接合した場合に限らず、３本以上の合成樹脂製配管を接合した接合合成樹脂製配管にも適用可能である。さらに、接合合成樹脂製配管の製造装置に本発明の密封性試験装置を付設し、接合合成樹脂製配管の製造と密封性試験とを一連の動作で行うことができるようにしてもよい。

本発明の一実施形態に係る接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験装置を示す正面図である。 同実施形態に係る接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験装置のフランジ部材の支持台を示す側面図である。 同実施形態に係る接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験装置の接合硬質塩化ビニル配管の支持台を示す側面図である。 同実施形態における接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験装置の密封性試験時の状態を示す概略図である。

符号の説明

１…接合硬質塩化ビニル配管（接合合成樹脂製配管）
２…密封性試験装置
８…シール板部材（封止板部材）
１３…シール板部材（気体圧送部材）
１９…コンプレッサ（気体供給機構）
Ａ１…第１の硬質塩化ビニル配管（合成樹脂製配管）
Ａ２…第２の硬質塩化ビニル配管（合成樹脂製配管）
Ｓ…ソケット
Ｆ１…第１のフランジ部材
Ｆ２…第２のフランジ部材
ａ，ｂ，ｃ…接合部

Claims (8)

1. ２本以上の合成樹脂製配管を接合した接合合成樹脂製配管の接合部の密封状態を試験するための装置であって、
   前記接合合成樹脂製配管の一端に圧接可能に設けられた封止板部材と、
   前記接合合成樹脂製配管の他端に圧接可能に設けられた気体圧送部材と、
   前記気体圧送部材に接続された気体供給機構と
   を備え、
   前記封止板部材又は前記気体圧送部材が、前記接合合成樹脂製配管の軸方向に駆動可能に設けられていることを特徴とする接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験装置。
2. 前記接合合成樹脂製配管の両端にフランジ部材が固定されていることを特徴とする請求項１に記載の接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験装置。
3. 前記封止板部材の接合合成樹脂製配管の一端への圧接面及び前記気体圧送部材の接合合成樹脂製配管の他端への圧接面が弾性合成樹脂製であり、
   前記気体圧送部材の圧接面には給気孔が形成されていて、前記給気孔に前記気体供給機構が連通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験装置。
4. ２本以上の合成樹脂製配管を接合した接合合成樹脂製配管の接合部の密封状態を試験するための方法であって、
   前記接合合成樹脂製配管の一端に封止板部材を圧接して封止するとともに、気体供給機構に接続された気体圧送部材を他端に圧接して、前記接合合成樹脂製配管を閉鎖し、
   前記気体圧送部材を介して前記気体供給機構から接合合成樹脂製配管内に所定の圧力で気体を供給して保持することを特徴とする接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験方法。
5. 前記接合合成樹脂製配管の両端にフランジ部材が固定されていることを特徴とする請求項４に記載の接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験方法。
6. 前記封止板部材の接合合成樹脂製配管の一端への圧接面及び前記気体圧送部材の接合合成樹脂製配管の他端への圧接面が弾性合成樹脂製であり、
   前記気体圧送部材の圧接面には給気孔が形成されていて、
   前記給気孔に前記気体供給機構が連通していることを特徴とする請求項４又は５に記載の接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験方法。
7. 前記接合合成樹脂製配管内の圧力の推移により密封性を判定することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験方法。
8. 前記接合合成樹脂製配管内の接合部及び両端からの気体の漏れを検知することにより密封性を判定することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の接合合成樹脂製配管の接合部の密封性試験方法。

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