JP2010032149A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱室の赤外線検出孔から流出してくる汚れ、あるいは熱気をより強く遮断することで、赤外線センサ性能を安定化すること。
【解決手段】加熱室２１の下側に機械室２２を、加熱室２１の後側には熱風発生部３７を構成し、その熱風発生部３７の後方を形成する裏板Ａ３６と外郭の一部を構成する裏板Ｂ５１とで空間を形成し、加熱室２１の後外壁面の中央上方に赤外線センサ４６を設け、機械室２２と熱風発生部３７の後方を形成する裏板Ａ３６と外郭の一部を構成する裏板Ｂ５１とで形成された空間を連通させる機械室排気口５７を通じて、機械室２２に設けた冷却ファンＡ２４と冷却ファンＢ３４の両方からの冷却風を赤外線センサ４６の近傍まで導入し、赤外線センサ４６の近傍の空間を加熱室２１側の圧力よりも高く維持するように構成したものである。
【選択図】図５

Description

本発明は電子レンジ等の加熱調理器に関し、食品温度を検出する赤外線センサの性能安定に係るものである。

従来、この種の加熱調理器は、加熱室及び循環ファン室とは別に、それら両室と仕切られた自冷ファン室を設けて、その自冷ファン室に、加熱室の壁面に設けた検出用孔を通して加熱室内の温度を検出する赤外線センサと、循環ファンの駆動軸と同軸に設けられて駆動モータを冷却する自冷ファンとを収容し、自冷ファンの回転により、自冷ファン室の下側から外気を吸気して、検出用孔の近傍の自冷ファン室側の圧力を加熱室側の圧力よりも高く維持するようにして、加熱室の壁面に設けた検出用孔を通り流出してくる食品の汚れ、あるいは加熱室からの熱気を遮断している（例えば、特許文献１参照）。

図８を用いて説明する。図８は、特許文献１に記載された従来の加熱調理器を横から見た断面図を示すものである。

加熱室１及び循環ファン室２とは別に、それら両室１、２と仕切られた自冷ファン室３を設け、この自冷ファン室３に、加熱室１の壁面に設けた検出用孔４を通して加熱室１内の温度を検出する赤外線センサ５と、循環ファン６の駆動軸と同軸に設けられて駆動モータ７を冷却する自冷ファン８とを収容している。

そして、自冷ファン８の回転による風圧によって、検出用孔４の近傍の自冷ファン室２側の圧力Ｐ１を、加熱室１側の圧力Ｐ２よりも高く維持するようにしている。

自冷ファン８の回転による風圧によって、検出用孔４の近傍の自冷ファン室２側の圧力Ｐ１を加熱室１側の圧力Ｐ２よりも高く維持するようにしているので、加熱室１側の空気が、赤外線センサ５を収容した自冷ファン室２側に侵入することを防ぐことができる。

このため、加熱室１の検出孔４から流出される汚れを含む蒸気を、あるいは熱気を遮断して、赤外線センサ５が汚れる、あるいは熱気の影響を受けることは無いというものである。
特開２００４−４４９９４号公報

しかしながら、前記従来の構成では、自冷ファンの回転による風圧で、検出用孔の近傍の自冷ファン室側の圧力を加熱室側の圧力よりも高く維持するようにしているが、自冷ファン自体がそう大きくないこともあって、自冷ファンの送風圧だけでは十分でなく、加熱室から流出してくる食品の汚れ、あるいは加熱室からの熱気の遮断効果が弱いという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加熱室から流出してくる食品の汚れ、あるいは加熱室からの熱気をより強く遮断することができることによって、赤外線センサ性能を安定化することができる。

前記従来の課題を解決するために、本発明の加熱調理器は、加熱室の下側に機械室を加
熱室の後方には熱風発生部を構成し、その熱風発生部の後外壁面と外郭の一部を構成する裏板とで空間を形成し、加熱室の後外壁面の中央上方に赤外線センサを設け、機械室と熱風発生部の後外壁面と外郭の一部を構成する裏板とで形成された空間を連通させる透孔を通じて、機械室に設けた冷却ファンからの冷却風を赤外線センサの近傍まで導入し、赤外線センサの近傍の空間を加熱室側の圧力よりも高く維持するように構成としたものである。

本発明の加熱調理器は、機械室に設けた送風能力の高い冷却ファンからの冷却風を赤外線センサの近傍の空間まで導入することによって、加熱室側の圧力よりも高く維持することで、加熱室から流出してくる食品の汚れ、あるいは加熱室からの熱気をより強く遮断することができるようになり、赤外線センサ性能を安定化できるものである。

第１の発明は、筐体と、この筐体内に設けた加熱室と、前記加熱室内の被加熱物を加熱する加熱手段と、前記加熱室内に熱風を供給して被加熱物を加熱する熱風発生手段と、前記被加熱物の温度を非接触で検出する温度検出手段と、前記温度検出手段からの出力に基づき前記加熱手段及び熱風発生手段を制御する制御部と、前記制御部を配置する機械室とを備え、前記機械室は前記筐体の側面と加熱室との間に設けて冷却手段を配置し、かつ、前記熱風発生部は前記加熱室の後面部に配設し、熱風用ヒータと熱風供給用ファンとで構成するとともに、その熱風発生部後壁板は前記熱風用ヒータ及び熱風供給用ファンと対応する部分に後方向へ突出する突出部を形成し、当該突出部の上部であって前記筐体の内側に前記温度検出手段を配置するとともに、当該温度検出手段と対向する前記熱風発生部後壁板ならびに加熱室と熱風発生部とを区切る加熱室後壁に前記加熱室内へ臨む検出孔を形成し、かつ、前記熱風発生部後壁板の前記機械室に対応する部分には前記機械室と温度検出手段配置部分とを連通させる透孔を形成して前記機械室の冷却ファンからの冷却風によって温度検出手段を冷却するように構成したものである。

これにより、送風能力の高い冷却ファンにより、高い送風圧力を得ることができるため、加熱室から流出してくる食品の汚れ、あるいは加熱室からの熱気をより強く遮断することができるようになり、赤外線センサ性能を安定化できる。

第２の発明は、第１の発明において、加熱室と熱風発生部とを区切る加熱室後壁に設けた検出孔はその孔縁に筒状部を設けて当該筒上部を熱風発生部後壁板に設けた検出孔に挿通させたものである。

これにより、熱風発生部の部品間の隙間から洩れ出る熱気を抑えることができ、赤外線センサの温度の影響を軽減することができるため、赤外線センサの性能を更に安定化することができる。

第３の発明は、第１または第２の発明において、熱風発生部後壁板の温度検出手段取付用部材を取付け、前記温度検出手段取付用部材は熱風発生部後壁板との間に間隙を置いて位置する取付部を設け、前記取付部に温度検出手段を取り付けたものである。

これにより、加熱室から伝わる高熱を赤外線センサ本体に伝えにくくすることができるため、赤外線センサ本体への熱の影響を抑えることができるため、赤外線センサの性能を更に安定化することができる。

以下、本発明の一実施例について、図１〜図５を参照しながら説明する。なお、この実施例の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における加熱調理器の断面図である。図２は本実施の形態における加熱調理器の機械室を部品の一部を外して前から見た斜視図である。図３は本実施の形態における加熱調理器の裏板Ｂを外して後ろから見た斜視図である。図４は本実施の形態における加熱調理器を後ろから見た斜視図である。図５は本実施の形態における加熱調理器の部分断面図である。

図１〜図５において、加熱室２１の下側に機械室２２が設けてあり、機械室２２は下側の外郭を構成する底板２３がある。底板２３には、機械室２２を前から見て後方左側に、機械室２２内の部品を冷却する冷却ファンＡ２４が配置されている。

冷却ファンＡ２４の前側には、マグネトロン２５が設けてある。マグネトロン２５の前側にはエアーガイド２６が設けてあり、マグネトロン２５を冷却した後の冷却風を加熱室２１に導くようになっている。

マグネトロン２５の右側には、マグネトロン２５からの高周波を金属板で構成された空隙２７に導く導波管２８が設けてあり、空隙２７には回転アンテナ２９があり、高周波を攪拌して加熱室２１に放射するようになっている。

回転アンテナ２９は導波管２８の下部に設けられた回転アンテナモータ３０により、回転駆動するようになっている。冷却ファンＡ２４の右側には、マグネトロン２５を駆動するための電源であるインバータ３１が設置されている。

金属板で構成された空隙２７の上部には、食品を置くセラミック、ガラス、樹脂等の電波透過性の材料で作られた皿受け台３２が固着されている。底板２３の前方右側には制御基板３３が有り、制御基板３３の左側には冷却ファンＢ３４が設けてあり、主に制御基板３３を冷却するようになっている。

加熱室２１の後面には、オーブン裏板３５と裏板Ａ３６で構成された空間の熱風発生部３７が有る。

熱風発生部３７の中には、熱風用ヒータ３８と熱風供給用ファン３９が備わっていて、熱風供給用ファン３９は熱風供給用ファンモータ４０によって回転し、熱風用ヒータ３８の熱をオーブン裏板３５の加熱室噴出し口４１から、加熱室２１内に噴き出し、オーブン裏板３５の加熱室吸気口４２から加熱室２１内の空気を吸気することで循環させて、加熱室２１の温度を上昇させる。

裏板Ａ３６の後側には、熱風発生部３７の熱気を遮熱する断熱板後４３が設けてあり、断熱板後４３の後側には熱風供給用ファン３９と同軸に自冷ファン４４が設けてあって、自冷ファン４４の回転によって熱風供給用ファンモータ４０を冷却するように構成されている。

熱風供給用ファンモータ４０は、断熱板後４３に取り付けてある熱風供給用ファンモータ取付板４５を介して取り付けてある。オーブン裏板３５の中央上方には、食品の温度を検出する赤外線センサ４６が設けられている。

赤外線センサ４６は水平方向に移動させるＸ（水平）方向回動モータ４７の軸を介して支持されている。Ｘ方向回動モータ４７は、樹脂でできたＸ方向回動モータ取付板４８に取り付けられて、裏板Ａ３６に固定されている金属でできた赤外線センサ取付板４９に取
り付けられている。

加熱室２１後側のオーブン裏板３５の中央上方には、食品からの赤外線を赤外線センサ４６に通す赤外線検出孔５０が形成されている。赤外線センサ４６は動作していない時は、赤外線検出孔５０を後ろから見て右側の位置に待機している。熱風発生部３７と赤外線センサ４６と熱風供給用ファンモータ４０の後方には、外郭となる裏板Ｂ５１が設けてある。

裏板Ｂ５１の上側には熱気を排気する複数の排気口５２が形成されている。又、裏板Ｂ５１の後方上側には、排気ガイド５３が設けてあり、排気ガイド５３の上側には熱気を排気する複数の排気口５４が形成されている。

熱風供給用ファンモータ４０の近傍には、熱風供給用ファンモータ４０に冷気を導入するための吸気ガイド５５が、裏板Ｂ５１の内で熱風供給用ファンモータ取付板４５と相まって空間を形成するように構成されていて、裏板Ｂ５１下側の吸気口５６から、熱風供給用ファンモータ４０の自冷ファン４４の回転によって、外気を吸気して熱風供給用ファンモータ４０を冷却している。

裏板Ａ３６の下側には、機械室排気口５７が複数形成されていて、この機械室排気口５７によって、機械室２２と、熱風発生部３７後面と裏板Ｂ５１とで形成された空間とは連通している。加熱室２１は、外郭を形成するボディ５８で全体を覆われている。

次に動作、作用について図１〜図５を用いて説明する。

先ず、電子レンジの加熱について説明する。加熱室２１の底部に固着された皿受け台３２に食品を置いて加熱を開始すると、インバータ３１から高電圧がマグネトロン２５へ供給されて高周波が発生し、導波管２８を通じ空隙２７に導かれ回転アンテナ２９に達する。

回転アンテナ２９は回転アンテナモータ３０により回転駆動しているため、高周波が攪拌されて加熱室２１に送り出され、食品に照射されて加熱が開始される。加熱が開始されると赤外線センサ４６は、食品の温度情報を検出するため、Ｘ方向回動モータ４７回動によって移動し、加熱室２１内の隙から隙に赤外線を走査している。

赤外線センサ４６は移動を繰り返しながら赤外線を走査し、食品の温度情報を検出している。加熱が進行し予め設定された温度（例えば６０℃）を、赤外線センサ４６が食品から検出すると、制御基板３３にあるマイコン（図示せず）は加熱の停止命令を、制御基板３３を通して関係部品に伝達し、加熱が終了する。

加熱が終了すると、赤外線センサ４６はＸ方向回動モータ４７の動作により、赤外線検出孔５０を後から見て右側の位置に移動し待機する。又、加熱と同時にマグネトロン２５後方にある冷却ファンＡ２４と底板２３前方の中央にある冷却ファンＢ３４が同時に回転動作する。

冷却ファンＡ２４の送風は、主にマグネトロン２５やインバータ３１等の電気部品を冷却した後、機械室２２から裏板Ａ３６の機械室排気口５７を通り、裏板Ａ３６と裏板Ｂ５１で形成された空間に流れ込み、裏板Ａ３６の中央上方にある赤外線センサ４６に送られ、赤外線センサ４６の近傍に風圧を加えながら冷却する。

一方、冷却ファンＢ３４の冷却風は、底板２３の前方の吸気口（図示せず）から冷たい
温度の空気が吸気し、機械室２２の前方にある制御基板３３を冷却した後、裏板Ａ３６の機械室排気口５７を通り、裏板Ａ３６と裏板Ｂ５１で形成された空間に流れ込み、裏板Ａの中央上方にある赤外線センサ４６に送られ、赤外線センサ４６の近傍に風圧を加えながら冷却する。

このことによって、冷却ファンＡ２４の冷却風と、冷却ファンＢ３４の冷却風の両方が、裏板Ａ３６の中央上方にある赤外線検センサ４６近傍に高い冷却風圧を加えるように作用するため、機械室２２の圧力より高くすることができる。

よって赤外線検出孔５０から流出される汚れあるいは熱気を強く遮断することができるようになり、赤外線センサ４６が汚れる、あるいは熱気の影響を抑制できる。赤外線センサ４６の近郷に風圧をかけた後の冷却風は、裏板Ｂ５１の排気口５２と排気ガイド５３の排気口５４を通過して外に排気される。

次に、ヒータ加熱について説明する。ヒータ加熱においては、赤外線センサ４６は使用しないため、所定の待機位置にあって動作はしない。加熱室２１の底部に固着された皿受け台３２に食品を置いて加熱を開始すると、熱風発生部３７内にある熱風用ヒータ３８に通電されて発熱し、熱風発生部３７内の空気温度が上昇していく。

一方、熱風発生部３７の後方にある熱風供給用ファン３９が、熱風供給用ファンモータ４０への通電によって回転するため、熱風発生部３７内の温度上昇した空気をオーブン裏板３５の加熱室噴出し口４１から、加熱室２１に噴出し、オーブン裏板３５の加熱室吸気口４２から加熱室２１の空気を熱風発生部３７側に吸気することで循環させて、加熱室２１の温度を上昇させている。

又、加熱と同時或いは一定の時間遅らして、マグネトロン２５後方にある冷却ファンＡ２４と底板２３前方の中央にある冷却ファンＢ３４が回転動作する。

冷却ファンＡ２４の送風は、主にマグネトロン２５やインバータ３１等の電気部品を冷却した後、機械室２２から裏板Ａ３６の機械室排気口５７を通り、裏板Ａ３６と裏板Ｂ５１で形成された空間に流れ込み、裏板Ａ３６の中央上方にある赤外線センサ４６に送られ、赤外線センサ４６の近傍に風圧を加えながら冷却する。

一方、冷却ファンＢ３４の冷却風は、底板２３の前方の吸気口（図示せず）から冷たい温度の空気が吸気し、機械室２２の前方にある制御基板３３を冷却した後、裏板Ａ３６の機械室排気口５７を通り、裏板Ａ３６と裏板Ｂ５１で形成された空間に流れ込み、裏板３６Ａの中央上方にある赤外線センサ４６に送られ、赤外線センサ４６の近傍に風圧を加えながら冷却する。

このことによって、冷却ファンＡ２４の冷却風と、冷却ファンＢ３４の冷却風の両方が、裏板Ａ３６の中央上方にある赤外線検センサ４６近傍に高い冷却風圧を加えるように作用するため、機械室２２の圧力より高くすることができる。

よって赤外線検出孔５０から流出される汚れあるいは熱気を強く遮断することができるようになり、赤外線センサ４６が汚れる、あるいは熱気の影響を抑制できる。赤外線センサ４６の近郷に風圧をかけた後の冷却風は、裏板Ｂ５１の排気口５２と排気ガイド５３の排気口５４を通過して外に排気される。

以上のように冷却ファンＡ２４と冷却ファンＢ３４の両方の冷却風を利用することで、特にヒータ加熱時の加熱室２１の高温加熱圧に勝る冷却風圧を容易に得ることができるこ
とで、加熱室２１の赤外線検出孔５０から漏れでようとする熱気を十分に抑えることができる。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、図６、図７を参照しながら説明する。

図６は本実施の形態における加熱調理器の要部断面図である。図７は本実施の形態における加熱調理器を後ろから見た要部斜視図である。加熱動作開始から加熱終了までは実施の形態１と同じため説明を省略する。

図６と図７において、熱風発生部３７の前面を構成する加熱室２１の後側にあるオーブン裏板３５の中央上側には内側に傾斜をもった凹み部５５が設けてあり、傾斜面には赤外線検出孔５０が形成してある。

この赤外線検出孔５０の孔縁は筒状５６に形成されている。熱風発生部３７の後面を構成する裏板Ａ３６の前記赤外線検出孔５０の孔縁近傍は、略円形の孔に形成されていて、前記赤外線検出孔５０の孔縁の筒形状５６が貫通するように構成されている。

このことによって、熱風発生部３７からの熱気洩れが抑えられるので赤外線センサ４６への熱の影響を抑制できる。また、赤外線センサ４６は水平方向に移動させるＸ（水平）方向回動モータ４７の軸を介して支持されている。

Ｘ方向回動モータ４７は、樹脂でできたＸ方向回動モータ取付板４８に取り付けられて、裏板Ａ３６に固定されている金属でできた赤外線センサ取付板４９に取り付けられている。

樹脂製の赤外線センサ取付板４９を一旦介して取り付けてあることによって、裏板Ａ３６からの熱伝導を抑えられるので、赤外線センサ４６本体側への熱の影響を抑制できるため、赤外線センサの性能を安定化できる。

以上のように、本発明にかかる加熱調理器によれば、加熱室の赤外線検出孔から流出してくる汚れ、あるいは加熱室の熱気をより強く遮断することで、赤外線センサの性能を安定化することができるため、赤外線センサを利用した種々の加熱調理器の用途にも適応できる。

本発明の実施の形態１における加熱調理器を後ろから見た斜視図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の機械室を部品の一部を外して前から見た斜視図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の機械室を前から見た正面図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の断面図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の部分断面図 本発明の実施の形態２における加熱調理器を後ろから見た要部斜視図 本発明の実施の形態２における加熱調理器の要部断面図 従来の加熱調理器の部分側面図

符号の説明

２１ 加熱室
２２ 機械室
２４ 冷却ファンＡ
３４ 冷却ファンＢ
３５ オーブン裏板
３６ 裏板Ａ
３７ 熱風発生部
３８ 熱風用ヒータ
３９ 熱風供給用ファン
４０ 熱風供給用ファンモータ
４１ 加熱室噴出し口
４２ 加熱室吸気口
４３ 断熱板後
４４ 自冷ファン
４５ 熱風供給用ファンモータ取付板
４６ 赤外線センサ
４７ Ｘ方向回動モータ
４８ Ｘ方向回動モータ取付板
４９ 赤外線センサ取付板
５０ 赤外線検出孔
５１ 裏板Ｂ
５２ 排気口
５３ 排気ガイド
５４ 排気口
５６ 孔縁の筒形状
５７ 機械室排気口

Claims (3)

1. 筐体と、この筐体内に設けた加熱室と、前記加熱室内の被加熱物を加熱する加熱手段と、前記加熱室内に熱風を供給して被加熱物を加熱する熱風発生手段と、前記被加熱物の温度を非接触で検出する温度検出手段と、前記温度検出手段からの出力に基づき前記加熱手段及び熱風発生手段を制御する制御部と、前記制御部を配置する機械室とを備え、前記機械室は前記筐体の側面と加熱室との間に設けて冷却手段を配置し、かつ、前記熱風発生部は前記加熱室の後面部に配設し、熱風用ヒータと熱風供給用ファンとで構成するとともに、その熱風発生部後壁板は前記熱風用ヒータ及び熱風供給用ファンと対応する部分に後方向へ突出する突出部を形成し、当該突出部の上部であって前記筐体の内側に前記温度検出手段を配置するとともに、当該温度検出手段と対向する前記熱風発生部後壁板ならびに加熱室と熱風発生部とを区切る加熱室後壁に前記加熱室内へ臨む検出孔を形成し、かつ、前記熱風発生部後壁板の前記機械室に対応する部分には前記機械室と温度検出手段配置部分とを連通させる透孔を形成して前記機械室の冷却ファンからの冷却風によって温度検出手段を冷却する加熱調理器。
2. 加熱室と熱風発生部とを区切る加熱室後壁に設けた検出孔はその孔縁に筒状部を設けて当該筒上部を熱風発生部後壁板に設けた検出孔に挿通させたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 熱風発生部後壁板の温度検出手段取付用部材を取付け、前記温度検出手段取付用部材は熱風発生部後壁板との間に間隙を置いて位置する取付部を設け、前記取付部に温度検出手段を取り付けた請求項１または２に記載の加熱調理器。