JP2010031837A - モータおよびポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】モータのシャフトを水平としたポンプ装置において、シャフトを支持する軸受への水浸入が確実に防止されるようにする。
【解決手段】シャフト支持隔壁１０を挟んでモータハウジング５とポンプハウジング６を形成し、シャフト支持隔壁はポンプハウジング側にオイルシール２０を保持し、モータハウジング側に筒部１８を備える。筒部の貫通穴１９にシャフト４０を支持する軸受２６を保持し、貫通穴の開口端面とオイルシールの間にシール空間Ｓを形成し、オイルシールからポンプハウジング内に延びたシャフトにインペラ６０を取り付ける。軸受とオイルシールの間でシャフトにストッパプレート４５を設ける一方、シール空間を排水路Ｄにより外部に連通させる。これにより、オイルシールから漏れ入ってシャフト上を流れる水はストッパプレートで遮断されて軸受２６に達せず、シール空間Ｓにも溜まらずに外部へ排出される。
【選択図】図１

Description

本発明は、モータおよびポンプ装置、とくにそのモータのシャフトの軸受に対する防水構造に関する。

従来、例えばケースにモータのシャフトを支持するとともに、シャフトの先端にインペラを取り付けて、モータとポンプを一体に組み付けたモータ駆動のポンプ装置がある。
このようなポンプ装置として、特開２００１−０９０６８５号公報に記載のものでは、ケーシング上部の凹部に駆動モータがそのシャフト（回転軸）を上下方向にして取り付けられ、凹部の底壁を貫通したシャフトの下端にインペラが取り付けられている。そして、インペラが臨む室の水が駆動モータを収容している凹部へ浸入しないように、シャフトに嵌合したインペラの軸部と底壁の間にはシール部材としてのオイルシールが設けられている。

しかしながら、オイルシールはシャフトとの接触部に弾性体を用いているため、その弾性体の傷付きのほか、経時劣化、シャフトの振動に対する追従不足、糸くずなど異物の噛み込みなどによりシャフトとの間に隙間が発生したり、温度変化によるオイルシール内外の圧力差などに起因して、オイルシール部から凹部内へ水が漏れるおそれがある。

そこでこの対策として、凹部の上記底壁をケーシング外方へ進むにしたがって低くなる傾斜面にするとともに、凹部の外壁に傾斜面と連なる排出穴を設けている。
これにより、オイルシール部を経て凹部内に漏れ入った水は傾斜面を流れて排出穴から凹部外へ排出される一方、駆動モータはオイルシールよりも高い位置に配置されているので、モータの内部に水が到達することはない。

特開２００１−０９０６８５号公報

ところで、この種のポンプ装置は例えば洗濯機や食器洗浄機の循環ポンプとして利用されるが、その仕様によってはモータのシャフトを水平方向にしたいわゆる横置き配置が要求される場合がある。
シャフトを上下方向にした縦置き型においてモータを上部に配置した上述の従来ポンプ装置では、オイルシール部から凹部内に漏れ入った水は自重によって上昇を妨げられ、すべて底壁の傾斜面を流れて有効に排出されるが、当該ポンプ装置をそのまま横置き配置とした場合には、傾斜面や排出穴があっても、シャフトを伝って軸受に水が浸入してしまうおそれが生じる。
凹部内へ漏れ入った水がシャフトを支持する軸受に至れば、軸受が錆びてシャフトが回転しなくなるという不具合につながり、あるいはモータのコイル配線や配線コネクタに及べば電気ショートのおそれがあって、耐久性と信頼性を損なうことになる。

したがって本発明は、上述の問題点に鑑み、シャフトの横置き配置においてモータ内部への水浸入が確実に防止されるようにしたモータを提供することを目的とする。

本発明は、ステータとロータを収納するモータハウジング内に軸受を設け、該軸受にロータのシャフトを水平に支持するとともに、シャフトを軸受けからシール部材を貫通させてモータハウジングの外部へ延ばしたモータにおいて、軸受とシール部材の間で、シャフト上の液体の軸方向流れを遮断するシャフト表面流れ阻止手段を設けたものとした。

上記シャフト表面流れ阻止手段としては、シャフトに嵌め込んだ円盤状のストッパプレート、シャフトに係止されたＯリング、あるいはシャフトと一体に形成されたつば部などを採用することができる。

また、モータハウジングは、シール部材を保持するシール部材保持部とシール部材保持部から離間して軸受を保持する貫通穴とを備える隔壁部材を有し、該隔壁部材が貫通穴の開口端面とシール部材の間にシール空間を形成していることが望ましい。

また、開口端面には、貫通穴の開口を囲む土手部を設けることができ、その際には、土手部の端面とシャフト表面流れ阻止手段とが所定の間隙で対向して、シャフトの移動量を規制するように設定するのが好ましい。
さらには、シャフト表面流れ阻止手段の外径は土手部の外周径以上とするのが望ましい。
さらにまた、モータハウジングにはシール空間の下部に開口してモータハウジング外部に連通する排水路を設けるのが好ましい。

そして、モータの隔壁部材を共有するポンプハウジングを備え、該ポンプハウジング内に位置させたインペラをシャフトに直接結合させることにより、ポンプ装置を構成することができる。
この際、隔壁部材とインペラの間にはラビリンスシールを形成するのが好ましい。

本発明によれば、シール部材を通って漏れ入る水があっても、シャフト上を軸方向に流れる水はシャフト表面流れ阻止手段で遮断され、軸受に達することができない。したがって、軸受からモータ内部に水が浸入するおそれがなくなり、耐久性および信頼性を向上させる。

実施の形態の全体構造を示す縦断面図である。 シャフト支持隔壁をモータハウジング側から見た斜視図である。 オイルシールまわりの詳細を示す拡大断面図である。 オイルシールまわりの詳細を示す断面斜視図である。 ストッパプレートの正面図である。

次に本発明をポンプ装置に適用した実施の形態について説明する。
図１は、実施の形態の全体構造を示す縦断面図である。
ポンプ装置１は、ポンプＰとこれを駆動するモータＭとからなる。
ポンプ装置１のケース２は、モータハウジング５とポンプハウジング６からなっている。
第１ケース３は外周壁３ａを備える有底のドラム状で、その開口部をシャフト支持隔壁１０でカバーされて、モータハウジング５が形成される。また、シャフト支持隔壁１０と第２ケース４とでポンプハウジング６が形成される。すなわち、シャフト支持隔壁１０は両ハウジングの共有で、シャフト支持隔壁１０を挟んで第１ケース３と第２ケース４を対向させ、互いに結合してある。
これら第１ケース３、第２ケース４およびシャフト支持隔壁１０の３部材の結合は、順次に周方向複数箇所の爪を用いたバヨネット方式で連結し、ボルトなどで回り止めされる。このほか、３部材を多数のボルト・ナット等で同時に結合してもよい。

シャフト支持隔壁１０はポンプハウジング６側に膨んだ膨出部１２を有する。膨出部１２は後述するシャフト４０を軸心とする円筒状の外周壁１３と、外周壁１３から内方へ向かうディスク部１４とからなっており、ディスク部１４の中心部にボス部１５を有する。ボス部１５にはシール部材としてのオイルシール（ＪＩＳ Ｂ２４０２ ／ ＩＳＯ ６１９４・Ｒｏｔａｒｙ ｓｈａｆｔ ｌｉｐ ｔｙｐｅ ｓｅａｌｓ） ２０が保持されている。
さらに、シャフト支持隔壁１０からモータハウジング５内へは、筒部１８が延びている。筒部１８はその根元の拡径部１７でボス部１５に接続している。

筒部１８は、後述するロータのシャフト４０を通す貫通穴１９を有し、貫通穴１９の両端にはシャフト４０を支持する軸受２６、２７が設けられている。シャフト４０は貫通穴１９からポンプハウジング６方向へ延びている。
ボス部１５の内部には、貫通穴１９の開口端面５０（後掲の図３参照）とオイルシール２０との間に、シール空間Ｓが形成されている。

筒部１８の外周には、ヨーク３１ａにコイル３１ｂを巻いたステータ３０が取り付けられている。
筒部１８の先端からモータハウジング５内に突出したシャフト４０の端部には、ステータ３０の外方に筒壁３５を位置させたドラム３４が結合されている。ドラムの筒壁３５内面には永久磁石３６が接着などにより取り付けられ、永久磁石３６の内周面がステータ３０の外周面との間に所定の間隙をもつように設定されている。これらドラム３４、永久磁石３６およびシャフト４０によりロータ３３が形成されている。
ステータ３０とロータ３３とによりモータＭが形成される。

外部電源ケーブルと接続するための図示省略の配線コネクタは、図１の断面とは異なる位置でモータハジング５の側壁を貫通してケース２の外部に臨む。このため、シャフト支持隔壁１０をモータハウジング５側から見た斜視図である図２に示すように、配線コネクタの取り付け部５６がシャフト支持隔壁１０に形成されている。とくに図示しないが、第１ケース３の外周壁３ａには配線コネクタの取り付け部５６に対応する切り欠きが形成されて干渉を避けている。

一方、ポンプＰは、シャフト支持隔壁１０のオイルシール２０からポンプハウジング６内に突出したシャフト４０の端部にインペラ６０を取り付けて構成される。
インペラ６０は、断面ハット形状のベース壁６１の外面（シャフト支持隔壁１０から離れる側）に羽根６３を備え、シャフト支持隔壁１０に対向する裏面側にはハット形状の頂部から延びる結合筒部６５を備えている。

シャフト４０の端部にはローレット４１が形成されており、結合筒部６５をシャフト４０の端部に圧入することにより、インペラ６０がシャフト４０に直接結合される。これにより、インペラ６０はモータ側のみから保持された片持ち構造となる。
なお、インペラ６０とシャフト４０の結合は、ローレット４１のほか、スプラインやボルト結合その他によっても可能である。
シャフト４０にインペラ６０が結合された状態において、結合筒部６５の先端とオイルシール２０を保持したボス部１５の端面との間には所定の間隙が設けられている。

第２ケース４はその側壁４ａの内周が円筒形状であり、その開口端はシャフト支持隔壁１０の膨出部１２の外周壁１３に対してインローで嵌合する。第２ケース４と外周壁１３との嵌合面にはシールリング７が設けられている。
第２ケース４の底壁４ｂはシャフト支持隔壁１０から離間しており、この底壁４ｂには、シャフト４０の延長線上に整合させて水吸込口８が設けられるとともに、側壁４ａには水吐出口９が設けられている。これにより、水吸込口８から流入した水がモータで駆動されて回転するインペラ６０により、水吐出口９から吐出される。

インペラ６０の裏面側にはさらに、結合筒部６５を中心とする２つのリング壁６７、６８が設けられ、軸方向に結合筒部６５の先端と同じ位置まで所定の間隔をおいて平行に延びている。
そして、膨出部１２のボス部１５からは先端が２つのリング壁６７、６８の間に臨むようにリング壁６９が延びている。また、膨出部１２のディスク部１４には、インペラ６０の外周側のリング壁６８の先端を受け入れるように、リング状の凹部７０が形成されている。
これらリング壁６７、６８、６９および凹部７０により、ラビリンスシールが形成され、水流の影響がオイルシール２０部分に直接及ばないようにしている。

つぎに、オイルシールまわりの詳細について説明する。
図３は、オイルシール２０まわりの拡大断面図、図４は同部分の断面斜視図である。
シャフト支持隔壁１０のボス部１５には、ポンプハウジング６側に開口するオイルシール保持部１６が形成され、その底壁を突当て部１６ａとしている。

オイルシール２０は、例えばＳＵＳ３０４（ＪＩＳ）製の断面Ｌ形状の金属環２１に弾性体をモールドしたベース部２２と、ベース部２２の弾性体とは離間して金属環２１の内端に接合した弾性体のリップ２３、２４とからなる。
オイルシール２０は、ベース部２２をその先端が突当て部１６ａに当接するまで弾性圧入して押し込むことにより、オイルシール保持部１６内に位置決めされ、そのリップ２３、２４をシャフト４０に摺接させる。
ベース部２２の内周壁２２ａは傾斜しており、突当て部１６ａ側において、シール空間Ｓにおける突当て部１６ａから貫通穴１９の開口端面５０の間に至る内周壁５７と同径で、突当て部１６ａから遠のくほど小径となっている。

筒部１８は、その根元の拡径部１７でボス部１５に接続している。
シャフト４０を支持する軸受２６は、円筒状のすべり含油軸受であり、筒部１８の根元側において貫通穴１９の端部を座ぐり状に拡径した軸受保持部４９に配置されている。筒部先端側の軸受２７も同様である。

筒部１８根元側の貫通穴１９の開口端面５０には、軸受保持部４９の開口縁全周にそって軸方向に突出する土手部５２が設けられている。土手部５２の外径は、シール空間Ｓにおける突当て部１６ａから貫通穴１９の開口端面５０までの間における内周径５７よりも小さく、したがって土手部５２とシール空間Ｓの内周壁５７の間にリング状溝５４が形成されている。

シャフト４０の外周には、軸受２６とオイルシール２０の間において、リング状の切り欠き溝４３が形成されており、この切り欠き溝４３にストッパプレート４５が係止させてある。
ストッパプレート４５は、円盤形状のポリスライダー（商品名）製で、図５に示すように、中央にシャフト４０の切り欠き溝４３の底径よりもわずかに小径の穴４７を有し、その穴縁から放射状に複数のスリット４８が形成されている。スリット４８は自由状態において隙間が閉じている切込みである。
ストッパプレート４５の外径は、土手部５２の外周径以上に設定され、またストッパプレート４５の係止位置は、土手部５２の軸方向端面とストッパプレート４５の間が所定の小間隙となるように設定される。

ストッパプレート４５の組み付けは、オイルシール２０取り付けの前に、穴４７を弾性拡径させてシャフト４０のポンプハウジング６側先端から嵌め込むことにより行う。この際、スリット４８が設けられているので、穴４７の拡径が容易である。シャフト４０の先端からスライドしてゆき、切り欠き溝４３に嵌め込まれた状態において、ストッパプレートの穴４７の内縁は切り欠き溝４３の底壁に密着する。また、スリット４８の隙間も水滴を通さない程度の微小である。

つぎに、シャフト支持隔壁１０のモータハウジング５内に面する側には、トンネル８０が形成され、一端がシール空間Ｓの突当て部１６ａから貫通穴１９の開口端面５０の間に至る内周壁５７に開口し、他端がモータハウジング５の外方に向って開口する直線穴８１がトンネル８０内に形成されている。この直線穴８１はシャフト支持隔壁１０の成型時にスライドコアを用いて同時に形成される。

とくに図２に示すように、トンネル８０の外形は、シャフト支持隔壁１０の壁面を隆起させ、ボス部１５から直線状に延びるビード形状である。トンネル８０のモータ側に面した外壁は筒部１８の拡径部１７の壁面と面一になっている。直線穴８１の一般断面は四角形で、図３に示すように、シャフト４０の軸に平行な方向において上記シール空間Ｓへの開口より広幅で、貫通穴の開口端面５０よりもモータハウジング５内側へ拡がっている。直線穴８１はトンネルの外方端から先は溝として延びている。
トンネル８０は配線コネクタの取り付け部５６とは異なる方向に延びている。

トンネル８０の外方端は、図１に示すように、第１ケース３の外周壁３ａに当接するように設定されている。外周壁３ａのトンネル８０が当接する部位には、トンネル内の直線穴８１に整合させた切り欠き８３が形成され、トンネル８０の外方端から先は、溝８２として延びている。なお、図１には溝８２の側壁が示されているが、簡単のため溝より紙面奥側のバヨネット爪４７などは図示省略してある。これにより、シール空間Ｓは直線穴８１、溝８２および切り欠き８３を通じて、配線コネクタの取り付け部５６から離間した部位でモータハウジング５外に連通する。すなわち、これら直線穴８１（および溝８２）と切り欠き８３により排水路Ｄが形成される。
排水路Ｄは、ポンプ装置１の設置状態において、直線穴８１がシール空間Ｓの最底部に開口し、垂直下方に向いている。

この排水路Ｄにより、ポンプハウジング６側からオイルシール２０を通って漏れ入った水がシール空間Ｓに溜まろうとしても、直ちにケース外部へ排出されるから、軸受２６が溜まり水に浸ってしまうことがない。また、排水路Ｄは独立した経路で水を直接ケース外部へ排出するから、途中でコイル配線やコイル配線と配線コネクタの接続部が収容される空間に入り込むこともない。

さらに、排水路Ｄが直線のため、ケース外部からシャフト４０が直接視認できるので、ポンプ装置組立後でもレーザ光の照射によりシャフト４０の回転数や振れを測定することができる。
すなわち、回転数測定の場合には、シャフト４０の周方向一部に反射特性の異なる部材や反射角度を異ならせた傾斜面を設けたり、周方向に凹凸を付しあるいは面粗度を変化させておき、反射光強度の変化速度を検知すればよい。
また、振れ測定の場合には、シャフト４０の全周または周方向等間隔に反射部材を設けておき、反射光による反射部材までの距離変化を検知すればよい。

以上のように構成されたポンプ装置１では、オイルシール２０と軸受２６の間にシャフト４０に固定されたストッパプレート４５が設けられているので、オイルシール２０を通ってポンプハウジング６側から水が漏れ入ってくる場合があっても、シャフト４０を伝って流れようとする水はストッパプレート４５に阻まれて、軸受２６に達しない。

また、ポンプ作動中でシャフト４０が回転している場合には、ストッパプレート４５に阻まれた水は遠心力により飛散してシール空間Ｓの周壁に付着することになるが、オイルシール２０のベース部２２はストッパプレート４５から遠のくほどに内周壁２２ａが小径となっているので、ベース部２２の上部に付着した水は傾斜した内周壁２２ａにそってストッパプレート４５から離間する方向に流れる。
一方、突当て部１６ａから筒部１８の貫通穴１９の開口端面５０の間に至る内周壁５７に付着した水が貫通穴１９の開口端面５０方向へ流れても、土手部５２が開口端面５０から突出しているので、この土手部５２に遮られて貫通穴１９の軸受２６に到達することはない。水は内周壁５７と土手部５２間に形成されたリング状溝５４にそって流れ落ちることになる。

本実施の形態では、ストッパプレート４５が発明におけるシャフト表面流れ阻止手段に該当する。また、シャフト支持隔壁１０が隔壁部材に、開口端面５０が貫通穴の筒部根元側の開口端面に、オイルシール２０がシール部材に、そしてオイルシール保持部１６がシール部材保持部にそれぞれ該当する。

実施の形態は以上のように構成され、ステータ３０とロータ３３を収納するモータハウジング５内に軸受２６を設け、該軸受２６にロータ３３のシャフト４０を水平に支持するとともに、シャフト４０を軸受２６からオイルシール２０を貫通させてモータハウジング５の外部へ延ばしたモータにおいて、軸受２６とオイルシール２０の間に円盤状のストッパプレート４５を設けたので、オイルシール２０を通って漏れ入る水があっても、シャフト４０上を軸方向に流れる水はストッパプレート４５で遮断され、軸受２６に達することができない。したがって、モータ内部への水浸入が防止され、軸受２６が錆びてシャフト４０が回転しなくなる不具合や、電気ショートのおそれがなくなるので、耐久性および信頼性を向上させる。
また、モータの出力軸として、シャフト自体がオイルシール２０を貫通しているので、例えばカップリングなどを介した別体の軸が出力軸としてオイルシールを貫通する場合に軸振れが大きいのに比較して、オイルシールの破損や劣化がなく、水漏れの要因自体も抑えられる。

シャフト支持隔壁１０は、オイルシール２０を保持するオイルシール保持部１６と、オイルシール保持部１６から離間して前記軸受２６を保持する貫通穴１９とを備えて、該貫通穴１９の開口端面５０とオイルシール２０の間に水密のシール空間Ｓを形成しているので、漏れ入った水がコイル配線や配線コネクタへ及ぶこともない。

そして、開口端面５０には貫通穴１９の開口を囲む土手部５２が設けられているので、シャフト４０の回転時に遠心力で飛散した水がシール空間Ｓの内周壁５７を伝って開口端面５０へ流れても、土手部５２に遮られることになり、より確実に軸受２６への水浸入が阻止される。これは、ポンプ装置１の設置姿勢がずれてモータＭがポンプＰ側よりも下方に位置するようになって、水が周囲の壁から開口端面５０へ流れようとする傾向が大きくなった場合にとくに有効である。

また、ストッパプレート４５の外径は土手部５２の外周径以上としてあるので、回転するストッパプレート４５から飛散する水が土手部５２の端面に付着し内側へ入ってしまうようなおそれもない。
したがって、土手部５２はストッパプレート４５と協働して耐久性および信頼性を一層向上させる。

また、土手部５２の軸方向端面とストッパプレート４５の間が所定の小間隙となるように設定されているので、ポンプハウジング６内の水圧によりインペラ６０が押され、シャフト４０がモータハウジング５方向へ変位したときに、ストッパプレート４５が土手部５２に当接するから、それ以上のインペラ６０あるいはロータ３３の移動が規制される。
この際、ストッパプレート４５が表面に黒鉛層を備えるポリスライダー製であるため、土手部５２との当接による圧接、摺接に対して高い耐クリープ性、滑り特性および磨耗特性を発揮する。

モータハウジング５には、シール空間Ｓの下部に開口してモータハウジング５の外部に直接連通する排水路Ｄが設けられているので、漏水がシール空間Ｓに溜まって軸受２６が浸水することがない。
また、排水の経路が中間の室を経由するなどしてコイル配線や配線コネクタへ排水が及ぶおそれもない。

さらに、シャフト支持隔壁１０をモータハウジング５と共有するポンプハウジング６を備え、該ポンプハウジング内に位置させたインペラ６０をシャフト４０に直接結合させているので、ケース構成の簡単なポンプ装置１が実現するとともに、モータＭの回転軸とインペラ６０の駆動軸とが同一のシャフト４０であるから、インペラ６０の振れが小さく、振動のない円滑な回転特性が得られる。
そして、シャフト支持隔壁１０とインペラ６０の間にはラビリンスシールが形成されているので、ポンプハウジング６内の水流の圧力変動がオイルシール２０に及ばず、オイルシール部における水漏れが抑制される。

なお、実施の形態では、ストッパプレート４５をポリスライダー製の円盤形状としたが、材質はこれに限定されず、他の樹脂あるいは金属板でもよい。例えば金属板の場合にはカシメや圧入により固定できる。
またシャフト表面流れ阻止手段としては、ストッパプレート４５の代わりに、弾性体のＯリングをシャフトの切り欠き溝４３に係止させ、あるいは、ヘッダ成型によりシャフト４０と一体のつばを形成してもよい。これらによってもシャフト４０を伝って軸受２６方向へ流れる水に対する阻止効果が得られる。

モータハウジング５は、有底のドラム状の第１ケース３と、その開口部をカバーするシャフト支持隔壁１０とで形成するものとしたが、これに限定されず、例えばシャフト支持隔壁がその周縁から延びてロータ３３およびステータ３０を収納するドラム部を備え、ドラム部の開口を平板状のカバー部材で閉じてモータハウジングを形成したものにも本発明はそのまま適用される。

また、軸受２６、２７はすべり含油軸受けとしたが、モータの要求仕様に応じて、ボールベアリングやローラ／ニードルベアリングであってもよい。
インペラ６０はその結合筒部６５をポンプハウジング６内でシャフト４０に結合したが、結合筒部をシール空間Ｓ内まで延ばして、オイルシールのリップ２３、２４の摺接相手が結合筒部の外周面となるようにしてもよい。

さらに、実施の形態はモータＭをポンプＰと一体に組み付けたポンプ装置を例に説明したが、本発明はポンプ装置に一体化したものに限らず、シャフトをオイルシールから外部へ突出させて当該シャフトが液体に曝される使用環境で用いられる種々のモータに適用できる。

１ ポンプ装置
２ ケース
３ 第１ケース
４ 第２ケース
４ａ 側壁
４ｂ 底壁
５ モータハウジング
６ ポンプハウジング
７ シールリング
８ 水吸込口
９ 水吐出口
１０ シャフト支持隔壁
１２ 膨出部
１３ 外周壁
１４ ディスク部
１５ ボス部
１６ オイルシール保持部
１６ａ 突当て部
１７ 拡径部
１８ 筒部
１９ 貫通穴
２０ オイルシール
２１ 金属環
２２ ベース部
２２ａ 内周壁
２３、２４ リップ
２６、２７ 軸受
３０ ステータ
３１ コイル
３３ ロータ
３４ ドラム
３５ 筒壁
３６ 永久磁石
４０ シャフト
４１ ローレット
４３ 切り欠き溝
４５ ストッパプレート
４７ 穴
４８ スリット
４９ 軸受保持部
５０ 開口端面
５２ 土手部
５４ リング状溝
５６ 取り付け部
５７ 内周壁
６０ インペラ
６１ ベース壁
６３ 羽根
６５ 結合筒部
６７、６８、６９ リング壁
７０ 凹部
８０ トンネル
８１ 直線穴
８２ 溝
８３ 切り欠き
Ｄ 排水路
Ｍ モータ
Ｐ ポンプ

Claims (11)

1. ステータとロータを収納するモータハウジング内に軸受を設け、該軸受にロータのシャフトを水平に支持するとともに、シャフトを軸受けからシール部材を貫通させてモータハウジングの外部へ延ばしたモータにおいて、
   前記軸受とシール部材の間で、前記シャフト上の液体の軸方向流れを遮断するシャフト表面流れ阻止手段を設けたことを特徴とするモータ。
2. 前記シャフト表面流れ阻止手段が、前記シャフトに嵌め込んだ円盤状のストッパプレートであることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 前記シャフト表面流れ阻止手段が、前記シャフトに係止されたＯリングであることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
4. 前記シャフト表面流れ阻止手段が、前記シャフトと一体に形成されたつば部であることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
5. 前記モータハウジングは、前記シール部材を保持するシール部材保持部とシール部材保持部から離間して前記軸受を保持する貫通穴とを備える隔壁部材を有し、
   該隔壁部材は、前記貫通穴の開口端面とシール部材の間にシール空間を形成していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載のモータ。
6. 前記開口端面には、前記貫通穴の開口を囲む土手部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のモータ。
7. 前記土手部の端面とシャフト表面流れ阻止手段とが所定の間隙で対向し、前記シャフトの移動量を規制するように設定されていることを特徴とする請求項６に記載のモータ。
8. 前記シャフト表面流れ阻止手段の外径が前記土手部の外周径以上であることを特徴とする請求項６または７に記載のモータ。
9. 前記モータハウジングには、前記シール空間の下部に開口してモータハウジング外部に直接連通する排水路が設けられていることを特徴とする請求項５から８のいずれか１に記載のモータ。
10. 請求項５から９のいずれか１に記載のモータの前記隔壁部材を共有するポンプハウジングを備え、
    該ポンプハウジング内に位置させたインペラを前記シャフトに直接結合させたことを特徴とするポンプ装置。
11. 前記隔壁部材とインペラの間にラビリンスシールを形成してあることを特徴とする請求項１０に記載のポンプ装置。

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