JP2010030266A - 積層体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】CIE(国際照明委員会)1976(JIS Z8729)のL*a*b*表色系におけるL*値が60以下の着色基材層と、厚さがランダムに変移した透明層と、光輝性顔料を含有し、厚さがランダムに変移した意匠層と、を含み、着色基材層と意匠層との間に透明層を存在させる。
【選択図】図1
Description
このような材料を、製品の一部、または、全部に用いることによって、彩度が高く、インパクトのある意匠性を表出することができる。
例えば、壁、床、天井などの建材などにおいては、深みのある、落ち着きのある輝度感を有する材料が望まれるようになっている。
しかし、特許文献1のような材料では、輝度感が強すぎ、また単調な意匠となる傾向があり、場合によっては、敬遠されてしまうことがあった。
1.意匠性に優れる積層体であって、
CIE(国際照明委員会)1976(JIS Z8729)のL*a*b*表色系におけるL*値が60以下の着色基材層と、
厚さがランダムに変移した透明層と、
光輝性顔料を含有し、厚さがランダムに変移した意匠層と、
を含み、
着色基材層と意匠層との間に透明層が存在する、
ことを特徴とする積層体。
2.前記透明層の厚さが、5mm以下の範囲であり、凹部と凸部の厚さの差が50μm以上であることを特徴とする1.に記載の積層体。
3.前記透明層の厚さが、5mm以下の範囲であり、凹部と凸部の厚さの差が50μm以上、凸部の厚さが50μm以上5mm以下であり、凹部の厚さが2mm以下であることを特徴とする1.に記載の積層体。
4.前記透明層の光透過率が10%以上であることを特徴とする1.から3.のいずれかに記載の積層体。
5.前記透明層が、粒子径0.5mm以上50mm以下、厚み50μm以上1500μm以下である、鱗片状の透明性粉粒体を含むことを特徴とする1.から4.のいずれかに記載の積層体。
6.前記透明層が、厚さの異なる2種以上の鱗片状の透明性粉粒体を含むことを特徴とする5.に記載の積層体。
7.前記意匠層の厚さが、5mm以下の範囲であり、凹部と凸部の厚さの差が50μm以上であることを特徴とする1.から6.のいずれかに記載の積層体。
着色基材層としては、例えば、家電・家具や車輌、壁、床、天井などの建材などに用いられる材料を好適に使用することができる。
このような材料としては、例えば、アルミ鋼板、亜鉛鋼板、ステンレス鋼板、銅鋼板等の金属鋼板、プラスチック板、押出成形板、陶磁器、ガラス、焼成タイル、磁器タイル、木材、コンクリート、モルタル、石膏ボード、繊維混入セメント板、珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ALC板、サイディング板等が挙げられる。また、このような材料の表面は、材料自体の色相でもよいが、着色コーティング、着色メッキ等の通常知られる方法で着色していてもよい。
本発明で用いる透明層としては、厚さが5mm以下(好ましくは4mm以下、さらに好ましくは3mm以下)の範囲であり、凹部と凸部の厚さの差が50μm以上(好ましくは80μm以上、さらに好ましくは100μm以上)である厚さがランダムに変移した透明層を好適に用いることができる。このような範囲である透明層は、奥行き感、深み感があり、落ち着きのある輝度感を有する優れた美観性を付与するために有効であり、好適に用いられる。凸部と凹部の厚さの差が50μmより小さすぎると奥行き感に変化が生じにくく、単調な意匠となる場合がある。
さらに、透明層は、厚さが連続的に変移するものでもよいし、断続的に変移するものでもよく、ゆるやかに変移するものでも急激に変移するものでも、特に限定されない。また、一部厚さが0mmとなるような部分的に不連続な箇所があってもよい。本発明では、凸部の厚さが50μm以上5mm以下(好ましくは70μm以上4mm以下、さらに好ましくは90μm以上3mm以下)程度であり、凹部の厚さが2mm以下(好ましくは1.5mm以下、さらに好ましくは1mm以下)程度であることが好ましい。
また、透明性粒粉体が存在する箇所と存在しない箇所とでは、屈折率も異なるため、この境界で、光の干渉作用等による色彩の変化による美観性も付与することができる。
特に、透明性粒粉体の大きさや形状、屈折率のいずれかが異なる2種以上の透明性粉粒体を用いた場合、より深み、落ち着きのある美観性を付与することができる。
また、鱗片状の透明性粉粒体は、透明性粒粉体が存在する箇所と存在しない箇所とで、透明性粒粉体の厚さによって急激な段差(変移)が生じやすく、深み、落ち着きがあるなかにもコントラストの強調された輝度感を有する優れた美観性を付与しやすい点で好適に用いられる。
このような鱗片状の透明性粉粒体は、1種のみを用いてもよいが、形状や大きさ、厚さ等が異なる2種以上を用いてもよい。特に、厚さの異なる2種以上の鱗片状の透明性粉粒体を含む場合、より色彩の変化に富んだ優れた美観性を付与することができる。
なお、透明性粉粒体の粒子径は、実測、または、光学顕微鏡を用いて測定することにより得られる値である。
透明性結合材と透明性粒粉体の含有比率は、特に限定されないが、透明性粒粉体100重量部に対し、透明性結合材の固形分0.1重量部以上500重量部以下、さらには1重量部以上200重量部以下程度であることが好ましい。
また、透明層が、透明性結合材の硬化体と透明性粒粉体との複合体からなる場合は、透明層形成時に、シランカップリング剤を添加することが好ましい。シランカップリング剤を添加することによって、透明性粒粉体を効率よく分散させることができるとともに、透明層形成後は、強靭な透明層を形成させることができる。さらに透明性結合材の硬化体と透明性粒粉体との界面の隙間発生を防止する効果もあり、透明性を向上させることができる。ガラスやシリカ成分を含む透明性粒粉体を用いる場合、シランカップリング剤として、メルカプト基を有するシランカップリング剤が、特に好ましい。
なお、光透過率とは、JIS K 7105−1981 5.5「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Aに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率は、波長550nm、透明層の厚さ2mmで測定した値を用いる。
光輝性顔料を含有することによって、積層体に輝度感のある色彩を付与することができるとともに、意匠層の厚さが大きい箇所では意匠層による色彩が強調され、逆に意匠層の厚さが小さい箇所では着色基材層による色彩が強調された、美観性に富む積層体を得ることができる。
本発明では特に、シランカップリング剤を添加することが好ましい。シランカップリング剤を添加することによって、光輝性顔料を効率よく分散させることができ、より優れた意匠性を得ることができるとともに、意匠層形成後は、強靭な意匠層を形成させることができる。特に、シランカップリング剤として、メルカプト基を有するシランカップリング剤を使用した場合、より上記効果を発揮させることができるため、好ましい。
さらに、意匠層は、厚さがゆるやかに変移するものや、急激に変移するもの、また断続的に変移するもの等の厚さが連続的に変移するものでもよいし、一部厚さが0mmとなるような部分的に不連続的に変移するものでもよい。
本発明では、特に厚さが連続的に変移するものが好ましく、凸部の厚さが50μm以上5mm以下(好ましくは70μm以上4mm以下、さらに好ましくは90μm以上3mm以下)程度であり、凹部の厚さが30μm以上2mm以下(好ましくは40μm以上1.5mm以下、さらに好ましくは50μm以上1mm以下)程度であることが好ましい。
このように、透明層だけでなく、意匠層の厚さもランダムに変移していることによって、より奥行き感、深み感のある意匠性を付与することができる。
また、意匠層の厚さが厚くなりすぎると、着色基材層の色彩や、コントラストが視認できにくくなる場合がある。また、凹部と凸部の厚さの差が50μm未満であると色彩に富む美観性が得られない場合がある。
光透過率が1%未満の場合、着色基材層の色彩が視認しにくく、また、奥行き感、深み感が得られにくい。また、光透過率が80%を超えると、意匠層の色彩が認識しにくい。
なお、光透過率とは、JIS K 7105−1981 5.5「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Aに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率は、波長550nm、意匠層の厚さ2mmで測定した値を用いる。
積層体の積層構造としては、着色基材層/透明層/意匠層、着色基材層/意匠層/透明層/意匠層等の積層構造等が挙げられ、本発明では、特に、着色基材層、透明層、意匠層が順に積層された着色基材層/透明層/意匠層の積層構造を有するものが好ましい。
積層体表面としては、凹凸面でも、湾曲面でも、フラット面でも特に限定されず、用途の合わせて適宜設定すればよい。また、必要であれば、積層体表面に後述する保護層等が積層されたものでもよい。本発明では、フラット面を有する積層体が、家電・家具、車輌や、壁、床、天井などの建材等の用途に使用しやすく、好適に用いられる。
(1)予め、透明層形成成分を用いて厚さがランダムに変移した透明板・シートを作製し、着色基材層に貼着する方法
(2)透明性粉粒体、透明性結合材を含む塗布液を作製し、着色基材層に塗布積層し、乾燥硬化させる方法
(3)着色基材層の上に、透明性粉粒体を散布し、散布後、透明性結合材を含む塗布液を塗布積層し、乾燥硬化させる方法
(4)着色基材層の上に、透明性結合材を含む塗布液を塗布積層し、該塗布液が乾燥硬化する前に、透明性粉粒体を散布し、乾燥硬化させる方法
(A)予め、意匠層形成成分を用いて意匠板・シートを作製し、透明層に貼着する方法
(B)意匠層形成成分からなる塗布液を作製し、透明層に塗布積層し、乾燥硬化させる方法
(C)予め、意匠層形成成分からなる意匠チップ(意匠層)を作製し、該意匠チップを透明層の上に散布し、固定化する方法
(D)予め、意匠層形成成分からなる意匠チップ(意匠層)を作製し、該意匠チップ、結合材を含む塗布液を透明層に塗布積層し、乾燥硬化させる方法
(I)予め、透明層と意匠層を積層した積層体を製造しておき、着色基材層と透明層が接するように、該積層体を積層する方法
(II)光輝性顔料、透明性粉粒体、結合材を含む塗布液を作製し、着色基材層に塗布積層し、乾燥硬化させる方法
(III)着色基材層の上に、透明性粉粒体を散布し、散布後、光輝性顔料、結合材を含む意匠層形成成分からなる塗布液を塗布積層し、乾燥硬化させる方法
(IV)予め製造した透明層の一方の面に着色基材層を積層し、もう一方の面に意匠層を積層する方法
(V)予め光輝性顔料、結合材を含む意匠チップ(意匠層)を作製し、意匠チップを配合した透明層形成成分を着色基材層に塗布積層し、乾燥硬化させる方法、
例えば、凹凸形状表面を有する型枠に透明層形成成分を流し込み、硬化させて作製する型枠製造方法や、エンボスローラー等を用いて凹凸形状を付与するロールコーター法等の方法で、厚さがランダムに変移した透明板・シートを作製すればよい。
このようにして製造された透明板・シートを、公知の接着剤や粘着剤を用いて貼着することによって厚さがランダムに変移した透明層を着色基材層に積層することができる。また予め、着色基材層表面に凹凸を付与しておいてもよい。
このような方法においては、特に、鱗片状の透明性粉粒体を用いることが好ましい。鱗片状の透明性粉粒体は、着色基材層表面に沿って配置されやすく、また、鱗片状の透明性粉粒体の厚みにより透明層の厚さを制御しやすいため、好ましい。
意匠層形成成分としては、光輝性顔料の他に、結合材や、その他添加剤を含むもの等が挙げられ、光輝性顔料の種類や混合比率を適宜設定することにより、意匠層の色彩を設定することができる。
このとき、接着剤や粘着剤は、本発明の効果を損なわなければ特に限定されないが、前述した透明性の接着剤や粘着剤を用いることが好ましい。
意匠層のランダムに変移する厚さは、凹凸模様付与具を用いて、表面に凹凸形状を付与することもできるし、透明層表面の凹凸を利用して厚さがランダムに変移した意匠層を付与することもできるし、透明層表面の表面自由エネルギーと塗布液の表面自由エネルギーや粘性を適宜設定し、塗布液がまだら模様に配置された状態で、乾燥硬化することによって、厚さがランダムに変移した透明層を付与することもできる。
意匠チップの大きさとしては、特に限定されないが、粒子径が0.5cmから20cm程度のもの、厚みが50μmから5mm程度のものを使用することが好ましい。
このようにして得られた意匠チップを透明層の上に散布し固定化する方法((C))、また、意匠チップ、結合材を含む塗布液を作製し、透明層に塗布積層し、乾燥硬化させる方法((D))により意匠層を形成させることができる。この際、意匠チップの厚さ、また、意匠チップの重なり具合によって、厚さがランダムに変移した意匠層を形成することができる。
(C)における散布する方法、固定化する方法については(3)、(4)の方法における透明性粉粒体と同様の方法で実施すればよい。
また(D)の方法については(2)の方法における透明性粉粒体と同様の方法で実施すればよい。
製造方法としては、特に限定されないが、予め作製しておいた透明板・シートからなる透明層に、予め作製しておいた意匠板・シートからなる意匠層を貼着する方法や、予め作製しておいた透明板・シートからなる透明層に、光輝性顔料、結合材を含む意匠層形成成分からなる塗布液を塗布積層する方法、予め作製しておいた意匠板・シートからなる意匠層に、結合材を含む透明層形成成分からなる塗布液を塗布積層する方法等が挙げられる。
透明板・シート、意匠板・シート、各種塗布液等は、上述したとおりである。
このようにして得られる積層体は、透明性粉粒体が透明層となり、光輝性顔料、結合材等からなる硬化体が、意匠層となるものである。
このようにして得られる積層体は、散布した透明性粉粒体が透明層、塗布液の硬化体が意匠層となるものであり、透明性粉粒体の大きさや厚さ、塗布液の所要量を適宜設定することにより、積層体の意匠を付与することができる。
着色基材層を積層する方法としては、上述した着色基材層を、接着材や粘着材を介して貼着することもできるし、L*値が60以下となるように着色された塗布液を塗布積層することにより、積層してもよい。
着色された塗布液としては、特に限定されず、上記結合材と着色顔料等を必須成分とするもの等が挙げられ、本発明の効果を損なわない程度に、その他の添加剤を混合してもよい。
ここで用いる透明板・シート、意匠板・シートの厚さとしては、厚さが5mm以下(好ましくは4mm以下、さらに好ましくは3mm以下)の範囲であり、凹部と凸部の厚さの差が50μm以上(好ましくは80μm以上、さらに好ましくは100μm以上)であるもの使用すればよい。
また、塗布液を塗布積層する方法では、特に限定されないが、例えば、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ、ガン等の公知の塗布器具を用いて塗布積層すればよい。また、塗布液の所要量は、透明層、意匠層の厚さにより適宜設定すればよいが、通常50g/m2以上5000g/m2以下(100g/m2以上3000g/m2以下)程度であればよい。また、塗布液を塗布積層する前に、必要により、着色基材層表面等を下塗材(シーラー、サーフェーサー、プライマー等)によって表面処理することもできる。
また、本発明では、各種成分の混合時及び/または塗布積層後に、脱泡処理を施すことによって、より美観性に優れる積層体を得ることができる。
保護層は、意匠層、着色基材層の色相が視認できる程度であれば特に限定されないが、保護層の光透過率は、60%以上(さらには70%〜99%、さらには80%〜99%)程度であることが好ましい。光透過率がこのような範囲であることにより、着色基材の色相及び、意匠層の色相、輝度感を失わずに積層体を得ることができる。また、立体感と深みのある、美観性に優れた構造体を得ることができる。
なお、光透過率とは、JIS K 7105−1981 5.5「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Aに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率は、波長550nm、保護層の厚さ2mmで測定した値を用いる。
このようなアクリル樹脂を含む結合材から形成される保護層は、特に、耐擦り傷性、耐摩耗性に優れ、かつ、透明性にも優れる特徴を有するものである。さらに、該保護層の有する透明感等により、いっそう奥ゆき・深みのある、落ち着いた輝度感を表出することができる。
その他の化合物としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸i−ブチル、メタクリル酸t−ブチル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸エステル;アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸i−ブチル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸エステル;メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、アクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピル、アクリル酸2−ヒドロキシプロピル等のヒドロキシ基含有(メタ)アクリレート;メタクリル酸N,N−ジメチルアミノエチル、アクリル酸N,N−ジメチルアミノエチル等のアミノ基含有(メタ)アクリレート;エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート等のアルカンジオール化合物;ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート等のポリオキシアルキレングリコール化合物;メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有化合物;メタクリルアミド、アクリルアミド等のアミド基含有化合物;スチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物;塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル化合物等が挙げられる。
例えば、架橋反応に適用できる反応性官能基の組合せとしては、例えば、ビニル基どうしの他に、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、反応性シリル基どうし、カルボキシル基と金属イオン等が挙げられる。
シランカップリング剤として、特にメルカプト基含有シランカップリング剤を使用した場合、より優れた意匠を得ることができるとともに、耐摩耗性の向上や、より強靭な保護層を形成させることができるため、好ましい。
積層する方法としては、結合材、必要に応じ、その他の添加剤等を含む保護層用組成物を用いてあらかじめ常法により保護層(保護シート等)を作製し、意匠層の上に、接着剤や粘着剤等を介して貼着する方法、また、意匠層の上に、結合材、必要に応じ、その他の添加剤等を含む保護層用組成物を直接積層する方法等が挙げられる。
保護層用組成物を直接積層する方法では、刷毛、ローラー、スプレー、コーター、コテ等の塗装器具を用いて塗布すればよく、1回塗り、複数回塗り等特に限定されない。
また、保護層を得る方法として、ガラス板、プラスチック板等を貼着する方法も挙げられる。
さらに、保護層の屈折率による入射光と反射光との位相の違い等により、立体感があり、奥ゆき・深みのある、落ち着いた美観性を発現することができる。
凹凸の差としては、0.05mm〜5mm程度、さらには0.1mm〜3mm程度、さらには0.1mm〜1mm程度が好ましい。
屈折率の違いの程度としては、0.01以上、さらには0.01〜1.0程度が好ましい。屈折率の差が0.01より小さい場合、奥ゆき・深みのある、落ち着いた美観性が確認され難く、屈折率の差が大きすぎる場合、透明性が失われてしまい、下層の意匠を視認することが不可能となってしまう。
また保護層用組成物を、表面が凹凸になるように塗布積層することによって塗膜表面の凹凸を付与することもできるし、保護層用組成物中に光拡散剤等の粒子を含有させることによって塗膜表面の凹凸を付与することもできる。
また、屈折率の異なるものを積層することによって、屈折率の異なる保護層を得ることもできるし、保護層用組成物において、屈折率の異なる結合材をブレンドする方法や、結合材と異なる屈折率を有する物質(例えば、光拡散剤等)を含有させることにより屈折率の異なる保護層を得ることができる。
本発明の保護層は、表面構造が凹凸構造を有し、かつ、屈折率の異なる2種以上の物質から形成されたものであることが好ましく、例えば、結合材と光拡散剤から構成される保護層用組成物を塗布することによって、光拡散性を有する保護層を得ることが好ましい。
このような光拡散剤の形状は、特に限定されず、球状、鱗片状、針状、多角柱状、円柱状等の光拡散剤を用いることができ、1種または2種以上を適宜選定し用いることができる。また、光拡散剤の大きさは、使用用途等によって適宜設計すればよいが、50μm以上5mm以下、さらには100μm以上3mm以下程度であればよい。
積層する方法としては、結合材、必要に応じ、その他の添加剤等を含む保護層用組成物を用いてあらかじめ常法により保護層を作製し、意匠層の上に、接着剤等を介して貼着する方法、また、意匠層の上に、結合材、必要に応じ、その他の添加剤等を含む保護層用組成物を直接積層する方法等が挙げられる。
保護層用組成物を直接積層する方法では、刷毛、ローラー、スプレー、コーター、コテ等の塗装器具を用いて塗布すればよく、1回塗り、複数回塗り等特に限定されない。
さらに本発明の保護層は、厚さがランダムに変移したものであることが好ましい。
保護層の厚さは、凹部と凸部の厚さの差が50μm以上(好ましくは80μm以上、さらに好ましくは100μm以上)である厚さがランダムに変移したものであることが好ましい。
保護層の厚さもランダムに変移したものであることによって、より奥行き感、深み感がが得られ、落ち着きのある輝度感を有する優れた美観性を付与することができる。
さらに、保護層は、厚さが連続的に変移するものでもよいし、断続的に変移するものでもよく、ゆるやかに変移するものでも急激に変移するものでも、特に限定されない。
トップコート層としては、例えば、アクリル樹脂、アクリル−シリコン樹脂、シリコーン樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等を結合材とするものを使用することができる。
例えば、トップコート層を形成する結合材として、メタクリル酸メチルモノマー及び/またはメタクリル酸メチルオリゴマーを50重量%以上含むアクリル樹脂を含む結合材を用いることによって、耐擦り傷性、耐摩耗性を向上させることができる。また、アクリル−シリコン樹脂、シリコーン樹脂を含む結合材を用いることによって、汚染防止性を向上させることができる。
またこの他に、本発明の効果を損なわない程度に、着色材料、骨材、体質顔料、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、沈降防止剤、pH調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、黄変防止剤、有機過酸化物、有機色素、無機フィラー、触媒、溶剤、架橋性化合物、光拡散剤等の添加剤を混合することもできる。
トップコート層の透明性としては、光透過率が、60%以上(好ましくは70%〜99%)程度であることが好ましい。
なお、光透過率とは、JIS K 7105−1981 5.5「光線透過率及び全光線反射率」に規定する測定法Aに準拠し、積分球式光線透過率測定装置を用いて測定した全光線透過率の値である。なお光透過率は、波長550nm、トップコート層の厚さ2mmで測定した値を用いる。
また、保護層の上に、トップコート層用組成物を直接塗布積層することもできる。直接塗布積層する方法では、保護層の上に、刷毛、ローラー、スプレー、コーター、コテ等の塗装器具を用いて塗布すればよく、1回塗り、複数回塗り等特に限定されない。
表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:24)の上に、
エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)を含む塗布液を、所要量0.75kg/m2で刷毛にて塗布した。
塗布3分後、塗布液が硬化する前に、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径10mm短径8mm、厚さ500μm〜700μm、光透過率:70%)を0.3kg/m2で散布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、透明層を得た。
透明層は、凹部が0.5mm、凸部が1.2mmとなる厚さがランダムに変移するもので、透明層表面は、鱗片状のガラス粉粒体が凸部となる凹凸模様を有するものであった。
次に、該透明層の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、意匠層を得、積層体を得た。意匠層は、凹部が0.1mm、凸部が0.8mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、意匠層の光透過率は17.0%であった。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
深み感については、どの角度から見ても、奥ゆき感のある優れた深み感を有しているものを「10」、奥ゆき感がなく、深み感に欠けているものを「1」とし、10段階で評価した。
また、多彩感については、どの角度から見ても、色彩模様の濃淡が明確であり、優れた多彩感を有しているものを「10」、色彩模様の濃淡が認められず、多彩感に欠けているものを「1」とし、10段階で評価した。
L*値は、色差計(CM−3700d、コニカミノルタホールディングス株式会社製)にて、測定した値である。
光透過率は、積分球式光線透過率測定装置(株式会社島津製作所社製)にて、厚さが2mmのエポキシ樹脂の硬化体、厚さが2mmとなるように調整した鱗片状のガラス粉粒体、厚さが2mmとなるように調整した意匠層を測定した値である。(波長:550nm)
透明層、意匠層の厚さは、積層体断面を光学顕微鏡(BHT−364M、オリンパス光学工業株式会社製)を用いて観察し測定した値である。
表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:43)の上に、
エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を、所要量0.75kg/m2で刷毛にて塗布した。
塗布3分後、塗布液が硬化する前に、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径10mm短径8mm、厚さ500μm〜700μm、光透過率:70%)を0.3kg/m2で散布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、透明層を得た。
透明層は、凹部が0.5mm、凸部が1.2mmとなる厚さがランダムに変移するもので、透明層表面は、鱗片状のガラス粉粒体が凸部となる凹凸模様を有するものであった。
次に、該透明層の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、意匠層を得、積層体を得た。意匠層は、凹部が0.1mm、凸部が0.8mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、意匠層の光透過率は17.0%であった。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化した色彩模様を有し、また、見る角度によって色彩が異なる、深みのある、落ち着きのある輝度感を有する優れた美観性を有していた。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:36)の上に、
エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を、所要量0.75kg/m2で刷毛にて塗布した。
塗布3分後、塗布液が硬化する前に、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径10mm短径8mm、厚さ500μm〜700μm、光透過率:70%)を0.3kg/m2で散布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、透明層を得た。
透明層は、凹部が0.5mm、凸部が1.2mmとなる厚さがランダムに変移するもので、透明層表面は、鱗片状のガラス粉粒体が凸部となる凹凸模様を有するものであった。
次に、該透明層の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、意匠層を得、積層体を得た。意匠層は、凹部が0.1mm、凸部が0.8mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、意匠層の光透過率は17.0%であった。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
実施例3で得られた積層体の意匠層の上に、メタクリル酸メチル75重量部、2−エチルヘキシルアクリレート25重量部、粒状ガラス粒子(粒子径:250μm)25重量部、過酸化ベンゾイル1重量部からなる塗布液を、所要量1.0kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、保護層を得、積層体を得た。保護層の光透過率は92.0%であった。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、保護層の光透過率は、積分球式光線透過率測定装置(株式会社島津製作所社製)にて、厚さが1mmの保護層を測定した値である。(波長:550nm)
実施例3で得られた積層体の意匠層の上に、メタクリル酸メチル75重量部、2−エチルヘキシルアクリレート25重量部、粒状ガラス粒子(粒子径:250μm)30重量部、シランカップリング剤A(γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン)5重量部、シランカップリング剤B(γ-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン)2重量部、過酸化ベンゾイル1重量部からなる塗布液を、所要量1.0kg/m2で刷毛にて、塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、保護層を得、積層体を得た。保護層の光透過率は92.0%であった。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、保護層の光透過率は、積分球式光線透過率測定装置(株式会社島津製作所社製)にて、厚さが1mmの保護層を測定した値である。(波長:550nm)
凹凸形状表面を有するシリコン型枠に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)を含む塗布液を、乾燥膜厚が0.7mm〜0.8mmとなるように流しこみ、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、脱型し、透明層を得た。透明層は、一方の面がフラット面、もう一方の面が凹凸差が0.1mmの凹凸面であった。
次に、表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:23)と透明層のフラット面を、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)を含む接着剤を用いて、貼着させた。
次に、透明層の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、意匠層を得、積層体を得た。意匠層は、凹部が0.4mm、凸部が0.5mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、意匠層の光透過率は17.0%であった。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
表面が凹凸形状の透明アクリル板(凸部の厚さ:0.8mm、凹部の厚さ:0.7mm、凸部と凹部の凹凸差:0.1mm、光透過率:95.0%)に、エポキシ樹脂(固形分75重量%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、透明層と意匠層の積層体を得た。意匠層は、凹部が0.4mm、凸部が0.5mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、意匠層の光透過率は17.0%であった。
次に、表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:22)と透明層と意匠層の積層体の透明層面を、メタクリル酸メチル75重量部、2−エチルヘキシルアクリレート25重量部、過酸化ベンゾイル2重量部を含む接着剤で貼着し、積層体を得た。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:38)の上に、
エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)を含む塗布液を、所要量0.75kg/m2で刷毛にて塗布した。
塗布5分後、塗布液が硬化する前に、鱗片状のガラス粉粒体Aと鱗片状のガラス粉粒体B(粒子径:長径20mm短径12mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)とを、1:1の混合比率(重量比率)で、合計0.3kg/m2で散布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、透明層を得た。
透明層は、凹部が0.5mm、凸部が1.2mmとなる厚さがランダムに変移するもので、透明層表面は、鱗片状のガラス粉粒体が凸部となる凹凸模様を有していた。
次に、該透明層の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.6kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、意匠層を得、積層体を得た。意匠層は、凹部が0.1mm、凸部が1.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、意匠層の光透過率は17.0%であった。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
フラットな表面を有するシリコン型枠に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径2mm短径0.5mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)55重量部を含む塗布液を、所要量2.0kg/m2で流しこみ、温度100℃で、20分間乾燥させ、保護層を得た。
保護層は、凹部が1.0mm、凸部が2.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであった。
次に、保護層の凹凸面上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、意匠層を得た。
意匠層は、凹部が0.1mm、凸部が0.5mmとなる厚さがランダムに変移するものであった。
次に、意匠層の凹凸面上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径15mm短径4.75mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)80重量部を含む塗布液を所要量1.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、脱型し、保護層、意匠層、透明層からなる積層体を得た。
透明層は、凹部が0.5mm、凸部が2.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、透明層の光透過率は20.4%であった。
次に、表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:35)と、透明層面を、エポキシ樹脂を含む接着剤を用いて貼着し、積層体を得た。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
フラットな表面を有するシリコン型枠に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径2mm短径0.5mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)55重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を、所要量2.0kg/m2で流しこみ、温度100℃で、20分間乾燥させ、保護層を得た。
保護層は、凹部が1.0mm、凸部が2.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであった。
次に、保護層の凹凸面上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、意匠層を得た。
意匠層は、凹部が0.1mm、凸部が0.5mmとなる厚さがランダムに変移するものであった。
次に、意匠層の凹凸面上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径15mm短径4.75mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)80重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を所要量1.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、脱型し、保護層、意匠層、透明層からなる積層体を得た。
透明層は、凹部が0.5mm、凸部が2.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、透明層の光透過率は25.4%であった。
次に、表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:37)と、透明層面を、エポキシ樹脂を含む接着剤を用いて貼着し、積層体を得た。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
表面がフラットの透明アクリル板(光透過率:95.0%)に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径20mm短径0.5mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)55重量部を含む塗布液を、所要量2.0kg/m2で塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、保護層を得た。
保護層は、凹部が1.5mm、凸部が2.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであった。
次に、保護層の凹凸面の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、意匠層を得た。
意匠層は、凹部が0.1mm、凸部が0.5mmとなる厚さがランダムに変移するものであった。
次に、意匠層の凹凸面上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径15mm短径4.75mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)80重量部を含む塗布液を所要量1.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、透明層を得た。
透明層は、凹部が0.5mm、凸部が2.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、透明層の光透過率は20.4%であった。
次に、透明層の凹凸面を着色(L*値:21)し、積層体を得た。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
表面がフラットの透明アクリル板(光透過率:95.0%)に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径20mm短径0.5mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)55重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を、所要量2.0kg/m2で塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、保護層を得た。
保護層は、凹部が1.5mm、凸部が2.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであった。
次に、保護層の凹凸面の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、意匠層を得た。
意匠層は、凹部が0.1mm、凸部が0.5mmとなる厚さがランダムに変移するものであった。
次に、意匠層の凹凸面上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径15mm短径4.75mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)80重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を所要量1.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、透明層を得た。
透明層は、凹部が0.5mm、凸部が2.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、透明層の光透過率は25.4%であった。
次に、透明層の凹凸面を着色(L*値:23)し、積層体を得た。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
フラットな表面を有するシリコン型枠に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、脱型した成形体を砕いて、大きさ:2cm〜7cm、厚み500μmの意匠チップを得た。
次に、フラットな表面を有するシリコン型枠に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、意匠チップ80重量部を含む塗布液を所要量1.5kg/m2で塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、脱型し、意匠層、透明層からなる積層体を得た。該積層体は、エポキシ樹脂からなる透明層中に、意匠チップ(意匠層)がランダムに重なりあい、意匠層の厚みがランダムに変移する構造となっていた。
次に、表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:37)と、積層体の透明層面を、エポキシ樹脂を含む接着剤を用いて貼着し、積層体を得た。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
表面がフラットの透明アクリル板(光透過率:95.0%)に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径20mm短径0.5mm、厚み700μm〜900μm、光透過率:70%)55重量部、シランカップリング剤(γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン)0.5重量部を含む塗布液を、所要量2.0kg/m2で塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、保護層を得た。
保護層は、凹部が1.5mm、凸部が2.0mmとなる厚さがランダムに変移するものであった。
次に、保護層の凹凸面の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、意匠チップ(大きさ:2cm〜7cm、厚み500μm)80重量部を含む塗布液を、所要量1.5kg/m2で塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、意匠層、透明層を得た。該意匠層、透明層は、エポキシ樹脂からなる透明層中に、意匠チップ(意匠層)がランダムに重なりあい、意匠層の厚みがランダムに変移する構造となっていた。
なお、意匠チップは、実施例13と同様の方法で得られたものである。
次に、表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:37)と、積層体の意匠層面を、エポキシ樹脂を含む接着剤を用いて貼着し、積層体を得た。
得られた積層体は、全体的に青色の色相を有しながら、ランダムに模様が変化し、また、見る角度によって色彩が異なる色彩模様を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:75)の上に、
エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)を含む塗布液を、所要量0.75kg/m2で刷毛にて塗布した。
塗布3分後、塗布液が硬化する前に、鱗片状のガラス粉粒体A(粒子径:長径10mm短径8mm、厚さ500μm〜700μm、光透過率:70%)を0.3kg/m2で散布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、透明層を得た。
透明層は、凹部が0.5mm、凸部が1.2mmとなる厚さがランダムに変移するもので、透明層表面は、鱗片状のガラス粉粒体が凸部となる凹凸模様を有するものであった。
次に、該透明層の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、意匠層を得、積層体を得た。意匠層は、凹部が0.1mm、凸部が0.8mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、意匠層の光透過率は17.0%であった。
得られた積層体は、模様のない均一な色彩を有し、深み感にも欠けていた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:27)の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)を含む塗布液を、所要量0.75kg/m2で刷毛にて塗布し、温度100℃で、20分間乾燥させ、透明層を得た。
透明層は、厚さ0.7mmの均一な厚さであり、透明層の光透過率は72.7%であった。
次に、透明層の上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、意匠層を得、積層体を得た。
意匠層は、厚さ0.5mmの均一な厚さであり、意匠層の光透過率は17.2%であった。
得られた積層体は、ほぼ模様のない均一な色彩を有していた。
また、得られた積層体について、実施例1と同様の意匠性評価を行った。結果は表1に示す。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
凹凸形状表面を有するシリコン型枠に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.5kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、脱型し、意匠層を得た。
意匠層は、一方の面がフラットであり、凹部が0.4mm、凸部が0.5mmとなる厚さがランダムに変移するものであり、意匠層の光透過率は17.0%であった。
次に、表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:25)と意匠層のフラット面を、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)を含む接着剤を用いて、貼着させ、意匠層と着色基材層からなる積層体を得た。
なお、接着剤層は、厚さが0.1mmの均一な厚さであった。
得られた積層体は、ほぼ模様のない均一な色彩を有していた。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
金属製の型枠に、メタクリル酸メチル75重量部、2−エチルヘキシルアクリレート25重量部、粒状ガラス粒子(粒子径:250μm)50重量部、シランカップリング剤(γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン)5重量部、過酸化ベンゾイル1重量部からなる塗布液を、所要量1.0kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、保護層を得た。
保護層は、厚さ0.5mmの均一な厚さであり、フラット面を有していた。透明層の光透過率は92.0%であった。
次に、保護層のフラット面上に、エポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)100重量部、光輝性顔料A0.1重量部、光輝性顔料B0.2重量部を含む塗布液を、所要量0.6kg/m2で刷毛にて塗布し、温度50℃、相対湿度60%で、5時間乾燥させ、塗布液の硬化体が意匠層となる積層体を得た。
意匠層は、凹凸部のない厚さ0.5mmの均一な厚さであり、意匠層の光透過率は16.9%であった。
次に、表面が着色された磁器タイル板(100mm×100mm×6mm、L*値:31)と透明層となるエポキシ樹脂(固形分75重量%、硬化体の光透過率:85%)を含む塗布液を接着剤として貼着し、積層体を得た。
得られた積層体は、ほぼ模様のない均一な色彩を有していた。
なお、L*値、光透過率は、実施例1と同様の方法で測定した値である。
Claims (7)
- 意匠性に優れる積層体であって、
CIE(国際照明委員会)1976(JIS Z8729)のL*a*b*表色系におけるL*値が60以下の着色基材層と、
厚さがランダムに変移した透明層と、
光輝性顔料を含有し、厚さがランダムに変移した意匠層と、
を含み、
着色基材層と意匠層との間に透明層が存在する、
ことを特徴とする積層体。 - 前記透明層の厚さが、5mm以下の範囲であり、凹部と凸部の厚さの差が50μm以上であることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 前記透明層の厚さが、5mm以下の範囲であり、凹部と凸部の厚さの差が50μm以上、凸部の厚さが50μm以上5mm以下であり、凹部の厚さが2mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 前記透明層の光透過率が10%以上であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の積層体。
- 前記透明層が、粒子径0.5mm以上50mm以下、厚み50μm以上1500μm以下である、鱗片状の透明性粉粒体を含むことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の積層体。
- 前記透明層が、厚さの異なる2種以上の鱗片状の透明性粉粒体を含むことを特徴とする請求項5に記載の積層体。
- 前記意匠層の厚さが、5mm以下の範囲であり、凹部と凸部の厚さの差が50μm以上であることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の積層体。
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