JP2010026373A - 弾性ローラ及び定着装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸体2と軸体2の外周面に形成された発泡弾性層とを備えた弾性ローラであって、前記発泡弾性層3は、前記軸体の外周面側から順に第1領域3A、第2領域3B及び第3領3Cに区分けされたときに、前記第1領域3Aに含まれるセルの平均セル径A、前記第2領域3Bに含まれるセルの平均セル径B、及び、前記第3領域3Cに含まれるセルの平均セル径Cが下記関係を満たすことを特徴とする弾性ローラ1A、並びに、この弾性ローラ1Aを備えたことを特徴とする定着装置。
B > A > C
【選択図】 図1
Description
請求項1は、軸体と、軸体の外周面に形成された発泡弾性層とを備えた弾性ローラであって、前記発泡弾性層は、前記軸体の外周面側から順に第1領域、第2領域及び第3領域に区分けされたときに、前記第1領域に含まれるセルの平均セル径A、前記第2領域に含まれるセルの平均セル径B、及び、前記第3領域に含まれるセルの平均セル径Cが下記関係を満たすことを特徴とする弾性ローラであり、
B > A > C
請求項2は、前記発泡弾性層は、シリコーンゴム組成物を硬化してなることを特徴とする請求項1に記載の弾性ローラであり、
請求項3は、請求項1又は2に記載の弾性ローラを備えたことを特徴とする定着装置である。
まず、無電解ニッケルメッキ処理が施された軸体(直径12mm×長さ350mm、SUM22)をトルエンで洗浄し、プライマー「No.101A/B」(信越化学工業株式会社製:商品名)を塗布した。プライマー処理した軸体を、ギアーオーブンを用いて、180℃の温度にて30分焼成処理した後、常温にて30分以上冷却し、プライマー層を形成した。
実施例1と同様にしてローラ原体を作製した。このローラ原体の軸体2を250℃に10分間加熱後に、ローラ原体を200℃に調整された加熱器に入れて30分間加熱した。その後、実施例1と同様にして二次加熱及び研削して、比較例1の弾性ローラを製造した。この弾性ローラのアスカーC硬度は30であった。
図5に記載された耐久性試験装置70を用いて、実施例1及び比較例1の弾性ローラの耐久性試験を下記方法で行った。具体的には、この耐久性試験装置70は、筐体内部の下面に固定され、内部ヒータ72を備えた加熱ローラ71と、この加熱ローラ71の軸方向に沿って、その両側に設けられた保温材73と、加熱ローラ71と対向するように、筐体内部の上面に上下動可能に設けられた試験ローラ装着部74と、試験ローラ装着部74を上下に移動可能な押圧力調整手段75、例えば、押圧調整用マイクロメータとを備えている。なお、加熱ローラ71として、直径20mmの金属(ステンレス鋼、SUS304)製ローラを用いた。
2 軸体
3 発泡弾性層
3A 第1領域
3B 第2領域
3C 第3領域
4 チューブ層
7A、7B、7C セル
40 画像形成装置
41 像担持体
42 帯電手段
43 露光手段
44 転写手段
45 クリーニング手段
46 記録体
50 現像手段
51 現像剤収納部
52 現像剤
53 攪拌機
54 現像剤担持体
55 現像剤規制部材
60 定着装置
61 定着ローラ
62 加圧ローラ
63 外部加熱手段
64 筐体
65 開口
70 耐久性試験装置
71 加熱ローラ
72 内部ヒータ
73 保温材
74 試験ローラ装着部
75 押圧力調整手段
Claims (3)
- 軸体と、軸体の外周面に形成された発泡弾性層とを備えた弾性ローラであって、
前記発泡弾性層は、前記軸体の外周面側から順に第1領域、第2領域及び第3領域に区分けされたときに、前記第1領域に含まれるセルの平均セル径A、前記第2領域に含まれるセルの平均セル径B、及び、前記第3領域に含まれるセルの平均セル径Cが下記関係を満たすことを特徴とする弾性ローラ。
B > A > C - 前記発泡弾性層は、シリコーンゴム組成物を硬化してなることを特徴とする請求項1に記載の弾性ローラ。
- 請求項1又は2に記載の弾性ローラを備えたことを特徴とする定着装置。
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