JP2010026146A - 光学走査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】特に、近接した複数のレーザ支持部材を被接着部材に接着固定する構成において、複数のレーザ支持部材を同時調整、及び確実な接着固定を効率的に実施可能な組立工程を実現する。
【解決手段】レーザ支持部材４０２ａと光学箱３１１が接着固定される光学走査装置において、レーザ支持部材４０２ａは、光透過する透明樹脂からなり、光学箱４１１との接着部近傍には、光硬化型接着剤４５９ａを硬化させるための照射光を光硬化型接着剤４５９ａに導光する反射形状部４２２ａを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、電子写真プロセスを有するレーザビームプリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に搭載される光学走査装置に関するものである。

従来、電子写真方式による画像形成装置に用いられる光学走査装置として、例えば、特許文献１に記載の光学走査装置が知られている。

この光学走査装置は、図７に示すように、半導体レーザ１０１からレーザ光Ｌを出射する。出射したレーザ光Ｌは、コリメータレンズ１０３と、シリンドリカルレンズ１０４を通過し、ポリゴンミラー１０５の反射面上に線像に結像する。そして、ポリゴンミラー１０５が回転することによってレーザ光Ｌは偏向され、走査レンズ１０６を透過して不図示の被走査面（感光ドラム）上に結像、走査され、静電潜像を形成する。即ち、感光ドラムに結像するレーザビームＬが、ポリゴンミラー１０５の回転方向に走査（主走査）されることで走査線が形成される。一方で、感光ドラムが回転する（副走査）ことにより、静電潜像が形成されることになる。

図８は、レーザ支持部材１０２と光学箱１０７の接着部において、レーザ光軸に垂直な平面で切った断面図である。
光源部の具体的な構成については、半導体レーザ１０１とコリメータレンズ１０３の相対位置関係を所定位置に調整するために、半導体レーザ１０１を内包するレーザ支持部材１０２を光軸方向及び光軸方向に垂直な平面上に調整する。そして、光硬化型接着剤１１０によって光学箱１０７に接着固定するようになっている。

接着部は、光学箱１０７に設けられた接着用突起１０９とレーザ支持部材１０２間の隙間に光硬化型接着剤１１０を充填し、レーザ光の光軸方向と直交方向から硬化用の光を照射する構成となっていた。

この光硬化型接着剤１１０は、硬化用の光を照射する際に、光学箱１０７やレーザ支持部材１０２の形状が影になる部分があると、光が照射されない範囲に、光硬化型接着剤１１０の未硬化部を発生させてしまう。

そこで、この特許文献１では、接着用突起１０９ の断面形状を略Ｖ字形状とし、接着
用突起１０９とレーザ支持部材１０２間の隙間を、照射光Ｌ が照射される側に向って隙
間が暫時広がった形状としていた。これにより、接着部近傍を開放させ、確実に光を照射可能にし、接着剤の未硬化を防止するようになっていた。

また、この特許文献１には、複数の半導体レーザから照射された光束を、回転多面鏡の異なる面に入射偏向させて偏向走査し、異なる複数の被走査面上に集光させる２系統の走査光学系を構成する点も記載されている。この場合、複数の半導体レーザを並べて光学箱に接着固定していた。
特開２００７−１２１３４１号公報 特開平０８−１５２５４８号公報

しかしながら、近年においては、レーザビームプリンタの低コスト化及び装置の小型化
が求められており、光学部品を収納する光学箱は小さくなり、その内部には光学部品が近接して配置されている。

そのため、レーザ光の光軸と直交方向から光硬化型接着剤に光を照射する場合、これらの光学部品の影になる可能性がある。影にならないようにするためには、光学部品の位置を変更する必要があるが、そうすると、その分、スペースが必要となり、小型化を図ることができなくなる。

特に、複数の半導体レーザを二次元的に配置するような場合、影にならないように配置することがますます困難となる。
すなわち、光学箱内に複数の光源が２次元的に配置されるので、レーザ支持部材個々に対応した調整機構が必要になるが、レーザ光源を各々３軸方向に調整するための治工具を挿入する空間が狭く限定されてしまう。このような状況において、治工具と光学部品が接触しないように構成し、尚且つ、光硬化型接着剤を用いて接着固定するために、光照射の開口を確保しておくことが必要不可欠になる。つまり、組立時の治工具構成が極めて複雑になり、作業性を悪化させると生産性が非効率になるのは必至であった。

また、レーザ支持部材を所定値に調整後、レーザ光軸に垂直な平面上から紫外線等の光照射によって接着剤を硬化させる時、照射する開口部のスペースが狭い為に工具配置の制限を受けて自由度が無くなる。加えて、光学箱の筐体枠形状又はレーザ支持部材のクランプ工具等によって照射光の一部を遮光させてしまうことになる。

このように、光硬化型接着剤に対して確実に光照射出来ないことから、接着剤が未硬化状態になって固定が不安定になる。また、接着強度が低下するため、熱変形、振動や衝撃等によって光源の位置変動を生じ、先に述べた諸特性を悪化させることが懸念される。

なお、確実に硬化させる為に、十分な時間、光を照射することも考えられるが、長時間光照射すると、接着剤の反応熱が著しく増大してしまう。そうなると、接着剤自身はもちろんのこと、光学箱の熱膨張やレーザが波長変化することで、焦点距離や照射位置ずれを生じて光学特性が変化することが問題となる。

そこで、接着状態が安定するまでさらに時間を費やすことも考えられるが、たとえ、冷却手段によって昇温防止のための放熱が可能だとしても、組立タクトが伸びることや設備費用が嵩みコストアップを伴うことが課題となる。

一方、特許文献２には、一つの半導体レーザ保持ユニットを光学箱に対して光硬化型接着剤を用いて接着固定する際、光軸方向背面側から光を照射する技術が記載されている。

すなわち、半導体レーザを支持する基台を透明とし、レーザ光の光軸方向背面側から、透明の基台を通じて接着部の光硬化型接着剤に光を照射するようにしたものである。

しかし、この場合、接着面は半導体レーザのレーザ光の光軸に対して直交方向であり、接着面の面積分だけ二次元的に接着範囲が広がってしまうという問題があった。

本発明は、上記した従来の技術の課題に鑑みてなされたものであり、スペースを増大させることなく、光硬化型接着剤に光を確実に照射することができる光学走査装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本出願に係る発明は、レーザ光を出射する光源と、前記光
源を支持するレーザ支持部材と、を有し、前記レーザ支持部材が光硬化型接着剤によって光学箱に接着固定された光学走査装置において、
前記レーザ支持部材は光透過する透明材で成形されるとともに、レーザ光の反出射方向から入射した接着剤硬化用の光を反射させて前記光硬化型接着剤に導光する反射形状部を備えていることを特徴とする。

上記構成によって、レーザ光軸のレーザ光の反出射方向からの光照射することにより、その光をレーザ支持部材が有する反射形状部で反射して、光硬化型接着剤に導光することができ、確実に接着することができる。したがって、接着剤の未硬化を防止し、確実な接着を行うと同時に、硬化時間を短縮可能にする。また、レーザ光軸方向からの光照射が可能となるので、光照射方向の自由度も増大し、組立作業性を向上することで、組立工程の低コスト化を実現できる。

以下に本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図２は本発明の実施例に係る光学走査装置が用いられるカラー画像形成装置を示しており、まず、この画像形成装置の全体構成について説明する。
図において、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫは等間隔に配置された各々像担持体としての感光ドラムであり、３００はこれらの感光ドラム１Ｃ，１Ｍ，１Ｙ，１ＢＫに画像信号に対応するレーザ光を露光走査する走査光学系である。

画像情報に基づいて各々光変調された各光束（レーザビーム）ＬＣ、ＬＭ、ＬＹ、ＬＢＫは、光学走査装置３００から出射され、各々対応する感光ドラム１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫ面上を照射して潜像を形成する。この潜像は、１次帯電器２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、２ＢＫによって各々一様に帯電している感光ドラム１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫ面上に形成されている。現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｙ、４ＢＫによって、各々、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの画像に可視像化され、転写ベルト１０上を搬送されてくるシート材Ｐに転写ローラ５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５ＢＫによって順に静電転写される。これにより、カラー画像が形成される。この後感光ドラム１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫ面上に残っている残留トナーは、クリーナー６Ｃ、６Ｍ、６Ｙ、６ＢＫによって除去される。そして、次のカラー画像を形成するために再度１次帯電器２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、２ＢＫによって一様に帯電される。

上記シート材Ｐは、給紙トレイ７上に積載されており、給紙ローラ８によって１枚ずつ順に給紙され、レジストローラ９によって画像の書き出しタイミングに同期をとって転写ベルト１０上に送り出される。

転写ベルト１０上を精度よく搬送されている間に感光ドラム１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫ面上に形成されたシアンの画像、マゼンダの画像、イエローの画像、ブラックの画像が順にシート材Ｐ上に転写されてカラー画像が形成される。駆動ローラ１１は転写ベルトの送りを精度よく行っており、回転ムラの小さな駆動モータ（図示しない）と接続している。シート材Ｐ上に形成されたカラー画像は定着器１２によって加圧、加熱定着されたのち、排紙ローラ１３などによって搬送されて装置外に出力される。

次に、図３、図４を用いて、光学走査装置について説明する。
なお、図３（ａ）は光学走査装置３００の斜視図、図３（ｂ）はレーザ支持部材付近の拡大図である。図４（ａ）はＣ方向からの副走査平面での断面図で走査光学系を説明し、４（ｂ）はＤ方向からの副走査平面での断面図で入射光学系を説明する図である。

図３（ａ）、（ｂ）において、４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄは、光源であ
る半導体レーザである。この半導体レーザ４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄは、レーザ支持部材４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄによっておのおの個別に支持され、光学箱３１１に互いに隣接した状態で支持されている。

光学箱３１１には、半導体レーザ４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄから出射されるレーザ光を略平行光化もしくは略収束光化する光学素子としての複眼のアナモフィックレンズ３０３が設けられている。このアナモフィックレンズ３０３により、レーザ光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄを各々所定形状にして回転多面鏡３０５に集光させる。

回転多面鏡３０５は集光された光束の線像近傍に反射面を有し、偏向走査装置３０６によって回転駆動される。各レーザ光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄは、回転多面鏡３０５の異なる面に入射偏向され、４系統の走査光学系によって偏向走査される。

走査光学系は、第一のトーリックレンズよりなる第一の走査レンズ３０７ａ、３０７ｂ、第二のトーリックレンズよりなる第二の走査レンズ３０８ａ、３０８ｂ、３０８ｃ、３０８ｄを有している。

回転多面鏡３０５ａ、３０５ｂの偏向反射面で反射される光束が後述する感光体１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫ面上においてスポットを形成するように集光され、また、前記スポットの走査速度が等速に保たれるように設計されている。

３０９ａ、３０９ｂ、３０９ｃ、３０９ｄ、３０９ｅ、３０９ｆは、走査されるレーザ光を各感光体１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫへと導く反射ミラーである。

また、３１０は、レーザ光の水平同期を取るための信号検出器であり、３２０は水平同期信号検出器３１０にレーザ光を導く為の集光レンズである。
偏向走査されたレーザ光Ｌａの一部は、水平同期信号検出器３１０へ入射される。そして、そこからの出力信号により光源である半導体レーザ４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄから出射されるレーザ光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄが、書き込みの変調を電気制御によって開始する。

光学箱３１１は、上記した偏向走査装置３０６によって対向走査される走査光学系を収納するもので、上述した各光学部品が組み込まれて一体化されて光学走査装置３００が構成され、画像形成装置に搭載される。

この光学箱３１１が有する接着固定部４３１、４３２、４３３、４３４、４３５．４３６に、各半導体レーザ４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄのレーザ支持部４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄが接着される。

上記光学走査装置においては、図４に示すように、光源である半導体レーザ４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄから出射するレーザ光Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄは、複眼アナモフィックレンズ３０３を通過し、回転多面鏡３０５によってそれぞれ異なる方向に対向走査される。回転多面鏡３０５によって走査された光束Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄは、それぞれ第一の走査レンズ３０７ａ、３０７ｂを透過し、反射ミラー３０９ａ、３０９ｂ、３０９ｃ、３０９ｄ、３０９ｅ、３０９ｆによって方向を変えられる。そして、第二の走査レンズ３０８ａ、３０８ｂ、３０８ｃ、３０８ｄを透過し、図２に示したように、各感光体１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫに結像する。

このような走査光学系は、４つの感光体１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫ上に走査光を導いて画像記録を行っている。感光体１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫに結像するレーザ光Ｌａ、Ｌｂ
、Ｌｃ、Ｌｄが、回転多面鏡３０５の回転方向に走査（主走査）することで走査線を形成する。そして、感光体１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１ＢＫが回転する（副走査）ことにより、静電潜像が形成される。

また、半導体レーザ４０１ｃから出射された光束Ｌｃは、回転多面鏡３０５により走査レンズ３０７ａに偏向入射する位置より上流側で、集光レンズ３２０を通過する。さらに、この集光レンズ３２０によって水平同期信号検出器３１０に導光される。これにより画像書き出しタイミングを計っている。

なお、この集光レンズ３２０及び水平同期信号検出器３１０は、半導体レーザ４０１ｃ側にのみ有しているものの、他の半導体レーザ４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｄの発光制御は、所望の書き出し位置になるように電気的に制御されている。

次に、レーザ支持部材４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄの形状、位置調整方法、固定方法について具体的に記述する。
なお、４つのレーザ支持部材は同構成のため、代表してレーザ支持部材４０２ａを用いて説明する。

図１（ａ）は本発明を最も良く表すレーザ支持部材４０２ａを示す概略図、図１（ｂ）は光軸に垂直な方向からのレーザ支持部材４０２ａ近傍の断面図である。

すなわち、レーザ支持部材４０２ａが光硬化型接着剤４５９ａによって光学箱３１１側の接着固定部４３１，４３２に接着固定される。接着固定部４３１，４３２はレーザ支持部４０２ａの外周を挟むように突出する一対の突起部によって構成されている。

このレーザ支持部材４０２ａは光透過する透明材である透明樹脂材で成形されるとともに、レーザ光の反出射方向から入射した接着剤硬化用の光を反射させて前記光硬化型接着剤４５９ａに導光する反射形状部４２２ａを備えている。

このレーザ支持部材４０２ａの反射形状部４２２ａは、光学箱３１１との被接着部位である接着固定部４３１，４３２に対向して、レーザ支持部材４０２ａの内周から外周にかけて広がるテーパ形状となっている。

すなわち、レーザ支持部材４０２ａは両端に開口部を持つ筒状部材である円筒状部材で、一端には半導体レーザ４０１ａを保持する圧入孔４２１ａ、他端側には反射形状部である反射形状部４２２ａを有している。反射形状部４２２ａは、開口部の内側から外側に向かって広がる斜面形状になっている。

また、レーザ支持部材４０２ａの外周部は、光学箱３１１との被着固定部位としての接着固定部４３１，４３２に対応して、半径方向に段差を持つ複数の凸形状、この例では２箇所の突起部４２３ａを有している。

この突起部４２３ａと、突起部４２３ａに対向して光学箱３１１に設けられる接着固定部４３１、４３２とのクリアランスに、光硬化型接着剤４５９ａが充填され、紫外線等の光を照射することにより固定されている。突起部４２３ａは照射光４５８ａを、広い範囲で透過できるため、光学箱３１１との接着部に、より光を集光可能にしている。

次に、図５を用いて、光学走査装置３００組立時のレーザ支持部材４０２ａの位置調整方法とその固定方法について説明する。
図５（ａ）は、レーザ支持部材４０２ａの位置調整の概要を示す図である。図５（ｂ）
はレーザ支持部材４０２ａ近傍の拡大図である。

レーザ支持部材４０２ａをアナモフィックレンズ３０３に対して、ピント及び照射位置を３軸調整するための調整工具を示している。調整工具は、チャック４５１ａ、４５２ａと、工具レンズ４５３、４５４と、反射ミラー４５５と、観察系４５６と、光照射装置４５７とから構成されている。

チャック４５１ａ、４５２ａはレーザ支持部材４０２ａを把持し、不図示の移動装置によって、光軸方向Ｘ、光軸と直交するＹ、Ｚの３軸方向に移動可能になっている。観察系４５６はＣＣＤカメラなどから構成され、レーザ光束Ｌａの結像状態および結像している位置を精度良く測定する。光照射装置４５７は、例えば紫外線硬化等の光硬化型接着剤を硬化させる紫外線等の照射装置である。

アナモフィックレンズ３０３が接着固定された光学箱３１１は、調整工具の基準位置に取り付けられている。半導体レーザ４０１ａを内包するレーザ支持部材４０２ａは、チャック４５１ａ、４５２ａに把持された状態で光軸方向Ｘに移動し、アナモフィックレンズ３０３と半導体レーザ４０１ａの距離を微調整することにより所定の位置で結像するようにピント合わせを行う。さらに、このチャック４５１ａ、４５２ａは、Ｙ、Ｚ方向に移動することで、所定の照射位置にレーザ光束Ｌａが照射するよう調整する。これら一連の調整を実施した後に光学箱３１１に、レーザ支持部材４０２ａを、先に図１で説明した光硬化型接着剤４５９ａで固定する。

上述した構成における光軸方向からの光を効率的に接着剤に導光して硬化している内容について、具体的に説明する。

図６は、光照射時のレーザ支持部材４０２ａの断面図である。
図６に示すように、光軸方向から照射された光４５８ａは、レーザ支持部材４０２ａを透過して、矢印Ａの方向に進む。透過光４５８ａは、レーザ支持部材４０２ａの反射形状部４２２ａで反射され、矢印Ｂの方向に屈折される。矢印Ｂの方向には、光硬化型接着剤４５９ａがあるので、光軸方向の光４５８ａをレーザ支持部材４０２ａの側面に充填された接着剤に紫外線を導光することができ、接着剤を積極的にかつ、確実に硬化することができる。例えば、レーザ支持部材４０２ａの材質を高屈折率の光学プラスチック（屈折率１．５）を用いた場合においては、照射光の入射角度に対して、反射形状部４２２ａの角度が４２°以上であると、照射光が全反射され、より効果的である。

なお、反射形状部４２２ａのような導光形状が無い場合には、光４５８ａは矢印Ａの方向を通過していく。そのため、光軸方向の照射光を接着剤充填部に導光することや、直接接着剤に照射する照射光によって、全ての接着領域の固定に期待することは極めて困難である。なお、光軸方向からの照射光の補助として、光軸に垂直な方向から照射したとしても、レーザ支持部材４０２ａや光学箱３１１の接着部が複数構成されており、かつクランプが狭いスペースに存在している。したがって、これらの影によって、接着部に到達する照射光は殆どなく、接着剤の未硬化を発生させる可能性が高くなるのはいうまでもない。

なお、本実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、光学配置などは特に特性記載が無い限りは、本発明の範囲をそれらに限定するものでは無い。特に、レーザ支持部材４０２ａは、１つのみの単組でも可能で、複数化されることでより効果をうむことはいうまでもない。なお、アナモフィックレンズにおいては、レーザ光を平行光化するコリメータレンズであってもよい。光学箱は、アナモフィックレンズもしくは、コリメータレンズを保持し、これらが一体化されたホルダ部材であっても良い。

以上、上述したように、近接したレーザ支持部材の接着において、クランプ工具や光照射等の自由度が向上させることにより、組立効率の向上を図ることができた。さらに、これによって、未硬化の接着部位を発生させることなく、複数箇所での接着固定を確実に行い、信頼性の高い組立を実現できる。

以上説明したように、本発明によれば、工具の複雑化やタクトの増大を招くこと無く、複数のレーザ支持部材の同時調整、及びより確実な接着固定が可能な組立工程を実現できる。工具の自由度を確保による組立工程を効率化することで、生産性を向上すると同時に、低コストでかつ信頼性の高い光学走査装置を提供することができる。

（ａ）は、本実施例に係る光学走査装置のレーザ支持部材の構成図、（ｂ）は本実施例のレーザ支持部材の接着部形態図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 本実施例の画像形成装置を示す概略図である。 （ａ）は、本実施例の光学走査装置の概略図、（ｂ）は、本実施例の光学走査装置におけるレーザ支持部の詳細図である。 （ａ）は、本実施例の走査光学系の説明図、（ｂ）は、本実施例１の入射光学系説明図である。 （ａ）は、本実施例１のレーザ支持部材調整工具の説明図、（ｂ）は、本実施例のレーザ支持部材調整工程の説明図である。 本実施例のレーザ支持部材における照射光回折図である。 従来例の光学走査装置概略図である。 従来例のレーザ支持部材における接着形態図である。

符号の説明

４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ、４０１ｄ・・・・・半導体レーザ(光源部）
３０３・・・・・アナモフィックレンズ(光学素子）
３０５・・・・・回転多面鏡
３０６・・・・・偏向走査装置、
３０７ａ、３０７ｂ・・・・・第一の走査レンズ
３０８ａ、３０８ｂ、３０８ｃ、３０８ｄ・・・・・第二の走査レンズ
３０９ａ、３０９ｂ、３０９ｃ、３０９ｄ、３０９ｅ、３０９ｆ・・・・・反射ミラー
３１０・・・・・水平同期信号検出器
３２０・・・・・集光レンズ
３１１・・・・・光学箱
４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ、４０２ｄ・・・・・レーザ支持部
４２２ａ、４２２ｂ、４２２ｃ、４２２ｄ・・・・・反射形状部
４２３ａ、４２３ｂ、４２３ｃ、４２３ｄ・・・・・突起部
４３１、４３２、４３３、４３４、４３５、４３６・・・接着固定部
Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ・・・・・レーザ光（走査線）

Claims (6)

1. レーザ光を出射する光源と、前記光源を支持するレーザ支持部材と、を有し、前記レーザ支持部材が光硬化型接着剤によって光学箱に接着固定された光学走査装置において、
   前記レーザ支持部材は光透過する透明材で成形されるとともに、レーザ光の反出射方向から入射した接着剤硬化用の光を反射させて前記光硬化型接着剤に導光する反射形状部を備えていることを特徴とする光学走査装置。
2. 前記レーザ支持部材の反射形状部は、前記光学箱との被接着部位に対向して、前記レーザ支持部材の内周から外周にかけて広がるテーパ形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の光学走査装置。
3. 前記レーザ支持部材の外周部は、前記光学箱との被接着部位に対応して、半径方向に段差を持つ複数の凸形状を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学走査装置。
4. 前記レーザ支持部材は筒状部材で、一端に前記光源を支持し、他端側に前記反射形状部が設けられている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光学走査装置。
5. 前記光学箱には前記光源から出射するレーザ光を平行光化もしくは略収束光化する光学素子が設けられている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光学走査装置。
6. 前記光源は複数あり、各光源を支持する前記レーザ支持部材が前記光学箱に２次元的に互いに隣接して設けられている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光学走査装置。

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