JP2010018487A5 - - Google Patents
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Description
本発明の光学素子の成形方法は、溶融状態の光学材料を、球面形状の成形面を有する第１の凸型と球面形状の成形面を有する第１の凹型により形成されるキャビティーに充填してプレス成形することで、成形用素材を成形する第１工程と、前記成形用素材を第２の凸型と第２の凹型によりプレス成形することで、凹メニスカス形状の光学素子を成形する第２工程と、を有し、前記第２の凸型の曲率半径は前記第１の凸型の曲率半径よりも小さく、前記第２の凹型の曲率半径は前記第１の凹型の曲率半径よりも大きく、前記キャビティーの中心部における前記球面形状の成形面に対する法線方向の厚みに対する、キャビティーの中心部における前記球面形状の成形面に対する法線方向の厚みと、前記キャビティーの外周部における前記球面形状の成形面に対する法線方向との厚みの差は、１４％以下であることを特徴とする。
一対の上下型の一方は、凹球面形状の成形面を有する凹球面型（第１の凹型）であり、他方は、凸球面形状の成形面を有する凸球面型（第１の凸型）である。凹球面型と凸球面型で形成されるキャビティーの厚みを、下型の球面形状の成形面に対して法線方向に測定したときに、キャビティーの中心部と外周部とで前記厚みの差が１４％以下になるよう形成されている。
Claims (2)
- 溶融状態の光学材料を、球面形状の成形面を有する第１の凸型と球面形状の成形面を有する第１の凹型により形成されるキャビティーに充填してプレス成形することで、成形用素材を成形する第１工程と、
前記成形用素材を第２の凸型と第２の凹型によりプレス成形することで、凹メニスカス形状の光学素子を成形する第２工程と、を有し、
前記第２の凸型の曲率半径は前記第１の凸型の曲率半径よりも小さく、前記第２の凹型の曲率半径は前記第１の凹型の曲率半径よりも大きく、
前記キャビティーの中心部における前記球面形状の成形面に対する法線方向の厚みに対する、キャビティーの中心部における前記球面形状の成形面に対する法線方向の厚みと、前記キャビティーの外周部における前記球面形状の成形面に対する法線方向との厚みの差は、１４％以下であることを特徴とする光学素子の成形方法。 - 前記第２工程において前記成形用素材は、第２の凸型と第２の凹型に加えて、円筒状の側面型とによりプレス成形することを特徴とする請求項１に記載の光学素子の成形方法。
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| JP2008180889A JP5430092B2 (ja) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2008180889A JP5430092B2 (ja) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 光学素子の成形方法 |
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| JP2010018487A JP2010018487A (ja) | 2010-01-28 |
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| JP5430092B2 JP5430092B2 (ja) | 2014-02-26 |
Family
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| JP2008180889A Expired - Fee Related JP5430092B2 (ja) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 光学素子の成形方法 |
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