JP2010011903A - 繰り出し容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体に対して封止筒の部分でキャップが係合される繰り出し容器について、封止筒の部分での容器の密封性を充分に確保できて、しかも、キャップを容易に装着できるようにする。
【解決手段】キャップ８の内周面に形成されたネジ部８３に対し、該ネジ部８３と螺合するネジ部７４を封止筒７の外周面に形成し、封止筒７の内周面に、ガイド筒４の外周面と密接する密封リング７６を形成すると共に、密封リング７６の容器半径方向外方に位置する封止筒７の部分に空隙部７７を形成することで、密封リング７６の部分を容器半径方向で弾性変形可能にする。
【選択図】図６

Description

本発明は、内容物である棒状の固形物を繰り出し・繰り入れ可能に収容する繰り出し容器に関する。

棒状化粧品（口紅等）の容器として、容器の外装部と棒状化粧品の保持部とを相対的に回転させることで、棒状化粧品を繰り出し・繰り入れできるような、繰り出し容器と言われる容器が従来から知られている。そのような繰り出し容器について、下記の特許文献には、「筒体からなり下部に長手方向に沿って摺動孔を設けた本体と、筒体からなり内側に上記本体を摺嵌しかつ内周面に螺旋溝を設けた回動自在の外筒体と、筒体からなり下端部に上記摺動孔を介して螺旋溝に摺動自在に係合される突起を有するとともに棒状化粧料を収容・保持する中皿体と、を具備してなる棒状化粧料容器において、上記本体の外周面に環状に突設された嵌合部を設け、周壁を肉厚に形成した外筒体の上端を中具の下端に一体に溶着し、該溶着した部分をもって上記嵌合部を摺動自在に挟持する」という構造が開示されている。
登録実用新案第３００６５２２号公報

ところで、上記の特許文献に記載された従来の繰り出し容器では、本体の外周面のうちで嵌合部の上方付近を、中具の内周面に突設されたリブにより摺接することで、本体と中具との密接による容器の密封性を確保しているが、そのような容器の密封性を充分に確保するためには、中具に形成されるリブを本体に強く当接させる必要がある。

一方、キャップを装着する際に、キャップを押し下げることで、中具の外周面に形成された突部によってキャップを嵌合しているが、そのように中具を介してキャップを嵌合する場合に、上記のように中具に形成されるリブを本体に強く当接させていると、本体から中具に対して中具の外径を拡げるような反発力が働くため、キャップを嵌合し難くなるという問題がある。

本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、繰り出し容器について、容器の密封性を充分に確保できて、しかも、キャップを容易に装着できるようにするということを課題とするものである。

本発明は、上記のような課題を解決するために、棒状の内容物を保持する筒状の受筒の外周面にピンが突設され、受筒の外側に、受筒のピンを貫通させるガイド孔を下部に形成したガイド筒が設けられ、ガイド筒の下部の外側に、受筒のピンを受け入れるネジ溝を内周面に形成したネジ筒が設けられ、ネジ筒の外側に外装体が設けられ、外装体の上端部に封止筒が設けられた容器本体に対して、容器本体の封止筒の部分でキャップが係合される繰り出し容器において、
キャップの内周面に形成されたネジ部に対し、該ネジ部と螺合するネジ部が封止筒の外周面に形成され、封止筒の内周面に、ガイド筒の外周面と密接する密封リングが形成されていると共に、密封リングの容器半径方向外方に位置する封止筒の部分に空隙部が形成されていることで、密封リングの部分が容器半径方向で弾性変形可能となっていることを特徴とするものである。

上記のような本発明の繰り出し容器によれば、キャップが、封止筒の外周面に対して螺合により装着されるものであり、且つ、封止筒の内周面に形成された密封リングが、その外方の空隙部により容器半径方向で弾性変形可能となっていることから、キャップを装着する際には、容器周方向への回転力によりキャップを徐々に締め込むことができ、且つ、密封リングの部分で封止筒の外径を拡げるように働くガイド筒からの反発力を、密封リングの弾性変形により吸収することができて、キャップの装着を容易に行うことができると共に、密封リングが弾性変形してガイド筒に密接することで、密封リングは弾性復元力によりガイド筒に確実に密接するため、密封リングとガイド筒との密接による容器の密封性を充分に確保することができる。

棒状の内容物を保持する筒状の受筒の外周面にピンが突設され、受筒の外側に、受筒のピンを貫通させるガイド孔を下部に形成したガイド筒が設けられ、ガイド筒の下部の外側に、受筒のピンを受け入れるネジ溝を内周面に形成したネジ筒が設けられ、ネジ筒の外側に外装体が設けられ、外装体の上端部に封止筒が設けられた容器本体に対して、容器本体の封止筒の部分でキャップが係合される繰り出し容器について、容器の密封性を充分に確保できて、しかも、キャップを容易に装着できるようにするという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、キャップの内周面に形成されたネジ部に対し、該ネジ部と螺合するネジ部を封止筒の外周面に形成し、封止筒の内周面に、ガイド筒の外周面と密接する密封リングを形成すると共に、密封リングの容器半径方向外方に位置する封止筒の部分に空隙部を形成することで、密封リングの部分を容器半径方向で弾性変形可能にする、ということで実現した。

本実施例の繰り出し容器は、棒状化粧品（口紅等）のような棒状の固形物を内容物とするもので、図１に示すように、本実施例の繰り出し容器１は、棒状の内容物（図示せず）を保持するための筒状の受筒３と、受筒３の外側に設けられるガイド筒４と、ガイド筒４の下部の外側に設けられるネジ筒５と、ネジ筒５の外側に設けられる外装体６と、外装体６の上端部に設けられる封止筒７とからなる容器本体２に対して、容器本体２の封止筒７との螺合によりキャップ８が装着されるものである。なお、キャップ８には、その天板部の内面（下面）に、別体のシール部材９が一体的に付設されている。

上記のような各部品からなる本実施例の繰り出し容器は、合成樹脂材料により形成されたものであって、容器の外殻部分である外装体６とキャップ８は、比較的硬質なポリプロピレン樹脂から形成され、封止筒７も、外装体６に溶着し易いように、外装体６と同様のポリプロピレン樹脂から形成されている。一方、キャップ８に付設されるシール部材９は、ポリプロピレン樹脂よりも軟質な低密度ポリエチレンから形成されており、また、受筒３とガイド筒４とネジ筒５は、強度や摺動特性に優れたポリアセタール樹脂等から形成されている。

繰り出し容器の各部品の構造について説明すると、容器本体２の受筒３には、棒状の内容物を保持するための円板状の台座３１が筒内に形成されていて、台座３１には、図３に示すように、内容物充填用の充填口３２が台座３１の中央に開口され、内容物係止用の爪部３３が、それぞれ外方且つ上方に突出するように、充填口３２の周縁部に等間隔で４箇所に形成され、充填口３２よりも面積の小さいガス抜き用の開口部３４が、台座３１の外周部に等間隔で４箇所に形成されている。

また、受筒３には、台座３１よりも上方で受筒３の内周面に、周方向に延びる内容物係止用のリブ３５が等間隔で４箇所に形成され、受筒３の下部の外周面に、外方に突出するピン３６が対称位置で２箇所に突設されていて、このピン３６は、図１に示すように、ガイド筒４のガイド孔４５を貫通してネジ筒５のネジ溝５１に受け入れられている。なお、受筒３の上端部の外周面には、図６に示すように、ガイド筒４の内周面と密接するシール突起３７が環状に形成されている。

受筒３の外側に設けられるガイド筒４は、図４に示すように、周突条４４が形成された中間筒部４２と、中間筒部４２よりも上方に延びる上部筒部４１と、中間筒部４２よりも下方に延びる下部筒部４３とからなり、上部筒部４１と中間筒部４２の内径は略同じであるが、それらよりも下部筒部４３の内径は大きくなっており、一方、中間筒部４２と下部筒部４３の外径は略同じであるが、上部筒部４１の外径はそれらよりも小さい小外径部となっていて、中間筒部４２の厚さは、上部筒部４１や下部筒部４３の厚さよりも厚くなっている。

ガイド筒４には、中間筒部４２の外周面から外方に全周的に突出するように周突条４４が形成され、周突条４４の外周面には、ストッパー用の凸部４４ａが周方向に等間隔で３箇所に形成されていて、図６および図７に示すように、この凸部４４ａの内方に位置する周突条４４の部分には、凸部４４ａを内方に弾性的に変位可能とするための間隙部４４ｂが形成されている。また、ガイド筒４には、受筒３のピン３６を貫通させるためのガイド孔４５が、ガイド筒４の下端から周突条４４の下方付近に至る範囲にまで連続するように、下部筒部４３に対称位置で２箇所に形成されている。

ガイド筒４の下部の外側に設けられるネジ筒５には、図５に示すように、その内周面に、受筒３の２つのピン３６をそれぞれ受け入れるための２条のネジ溝５１が形成されており、また、その外周面には、図示していないが、外装体６の内周面の係止突条と係合して外装体６に対して周方向で不動となるように、縦方向（容器軸線方向）に延びる多数のローレット溝が形成されている。

ネジ筒５の外側に設けられる外装体６は、図１に示すように、ネジ筒５の外周側に位置する胴部６１と、受筒３やガイド筒４やネジ筒５を支持する底部６２とを有するもので、外装体６の胴部６１の内周面には、図示していないが、ネジ筒５の外周面のローレット溝と係合する係止突条が６箇所に形成されており、外装体６の底部６２の中央部には、内容物を充填するための開口部６３が開口されている。この開口部６３は、内容物を充填した後で、アルミ箔を主体とするシート蓋によってシールされることとなる。

外装体６の上端部に設けられる封止筒７は、外装体６の胴部６１の上端部に超音波等により溶着されるものであって、図６に示すように、封止筒７では、下筒部７２の上端から上方且つ内方にずれた状態で上筒部７１が接続されており、下筒部７２の外周面から外方に突出するように、外装体６の上端面に溶着される環状の凸部７３が形成されていて、上筒部７１の外周面にはネジ部（雄ネジ）７４が形成され、下筒部７２の外周面で環状凸部７３の上方には環状溝７５が形成されている。この環状溝７５は、容器の不使用時にキャップ８が緩むのを防止するために、キャップ８のネジ部８３の下方に形成された突起８４を係止するものである。

また、封止筒７には、上筒部７１の内周面側から下方に延びるように、上筒部７１の内周面よりも内方に突出した内周面を有する密封リング７６が一体的に形成されている。この密封リング７６の外周面は、下筒部７２の内周面から離隔されており、密封リング７６と下筒部７２の間（密封リング７６の外方に位置する封止筒７の部分）には空隙部７７が形成されていて、この空隙部７７により、密封リング７６は容器半径方向で外方に容易に弾性変形できるようになっている。

密封リング７６の内周面は、ガイド筒４の周突条４４の上方で、ガイド筒４の中間筒部４２の略垂直な筒状の外周面と密接するように形成されている。ガイド筒４と密封リング７６の密接箇所は、密封リング７６と下筒部７２との間の空隙部７７を介して、封止筒７の環状溝７５の裏側付近に位置するようになっていて、この密接箇所は、容器軸線方向（上下方向）で見て、封止筒７とキャップ８とが重なる範囲に位置している。

なお、封止筒７の下筒部７２の内周面には、少なくともガイド筒４の周突条４４と対向する部分に、図７に示すように、縦方向に延びる凹部７８が周方向で小さな間隔をおいて多数形成されており、この封止筒の多数の凹部７８の何れかに、ガイド筒４の周突条４４の外周面に形成されたストッパー用の凸部４４ａが係合することで、封止筒７（および外装体６）に対してガイド筒４４を相対回転させる際に、ガイド筒４の凸部４４ａが封止筒７の凹部７８を所定の抵抗感を持って乗り越えるようになっている。

すなわち、このガイド筒４の周突条４４の凸部４４ａと封止筒７の下筒部７２の凹部７８との係合構造は、所定の回転トルクを与えることでガイド筒４と外装体６を相対回転させる際にストッパー機構となるものである。なお、ガイド筒４の周突条４４の上方に封止筒７の密封リング７６が位置していることによって、ガイド筒４を上方へ動かしても、周突条４４の上面と密封リング７６の下端とが当接することで、ガイド筒４が抜けるのを防止することができる。

容器本体２の封止筒７に係合されるキャップ８では、図１に示すように、円板状の天板部８１の周縁部からスカート部８２が垂下されていて、天板部８１の内面（下面）の外周部には、スカート部８２の内周面から少し離れた箇所に、シール部材９を位置決めするための突起８５が形成されている。また、スカート部８２の下部の内周面には、図６に示すように、封止筒７のネジ部（雄ネジ）７４と螺合するネジ部（雌ネジ）８３が形成され、ネジ部８３の下方に、封止筒７の環状溝７５に係止される係止突起８４が周方向に等間隔で４箇所に形成されている。

キャップ８に付設されるシール部材９では、円板部９１の周縁部から下方に円筒状の周壁上部９２が延び、周壁上部９２の下端から下方外方にテーパー状の周壁下部９３が延びていて、円筒状の周壁上部９２の下端部の内周面には、ガイド筒４の上端付近の外周面に密接される環状突条が形成され、テーパー状の周壁下部９３の下端は、キャップ８のスカート部８２の内周面に当接している。また、シール部材９の円板部９１の外面（上面）には、平面視で半円状のリブが同心円上に複数個形成されている。

キャップ８とシール部材９は、ホットメルト接着剤等により固着されており、キャップ８の天板部８１内面（下面）の中央部付近にホットメルト接着剤を塗布し、位置決め用突起８５の内周縁にシール部材９の円板部９１の外周縁を嵌め込むようにシール部材９の円板部９１をキャップ８の天板部８１に押し当てることで、ホットメルト接着剤が円板部９１の半円状リブの隙間を流動して、キャップ８とシール部材９とは強固に接着されることとなる。

上記のような各部品からなる繰り出し容器の使用状態について説明すると、内容物を使用する際には、先ず、容器本体２に対してキャップ８を開栓方向に回転させ、容器本体２とキャップ８との螺合を解除することで、図２に示すように、キャップを取り外した状態にした後、次いで、ガイド筒４に対して外装体６を周方向に回転させ、外装体６と（ローレット溝に係合により）周方向で不動に固定されたネジ筒５を回転させて、ガイド筒４のガイド孔４５を貫通させた受筒３のピン３６を、回転するネジ筒５のネジ溝５１により押し上げ、ガイド筒４のガイド孔４５に沿って上昇させることで、受筒３を上昇させて、受筒３の台座３１に保持された内容物を上昇させ、ガイド筒４の上端から内容物を突出させて、内容物が使用可能な状態となるようにする。

また、内容物を使用した後は、上記の手順とは逆の手順を行う、即ち、先ず、ガイド筒４に対して外装体６を逆方向に回転させて、突出した内容物をガイド筒４の内部に下降させた後、次いで、容器本体２にキャップ８を被せて、キャップ８を閉栓方向に回転させ、容器本体２とキャップ８を螺合して、容器本体２にキャップ８を装着することにより、内容物を使用する前の状態となるようにする。

上記のような本実施例の繰り出し容器によれば、キャップ８が、封止筒７の外周面に対して螺合により係合されるものであり、且つ、封止筒７の内周面に形成された密封リング７６が、その外方（容器半径方向で外方）の空隙部７７により外方に弾性変形し易くなっていることから、キャップ８を装着する際には、容器周方向への回転力によりキャップ８を徐々に締め込むことができ、且つ、密封リング７６の部分で封止筒７の外径を拡げるように働くガイド筒４から反発力を、密封リング７６の弾性変形により吸収することができて、キャップ８の装着を容易に行うことができると共に、密封リング７６が弾性変形してガイド筒４に密接することで、密封リング７６は弾性復元力によりガイド筒４に確実に密接するため、密封リング７６とガイド筒４との密接による容器の密封性を充分に確保することができる。

特に、本実施例では、外装体６とキャップ８が比較的硬質なポリプロピレン樹脂から形成され、封止筒７も、外装体６に溶着し易いように、外装体６と同様のポリプロピレン樹脂から形成されているため、封止筒７の密封リング７６それ自体は弾性の小さいものとなっているが、空隙部７７によって密封リング７６が外方に弾性変形し易くなっていることから、上記のようにキャップ８の装着を容易に行うことができることとなる。

また、本実施例では、容器軸線方向で見て、封止筒７の密封リング７６とガイド筒４との密接箇所が、キャップ８を装着したときに封止筒７とキャップ８とが重なる範囲に位置しているが、それにより、密封リング７６をキャップ８により充分に締め付けることができて、ガイド筒４と封止筒７とによる密封性をより向上させることができる。

また、本実施例では、容器半径方向で見て、密封リング７６の内周面が、封止筒７の他の内周面よりも内方に突出しており、密封リング７６を外方に弾性変形させることで、ガイド筒４の略垂直な筒状の外周面に密封リング７６の内周面を密接させているが、それにより、例えば、ガイド筒の外周面から外方に突出した環状の凸部に密封リングを密接させるような場合と比べて、全周で均一な密封面を形成し易くなって、安定した密封性を確保することができる。

さらに、本実施例では、ガイド筒４の外周面で、密封リング７６と密接する部分よりも上方の部分（上部筒部４１）が、密封リング７６と密接する部分（中間筒部４２）よりも外径の小さい小外径部となっているが、それにより、繰り出し容器の各部品の組み付けに際して、受筒３とガイド筒４とネジ筒５とを予め組み付けた状態で、外装体６の内部に挿入しながら、封止筒７を上方から外装体６の上端に嵌入するときに、封止筒７が通過するガイド筒４の外周面を小外径部としていることで、ガイド筒４の外周面と封止筒７の密封リング７６との接触による抵抗を低減することができて、繰り出し容器の組み付けが容易にできる。

以上、本発明の繰り出し容器の一実施例について説明したが、本発明は、上記の実施例に示したような具体的な構成にのみ限定されるものではなく、例えば、受筒に設けるピン（及びガイド筒に設けるガイド孔）の数や、受筒の台座に形成する内容物係止用の爪部、ガス抜き用の開口部、内容物係止用のリブの数などは適宜に変えても良い等、適宜に設計変更可能なものであることはいうまでもない。

本発明の繰り出し容器の一実施例について、容器の全体構造を示す縦断面図。 図１に示した繰り出し容器でキャップを外した状態を示す側面図。 図１に示した繰り出し容器の受筒の部分を示す上面図。 図１に示した繰り出し容器のガイド筒の部分を示す縦断面図。 図１に示した繰り出し容器のネジ筒の部分を示す縦断面図。 図１に示した繰り出し容器のストッパー機構の部分を拡大して示す縦断面図。 図６に示したストッパー機構の部分のＡ−Ａ線に沿った横断面図。

符号の説明

１ 繰り出し容器
２ 容器本体
３ 受筒
４ ガイド筒
５ ネジ筒
６ 外装体
７ 封止筒
８ キャップ
３６ ピン
４５ ガイド孔
５１ ネジ溝
７４ （封止筒の）ネジ部
７６ （封止筒の）密封リング
７７ （封止筒の）空隙部
８３ （キャップの）ネジ部

Claims (4)

1. 棒状の内容物を保持する筒状の受筒の外周面にピンが突設され、受筒の外側に、受筒のピンを貫通させるガイド孔を下部に形成したガイド筒が設けられ、ガイド筒の下部の外側に、受筒のピンを受け入れるネジ溝を内周面に形成したネジ筒が設けられ、ネジ筒の外側に外装体が設けられ、外装体の上端部に封止筒が設けられた容器本体に対して、容器本体の封止筒の部分でキャップが係合される繰り出し容器において、
   キャップの内周面に形成されたネジ部に対し、該ネジ部と螺合するネジ部が封止筒の外周面に形成され、封止筒の内周面に、ガイド筒の外周面と密接する密封リングが形成されていると共に、密封リングの容器半径方向外方に位置する封止筒の部分に空隙部が形成されていることで、密封リングの部分が容器半径方向で弾性変形可能となっていることを特徴とする繰り出し容器。
2. 容器軸線方向で見て、封止筒の密封リングとガイド筒との密接箇所が、キャップを装着したときに封止筒とキャップとが重なる範囲に位置していることを特徴とする請求項１に記載の繰り出し容器。
3. 容器半径方向で見て、密封リングの内周面が、封止筒の他の内周面よりも内方に突出しており、密封リングを外方に弾性変形させることで、ガイド筒の略垂直な筒状の外周面に密封リングの内周面を密接させていることを特徴とする請求項１又は２に記載の繰り出し容器。
4. ガイド筒の外周面で、密封リングと密接する部分よりも上方の部分が、密封リングと密接する部分よりも外径の小さい小外径部となっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の繰り出し容器。

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