JP2010007431A

JP2010007431A - ＰＣａ梁部材の製造方法

Info

Publication number: JP2010007431A
Application number: JP2008171106A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yoshimatsu; 賢二吉松; Hidehiko Watanabe; 英彦渡辺; Tamayoshi Sato; 玲圭佐藤
Original assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2010-01-14

Abstract

【課題】後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材を製造できるようにする。
【解決手段】梁下部５と、梁下部の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成された立上り部７とを備えたＰＣａ梁部材２の製造方法において、外型枠９の内側に複数のせん断補強筋４及び複数の梁主筋３を設置するとともに、外型枠９の内壁面５６と対向する凹凸面３３；３４を備えた内型枠１０を用い、当該内型枠１０の凹凸面３３；３４をせん断補強筋４の内側とせん断補強筋４の上端面６４よりも上方とに跨るように設置した後に、外型枠９内に梁下部５を形成するコンクリートを打設し、その後、互いに対向する外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３；３４との間に立上り部７を形成するためのコンクリートを打設することによって、立上り部７の内壁面４２に内型枠１０の凹凸面３３；３４を反転させた凹凸面を形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材の製造方法に関する。

梁下部と、梁下部の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成された立上り部とを備えた、ＰＣａ梁部材が知られている（例えば、特許文献１等参照）。つまり、ハーフＰＣａ（プレキャスト）と呼ばれるＰＣａ梁部材である。特許文献１では、立上り部を形成するための内型枠として、網目状の孔を備えた、所謂、ラス網によるラス型枠を用いている。このＰＣａ梁部材を現場の梁位置に設置した後に、互いに対向する立上り部と立上り部との間にコンクリートを打設することにより、梁を形成できる。
特開平１０−６１１０２号公報

特許文献１のように、立上り部を形成するための内型枠板としてラス型枠を用いると、外型枠とラス型枠との間にコンクリート（ＰＣａ部分となる先打設コンクリートと呼ばれる）を打設して立上り部を形成した場合、ラス網を介して外型枠の中央側にコンクリートが突出する部分とラス網を介して外型枠の中央側にコンクリートが突出しない部分とが生じてしまう。この場合、互いに対向する立上り部と立上り部との間にコンクリート（現場打ちされる後打設コンクリートと呼ばれる）を打設すると、ラス網を介して外型枠の中央側にコンクリートが突出しない部分において、立上り部と後打設コンクリートとが良好に結合されないという課題があった。また、外型枠とあばら筋（せん断補強筋）との間にラス型枠を設置することもあるが、この場合、外型枠とラス型枠との間の距離が、所謂、コンクリートのかぶり厚さとなるので、かぶり厚さが小さくなり、また、上記と同様に立上り部と後打設コンクリート部とが良好に結合されないという課題があった。
そこで、本発明は、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材を製造できるようにした。

本発明に係るＰＣａ梁部材の製造方法は、梁下部と、梁下部の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成された立上り部とを備えたＰＣａ梁部材の製造方法において、外型枠の内側に複数のせん断補強筋及び複数の梁主筋を設置するとともに、外型枠の内壁面と対向する凹凸面を備えた内型枠を用い、当該内型枠の凹凸面をせん断補強筋の内側とせん断補強筋の上端面よりも上方とに跨るように設置した後に、外型枠内に梁下部を形成するコンクリートを打設し、その後、互いに対向する外型枠の内壁面と内型枠の凹凸面との間に立上り部を形成するためのコンクリートを打設することによって、立上り部の内壁面に内型枠の凹凸面を反転させた凹凸面を形成したことを特徴とする。
せん断補強筋の内側の上端部に梁の延長方向に沿って延長する棒材を設置するとともに、せん断補強筋の内側に設置されて下凹凸面を有した下側型枠板とせん断補強筋の上方に設置されて上凹凸面を有した上側型枠板とを備えた内型枠を用い、固定具を用いて、下側型枠板を棒材に固定するとともに上側型枠板をせん断補強筋に固定することによって、下凹凸面と上凹凸面とによる上記凹凸面を形成したことも特徴とする。
立上り部を形成するためのコンクリートが外型枠の内壁面と内型枠の凹凸面との間からせん断補強筋の内側に流出するのを防止するために、下側型枠板と棒材の下面とを接触させたとともに上側型枠板と棒材との間を塞ぐ塞ぎ材を設けたことも特徴とする。
下側型枠板の下凹凸面がせん断補強筋の上下方向に延長する部分の内側面と接触するように設置されるとともに、棒材がせん断補強筋の矩形環の内側における上角部に接触するように設置され、かつ、上凹凸面が下凹凸面と同一平面上に位置するように設置されたことも特徴とする。
立上り部を形成するためのコンクリートが梁下部の上面に盛り上がる現象を防止するために、水平に延長するコンクリート盛り上がり抑え部を下端部に備えた下側型枠板を用いたことも特徴とする。

本発明に係るＰＣａ梁部材の製造方法によれば、内型枠の凹凸面をせん断補強筋の内側とせん断補強筋の上端面よりも上方とに跨るように設置した後に、外型枠内に梁下部を形成するコンクリートを打設し、その後、互いに対向する外型枠の内壁面と内型枠の凹凸面との間に立上り部を形成するためのコンクリートを打設することによって、立上り部の内壁面に内型枠の凹凸面を反転させた凹凸面を形成したので、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材を製造できる。
棒材を設置し、下側型枠板と上側型枠板とを備えた内型枠を用い、固定具を用いて、下側型枠板を棒材に固定するとともに上側型枠板をせん断補強筋に固定することによって、せん断補強筋の上側に上凹凸面を容易に形成できるとともに、せん断補強筋の内側に下凹凸面を容易に形成できるので、せん断補強筋よりも上方に立上るような立上り部を備えたＰＣａ梁部材を容易に製造できる。
下側型枠板と棒材の下面とを接触させたとともに上側型枠板と棒材との間を塞ぐ塞ぎ材を設けたので、立上り部を形成するためのコンクリートがせん断補強筋の内側に流出するのを防止できる。
下側型枠板の下凹凸面がせん断補強筋の上下方向に延長する部分の内側面と接触するように設置されるとともに、棒材がせん断補強筋の矩形環の内側における上角部に接触するように設置され、かつ、上凹凸面が下凹凸面と同一平面上に位置するように設置されたことにより、下側型枠板及び棒材の動きがせん断補強筋によって規制されるため、内型枠間に設けられる突っ張り部材の設置作業を確実かつ容易に行えて、内型枠の設置作業を確実かつ容易に行えるので、ＰＣａ梁部材を容易に製造できる。
水平に延長するコンクリート盛り上がり抑え部を下端部に備えた下側型枠板を用いたので、立上り部を形成するためのコンクリートが梁下部の上面に盛り上がる現象を防止できるので、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部を備えたＰＣａ梁部材を製造できる。

図１乃至図９は最良の形態を示し、図１はＰＣａ梁部材形成装置を断面図（図のＡ−Ａ断面に相当）で示し、図２（ａ）はＰＣａ梁部材形成装置を斜視図で示し、図２（ｂ）はパイプとせん断補強筋と塞ぎ材との関係を示し、図３は凹凸面形成部を示し、図４は立上り部の内壁面を示し、図５乃至図８はＰＣａ梁部材の製造方法を示し、図９はＰＣａ梁部材の使用例を示す。

図８に示す最良の形態１のＰＣａ梁部材２は、少なくとも梁主筋３やせん断補強筋４（スターラップ）などの鉄筋を内蔵した鉄筋コンクリートにより構成される。
図１；２を参照し、ＰＣａ梁部材２を形成するためのＰＣａ梁部材形成装置１の構造を説明する。ＰＣａ梁部材形成装置１は、梁下部５を形成するための梁下部形成装置６と立上り部７を形成するための立上り部形成装置８とを備える。梁下部形成装置６は外型枠９により構成される。立上り部形成装置８は、外型枠９、内型枠１０、固定具としての万力１１、塞ぎ材１２により構成される。

外型枠９は、底板２０と側板２１；２１と端板２２；２２とで囲まれた上部開放の長尺な箱状に形成される。底板２０は長尺平板により形成される。側板２１は長尺平板により形成されて底板２０の両方の側縁より垂直に立ち上がる。端板２２は底板２０の長手方向の端部と側板２１；２１の長手方向の端部とで囲まれた両方の端部開口２４の下部、及び、立上り部７を形成するための外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３；３４との間の空間の端部となる両方の端部開口２４の左右の上部を塞ぐ。

内型枠１０は、下側型枠板２５と上側型枠板２６とにより形成される。下側型枠板２５は、下凹凸面形成部３０と、コンクリート盛り上がり抑え部２８と、上接触部２９とを備える。上側型枠板２６は、上凹凸面形成部３１と、下接触部３２とを備える。
上下の凹凸面形成部３０；３１は、一方の面が凹凸面３３；３４に形成されて他方の面が平面に形成されたチェッカープレートと呼ばれる縞鋼板により形成される（図３参照）。
コンクリート盛り上がり抑え部２８は、下凹凸面形成部３０の下端部に取り付けられた断面Ｌ字形状の長尺鋼板により形成される。コンクリート盛り上がり抑え部２８は、長尺鋼板のＬ字の一方の平板部３６の外面と下凹凸面形成部３０の平面の下端部とが溶接などにより接合されて、長尺鋼板のＬ字の他方の平板部３５が下凹凸面形成部３０の下端より下方に突出して他方の平板部３５の外面が下凹凸面形成部３０の平面に対して直角をなすように形成される。
上接触部２９は、下凹凸面形成部３０の上端部に取り付けられた断面Ｌ字形状の長尺鋼板により形成される。上接触部２９は、長尺鋼板のＬ字の一方の平板部３７の外面と下凹凸面形成部３０の平面の上端部とが溶接などにより接合されて、長尺鋼板のＬ字の他方の平板部３９の外面が下凹凸面形成部３０の平面に対して直角をなすように形成される。
下接触部３２は、上凹凸面形成部３１の下端部に取り付けられた断面Ｌ字形状の長尺鋼板により形成される。下接触部３２は、長尺鋼板のＬ字の一方の平板部６２の外面と上凹凸面形成部３１の平面の下端部とが溶接などにより接合されて、長尺鋼板のＬ字の他方の平板部６３の外面が上凹凸面形成部３１の平面に対して直角をなすように形成される。

塞ぎ材１２としては、例えば、中空又は中実の弾性を有するホース状やロープ状の連続物、具体的には、ゴムホースのような硬質弾性体が用いられる。この場合、その断面径がせん断補強筋４の断面径よりも大きいゴムホースが用いられる。例えば、せん断補強筋の断面径が１３ｍｍである場合、断面径２０ｍｍのゴムホースを用いる。

外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３；３４との間にコンクリートが充填されることにより下凹凸面形成部３０と上凹凸面形成部３１とに接する面となる立上り部７の内壁面４２が、下凹凸面形成部３０の下凹凸面３３及び上凹凸面形成部３１の上凹凸面３４を反転した凹凸面１５に形成される（図４参照）。
尚、外型枠９の内壁面５６とは、互いに対向する側板２１；２１の内側面をいう。

図５乃至図８を参照して、ＰＣａ梁部材の製造方法を説明する。まず、外型枠９の内側に、梁主筋３、せん断補強筋４（スターラップ）などの鉄筋を配筋する。梁主筋３は、外型枠９の内側に、外型枠の長手方向に沿って延長するように設置される。せん断補強筋４は、矩形環状に形成される。この矩形環状に形成された複数のせん断補強筋４が、外型枠９の内側に、外型枠９の長手方向に沿って所定間隔隔てて設置される。即ち、矩形環の中心線が梁の延長方向と同方向に延長するように梁の延長方向に所定間隔を隔てて複数のせん断補強筋４が設置される。複数の梁主筋３が、梁の延長方向と同方向に延長するように複数のせん断補強筋４の矩形環状の内側に配置される。梁主筋３は、せん断補強筋４の矩形環の下辺部５０を形成する鉄筋の上に複数本並ぶように設置されるとともに、せん断補強筋４の矩形環の上辺部５１を形成する鉄筋の下に複数本並ぶように設置される。梁主筋３は、少なくとも、せん断補強筋４の矩形環の内側の４つの角部に位置するように設置される。尚、せん断補強筋４の矩形環の内側における上辺部５１の両側の２つの上角部５２には、梁主筋を構成する鉄筋の代わりに外表面が非凹凸面により形成された棒材としての円形筒状のパイプ５３が設置され、立上り部７が形成された後に、上記パイプ５３を梁主筋を構成する鉄筋に取り替える。パイプ５３は結束線などでせん断補強筋４に仮止めしておく。

内型枠１０の設置手順を説明する。梁の延長方向に沿って延長するようにパイプ５３を複数のせん断補強筋４の矩形環の内側における上辺部５１の両側の２つの上角部５２に結束線などで仮止めする。図２に示すように、下側型枠板２５のコンクリート盛り上がり抑え部２８の両端部を外型枠９の端板２２；２２の上面に載置するとともに、下側型枠板２５の下凹凸面形成部３０の下凹凸面３３とせん断補強筋４の上下方向に延長する鉄筋立上り部４０の内側面６５（矩形環の内側面）とを接触させ、かつ、下側型枠板２５の上接触部２９のＬ字の他方の平板部３９の外面とパイプ５３の下面とを接触させる。これにより、コンクリート盛り上がり抑え部２８のＬ字の他方の平板部３５が水平に延長するように設置される。

そして、図２（ａ）；（ｂ）に示すように、当該塞ぎ材１２をパイプ５３の上面に沿わせてパイプ５３の上面とせん断補強筋４の上面とに載せた状態としてから、塞ぎ材１２の上面に上凹凸面形成部３１の下接触部３２の下面を接触させ、かつ、上凹凸面形成部３１の上凹凸面３４と下凹凸面形成部３０の下凹凸面３３とを同一平面上に位置させる。そして、塞ぎ材１２と接触した他方の平板部６３の上面に万力１１の上顎１６を当てるとともに、パイプ５３の下面と接触した上接触部２９の他方の平板部３９の下面に万力１１の下顎１７を当てて、下接触部３２と上接触部２９とでパイプ５３とせん断補強筋４の上横筋部４１とを上下から挟みこむように万力１１を締め付ける。
以上により、図２（ｂ）に示すように、下接触部３２と塞ぎ材１２の上面とが密着した状態に接触するとともに、塞ぎ材１２の下面とパイプ５３の上面とが密着した状態に接触し、かつ、塞ぎ材１２の下面とせん断補強筋４の上面とが密着した状態に接触することによって、パイプ５３の上面と上凹凸面形成部３１の下接触部３２の下面との間、及び、下接触部３２の下面とせん断補強筋４との間が塞ぎ材１２で塞がれた状態となり、立上り部成形空間からせん断補強筋４の内側へのコンクリートの流出を効果的に防止できる。

せん断補強筋４の両方の内側面６５にそれぞれ個別に接触するように設置されかつ万力１１で固定された左右両方の下側型枠板２５の下凹凸面形成部３０と下凹凸面形成部３０との間には突っ張り部材６０が設置される。万力１１で固定された左右両方の上側型枠板２６の上凹凸面形成部３１と上凹凸面形成部３１との間には突っ張り部材６９が設置される。
以上により、外型枠９の内側に、立上り部７を形成するための内型枠１０が設置される。

そして、外型枠９内に梁下部５を形成するためのコンクリートを打設する。この際、コンクリート盛り上がり抑え部２８を目印にしてコンクリート盛り上がり抑え部２８の下面までコンクリートを打設する。その後、所定時間経過してコンクリートがある程度固まったなら、外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３；３４との間の立上り部形成空間に立上り部７を形成するためのコンクリートを打設し、この打設後に内型枠１０を撤去する。尚、所定時間とは、立上り部形成空間に立上り部７を形成するためのコンクリートを打設しても、先に打設した梁下部５のコンクリートが内型枠１０と内型枠１０との間に流れ込まない程度に固化に要する時間である。これにより、立上り部７の内壁面４２が、下凹凸面形成部３０及び上凹凸面形成部３１の凹凸面３３；３４を反転した凹凸面１５に形成されるので（図４参照）、立上り部７の内壁面４２と、後にこの立上り部７の内壁面４２に打継がれる後打設コンクリートとがコッターの役目を果たす凹凸面１５によって良好に結合される。

尚、外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３；３４との間の立上り部形成空間にコンクリートを流し込んだ場合、コンクリートが下凹凸面３３の上端と上凹凸面３４の下端との間の隙間ｈ（図２（ａ）参照）を経由して塞ぎ材１２の位置まで流入することによって立上り部７の内壁面４２に図外の突起が生じるが、この突起があっても立上り部７の内壁面４２と後打設コンクリートとは良好に結合される（ただし、この突起は小さいほうが好ましい）。
また、図２（ｂ）に示すように、塞ぎ材１２の下に位置されるせん断補強筋４の周囲の下側においては、塞ぎ材１２及びパイプ５３とせん断補強筋４と間に小さな隙間ｙが生じるが、当該隙間ｙを経由してせん断補強筋４の内側にコンクリートが流出しないように、当該隙間ｙを出来るだけ小さくできるように弾性を有した塞ぎ材１２を用いることによって、コンクリートが当該隙間ｙを経由してせん断補強筋４の内側に流出するのを防止できる。

最良の形態では、塞ぎ材１２として、硬質弾性体により形成されて断面径がせん断補強筋４の断面径よりも大きな中空のゴムホースを用いたので、万力１１での締め付けによって塞ぎ材１２が横方向により潰れ易く、下接触部３２、せん断補強筋４、パイプ５３に対して塞ぎ材１２が密着しやすくなるので、隙間ｈや隙間ｙを小さくでき、立上り部形成空間からせん断補強筋４の内側へのコンクリートの流出をより効果的に防止できる。
尚、パイプ５３の長手方向に沿って隣り合うせん断補強筋４とせん断補強筋４との間の長さに長さを合わせた塞ぎ材１２をせん断補強筋４とせん断補強筋４との間のパイプ５３の上面に個別に設置すれば、隙間ｈや隙間ｙをより小さくできるという利点がある。しかし、この場合、塞ぎ材１２を個別に設置する作業が必要となる。
一方、上述したように、塞ぎ材１２としてせん断補強筋４の上面を跨いでパイプ５３の上面に沿って連続して設置されるゴムホースのような連続物を用いることによって、塞ぎ材１２の設置作業が容易となるという利点がある。

そして、外型枠９からの脱型作業、突っ張り部材６０；６９、万力１１、内型枠１０の解除作業を行って、図７に示すような、パイプ５３付きのＰＣａ梁部材２Ａを得、その後、パイプ５３を取り外して、図８に示すように、パイプ５３の代わりに結束線などでせん断補強筋４に梁主筋３Ｂを取り付ける作業を行って、ＰＣａ梁部材２を得る。
以上により、梁下部５と、梁下部５の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成されたコンクリート立上り部７とを備え、互いに対向する立上り部７の内壁面４２が凹凸面１５に形成されたＰＣａ梁部材２を製造できる。

このＰＣａ梁部材２によれば、図８に示すように、せん断補強筋４の外側面７０と立上り部７の外壁面７１との間の距離であるコンクリートのかぶり厚さＸを確実に確保できる。
また、せん断補強筋４が立上り部７内に位置されるので、立上り部７間に打設される後打設コンクリートと立上り部７の内壁面４２との間に空間が形成されず、立上り部７と現場打ちされる後打設コンクリート部との結合が良好に行われる。

最良の形態による製造方法によれば、コンクリートのかぶり厚さＸを確実に確保できるとともに、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部７を備えたＰＣａ梁部材２を製造できる。

最良の形態による製造方法によれば、コンクリート盛り上がり抑え部２８を用いたので、外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３；３４との間に打設されるコンクリートが、梁下部５の上面５５と下凹凸面形成部３０の下端との間を経由して梁下部５の上面５５に盛り上がるのを防止できる。すなわち、立上り部７を形成するためのコンクリートが梁下部５の上面５５に盛り上がる現象を防止するために、水平に延長するコンクリート盛り上がり抑え部２８を下端部に備えた下側型枠板２５を用いた。コンクリート盛り上がり抑え部２８を備えない場合、外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３；３４との間に打設されるコンクリートが下凹凸面形成部３０の下端を経由して下凹凸面形成部３０の下端部付近の梁下部５の上面５５で盛り上がる盛り上がり部分が生じてしまう。この盛り上がり部分が生じると、内型枠１０を撤去した場合に、立上り部７と盛り上がり部分との間に隙間が生じ、この隙間に、後打設コンクリートが充填されにくくなって、ＰＣａ梁部材と後打設コンクリート部との結合が良好とならなくなる場合がある。最良の形態では、コンクリート盛り上がり抑え部２８を備えたので、下凹凸面形成部３０の下端部付近の梁下部５の上面５５での盛り上がり部分の発生を防止できるので、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部７を備えたＰＣａ梁部材２を製造できる。

最良の形態による製造方法によれば、上側型枠板２６を用いたので、せん断補強筋４の上端面６４よりも上方に立上るような立上り部７を形成できるので、図９に示すような場合に使用するＰＣａ梁部材２を容易に製造できる。すなわち、内型枠１０の凹凸面３３；３４をせん断補強筋４の内側とせん断補強筋４の上端面６４よりも上方とに跨るように設置した後に、外型枠９内に梁下部５を形成するコンクリートを打設し、その後、互いに対向する外型枠９の内壁面５６と内型枠１０の凹凸面３３；３４との間に立上り部７を形成するためのコンクリートを打設することによって、立上り部７の内壁面４２に内型枠１０の凹凸面３３；３４を反転させた凹凸面１５を形成したので、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部７を備えたＰＣａ梁部材２を製造できる。

最良の形態による製造方法によって製造されたＰＣａ梁部材２は、例えば、図９（ａ）に示すように床スラブを打設しない場所に用いる梁や、図９（ｂ）に示すように外壁１０１側に用いる梁や、図９（ｃ）に示すようにスラブの段差部に用いる梁として使用される。図９（ｂ）の１０５は床スラブである。図９（ｂ）；（ｃ）に示す梁として用いる場合、一方の立上り部７はせん断補強筋４よりも上方に立上るような立上り部７として形成し、他方の立上り部７ｚは外型枠９の内壁面５６と下側型枠板２５の下凹凸面３３との間にコンクリートを打設して形成する。図９（ｃ）に示す梁として用いる場合、段差部１０２を隔てて設けられた上側床スラブ１０３と下側床スラブ１０４のスラブ厚を小さく、かつ、等しくでき、経済的である。

最良の形態による製造方法によれば、下側型枠板２５と、上側型枠板２６と、棒材としてのパイプと、固定具としての万力１１とを用いたので、せん断補強筋４の上側に上凹凸面形成部３１を容易に形成できるとともに、せん断補強筋４の上側に下凹凸面形成部３０を容易に形成できるので、せん断補強筋４よりも上方に立上るような立上り部７を備えたＰＣａ梁部材２を容易に製造できる。

最良の形態による製造方法によれば、パイプ５３の上面と上凹凸面形成部３１の下接触部３２の下面との間に塞ぎ材１２を設けたので、コンクリートがパイプ５３の上面と下接触部３２の下面との間を経由して立上り部成形空間からせん断補強筋４の内側に流出するのを防止でき、無駄なコンクリートの消費をなくせる。

尚、内型枠１０を外型枠９とせん断補強筋４との間に設置した場合、立上り部７とせん断補強筋４との間に狭い隙間が生じ易く、当該隙間に後打設コンクリートが充填しにくくなる。つまり、立上り部７とせん断補強筋４との間の隙間には後打設コンクリートが充填しにくくなり、空隙が残ってしまうので、立上り部７と内側面６５とが良好に結合されないという問題が生じる可能性がある。

一方、最良の形態のように、下側型枠板２５の下凹凸面形成部３０の下凹凸面３３とせん断補強筋４の上下方向に延長する鉄筋立上り部４０の内側面６５とを接触させたことにより、立上り部７とせん断補強筋４との間に隙間が生じることがなく、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部７を備えたＰＣａ梁部材２を製造できる。よって、立上り部７と後打設コンクリート部とが良好に結合され、品質の良い梁を形成できる。

また、下側型枠板２５の下凹凸面形成部３０の下凹凸面３３とせん断補強筋４の上下方向に延長する鉄筋立上り部４０の内側面６５とを接触させ、かつ、せん断補強筋４の矩形環の内側における上辺部５１の両側の２つの上角部５２にはパイプ５３を設置したので、下側型枠板２５及びパイプ５３の動きがせん断補強筋４によって規制されるため、下側型枠板２５；２５間に設けられる突っ張り部材６０の設置作業、万力１１の取り付け作業、上側型枠板２６；２６間に設けられる突っ張り部材６９の設置作業を確実かつ容易に行えて、内型枠１０；１０の設置作業を確実かつ容易に行えるので、ＰＣａ梁部材２を容易に製造できる。

せん断補強筋４の矩形環の内側における上辺部の両側の２つの上角部５２に設けられるべき梁主筋の代わりに外表面が非凹凸面により形成された棒材としてのパイプ５３を設置したので、このパイプ５３を梁主筋３Ｂに置き換えた場合に、梁主筋３ＢをＰＣａ梁部材２の延長方向に沿った方向に移動させることが可能となる。これは、ＰＣａ梁部材２を結合する柱位置においてＰＣａ梁部材２の梁主筋同士を結合する場合において、梁主筋３ＢをＰＣａ梁部材２の延長方向に沿った方向に移動させることが必要となる場合に効果がある。また、この場合、立上り部７の内壁面４２とパイプ５３の外表面とが結合されにくく、パイプ５３の除去作業を簡単に行える。さらに、パイプ５３を用いた場合、パイプ５３は鉄筋と比べて軽いので、作業性が良いという効果もある。尚、梁主筋をＰＣａ梁部材の延長方向に沿った方向に移動させる必要がないＰＣａ梁部材を製造する場合には、パイプ５３の代わりに梁主筋３Ｂを最初から設置しておけばよい。

万力１１以外の固定具を用いてもかまわない。棒材として、矩形筒状のパイプを用いても良い。
内型枠１０の凹凸面３３；３４をせん断補強筋４の鉄筋立上り部４０よりも外型枠９の中央側に位置させてもよい。この場合でも、立上り部７とせん断補強筋４との間に隙間は生じないので、後打設コンクリート部が良好に結合される立上り部７を備えたＰＣａ梁部材２を製造できる。
最良の形態では、凹凸面を備えたチェッカープレートと呼ばれる縞鋼板を内型枠１０として用いたが、立上り部７の内壁面４２にコッターとして機能する凹凸面１５を形成できるものであれば、鋼板以外の凹凸面板を用いてもよい。

ＰＣａ梁部材形成装置の断面図（最良の形態）。（ａ）はＰＣａ梁部材形成装置を示す斜視図、（ｂ）はパイプとせん断補強筋と塞ぎ材との関係を示す図（最良の形態）。凹凸面形成部を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図を示す（最良の形態）。立上り部の内壁面を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図を示す（最良の形態）。ＰＣａ梁部材の製造方法を示す図（最良の形態）。ＰＣａ梁部材の製造方法を示す図（最良の形態）。ＰＣａ梁部材の製造方法を示す図（最良の形態）。製造されたＰＣａ梁部材を示す図（最良の形態）。製造されたＰＣａ梁部材の使用例を示す図（最良の形態）。

符号の説明

１ＰＣａ梁部材形成装置、２ＰＣａ梁部材、３梁主筋、
４せん断補強筋、５梁下部、７立上り部、９外型枠、１０内型枠、
１１万力（固定具）、１２塞ぎ材、１５凹凸面、２５下側型枠板、
２６上側型枠板、２８コンクリート盛り上がり抑え部、２９上接触部、
３２下接触部、３３下凹凸面、３４上凹凸面、４２立上り部の内壁面、
５２上角部、５３パイプ（棒材）、５６外型枠の内壁面。

Claims

梁下部と、梁下部の長手方向に沿った両方の側部より立上って互いに向かい合うように形成された立上り部とを備えたＰＣａ梁部材の製造方法において、外型枠の内側に複数のせん断補強筋及び複数の梁主筋を設置するとともに、外型枠の内壁面と対向する凹凸面を備えた内型枠を用い、当該内型枠の凹凸面をせん断補強筋の内側とせん断補強筋の上端面よりも上方とに跨るように設置した後に、外型枠内に梁下部を形成するコンクリートを打設し、その後、互いに対向する外型枠の内壁面と内型枠の凹凸面との間に立上り部を形成するためのコンクリートを打設することによって、立上り部の内壁面に内型枠の凹凸面を反転させた凹凸面を形成したことを特徴とするＰＣａ梁部材の製造方法。
せん断補強筋の内側の上端部に梁の延長方向に沿って延長する棒材を設置するとともに、せん断補強筋の内側に設置されて下凹凸面を有した下側型枠板とせん断補強筋の上方に設置されて上凹凸面を有した上側型枠板とを備えた内型枠を用い、固定具を用いて、下側型枠板を棒材に固定するとともに上側型枠板をせん断補強筋に固定することによって、下凹凸面と上凹凸面とによる上記凹凸面を形成したことを特徴とする請求項１に記載のＰＣａ梁部材の製造方法。
立上り部を形成するためのコンクリートが外型枠の内壁面と内型枠の凹凸面との間からせん断補強筋の内側に流出するのを防止するために、下側型枠板と棒材の下面とを接触させたとともに上側型枠板と棒材との間を塞ぐ塞ぎ材を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のＰＣａ梁部材の製造方法。
下側型枠板の下凹凸面がせん断補強筋の上下方向に延長する部分の内側面と接触するように設置されるとともに、棒材がせん断補強筋の矩形環の内側における上角部に接触するように設置され、かつ、上凹凸面が下凹凸面と同一平面上に位置するように設置されたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のＰＣａ梁部材の製造方法。
立上り部を形成するためのコンクリートが梁下部の上面に盛り上がる現象を防止するために、水平に延長するコンクリート盛り上がり抑え部を下端部に備えた下側型枠板を用いたことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載のＰＣａ梁部材の製造方法。