JP2010005980A - 筆記具の組立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザが疲労しにくい筆記具の組立方法を提供する。
【解決手段】把持部２０は、筒状に形成され各種部材を支持するベース軸２１、ベース軸２１に取り付けられる第１のリング部材２２、筒状に形成され把持部２０と筒部材１０とを接続する接続部材２３、接続部材２３の外周側に設けられる第２のリング部材２４を備えている。また、把持部２０は、ベース軸２１の外周面との間に所定の間隙を有して配設される筒状部材２５、ベース軸２１と筒状部材２５との間に形成された間隙に配置される複数の粒状体２６、ベース軸２１の先端部に取り付けられる第３のリング部材２７を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ボールペン、シャープペンシルなどの筆記具の組立て方法に関する。

筆記具に用いられるグリップ材として、発泡体からなる筆記具用グリップ材であって、グリップ材が握られた形状を記憶することを特徴とする筆記具用グリップ材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、筆記具などに用いられる弾性体として、気泡を有する弾性粒体と弾性樹脂とからなる弾性体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平９−２７２２９４号公報 特開２００４−１１５７５６号公報

ところで、筆記具に設けられるグリップが硬く変形し難い場合、グリップからユーザの手指に作用する圧力が大きいものとなってしまう。この場合、ユーザに対し疲労を与えやすくなってしまう。また、グリップが変形し易い場合、ユーザがグリップを把持した際に筆記具のぐらつきが生じやすく、この場合もユーザに対し疲労を与えるおそれがある。
本発明は、以上のような技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ユーザが疲労しにくい筆記具の組立て方法を提供することにある。

かかる目的の下、本発明が適用される筆記具の組立て方法は、軸体と、軸体の外周面との間に間隙を有した状態で外周面を被覆する被覆部材と、間隙に配置された複数の粒状体とを有する把持部を備えた筆記具の組立て方法において、軸体又は軸体に固定された固定部材と被覆部材とを被覆部材の一端部側にて係止するステップと、係止した側を下向きにして、被覆部材と軸体との間に複数の粒状体を投入するステップと、複数の粒状体の投入後、開放側を部品により塞ぐステップと、を含むことを特徴とする。

ここで、軸体又は固定部材と被覆部材との係止は、軸体又は固定部材に形成されたアンダーカットを用いて行うことを特徴とすることができる。また、軸体又は固定部材と被覆部材との係止は、被覆部材の軸体に対する相対移動を規制する規制部材を取り付けることで行うことを特徴とすることができる。さらに、複数の粒状体を濡らし剤を用いて濡らすステップを更に含むことを特徴とすることができる。また、複数の粒状体を構成する個々の粒状体は、被覆部材がユーザにより把持された場合に把持前の形状を維持する剛性で形成されていることを特徴とすることができる。

また、複数の粒状体のうちの一部の粒状体は、被覆部材がユーザにより把持された場合に把持前の形状を維持する剛性を有して形成され、複数の粒状体のうちの他の粒状体は、被覆部材がユーザにより把持された場合に変形しうる剛性を有して形成されていることを特徴とすることができる。
なお、複数の粒状体を構成する個々の粒状体は、ゴム素材、ガラスビーズ等により形成され、直径が０．２ｍｍ〜４ｍｍであることを特徴とすることができる。また、粒状体は、濡らし剤を保持する保持部を備えることを特徴とすることができる。

また、軸体と、軸体の周囲に複数の粒状体を備え、筆記に際しユーザにより把持される把持部と、を含み、粒状体は、把持部がユーザにより把持された場合に変形しない剛性で形成されていることを特徴とする筆記具、として捉えることも可能である。
ここで、把持部は、複数の粒状体を介し軸体の外周面を覆う透明又は半透明に形成された被覆部材を更に備え、複数の粒状体のうち少なくとも一部は、軸体又は筆記具に収納されたインクと同色で形成されることを特徴とすることができる。また、把持部は、軸体の外周面との間に間隙を有した状態で配置される筒状部材を更に備え、複数の粒状体は、間隙内に配置されるとともに、複数の粒状体を構成する個々の粒状体は、間隙内にて移動可能に配置されていることを特徴とすることができる。さらに、把持部は、複数の粒状体を介し軸体の外周面を覆う筒状に形成された被覆部材を更に備え、被覆部材の一端部側における内周面には、被覆部材の軸方向に沿った溝が形成されていることを特徴とすることができる。

本発明によれば、ユーザが疲労しにくい筆記具の組立方法を提供することができる。

―第１の実施形態―
以下、添付図面を参照して、本発明の第１の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明が適用される筆記具１の全体構成を示す図である。同図に示す筆記具１は、所謂ノック式のボールペンである。

本筆記具１は、筒部材１０、筒部材１０よりも前方に設けられ筆記に際しユーザにより把持される把持部２０（グリップ部）、把持部２０よりも前方に設けられ後述するボールペンチップ４１を保護するカバー部材３０を備えている。また、筆記具１は、その内部に、リフィール４０を備えるとともに、リフィール４０を前方及び後方に進退させる進退機構５０を備えている。ここで、本実施形態においては、筆記具１のうち、リフィール４０が突出する側を前方と称し、リフィール４０が突出する側とは反対側を後方と称する。なお、本実施形態におけるリフィール４０は、ボールペンチップ４１を前方側に備え、ボールペンチップ４１に供給されるインクを保持するインク保持部４２を後方側に備える。

ここで、進退機構５０について説明する。本実施形態における進退機構５０は、既存の技術により構成されている。
具体的に説明すると、進退機構５０は、前方および後方に進退可能に設けられユーザからの押圧力を受ける受け部材５１、リフィール４０を保持するとともに受け部材５１から駆動力を受け図中矢印方向に回転する回転体５２を備えている。また、回転体５２を後方に向けて付勢するコイルスプリング５３、コイルスプリング５３を支持する支持部材５４を備えている。さらに、進退機構５０は、回転体５２が所定の回転角度で配置されているときには回転体５２の後退を規制し、回転体５２が他の所定の回転角度で配置されているときには回転体５２の後退を許容する、突出部（不図示）を筒部材１０の内壁に備えている。

筆記具１の先端からボールペンチップ４１が突出していない状態にて、受け部材５１がユーザにより押圧されると（ノックされると）、回転体５２は、受け部材５１により押圧されるとともに所定量回転する。そして、ユーザによる押圧が解除された後、回転体５２は、上記不図示の突出部によって後方への移動が規制される。この結果、ボールペンチップ４１は、筆記具１の先端から外部に突出した状態となり、被筆記面に対する筆記が可能となる。そして、この状態にて、ユーザにより受け部材５１が再度押圧された場合、回転体５２は、受け部材５１により押圧されるとともに所定量更に回転する。そして、ユーザによる押圧が解除されると、回転体５２は、コイルスプリング５３により押圧され後退する。この際、上記突出部（不図示）は、回転体５２の後退を許容する。この結果、ボールペンチップ４１は、筆記具１の内部に収容された状態となる。

次に、把持部２０について詳細に説明する。ここで、図２は、把持部２０を説明するための図である。
同図に示すように、把持部２０は、筒状に形成され各種部材を支持するベース軸２１、ベース軸２１に取り付けられる第１のリング部材２２、筒状に形成され把持部２０と筒部材１０とを接続する接続部材２３、接続部材２３の外周側に設けられる第２のリング部材２４を備えている。また、把持部２０は、ベース軸２１の外周面との間に所定の間隙を有して配設される筒状部材２５、ベース軸２１と筒状部材２５との間に形成された間隙に流動可能な状態で配置される複数の粒状体２６、ベース軸２１の先端部に取り付けられる第３のリング部材２７を備えている。ここで、筒状部材２５は、ベース軸２１の外周面との間に間隙を有した状態でこの外周面を被覆する被覆部材として捉えることも可能である。さらに、筒状部材２５は、複数の粒状体２６を介しベース軸２１を覆う被覆部材として捉えることもできる。

ここで、本実施形態における粒状体２６は、球体として形成されており、またガラス（例えば、アルミノ硼硅酸塩系ガラス）により形成されている。さらに、粒状体２６は、剛体として形成されている。更に説明を行うと、粒状体２６は、把持部２０がユーザにより把持され圧力が加わった場合でも、把持前の形状を維持可能な剛性で形成されている。換言すれば、粒状体２６は、把持部２０がユーザにより把持され圧力が加わった場合でも、変形しない剛性で形成されている。このような粒状体２６としては、例えばガラスビーズを採用することができる。より具体的には、例えば、ブライト標識工業株式会社製、低アルカリＥビーズを採用することができる。

なお、本実施形態における粒状体２６の直径は、特に限定されるものではない。但し、粒状体２６の直径は、０．２ｍｍ〜４ｍｍとすることが好ましい。また、本実施形態における粒状体２６は、ベース軸２１と筒状部材２５との間に形成された間隙に対し、エラストマ等と共に充填されることなく直接充填された状態となっている。また、粒状体２６は、上記のとおり流動可能に配置されており、また上記間隙内において、各々独立して（個別に）移動可能となっている。

なお、粒状体２６には、断面が楕円形のものなど完全な球以外のものも含まれる。また、本実施形態では、ベース軸２１と筒状部材２５との間の間隙に対し球体としての粒状体２６が配置される例を説明するが、球体以外の形状、例えば、立方体、直方体などの角部を有するものを採用することもできる。なお、粒状体２６については、後に詳細な説明を行う。
また、筒状部材２５を透明又は半透明とし、粒状体２６を有色に着色することも好ましい。なお、粒状体２６に対し着色を行う場合、その色は、リフィール４０に収容されるインクの色や、ベース軸２１の色や、筒部材１０の色と同色若しくは同系統の色とすることが望ましい。さらに、粒状体２６に対し着色を行う場合、２種類以上の色（この色には透明、半透明も含む）によって着色することもできる。

ここで図３は、把持部２０の後端側を説明するための図である。本図を用い、把持部２０についてより詳細に説明する。なお、同図（ａ）は、把持部２０の後端側における断面を示し、同図（ｂ）は、接続部材２３単体を矢印Ａ方向（同図（ａ）参照）から見た場合の状態を示している。また、同図（ｃ）は、同図（ａ）のＢ−Ｂ線における筒状部材２５の断面を示している。また、同図（ａ）においては、粒状体２６（図２参照）の図示を省略している。

同図（ａ）に示すように、軸体の一例としてのベース軸２１は、その外表面に、外方に環状に突出した第１の突出部２１ａおよび第２の突出部２１ｂを備えている。また、内部に、軸方向に貫通配設された貫通孔２１ｃを備えている。ここで、リフィール４０は、この貫通孔２１ｃの内部に設けられる。また、第１の突出部２１ａの外表面は、前方に向かって直径が拡大するテーパ状に形成されており、ベース軸２１に対する第１のリング部材２２の取り付けを容易にする。

接続部材２３は、筒状に形成されており、その外周面には、ねじ部２３ａ、外方に突出し周方向に沿って設けられた突出部２３ｂ（同図（ｂ）も参照）、内方に向かって凹み周方向に沿って設けられた凹部２３ｃが設けられている。ここで、本実施形態では、後方から前方に向かって順に、ねじ部２３ａ、突出部２３ｂ、凹部２３ｃが設けられている。また、接続部材２３の内周面には、同図（ｂ）にも示すように、内方に突出して設けられるとともに接続部材２３の軸方向に沿って設けられた複数のリブ２３ｄを備えている。ここで、リブ２３ｄは、接続部材２３の中心から外周側に向かって放射状に形成されている。

本実施形態における接続部材２３は、ベース軸２１の後端側から取り付けが行われ、ベース軸２１の後端部であってベース軸２１の外周側にまず配置される。その後、ベース軸２１の後端側から、第１のリング部材２２の取り付けが行われ、接続部材２３と第１の突出部２１ａとの間に第１のリング部材２２が配置される。ここで、接続部材２３の前方には、第２の突出部２１ｂが設けられている。この結果、接続部材２３は、第１のリング部材２２および第２の突出部２１ｂによって前方および後方への移動が規制され、ベース軸２１の所定位置に位置決め（固定）される。

また、接続部材２３は、上記のとおり外周面にねじ部２３ａを備えている。一方、本実施形態では筒部材１０も、その内周面に、ねじ部２３ａと噛み合うねじ部１０ａを備えている。そして本実施形態では、接続部材２３と筒部材１０とが、ねじ部２３ａおよびねじ部１０ａを介して接続する構成となっている。なお、接続部材２３と筒部材１０とが接続される際、筒部材１０の前端部と突出部２３ｂとは互いに突き当たる。そして、接続部材２３と筒部材１０の両者は、この突き当てによって互いに位置決めを行う。

一方、筒状部材２５は、ベース軸２１の前端部側から後端部側にかけて設けられ且つ筒状に形成された本体部２５ａ（図２も参照）と、後端部に設けられ本体部２５ａの外表面よりも内方に凹んだ凹部２５ｂと、同じく後端部に設けられ内方に突出した内方突出部２５ｃとを備えている。なお、本実施形態における筒状部材２５は、シリコンゴムにより構成されている。また、上記本体部２５ａの厚みは、約０．８ｍｍとなっている。また、凹部２５ｂおよび内方突出部２５ｃは、いずれも本体部２５ａにおける周方向に沿って環状に形成されている。

ここで、内方突出部２５ｃは、接続部材２３に設けられた凹部２３ｃ内に配置される。このように配置された後、本実施形態では、接続部材２３の外周側、且つ、凹部２５ｂの外周側に、第２のリング部材２４が取り付けられる。これにより、筒状部材２５の後端部側は、接続部材２３に対して固定（位置決め）される。

なお、本実施形態のように凹部２５ｂを設けることで、第２のリング部材２４が取り付けられた際、本体部２５ａの外表面からの第２のリング部材２４の突出量を小さいものとすることができる。ここで、詳細は後述するが、粒状体２６（図２参照）は、筒状部材２５の後端部側（一端部側）から、筒状部材２５の内部に充填される。この充填を容易なものとするため、内方突出部２５ｃには、筒状部材２５の軸方向に沿って形成され内周面から筒状部材２５の外表面側に向かって窪んだ凹部２５ｄ（溝の一例）が形成されている（図３（ｃ）参照）。

次いで、把持部２０の前端側について説明する。図４は、把持部２０の前端側を説明するための図である。
同図に示すように、ベース軸２１は、その前端部に、外方に突出し且つ周方向に環状に配置された突出部２１ｇを更に備えている。また、ベース軸２１は、突出部２１ｇよりも前方であって突出部２１ｇから所定の間隙をおいた位置に、周方向に沿って形成され環状に配置された凹部２１ｄを更に備えている。また、ベース軸２１は、凹部２１ｄよりも前方に、前方に向かって径が順次小さくなるテーパ面２１ｅを更に備えている。さらに、ベース軸２１は、テーパ面２１ｅのさらに前方に、ねじ部２１ｆを備えている。

一方、カバー部材３０は、軸方向に沿って形成された貫通孔３０ａの周囲に、ねじ部３０ｂを備えている。カバー部材３０は、ねじ部３０ｂと上記ねじ部２１ｆとの噛み合いによって、ベース軸２１の先端部に固定される。
第３のリング部材２７は、環状に形成された本体部２７ａと、本体部２７ａから内方に向かって突出した内方突出部２７ｂと、本体部２７ａから後方に向かって突出した後方突出部２７ｃとを備えている。なお、内方突出部２７ｂおよび後方突出部２７ｃは、いずれも本体部２７ａの周方向に沿って環状に形成されている。

ここで、内方突出部２７ｂは、ベース軸２１に形成された凹部２１ｄ内に配置される。これにより、第３のリング部材２７は、ベース軸２１における所定位置に位置決めされる。
また、ベース軸２１に形成された凹部２１ｄは、上記のとおり突出部２１ｇよりも前方であって突出部２１ｇから所定の間隙をおいた位置に配置される。そして、第３のリング部材２７がベース軸２１に固定された場合、本体部２７ａと突出部２１ｇとの間に間隙が形成される。また、第３のリング部材２７がベース軸２１に固定された際、本実施形態における後方突出部２７ｃは、突出部２１ｇの外周面に対し対向する位置まで伸びるように配置され、また、突出部２１ｇの外周面と所定の間隙をおいた位置に配置される。

一方、筒状部材２５は、その先端部に、上記突出部２１ｇと上記本体部２７ａとの間に形成された間隙に配置され、突出部２１ｇと本体部２７ａとによって挟み込まれ固定される被固定部２５ｅを備えている。また、筒状部材２５は、その先端部に、上記突出部２１ｇと上記後方突出部２７ｃとの間に形成された間隙に配置され後方突出部２７ｃによってその位置ずれが規制される規制部２５ｆを備えている。このような被固定部２５ｅ、規制部２５ｆが設けられる結果、ベース軸２１に対する筒状部材２５の位置ずれが抑制される。
ここで、詳細は後述するが、本実施形態では、ベース軸２１に対して筒状部材２５がまず取り付けられ、その後、第３のリング部材２７がベース軸２１に取り付けられる。そして、粒状体２６の充填、筒部材１０の取り付け、リフィール４０の取り付け等が行われ、最後に、カバー部材３０がベース軸２１に取り付けられる。

ここで、本実施形態における筆記具１の組立て方法について詳細に説明する。図５および図６は、筆記具１の組立て方法について説明するための図である。
本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、最初に、ベース軸２１に対して筒状部材２５が取り付けられる。この取り付けは、筒状部材２５の後端側から筒状部材２５の内部にベース軸２１を挿入することで行われる。

次いで、同図（ｃ）に示すように、ベース軸２１の先端部に対し、規制部材の一例としての第３のリング部材２７の取り付けが行われる。これにより、ベース軸２１に対する筒状部材２５の相対移動が規制されるともに、ベース軸２１に対し筒状部材２５の一端部側が係止される。ここで、ベース軸２１に対する第３のリング部材２７の取り付けは、ベース軸２１に設けられた上記凹部２１ｄ（図４参照）に対し、第３のリング部材２７における内方突出部２７ｂを嵌め合わせることにより行う。なお、凹部２１ｄの前方には、上記のとおりテーパ面２１ｅが設けられている（図４参照）。このため、ベース軸２１に対する第３のリング部材２７の取り付け作業をスムーズなものとすることができる。
その後、第３のリング部材２７を下方側に配置したうえで、付言すればベース軸２１と筒状部材２５とを係止した側を下向きにしたうえで、筒状部材２５における後端部とベース軸２１の外表面との間に形成された間隙から、粒状体２６を順次投入する。この結果、同図（ｄ）に示すように、筒状部材２５とベース軸２１との間に粒状体２６が充填される。なお、本実施形態では、粒状体２６の投入は、上記凹部２５ｄ（図３（ｃ）参照）を通じて行われる。

次いで、本実施形態では、同図（ｅ）に示すように、筒状部材２５とベース軸２１との間に接続部材２３を配置する。なお、この配置によって、接続部材２３に設けられた凹部２３ｃ（図３（ａ）参照）に、筒状部材２５における内方突出部２５ｃが位置する状態となる。
その後、図６（ｆ）に示すように、接続部材２３の外周側に第２のリング部材２４を配置する。次いで、同図（ｇ）に示すように、接続部材２３とベース軸２１に設けられた第１の突出部２１ａとの間に、第１のリング部材２２の配置を行う。この第１のリング部材２２の配置によって、接続部材２３はベース軸２１の所定位置に位置決めされる。

その後、接続部材２３に対し、進退機構５０が設けられた筒部材１０が取り付けられる（同図（ｈ）参照）。その後、同図（ｉ）に示すように、前端部から、リフィール４０の挿入を行うとともに、リフィール４０を回転体５２（図１も参照）に保持させる。また、同図（ｉ）に示すように、リフィール４０の先端部にコイルスプリング５５を配置する。
コイルスプリング５５は、リフィール４０を介し回転体５２を後方へ付勢する機能を有し、図１に示したコイルスプリング５３と同様の機能を果たす。コイルスプリングは、図１に示した位置に配置することも出来るし、本図（ｉ）に示した位置に配置することもできる。そして、最後に、カバー部材３０を、ベース軸２１の先端に取り付け、筆記具１が完成する（同図（ｊ）参照）。

筆記具１の把持部２０をユーザが把持した場合、筒状部材２５の外周面（外表面）から筒状部材２５の内部に向けて圧力がかかる。この際、粒状体２６の移動（流動）が起こり、粒状体２６の各々はユーザの手指形状に倣った状態（馴染んだ状態）で配置される。この結果、把持部２０とユーザの手指との接触面積が増し、把持部２０からユーザの手指に作用する反発力（圧力）が低減される。また、ユーザの手指から把持部２０に作用する圧力は、粒状体２６によって支持されることになる。このため、例えばユーザが筆記具１の把持を行う際、筆記具１のぐらつきが抑制される。

また、通常、筆記具のグリップは、エラストマのみにより形成されるのが一般的であるが、この場合、ユーザの手脂等により変質が生じる場合がある。そして、変質が生じると、ユーザは安定した把持を行うことが困難となる場合がある。本実施形態では、ユーザから作用する圧力を、エラストマで形成された筒状部材２５のみではなく剛性を有する粒状体２６によっても支持する構成としている。この結果、エラストマのみにより形成されたグリップに比べ、ユーザは安定した把持を行うことが可能となる。

なお粒状体２６は、例えばゴム素材により形成され、ユーザにより把持部２０が把持され圧力が加わった場合に変形しうる剛性にて形成することができる。即ち、粒状体２６は、弾性体により形成することができる。粒状体２６の径や筆記時間等によっても異なるが、粒状体２６が上記把持前の形状を維持可能な剛性で形成されている場合、ユーザによっては痛み等を感じるおそれがある。粒状体２６を弾性体によって形成することで、このような痛みの発生を抑制することができる。なお、上記ゴム素材には、例えば、天然ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲを用いることができる。

また、複数の粒状体２６のうちの一部の粒状体２６を、上記把持前の形状を維持可能な剛性で形成し、他の粒状体２６を、上記変形しうる剛性にて形成することができる。即ち、弾性率（硬度）の異なる粒状体２６を配合して用いることができる。この場合、筆記具１のぐらつきの抑制および上記痛みの軽減を達成することができる。

さらに、ベース軸２１と筒状部材２５との間の間隙に、粒状体２６とともにこの粒状体２６を濡らす濡らし剤を入れ、粒状体２６がこの濡らし剤によって濡れている状態とすることができる。なお、濡らし剤の種類は、特に問わないが、シリコンオイル、グリセリンなどの粘性を有しているものが好ましい。例えば、筒状部材２５が破損した場合、内部の粒状体２６が外部に散乱するおそれがある。上記濡らし剤を入れることで例えば粒状体２６にまとまりが生じ、筒状部材２５が破損し粒状体２６が外部に漏れ出した場合であっても粒状体２６の散乱を抑制することができる。

さらに、粒状体２６は、径を異ならせたりすることも可能である。また粒状体２６には、凹部や凸部などを有する形状や、扁平状など球体以外の形状（非球体）を採用することもできる。ここで、図７、図８は、粒状体２６の他の形態を示した図である。なお、図８における各図（ａ）〜（ｋ）は、左方に配置されたものが側面図を示し、右方に配置されたものが正面図を示している。

例えば、粒状体２６には、図７（ａ）に示すように、径の異なる複数種のものを用いることができる。例えば、第１の径を有する粒状体２６と、第１の径よりも大きい第２の径を有する粒状体２６とを用いることができる。このような構成の場合、大径の粒状体２６間に小径の粒状体２６が位置するようになり、単一径の粒状体２６を用いた場合に比べ、各々の粒状体２６の動きが規制されやすくなる。即ち、各々の粒状体２６が停止し易くなる。この結果、ユーザが把持した際に生じる筆記具１のぐらつきを更に抑制することができる。
なお、本形態の場合、ユーザにより筒状部材２５が把持された際、筒状部材２５を介しユーザの手指に広く接触する粒状体２６は、主に大径の粒状体２６となる。この場合、大径の粒状体２６が硬いと上記のとおり、ユーザに対して痛みを与えやすくなってしまう。このため、径の異なる複数種の粒状体２６を用いる場合、小径の粒状体２６を、上記把持前の形状を維持可能な剛性で形成し、大径の粒状体２６を、上記変形しうる剛性にて形成することが好ましい。

また、図７（ｂ）〜（ｄ）に示すように、粒状体２６を多面体にて構成することもできる。この場合も、各々の粒状体２６の動きが規制されやすく、ユーザが把持した際に生じる筆記具１のぐらつきをさらに抑制することができる。
さらに、図８（ａ）に示すように、球状に形成された粒状体２６に対して貫通孔２６ａを形成することができる。また、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、円柱状に形成された粒状体２６、角柱状に形成された粒状体２６に、貫通孔２６ａを設けることもできる。なお、本例では、貫通孔２６ａを一例に挙げたが、貫通しない凹部とすることもできる。本態様且つ上記濡らし剤を用いる場合、保持部として機能する貫通孔２６ａや凹部に濡らし剤が保持される。この結果、本態様を採用しない場合に比べ、粒状体２６が濡れた状態を長期に渡り維持することができる。

さらに、図８（ｄ）〜（ｇ）に示すように、粒状体２６は、扁平状に形成することができる。詳細には、図８（ｄ）は、粒状体２６が、円板状に形成されたものを示し、図８（ｅ）、（ｆ）は、粒状体２６がハート型、星型に形成されたものを示している。また、図８（ｇ）は、魚型に形成されたものを示している。このように生物をモチーフに粒状体２６を形成することもできる。
本形態のように粒状体２６が扁平に構成され且つユーザにより把持部２０が把持された場合、粒状体２６は、通常、把持方向（押圧方向）に直交する方向に沿うように寝た状態で配置される。この結果、筒状部材２５を介した場合における、ユーザの手指と粒状体２６との接触面積が増大する。このため、ユーザが感じうる上記痛みを低減することができる。

また、粒状体２６は、同図（ｈ）〜（ｊ）に示すように、直方体などの四角柱、円柱、三角柱の形状で構成することができる。さらに、粒状体２６は、同図（ｋ）に示すように、円盤状且つ一方の側面側が大径であり他方の側面側が小径である形状で形成することもできる。

―第２の実施形態―
次に、図９〜図１３を用いて第２の実施形態について説明する。
図９は、第２の実施形態における筆記具１の全体構成図である。
同図に示すように、本実施形態における筆記具１は、筒部材１００、筒部材１００よりも前方に設けられ筆記に際しユーザにより把持される把持部２００（グリップ部）、把持部２００よりも前方に設けられ後述するボールペンチップ４１０を保護するカバー部材３００を備えている。また、筆記具１は、その内部に、リフィール４００を備えるとともに、リフィール４００を前方及び後方に進退させる進退機構５００を備えている。ここでリフィール４００は、第１の実施形態と同様に、ボールペンチップ４１０およびインク保持部４２０を備える。

進退機構５００は、前方および後方に進退可能に設けられユーザからの押圧力を受ける受け部材５１０、リフィール４００の後端を保持するとともに受け部材５１０から駆動力を受け所定方向に回転する回転体５２０を備える。また、回転体５２０を後方に付勢するコイルスプリング５３０、コイルスプリング５３０の一端側を支持する支持部材５４０を備える。さらに、回転体５２０が所定の回転角度で配置されているときには回転体５２０の後退を規制し、回転体５２０が他の所定の回転角度で配置されているときには回転体５２０の後退を許容する規制／許容部材５５０を備える。

筆記具１の先端からボールペンチップ４１０が突出していない状態にて、受け部材５１０がユーザにより押圧されると（ノックされると）、回転体５２０は、受け部材５１０により押圧されるとともに所定量回転する。そして、ユーザによる押圧が解除された後、回転体５２０は、規制／許容部材５５０により後方への移動が規制される。そして、この状態からユーザにより受け部材５１０が再度押圧された場合、回転体５２０は、受け部材５１０により押圧されるとともに所定量更に回転する。そして、ユーザによる押圧が解除されると、回転体５２０は、コイルスプリング５３０により押圧され後退する。この際、規制／許容部材５５０は、回転体５２０の後退を許容する。

次に、把持部２００について詳細に説明する。ここで、図１０は、把持部２００を説明するための図である。
同図に示すように、把持部２００は、筒状に形成され各種部材を支持するベース軸２１０（軸体の一例）、環状に形成されベース軸２１０の先端に取り付けられる第１の環状部材２２０（固定部材の一例）、同じく環状に形成されベース軸２１０の後端側に取り付けられる第２の環状部材２３０を備える。また、ベース軸２１０の外周面との間に所定の間隙を有して配設される筒状部材２５０（被覆部材の一例）、ベース軸２１０と筒状部材２５０との間に形成された間隙に流動可能な状態で配置される複数の粒状体２６０を備えている。さらに、筒部材１００に接続される接続部材２７０を備えている。なお、粒状体２６０は、第１の実施形態における粒状体２６と同様に構成されている。また、筒状部材２５０の材質等も第１の実施形態における筒状部材２５と同様となっている。

図１１および図１２を用い、把持部２００について更に詳細に説明する。
ここで図１１は、把持部２００の前方側を拡大して示した図であり、図１２は、把持部２００の後方側を拡大して示した図である。
図１１に示すように、第１の環状部材２２０は、略筒状に形成されたカバー部材３３０の内周面に形成されたねじ部３３１と噛み合い、カバー部材３３０と第１の環状部材２２０とを固定するねじ部２２１を備える。また、内周面から突出するとともに周方向に沿って環状に形成された内方突出部２２２を備えている。ここで、本実施形態における第１の環状部材２２０は、この内方突出部２２２がベース軸２１０の外周面に接触配置されることで、ベース軸２１０に対し圧入固定された状態となっている。

なお、内方突出部２２２のうちベース軸２１０と対向する面は、後方側に向かうに従い径が大きくなるようにテーパ状に形成されている。このため本実施形態では、ベース軸２１０の挿入開始時においては、ベース軸２１０と内方突出部２２２との間に間隙が形成され、ベース軸２１０が挿入されるに従いベース軸２１０と内方突出部２２２とが次第に接触する構成となっている。そして、ベース軸２１０を所定位置まで挿入すると、ベース軸２１０と内方突出部２２２とが圧入状態となる。

また、第１の環状部材２２０は、外周面から突出するとともに周方向に沿って環状に形成された第１の外方突出部２２３と、同じく外周面から突出するとともに周方向に沿って環状に形成された第２の外方突出部２２４とを備えている。ここで、第１の外方突出部２２３は、第２の外方突出部２２４よりも前方に形成されている。さらに、第１の環状部材２２０は、第１の外方突出部２２３と第２の外方突出部２２４との間に、周方向に沿って環状に形成された凹溝（アンダーカット）２２５を備える。なお、本実施形態では、第１の環状部材２２０に形成されたこの凹溝２２５を用いて、筒状部材２５０の固定（係止）を行っているが、ベース軸２１０に溝などのアンダーカットを形成し、ベース軸２１０に形成されたこのアンダーカットを用いて筒状部材２５０の固定を行うこともできる。

一方、筒状部材２５０は、筒状に形成された本体部２５０Ａの先端部且つ内周面に、内方に向かって突出するとともに周方向に沿って環状に形成された第１の突出部２５１および第２の突出部２５２を備えている。ここで、第２の突出部２５２は、第１の突出部２５１と所定の間隙をもって配置されるとともに、第１の突出部２５１よりも後方に配置されている。さらに、筒状部材２５０は、第１の突出部２５１と第２の突出部２５２との間に、周方向に沿って環状に形成された凹溝２５３を備えている。
ここで第１の突出部２５１は、第１の環状部材２２０における凹溝２２５内に配置されている。また、第１の環状部材２２０の第２の外方突出部２２４は、筒状部材２５０における凹溝２５３内に配置されている。これにより筒状部材２５０は、その一端部側が第１の環状部材２２０に係止され、前方および後方への移動が規制される状態となる。また、これにより第１の環状部材２２０と筒状部材２５０とが密閉される状態となる。

次に、図１２を用いて把持部２００の後方側について説明する。
同図に示すように、第２の環状部材２３０は、その外周面に、周方向に沿って環状に形成された凹溝（アンダーカット）２３１を備えている。また、軸方向に沿った貫通孔２３２を有している。この貫通孔２３２は、ベース軸２１０の外径よりも若干大きく形成されている。そして、本実施形態における第２の環状部材２３０は、この貫通孔２３２にベース軸２１０が挿入されるとともに、接着剤によりベース軸２１０に固定されている。

一方、筒状部材２５０は、後端部且つ内周面に、周方向おいて約１２０°の間隔で配置された三つの突出部２５５を備えている。そして本実施形態では、この三つの突出部２５５が第２の環状部材２３０における凹溝２３１内に配置されるとともに、第２の環状部材２３０の外周面と筒状部材２５０の内周面とが接触配置されている。これにより、粒状体２６０の外部への漏れだしが規制され、また筒状部材２５０の前方および後方への移動が規制されている。

接続部材２７０は、筒状に形成されるとともに、前方よりも後方の外径が小さくなるように形成されている。また、接続部材２７０は、後方側における外周面に、筒部材１００の内周面に形成されたねじ部１０１に噛み合うねじ部２７１を備える。また、接続部材２７０は、後端部に、内周面から内方に突出するとともに周方向に沿って環状に形成された突出部２７２を備える。接続部材２７０は、この突出部２７２に対しベース軸２１０が圧入されることにより、ベース軸２１０に固定されている。
さらに、接続部材２７０は、前端部に円筒部２７３を備える。この円筒部２７３は、筒状部材２５０を挟み、その内周面が第２の環状部材２３０の外周面と対向するように配置されている。これにより、筒状部材２５０の移動が更に規制される。また、これにより筒状部材２５０の後端部からの粒状体２６０の漏れがさらに抑制される。

次に、本実施形態における把持部２００の組立方法について説明する。
図１３は、把持部２００の組立方法を説明するための図である。
同図（ａ）に示すように、まず第１の環状部材２２０に対してベース軸２１０の挿入を行い、第１の環状部材２２０とベース軸２１０とを上記のように圧入固定する。
次いで、同図（ｂ）に示すように、筒状部材２５０に対してベース軸２１０の挿入を行う。また、第１の環状部材２２０に形成された凹溝２２５（図１１参照）に、筒状部材２５０の第１の突出部２５１（図１１参照）をはめ込む。

その後、同図（ｃ）に示すように、第１の環状部材２２０を下方側に配置したうえで、即ち第１の環状部材２２０と筒状部材２５０とを係止した側を下向きにしたうえで、筒状部材２５０とベース軸２１０との間に形成される間隙を通じて、上方から粒状体２６０を順次投入し、筒状部材２５０とベース軸２１０との間に粒状体２６０を充填する。ここで粒状体２６０は、最密充填状態にて充填することが好ましい。なお、上記濡らし剤を用いる場合、この工程にて筒状部材２５０とベース軸２１０との間に濡らし剤を入れることができる。なお、濡らし剤は、粒状体２６０の投入に先立って入れることもできるし、粒状体２６０を投入した後に入れることもできる。また、粒状体２６０と共に入れることもできる。さらに、濡らし剤が既に添加された粒状体２６０の投入を行ってもよい。

その後、同図（ｄ）に示すように、ベース軸２１０に対して第２の環状部材２３０を固定するとともに、第２の環状部材２３０における凹溝２３１（図１２参照）に、筒状部材２５０の突出部２５５（図１２参照）をはめ込む。これによって、筒状部材２５０の他端部側に形成された開口が塞がれ、開放側が塞がれることとなる。
そして、同図（ｅ）に示すように、ベース軸２１０の後端部に接続部材２７０を固定する。これによって、把持部２００が形成される。その後、接続部材２７０への筒部材１００（図９参照）の取り付け、ベース軸２１０へのリフィール４００の挿入、第１の環状部材２２０へのカバー部材３００の取り付けなどが行われ、筆記具１が完成する。

なお、第１の実施形態および第２の実施形態では、所謂ノック式の筆記具を一例に説明したが、キャップ式の筆記具など、進退機構５０，５００を有しない構成とすることもできる。また、進退機構５０，５００を採用する場合でもあっても第１の実施形態および第２の実施形態における機構に限定されず、従来から用いられている各種機構を採用することができる。
また、第１の実施形態および第２の実施形態では、ボールペンを一例に説明したが、例えば繊維等を用い毛細管力を利用して被筆記面に対しインクを供給する筆記具として構成することもできる。さらに、第１の実施形態および第２の実施形態では、所謂砲弾型のボールペンチップ４１，４１０（図４等参照）を例示したが、パイプ状部材の先端にボールを回転可能な状態で保持したボールペンチップなど他の形態のチップを採用することもできる。また、以上の構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることができる。

本発明が適用される筆記具の全体構成を示す図である。 把持部を説明するための図である。 把持部の後端側を説明するための図である。 把持部の前端側を説明するための図である。 筆記具の組立て方法について説明するための図である。 筆記具の組立て方法について説明するための図である。 粒状体の他の形態を示した図である。 粒状体の他の形態を示した図である。 第２の実施形態における筆記具の全体構成図である。 把持部を説明するための図である。 把持部の前方側を拡大して示した図である。 把持部の後方側を拡大して示した図である。 把持部の組立方法を説明するための図である。

符号の説明

１…筆記具、２０…把持部、２１…ベース軸、２５…筒状部材、２５ｄ…凹部、２６…粒状体、２７…第３のリング部材、２００…把持部、２１０…ベース軸、２２０…第１の環状部材、２２５…凹溝、２５０…筒状部材、２６０…粒状体

Claims (5)

1. 軸体と、当該軸体の外周面との間に間隙を有した状態で当該外周面を被覆する被覆部材と、当該間隙に配置された複数の粒状体とを有する把持部を備えた筆記具の組立て方法において、
   前記軸体又は当該軸体に固定された固定部材と前記被覆部材とを当該被覆部材の一端部側にて係止するステップと、
   前記係止した側を下向きにして、前記被覆部材と前記軸体との間に前記複数の粒状体を投入するステップと、
   前記複数の粒状体の投入後、開放側を部品により塞ぐステップと、
   を含むことを特徴とする筆記具の組立て方法。
2. 前記軸体又は前記固定部材と前記被覆部材との前記係止は、当該軸体又は当該固定部材に形成されたアンダーカットを用いて行うことを特徴とする請求項１記載の筆記具の組立て方法。
3. 前記軸体又は前記固定部材と前記被覆部材との前記係止は、当該被覆部材の当該軸体に対する相対移動を規制する規制部材を取り付けることで行うことを特徴とする請求項２記載の筆記具の組立て方法。
4. 前記複数の粒状体を濡らし剤を用いて濡らすステップを更に含むことを特徴とする請求項３記載の筆記具の組立て方法。
5. 前記複数の粒状体を構成する個々の粒状体は、前記被覆部材がユーザにより把持された場合に当該把持前の形状を維持する剛性で形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の筆記具の組立て方法。

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