JP2010002546A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
現像装置及び画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010002546A JP2010002546A JP2008160079A JP2008160079A JP2010002546A JP 2010002546 A JP2010002546 A JP 2010002546A JP 2008160079 A JP2008160079 A JP 2008160079A JP 2008160079 A JP2008160079 A JP 2008160079A JP 2010002546 A JP2010002546 A JP 2010002546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developer
- developer carrying
- developing sleeve
- developing device
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
【課題】耐久による現像スリーブの長手方向の現像剤の搬送力の変化、又は搬送量の変化を抑制し、初期から耐久を通じて良好な画像品質を得る。
【解決手段】
表面に担持した現像剤を現像領域に搬送する現像剤担持体23と、現像剤担持体23の現像剤搬送方向に直角な方向に現像剤担持体23の表面に沿って現像剤を搬送し循環させることで現像剤を現像剤担持体23に供給する現像剤供給手段21と、現像剤担持体23により現像領域に搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材29とを備えた現像装置5において、現像剤担持体23の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させる。
【選択図】図4
【解決手段】
表面に担持した現像剤を現像領域に搬送する現像剤担持体23と、現像剤担持体23の現像剤搬送方向に直角な方向に現像剤担持体23の表面に沿って現像剤を搬送し循環させることで現像剤を現像剤担持体23に供給する現像剤供給手段21と、現像剤担持体23により現像領域に搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材29とを備えた現像装置5において、現像剤担持体23の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させる。
【選択図】図4
Description
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等で使用される電子写真方式の現像装置及び画像形成装置、詳しくは現像スリーブ上の現像剤の搬送力の耐久を通じての安定化に関する。
に関する。
に関する。
この種の画像形成装置の現像装置は、一般に、非磁性トナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤を収容する現像槽に、現像剤を担持し静電潜像が形成された感光体と対向する現像領域に当該現像剤を搬送する現像スリーブと、現像剤を攪拌してトナーを帯電させて現像剤を現像スリーブに供給する攪拌供給スクリュと、現像スリーブにより現像領域に搬送される現像剤の層厚を現像スリーブとの間に規制ギャップを設けることで規制するドクターブレードと備えている。
最近の画像の高画質化の要求に答えるために、現像スリーブ上における現像領域への現像剤搬送量を適正に調整することが重要である。また、長時間動作(耐久)によっても高画質を維持するために、耐久を通じて常に安定して適正な現像剤搬送量を維持することも重要である。
十分な現像材搬送性を確保するために、表面に複数の凹部を有する現像剤担持体としての現像スリーブが知られている。例えば、軸方向に延びる溝を周方向に複数箇所に形成した現像スリーブ、外周面にサンドブラスト等によって粗面化処理した現像スリーブが実施されている。
しかし、このような表面の加工によって現像剤搬送性を確保した現像スリーブは、耐久によって表面状態が劣化し、現像剤の搬送性が変化するという問題があった。具体的には、耐久により現像スリーブの表面粗さが変化したり、現像スリーブの表面にトナー成分が付着して、搬送力が低下し、搬送量が低下する。搬送量が適正範囲より低下すると、現像領域へのトナー供給量が不足して画像濃度が低減し、画像品質が低下する。このため、通常は、耐久による現像スリーブの搬送力の低下を見込んで、初期搬送量の現像パラメータが設定されていた。
耐久による現像剤の搬送量の低下は、一般的に加工が容易でコストが安いアルミニウム素材を用いた現像スリーブで顕著に見られる。また、大きな搬送力を確保するために大きな表面加工を施している現像スリーブのほうが、耐久による搬送力の変化は顕著である。このため、アルミニウムよりも硬度の高いステンレス鋼等の材料が用いられる。しかし、ステンレス鋼を用いた現像スリーブは、材料のコストが高く、表面加工に多くのエネルギーが必要であるという欠点がある。現像スリーブの表面加工後に表面をコーティングする提案もなされているが、よりコストが増大することは明らかである。
一方、現像スリーブの長手方向に均一な搬送力を持たせるために、初期的に現像スリーブの長手方向に均一な表面加工を施し、またドクターブレードに長手方向に均一な規制ギャップを持たせるのが通常である。
特許文献1には、現像スリーブの中央部の表面を両端部の表面よりも現像剤搬送能力が高くなるように形成することが提案されているが、これは現像スリーブの端部の現像剤の固着を抑制するものである。
特許文献2には、現像スリーブの表面に、長手方向の中央部と両端部とで現像剤搬送能力が異なる溝を形成することも提案されているが、これはドクターブレードの撓みによる搬送量むらを解消するものである。
特開2004−21122号公報
特開2007−25463号公報
本発明者らは、耐久による現像スリーブの現像剤搬送力の低下の原因を鋭意研究した結果、以下のことが分かった。
現像スリーブに加わるストレス及びトナー成分付着は、必ずしもに現像スリーブの長手方向に均一ではなく、耐久による現像スリーブの現像剤搬送力の低下も、必ずしも現像スリーブの長手方向に均一ではない。
また、現像剤は攪拌供給スクリュにより現像スリーブの長手方向に沿って搬送循環される間に現像スリーブに供給されるが、現像剤搬送方向の上流側のほうが下流側よりも、現像剤が規制ギャップを通過するときのストレスは大きくなる。これは、現像剤の現像スリーブへの押出し力が現像剤搬送方向の上流側のほうが下流側より大きいためである。
同様に、現像剤搬送方向の上流側のほうが下流側よりも、現像剤のトナー成分の現像スリーブへの付着が多くなる。これは、トナーから遊離したトナー成分が現像剤搬送方向上流側から順次現像スリーブ表面に付着し汚染してゆくためである。
この結果、現像スリーブの粗さ変化又は現像スリーブへのトナー成分の付着の程度は、現像剤搬送方向上流側で大きくなる。このため、初期的に長手方向に均一な搬送力を持たせるために現像スリーブの長手方向に均一な表面加工を施し、また長手方向に均一な搬送量を得るためにドクターブレードに長手方向に均一な規制ギャップを設定すると、初期的には長手方向の搬送力及び搬送量は均一であるが、耐久により現像剤搬送方向の上流側のほうが下流側よりも現像スリーブの現像剤の搬送力及び搬送量が低下し、画像濃度が長手方向に傾斜し、画像品質が低下する。
本発明は、耐久による現像スリーブの長手方向の現像剤の搬送力の変化、又は搬送量の変化を抑制し、初期から耐久を通じて良好な画像品質を得ることができる現像装置及び画像形成装置を提供することを課題とする。
また、低コストな現像スリーブの素材又は加工方法を用いて、耐久による現像スリーブの長手方向の現像剤の搬送力の変化、又は搬送量の変化を抑制することができる現像装置及び画像形成装置を提供することを課題とする。
前記課題を解決するために、本発明は、
表面に担持した現像剤を現像領域に搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の現像剤搬送方向に直角な方向に前記現像剤担持体の表面に沿って現像剤を搬送し循環させることで現像剤を前記現像剤担持体に供給する現像剤供給手段と、
前記現像剤担持体により現像領域に搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材とを備えた現像装置において、
前記現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させる。
表面に担持した現像剤を現像領域に搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の現像剤搬送方向に直角な方向に前記現像剤担持体の表面に沿って現像剤を搬送し循環させることで現像剤を前記現像剤担持体に供給する現像剤供給手段と、
前記現像剤担持体により現像領域に搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材とを備えた現像装置において、
前記現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させる。
このように、現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させておくことで、耐久による現像剤担持体の現像剤搬送方向に直角な方向の現像剤の搬送力の変化、又は搬送量の変化が抑制される。
ここで、前記現像剤担持体の現像剤搬送方向に直角な方向の一端部から他端部に向かって現像剤搬送能力を順次変化させることが好ましい。
現像剤の循環方向上流側の現像剤搬送力が下流側より小さくなるように傾斜させることが好ましい。
具体的には、前記現像剤担持体の表面の表面粗さの変化させることで、前記現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させる。
または、前記現像剤担持体の表面に現像剤搬送方向に直角な方向に延在する溝の寸法の変化させることで、前記現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させる。
あるいは、前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材の間の隙間の寸法を変化させることで、前記現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させる。
この場合、現像剤の循環方向上流側の現像剤搬送力が下流側より小さくなるように傾斜させるとともに、現像剤の循環方向上流側の前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材の間の隙間の寸法が下流側より大きくなるように傾斜させることが好ましい。
この場合、現像剤の循環方向上流側の現像剤搬送力が下流側より小さくなるように傾斜させるとともに、現像剤の循環方向上流側の前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材の間の隙間の寸法が下流側より大きくなるように傾斜させることが好ましい。
本発明によれば、現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させておくことで、耐久による現像剤担持体の現像剤搬送方向に直角な方向の現像剤の搬送力の変化、又は搬送量の変化を抑制し、初期から耐久を通じて良好な画像品質を得ることができる。
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図1は、本発明に係る画像形成装置1の概略構成図である。この装置1の内部中央には、Y(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)、K(ブラック)のトナー像をそれぞれ形成する4つのイメージングユニット2Y,2M,2C,2Kが配設されている。各イメージングユニット2Y,2M,2C,2Kは、感光体ドラム3の周囲に帯電器4、現像器5、1次転写ローラ6、クリーナ7等が配置された公知の構成である。イメージングユニット2Y,2M,2C,2Kの下方には露光装置8が配置されている。イメージングユニット2Y,2M,2C,2Kの上方には、中間転写ベルト9が配置され、駆動ローラ10と従動ローラ11に支持されて、感光体ドラム3と1次転写ローラ6の間を矢印方向に走行可能になっている。中間転写ベルト9の駆動ローラ10に対向するように2次転写ローラ12が配置されている。中間転写ベルト9の上方には、現像器5に各色の現像剤を補給する4つの現像剤容器13が配置されている。
プリント又は複写の要求があると、露光装置8は、各イメージングユニット2Y,2M,2C,2Kにおいて、帯電器4により一様に帯電された感光体ドラム3を画像信号に基づいて露光して静電潜像を形成する。感光体ドラム3上の静電潜像は現像器5により現像されてトナー像となる。トナー像は1次転写ローラ6により他のイメージングユニット2Y,2M,2C,2Kで形成されたトナー像に重ねて中間転写ベルト9上に転写されてカラー像となる。カラー像は2次転写ローラ12により、給紙カセット14又は手差し給紙トレイ15から給紙されて搬送ガイド16に沿って供給される記録紙に一括転写される。カラー像が転写された記録紙は定着装置17で定着された後、排紙トレイ18上に排紙される。現像器5のトナーが消費されると、現像剤容器13から現像器5に現像剤が補給される。
図2、3は、現像器5の概略構成を示す。現像器5は、攪拌スクリュ19が外周面に形成された撹拌軸20と、供給スクリュ21が外周面に形成された供給軸22と、供給軸22と対向して配置された現像剤担持体としての現像スリーブ23を有している。撹拌軸20は撹拌槽24内に収容され、供給軸22は供給槽25内に収容されている。撹拌槽24の上流側(図3において左側)には、現像剤容器13に連通するトナー補給口26が形成されている。撹拌槽24の下流側には供給槽25に連通する開口部27が形成されている。供給槽25の下流側には撹拌槽24に連通する開口部28が形成されている。現像スリーブ23は、供給スクリュー21により搬送される現像剤を外周表面に受け取って、現像剤の磁気ブラシを形成し、感光体ドラム3と対向する現像領域に現像剤を搬送するものである。この現像スリーブ23の表面と狭い隙間(規制ギャップS)で対向する現像剤規制部材29が設けられ、現像スリーブ23上を搬送する現像剤の量を規制するようになっている。
この現像器5では、トナー補給口26から補給された非磁性トナーと磁性キャリアからなる二成分現像剤は、撹拌スクリュ19により撹拌槽24内を図3において左から右方向に搬送され、開口部27を通って供給槽25に入り、この供給槽25内を図3において右から左方向に搬送され、搬送中に現像スリーブ23の表面に供給される。現像スリーブ23に供給された現像剤は、現像剤規制部材29で量が規制されて、現像領域に搬送され、感光体ドラム3の静電潜像の現像に供される。現像領域を通過した現像剤は現像スリーブの表面から分離して供給槽25に取り込まれる。供給槽25の下流側に至った現像剤は開口部28を通って撹拌槽24に戻り、循環する。
前記現像器5が長期又は長時間使用されて耐久すると、前述したように現像スリーブ23上の現像剤の搬送力及び搬送量が、現像スリーブ23の現像剤搬送方向に直角な方向すなわち現像スリーブ23の長手方向に変化する。現像スリーブ23の現像剤の現像領域への搬送力は、現像スリーブ23表面の表面粗さ、又は周方向に等間隔に形成された長手方向の溝の間隔や深さによって調整することができる。
初期に、図4(a)中実線で示すように、現像スリーブ23の現像剤搬送力が、現像スリーブ23の長手方向に、画像形成装置1の手前側(供給槽25における循環方向の下流側)から奥側(供給槽25における循環方向の上流側)に向かって、均等に調整されているとすると、耐久後は、図4(a)中破線で示すように、規制ギャップSは維持されていても、現像剤の搬送力は、長手方向に均一でなくなり、現像剤の循環方向の上流側が下流側よりも低下し、このために現像剤の搬送量も現像剤の循環方向の上流側が下流側よりも低下する。この結果、画像濃度が現像スリーブ23の長手方向に傾斜し、画像品質に悪影響を与える。
そこで、図4(b)上図中実線で示すように、初期に、現像スリーブ23の現像剤搬送方向に直角な方向、すなわち、現像スリーブ23の長手方向に、現像剤搬送能力を一端部から他端部に向かって順次変化させる。具体的には、現像スリーブ23の現像剤搬送力が、現像スリーブ23の長手方向に、現像ストレスの大きい側、すなわち画像形成装置1の奥側(供給槽25における循環方向の上流側)が手前側(供給槽25における循環方向の下流側)より低くなるように、現像スリーブ23表面の表面加工の程度を変えて、表面粗さ、又は長手方向溝の間隔や深さを調整する。サンドブラストによる表面加工では、現像スリーブ23の長手方向で、砥粒の射出圧や射出時間を変えることで、表面粗さを変化させることができる。例えば、十点平均粗さRzを上流側で9.5、下流側で11.0とする。また、溝加工では、現像スリーブ23の長手方向で切り込みを変えることで、溝深さを変化させることができる。例えば、溝深さを上流側で100μm、下流側で200μmとする。
また、この初期の搬送力の調整に対応して、現像剤規制部材29の規制ギャップSが、現像スリーブ23の長手方向に、画像形成装置1の奥側(供給槽25における循環方向の上流側)が手前側(供給槽25における循環方向の下流側)より大きくなるようにする。例えば、規制ギャップSを上流側で0.5mm,下流側で0.45とする。
このように、現像剤搬送力と規制ギャップSを現像スリーブ23の長手方向に逆に傾斜させることで、図4(b)の下図中実線で示すように、搬送量が有る程度均一になるように設定する。
この結果、耐久後は、図4(b)上図中破線で示すように、現像スリーブ23表面の劣化が進行して搬送力の低下が生じるが、搬送力の低下の程度は現像スリーブ23の長手方向に均等ではない。これは、同じストレスを受けた場合、すなわち初期搬送力の小さい方が表面の受ける影響(粗さ変化)が少なく、規制ギャップSは相対的に広く設定してあるために、規制ギャップSにおける現像スリーブ23に加わるストレスが緩和されるためである。
このように、耐久後の長手方向での現像スリーブ23の搬送力の変化が抑制されるため、耐久後の搬送量は、図4(b)下図中破線で示すように、長手方向における現像剤の搬送量の変化も比較的均等に抑制される。これにより、耐久後の長手方向で画像濃度が傾斜し、画像品質に悪影響を与えることを回避することができる。
1 画像形成装置
5 現像器
21 供給スクリュ(現像剤供給手段)
23 現像スリーブ(現像剤担持体)
29 現像剤規制部材
5 現像器
21 供給スクリュ(現像剤供給手段)
23 現像スリーブ(現像剤担持体)
29 現像剤規制部材
Claims (8)
- 表面に担持した現像剤を現像領域に搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の現像剤搬送方向に直角な方向に前記現像剤担持体の表面に沿って現像剤を搬送し循環させることで現像剤を前記現像剤担持体に供給する現像剤供給手段と、
前記現像剤担持体により現像領域に搬送される現像剤の量を規制する現像剤規制部材とを備えた現像装置において、
前記現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させたことを特徴とする現像装置。 - 前記現像剤担持体の現像剤搬送方向に直角な方向の一端部から他端部に向かって現像剤搬送能力を順次変化させたことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 現像剤の循環方向上流側の現像剤搬送力が下流側より小さくなるように傾斜させたことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 前記現像剤担持体の表面の表面粗さの変化させることで、前記現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させたことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 前記現像剤担持体の表面に現像剤搬送方向に直角な方向に延在する溝の寸法の変化させることで、前記現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させたことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材の間の隙間の寸法を変化させることで、前記現像剤担持体の現像剤搬送能力を現像剤搬送方向に直角な方向に変化させたことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 現像剤の循環方向上流側の現像剤搬送力が下流側より小さくなるように傾斜させるとともに、現像剤の循環方向上流側の前記現像剤担持体と前記現像剤規制部材の間の隙間の寸法が下流側より大きくなるように傾斜させたことを特徴とする請求項1に記載の現像装置。
- 静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記宣伝潜像担持体上に形成された静電潜像を現像する請求項1から7のいずれかに記載の現像装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008160079A JP2010002546A (ja) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 現像装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008160079A JP2010002546A (ja) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 現像装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010002546A true JP2010002546A (ja) | 2010-01-07 |
Family
ID=41584345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008160079A Pending JP2010002546A (ja) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 現像装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010002546A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012053155A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、並びに、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
JP2016151717A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | コニカミノルタ株式会社 | 現像ローラ及びそれを用いた現像装置、画像形成装置 |
-
2008
- 2008-06-19 JP JP2008160079A patent/JP2010002546A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012053155A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、並びに、これを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
JP2016151717A (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-22 | コニカミノルタ株式会社 | 現像ローラ及びそれを用いた現像装置、画像形成装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018146850A (ja) | ベルト状部材の潤滑装置、定着装置及び画像形成装置 | |
JP4167002B2 (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
JP2011227367A (ja) | 現像装置、画像形成装置及びトナー補給方法 | |
US9235155B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP6658561B2 (ja) | 現像装置、およびこれを備えた画像形成装置 | |
JP5054333B2 (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
US10274867B2 (en) | Image forming apparatus including a developing device having first conveyance chamber and a second conveyance chamber disposed above the first conveyance chamber | |
JP2006337817A (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
JP2010002546A (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
US11131944B2 (en) | Developing device regulates an amount of developer on a developing sleeve | |
JP5158473B2 (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
JP6265629B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP5068041B2 (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 | |
JP6265169B2 (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
US11520251B2 (en) | Developer conveyor having helical blades and protrusions | |
JP7183661B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP2010217328A (ja) | 現像装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ | |
JP7367449B2 (ja) | 現像装置およびそれを備えた画像形成装置 | |
JP6880872B2 (ja) | 画像形成装置および像保持体 | |
JP5266268B2 (ja) | クリーニング装置及び画像形成装置 | |
JP6440011B2 (ja) | 現像装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ | |
JP2007293110A (ja) | 現像装置および画像形成装置 | |
JP5332385B2 (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 | |
JP2021043290A (ja) | 現像装置及び画像形成装置 | |
JP2021148925A (ja) | 画像形成装置 |