JP2010000953A - インストルメントパネルのダクト構造 - Google Patents

Abstract

【課題】より生産性を高めることが可能なインストルメントパネルのダクト構造を得る。
【解決手段】パネル基材２に被覆部３側に開口する凹溝部１１を形成し、当該凹溝部１１の開口１２を蓋部材１３で覆ってダクト１０を構成し、当該蓋部材１３を被覆部３によってパネル基材２に押し付けるように構成した。接着剤のみでシールを確保していた場合に比べて、ダクト１０のシール性をより容易に確保できるようになり、その分、生産性を高めることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、インストルメントパネルのダクト構造に関する。

従来のインストルメントパネルのダクト構造として、パネル基材の裏面に相互に平行な一対の突壁部（ダクト壁部）を設け、これら突壁部間に形成される開口部を帯状の蓋部材（カバー部材）で覆い、当該蓋部材の幅方向の両側縁部を接着剤によって突壁部の先端縁に接着することによってダクトを形成したものが知られている（例えば、特許文献１）。
特開２００２−２０５５２８号公報

しかしながら、かかる従来構造では、接着剤によって蓋部材と突壁部との間のシール（主として気密）を確保することになるため、接着むらを無くすように細心の注意を払って接着剤の塗布を行う必要がある。このため、生産性の低下、ならびにこれに伴うコストアップが余儀なくされていた。

そこで、本発明は、より生産性を高めることが可能なインストルメントパネルのダクト構造を得ようとするものである。

本発明は、パネル基材に被覆部側に開口する凹溝部を形成し、当該凹溝部の開口を蓋部材で覆ってダクトを構成し、当該蓋部材を被覆部によってパネル基材に押し付けたことを最も主要な特徴とする。

本発明によれば、被覆部によって蓋部材をパネル基材に押し付けることで、蓋部材とパネル基材との間のシール部分の面圧を高めて、シール性を高めることができる。すなわち、従来のように接着剤のみでシールを確保していた場合に比べて、ダクトのシール性をより容易に確保できるようになり、その分、生産性を高めることができる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、それら同様の構成要素については共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。また、以下では、インストルメントパネル（の外壁）の車室内側を表側、その反対側（すなわち当該外壁で覆われる側）を裏側と称する。図１〜５では、全て、上側が表側、下側が裏側となっている。

（第１実施形態）図１は、本実施形態にかかるインストルメントパネルのダクト構造の断面図、図２は、図１中II部の拡大図である。

図１に示すように、インストルメントパネル１は、当該インストルメントパネル１の骨格を成す金属板や硬質プラスチックなどで形成されるパネル基材２と、このパネル基材２の表面２Ｆを覆う被覆部３と、を備えている。

被覆部３は、発泡性の樹脂材料等で形成される発泡材層３Ｐと、この発泡材層３Ｐの表面側を被覆する表皮３Ｂと、を有している。発泡材層３Ｐは、パネル基材２と表皮３Ｂとの間に未発泡状態で導入された後に発泡処理されて膨張する。

また、パネル基材２の裏側（図１中下方）には、空調風等を送給するためのダクト１０を配設してある。本実施形態では、パネル基材２の表面２Ｆに、被覆部３側に開口する凹溝部１１を形成し、この凹溝部１１の開口１２を蓋部材１３で覆ってダクト１０を構成してある。かかる構成では、被覆部３によって蓋部材１３がパネル基材２に押し付けられる。

凹溝部１１は、一対の側壁１１Ｓと底壁１１Ｂとを有しており、断面略Ｕ字状に凹設されている。また、側壁１１Ｓの開口１２側の端面Ｓを、パネル基材２の一般部の表面２Ｆより蓋部材１３の厚み分だけ一段下げて、この端面Ｓ上に載置された蓋部材１３の表面１３Ｆ（表側の外面１３Ｏ）とパネル基材２の一般部の表面２Ｆとが略面一となるようにしてある。また、蓋部材１３の幅Ｗ１を、凹溝部１１の開口１２の開口幅Ｗ２よりも大きくして、蓋部材１３の幅方向（図中略左右方向）の両側縁部１３Ｓを端面Ｓ上に載置できるようになっている。

また、パネル基材２の表面２Ｆには、図２に示すように、端面Ｓに対して凹溝部１１の幅方向外側に隣接する位置を線状に比較的浅く凹設して、当該凹溝部１１と平行に伸びて表側に開口する第二の凹溝部１４を形成し、この第二の凹溝部１４に、蓋部材１３の両側縁部１３Ｓに形成した裏側に向けて突出する凸条部１５を、表側から挿入してある。

ここで、本実施形態では、図２に示すように、蓋部材１３の外面１３Ｏの一部である幅方向最外側の側面１５ａと、この側面１５ａに対向する当接面としての第二の凹溝部１４の側面１４ａとを相互に密着させて、帯状シール部ＢＳを形成してある。なお、側面１４ａは、パネル基材２の表面２Ｆの一部である。図２は、凹溝部１１の幅方向一方側（図１の右側）を示しているが、凹溝部１１の幅方向他方側（図１の左側）も図２と同様の構造（ただし鏡像関係）となっている。すなわち、本実施形態では、帯状シール部ＢＳが、凹溝部１１の幅方向両側に、当該凹溝部１１の長手方向に沿って延設されている。

ここで、第二の凹溝部１４の側面１４ａは、凹溝部１１の開口方向外方に向かうにつれて当該凹溝部１１の幅方向外側に向かう傾斜面としてあり、蓋部材１３がパネル基材２に押し付けられるほど、蓋部材１３の凸条部１５の側面１５ａが側面１４ａに押し付けられて密着性が高まるようにしてある。

そして、本実施形態では、パネル基材２および蓋部材１３をともに合成樹脂材料で形成し、蓋部材１３を、パネル基材２より可撓性が高くより柔軟な弾性材料で形成するのが好適である。

以上説明したように、本実施形態にかかるインストルメントパネルのダクト構造によれば、パネル基材２に被覆部３側に開口する凹溝部１１を形成し、当該凹溝部１１の開口１２を蓋部材１３で覆うことで、パネル基材２の裏側にダクト１０を形成することができる。そして、本実施形態では、蓋部材１３を被覆部３によってパネル基材２に押し付けてある。こうすることで、比較的簡素な構成によって、蓋部材１３とパネル基材２との間のシール部分としての帯状シール部ＢＳの面圧を高めて、所要のシール性を確保することができる。特に、本実施形態では、パネル基材２と表皮３Ｂとの間で発泡させることで生じさせた発泡材層３Ｐの圧力によって、蓋部材１３をパネル基材２に容易に押し付けることができる。

このような構成によれば、接着剤のみでシール性を確保する必要が無くなるため、接着剤の塗布工程をより素早く簡単に行うことができるか、あるいは、接着剤の塗布を省略することができるようになる。したがって、ダクト１０の形成およびシール性の確保を比較的容易に達成して、生産性を高めることができ、ひいては製造コスト削減に資する。

また、本実施形態では、凹溝部１１の幅方向両側に、当該凹溝部１１の長手方向に沿ってパネル基材２の表面２Ｆ（本実施形態では第二の凹溝部１４の側面１４ａ）と蓋部材１３の外面１３Ｏ（本実施形態では蓋部材１３の凸条部１５の側面１５ａ）とが相互に密着する帯状シール部ＢＳを形成した。このように、凹溝部１１の幅方向両側に帯状シール部ＢＳを設定することで、ダクト１０の気密性をより確実に確保することができるとともに、発泡材層３Ｐを発泡処理される前の流動性のある状態の発泡材がダクト１０内に流入するのをより確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、パネル基材２の表面２Ｆに凹溝部１１の開口方向に対して傾斜する傾斜面、具体的には開口方向外方に向かうにつれて当該凹溝部１１の幅方向外側に向かう傾斜面として側面１４ａを形成し、蓋部材１３をパネル基材２に押し付けることにより、側面１４ａにこの側面１４ａに対応する当接面としての凸条部１５の側面１５ａを押し付けるように構成して、側面１４ａと側面１５ａとによって帯状シール部ＢＳを形成した。かかる構成によれば、蓋部材１３をパネル基材２側に押し込むほど帯状シール部ＢＳでの側面１４ａ，１５ａ同士の密着性を高めることができるため、帯状シール部ＢＳのシール性を比較的容易に向上させることができる。なお、傾斜面の傾斜方向（開口方向に対する傾斜角度）や設置位置はこの実施形態の例には限定されず、蓋部材１３をパネル基材２側に押し付けることで、傾斜面と当接面とを相互に押し付け合うことができる構成であればよい。

また、本実施形態では、蓋部材１３をパネル基材２より可撓性の高い材料で形成した。すなわち、本実施形態では、帯状シール部ＢＳを成すパネル基材２の表面２Ｆが形成される部分および当該表面２Ｆに当接する蓋部材１３の外面１３Ｏが形成される部分のうち、少なくとも蓋部材１３の外面１３Ｏが形成される部分を弾性材料によって形成し、表面２Ｆと外面１３Ｏとを弾性的に密着させるようにした。このため、パネル基材２を比較的硬質の材料で形成することでインストルメントパネルの骨格としての所要の剛性および強度を確保しやすくしながら、蓋部材１３の可撓性（弾性）を利用してシール部分としての帯状シール部ＢＳのシール性を高めやすくなるという利点がある。なお、蓋部材１３の全体を、シールに適した可撓性あるいは弾性を有する材料で成形することは必須ではなく、二色成形等によって、帯状シール部ＢＳをなす部分に、部分的に、シールに適した可撓性あるいは弾性を有する材料からなる箇所を設定してもよい。もちろん、パネル基材２側に、シールに適した可撓性あるいは弾性を有する材料からなる部分を設定してもよい。

また、本実施形態では、凹溝部１１の開口１２の側縁部１２Ｓに第二の凹溝部１４を設けるとともに、蓋部材１３の両側縁部１３Ｓに第二の凹溝部１４に挿入される凸条部１５を形成してある。かかる構成によれば、相互に嵌り合う凹凸形状によって密閉性を高めやすくなる上、蓋部材１３の位置決めをより容易に行えるという利点がある。また、凹凸形状を利用して帯状シール部ＢＳを設定しやすくなるという利点もある。

図３は、第１実施形態の変形例にかかるインストルメントパネルのダクト構造の蓋部材の側縁部付近（図２とほぼ同じ位置）の断面図である。

この変形例では、凹溝部１４の側壁１１Ｓを蓋部材１３側に伸ばして副凸条１６を突設し、蓋部材１３の裏側の副凸条１６に対応する位置に、副凸条１６の厚さＴよりも若干小さい幅をもって一対の凸壁部１７を突設して、これら凸壁部１７間に形成される凹溝部１４Ａに凸条部としての副凸条１６を圧入してある。このとき、副凸条１６は、二色成形によって、パネル基材２の本体部あるいは蓋部材１３よりも可撓性の高い材料で形成してある。

かかる変形例によれば、凹溝部１４と凸条部１５との間に加えて、凹溝部１４Ａと副凸条１６との間にもシール部分を形成することができ、ダクト１０のシール性をより一層向上させることができる。

（第２実施形態）図４は、本実施形態にかかるインストルメントパネルのダクト構造の断面図である。

図４に示すように、本実施形態でも、上記第１実施形態と同様に、パネル基材２に被覆部３側（表側）に開口する凹溝部１１を形成し、その凹溝部１１の開口１２を蓋部材１３で覆ってダクトを形成してある。そして、本実施形態でも、蓋部材１３の表面１３Ｆとパネル基材２の一般部の表面２Ｆとが略面一となるようにしてある。

ただし、本実施形態では、パネル基材２および蓋部材１３の表面２Ｆ，１３Ｆを表皮３Ｂのみからなる被覆部３で覆い、表皮３Ｂの裏側とパネル基材２および蓋部材１３の表側との間の隙間に予め例えばシート状の接着層を配置しておくとともに、この隙間から、吸引装置等を用いてパネル基材２を貫通する排気口１８を介して空気を吸引することで、表皮３Ｂをパネル基材２および蓋部材１３側に押し付け、これによりパネル基材２と蓋部材１３との密着性を高めた点が、上記第１実施形態と相違している。

かかる構成によれば、表皮３Ｂによって蓋部材１３を凹溝部１１の側縁部１２Ｓに押し付けることができるので、蓋部材１３を表皮３Ｂに取り付けるとともに固定することができる。そして、表皮３Ｂとパネル基材２および蓋部材１３とを密着させやすくなり、これに伴って、パネル基材２と蓋部材１３との間の密封性を確保しやすくなって、ダクト１０のシール性を向上することができる。

特に、本実施形態では、パネル基材２および蓋部材１３と表皮３Ｂとの間から空気を抜いてそれらを接着させるという比較的簡単な作業によって、蓋部材１３を凹溝部１１の側縁部１２Ｓに押し付けて、パネル基材２と蓋部材１３との間の密封性を高めることができる。

すなわち、本実施形態にあっても、上記第１実施形態と同様に、パネル基材２の表面２Ｆを覆う既存の被覆部３を利用して蓋部材１３を固定することができるので、ダクト１０の形成およびシール性確保をより容易にかつより安価に達成しながら、生産性を高めることができる。

（第３実施形態）本実施形態にかかるインストルメントパネルのダクト構造の断面図である。

図５に示すように、本実施形態でも、上記実施形態と同様に、パネル基材２に被覆部３側（表側）に開口する凹溝部１１を形成し、その凹溝部１１の開口１２を蓋部材１３で覆ってダクトを形成してある。そして、本実施形態でも、蓋部材１３の表面１３Ｆとパネル基材２の一般部の表面２Ｆとが略面一となるようにしてある。

ただし、本実施形態では、パネル基材２および蓋部材１３の表面２Ｆ，１３Ｆを表皮３Ｂのみからなる被覆部３で覆い、表皮３Ｂをパネル基材２の裏側に巻き込んで取り付け、この取り付けによって生じた表皮３Ｂの張力によって、蓋部材１３をパネル基材２に押し付けるようにした点が、上記実施形態と相違している。

具体的には、パネル基材２の両側部を、段差部の側壁から所定間隔をあけて裏側に折曲し、その隙間δに表皮３Ｂをパネル基材２の側端から裏側に回り込ませた端部を押し込むとともに、凹溝部１１の外側を覆う断面コ字状の係止部材２０を設け、その係止部材２０の両端部２０Ｅを上述の隙間δに圧入してある。

かかる構成によれば、表皮３Ｂの張力によって蓋部材１３を凹溝部１１の側縁部１２Ｓに押し付けることができるので、蓋部材１３を表皮３Ｂに取り付けるとともに固定することができる。そして、表皮３Ｂとパネル基材２および蓋部材１３とを密着させやすくなり、これに伴って、凹溝部１１と蓋部材１３との間の密封性を確保しやすくなって、ダクト１０のシール性を向上することができる。

特に、本実施形態では、表皮３Ｂをパネル基材２の裏側に巻き込んで固定するという比較的簡単な作業によって、蓋部材１３を凹溝部１１の側縁部１２Ｓに押し付けて、パネル基材２と蓋部材１３との間の密封性を高めることができる。

すなわち、本実施形態にあっても、上記実施形態と同様に、パネル基材２の表面２Ｆを覆う既存の被覆部３を利用して蓋部材１３を固定することができるので、ダクト１０の形成およびシール性確保をより容易にかつより安価に達成しながら、生産性を高めることができる。

なお、上記第２、第３実施形態にあっても、上記第１実施形態で示した凹溝部１４ならびに凸条部１５を形成することができる。また、蓋部材１３とパネル基材２との間に隙間が形成される場合には、図４，図５に示すように、厚さ１ｍｍ程度の伸縮性を有するシール１９，２１を貼って隙間を塞いでおくのが好適である。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

本発明の第１実施形態にかかるインストルメントパネルのダクト構造の断面図である。 図１中II部の拡大図である。 本発明の第１実施形態の変形例にかかるインストルメントパネルのダクト構造の蓋部材の側縁部付近（図２とほぼ同じ位置）の断面図である。 本発明の第２実施形態にかかるインストルメントパネルのダクト構造の断面図である。 本発明の第３実施形態にかかるインストルメントパネルのダクト構造の断面図である。

符号の説明

１ インストルメントパネル
２ パネル基材
２Ｆ （パネル基材の）表面
３ 被覆部
３Ｂ 表皮
３Ｐ 発泡材層
１０ ダクト
１１ 凹溝部
１２ 開口
１３ 蓋部材
１３Ｆ （蓋部材の）表面
１３Ｏ （蓋部材の）外面
１４ （第二の）凹溝部
１４ａ 傾斜面
１５ 凸条部
１５ａ 当接面
ＢＳ 帯状シール部（シール部分）

Claims (8)

1. パネル基材と、
   前記パネル基材の表面を覆う被覆部と、
   を備え、
   前記パネル基材に前記被覆部側に開口する凹溝部を形成し、当該凹溝部の開口を蓋部材で覆ってダクトを構成し、当該蓋部材を前記被覆部によって前記パネル基材に押し付けたことを特徴とするインストルメントパネルのダクト構造。
2. 前記凹溝部の幅方向両側に、当該凹溝部の長手方向に沿って前記パネル基材の表面と前記蓋部材の外面とを相互に密着させた帯状シール部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のインストルメントパネルのダクト構造。
3. 前記パネル基材の表面および前記蓋部材の外面のうちいずれか一方に、前記凹溝部の開口方向に対して傾斜する傾斜面を形成し、前記蓋部材を前記パネル基材に押し付けることにより、前記傾斜面と当該傾斜面に対応する他方の当接面とを相互に押し付けるように構成して、それら傾斜面と当接面とによって前記帯状シール部を形成したことを特徴とする請求項２に記載のインストルメントパネルのダクト構造。
4. 前記帯状シール部を成す前記パネル基材の表面が形成される部分および当該表面に当接する前記蓋部材の外面が形成される部分のうち、少なくともいずれか一方を弾性材料によって形成し、前記表面と前記外面とを弾性的に密着させるようにしたことを特徴とする請求項２または３に記載のインストルメントパネルのダクト構造。
5. 前記蓋部材を前記パネル基材より可撓性の高い材料で形成したことを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一つに記載のインストルメントパネルのダクト構造。
6. 前記パネル基材および前記蓋部材のうちいずれか一方に前記凹溝部と略平行に伸びる第二の凹溝部を形成するとともに、他方に当該第二の凹溝部に挿入される凸条部を形成したことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一つに記載のインストルメントパネルのダクト構造。
7. 前記被覆部は発泡材層を含み、当該発泡材層を発泡させることによって前記蓋部材を前記パネル基材に押し付けるようにしたことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一つに記載のインストルメントパネルのダクト構造。
8. 前記被覆部は表皮を含み、当該表皮をパネル基材の裏側に巻き込んで当該表皮に張力を生じさせ、当該張力によって前記蓋部材を前記パネル基材に押し付けるようにしたことを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一つに記載のインストルメントパネルのダクト構造。

Images