JP2009544541A - 流体投与ヘッド - Google Patents

Abstract

流体容器（１）に設置するための流体投与ヘッドであって、容器（１）に対し静止した形で設置される本体（２０）と、軸方向の上下移動が可能な弁ロッド（２１）と、を有するポンプまたは弁といった投与部材（２）と、軸方向の上下運動が可能で、それにより弁ロッド（２１）を動かす押しボタン（５、７）と、弁ロッドに接続された投与開口部（６０）と、を有し、特徴となるのは、
押しボタンを弁ロッド（２１）に対する軸方向移動の形で動かす駆動手段（４）をさらに有することである、
という投与ヘッド。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体容器に連結または設置するための流体投与ヘッドに関する。「投与ヘッド」という語は、本明細書では、流体ディスペンサを構成するため容器に設置されるユニット全体を指す。ヘッドを駆動すれば、容器から流体が取り出され、投与開口部から投与される。こうした投与ヘッドは、香水、化粧品、さらには医薬品の分野においてしばしば利用される。

従来の形において、投与ヘッドは、ポンプまたは弁といった流体投与部材を有する。一般的に、投与部材は、容器に対し静止した形で設置される本体と、本体に対し軸方向に上下移動可能な弁ロッドとを有する。投与ヘッドはさらに、軸方向に上下移動可能で、それにより弁ロッドを動かす押しボタンを有する。投与ヘッドは、流体を放出するための投与開口部をさらに有し、当該投与開口部は弁ロッドに接続されている。こうした構成では、１本または複数の指で押しボタンを押せば、弁ロッドは投与部材の本体の中に押し込まれ、それにより、流体が容器から（場合によっては定量化された形で）投与される。

そうした従来の投与ヘッドにおいて、押しボタンの唯一可能な移動は、軸方向の上下移動であり、こうした移動は、ユーザが１本または複数の指を用いて押しボタンに形成されたスラスト面を押せば生じる。押しボタンは、弁ロッドに直接連結されているため、押しボタンが移動すれば弁ロッドも直接移動される。言い換えれば、押しボタンと弁ロッドとは一緒に、そして同時に移動する。

従来技術においては、押しボタンのロック機能を実現するため、移動軸を中心として回転する形で移動可能な押しボタンを備えている、という投与ヘッドも公知である。すなわち、押しボタンは、ロック位置と駆動可能位置との間で回転することができ、ロック位置では軸方向に移動できず、駆動可能位置ではロックが解除されて、ユーザが押しボタンを押し、軸方向に上下移動させて流体を投与させることができる。しかし、押しボタンは常に、弁ロッドに直接連結されたままの状態で保たれており、結果として、それらは一緒に、そして同時に軸方向に移動することを強いられる。

従来技術においては、また、投与ヘッドと容器との両方が収容されたケースを有するディスペンサも公知である。ケースには駆動手段が設けられている。当該駆動手段は、投与ヘッドと容器とをケースの内部で移動させ、それによって押しボタンを駆動のためにケースから突出させることができる。この場合もやはり、押しボタンは弁ロッドに直接連結されており、したがって、それらは一緒に、そして同時に移動される。

国際特許公報第０１／５３１５７号

本発明は、押しボタンが一時的または選択的に弁ロッドから分離される、という別の種類の投与ヘッドを形作ることを目的とする。

この目的ため、本発明は、流体容器に設置するための流体投与ヘッドであって、容器に対し静止した形で設置される本体と、軸方向の上下移動が可能な弁ロッドと、を有するポンプまたは弁といった投与部材と、軸方向の上下運動が可能で、それにより弁ロッドを動かす押しボタンと、弁ロッドに接続された投与開口部と、を有し、特徴となるのは、押しボタンを弁ロッドに対する軸方向移動の形で動かす駆動手段をさらに有することである、という投与ヘッドを提供する。この構成では、押しボタンは弁ロッドと関わりなく移動することができ、投与部材を容器に対し静止した形で保持できる。当然のことながら、駆動手段は、ユーザの指でなく、投与ヘッドの構成部品であると理解されるべきである。

効果的な構成として、押しボタンは、駆動手段により回転され、当該押しボタンは角度的に１ストローク分の回転をすると同時に、軸方向の低位置と軸方向の高位置との間を軸方向に移動される。
実際的な実施の形態において、投与ヘッドは、押しボタンの回転移動を、押しボタンの弁ロッドに対する軸方向の移動に変化させるためのカム手段を有する。本発明の別の側面において、駆動手段は、本体に対し軸方向に移動することなく回転し、カム手段は、押しボタンと本体に対し静止した形で設置された部品との間に設けられている。また、押しボタンは、弁ロッドに対し回転方向と軸（並進）方向との両方に移動される。この連結的な移動はらせん状タイプのものとなる。ユーザは、軸方向に移動させるのでなく軸を中心として回転させる形で、駆動手段を操作するが、それにより、押しボタンは回転と軸方向並進との両方の形で動く。

実際的な実施の形態において、投与ヘッドは、投与部材を容器に固定するための固定手段を有し、当該固定手段は、投与部材と容器との両方と係合するリングと、リングを容器上でブロックするためのブロック用フープと、フープに回転可能な形で設置された駆動手段と、押しボタンとフープとの間に形成されたカム手段とを有する。効果的な構成として、押しボタンは駆動手段の内部に収容され、押しボタンと駆動手段とは、多角形で、効果的な構成としては正方形の断面を呈している。押しボタンは、その多角形の形状により、駆動手段により直接動かされ、押しボタンと円筒形の駆動手段との場合に必要とされるような特別な構成を設けなくてもよい。しかし、そうした円筒形の形状も本発明の範囲から除外されるわけではない。

本発明の別の特徴において、投与開口部は押しボタンに設置され、可撓性ホースを介して弁ロッドに接続されている。可撓性ホースにより、押しボタンを弁ロッドに対し回転と並進との両方の形で移動させることができる。結果として、可撓性ホースは、押しボタンが駆動ロッドに対し移動させられている間は変形されるが、反対に、流体投与の段階の間は静止した状態のままである。これは、その段階では、押しボタンが弁ロッドに直接連結されているためである。

本発明のもう１つの側面において、投与開口部は、軸方向の低位置にある際は、駆動手段により隠されている。つまり、駆動手段は、軸方向の低位置にある押しボタンを保護するための保護シースの役割を果たすことができる。
また、もう１つの側面において、弁ロッドには力伝達部材が設けられ、押しボタンは、軸方向の高位置において前記部材と係合し、軸方向の低位置において前記部材から外れる。効果的な構成として、押しボタンは２つのスラストフランジを有し、これらは、軸方向の高位置において、弁ロッドの両側で、部材の上の位置に置かれる。結果として、軸方向の低位置において、押しボタンは完全に弁ロッドから分離される。軸方向の低位置において押しボタンを駆動しても効果はない。なぜなら、押しボタンが弁ロッドを動かすことがないからである。反対に、軸方向の高位置においては、押しボタンは力伝達手段を介して弁ロッドに連結されている。

本発明のもう１つの特徴において、部材は、フープにより軸方向に誘導される。これは、力伝達手段が押しボタンにより回転させられることはなく、それどころか逆に、回転を妨げられることを意味する。フープは本体および容器に対し静止しているからである。
本発明の投与ヘッドでは、押しボタンは軸方向に移動可能で、軸方向の高位置においてのみ弁ロッドを動かす。軸方向の低位置において、押しボタンは弁ロッドから分離されている。流体が投与されるたびに、ユーザは駆動手段を操作して、押しボタンを軸方向の低位置に戻すことができ、これにより、休止、輸送、または貯蔵のための位置を規定できる。

本発明の主旨は、流体投与の段階ではない操作段階において、押しボタンを弁ロッドと関わりなく軸方向に移動させることができる点にある。操作段階は、投与段階の前または後である。効果的な構成として、押しボタンの並進移動に合わせて、押しボタンが同時に回転するが、これは、効果的な構成として、弁ロッドを押しボタンに形成された投与開口部に接続する可撓性ホースを用いることで可能となる。

本発明の実施の形態を非限定的な例として示す添付図面を参照しながら、以下、本発明についてさらに詳しく説明する。

本発明の投与ヘッドを流体容器に設置できる状態で示す分解斜視図である。 図１の投与ヘッドを設置状態、かつ軸方向の低／休止位置において示す図である。 図２に対応する図であって、ヘッドの内部構造を示すため、いくつかの構成部品を省略した形で示す図である。 図２の切断線A-Aにおける縦断面図である。 図２の切断線B-Bにおける別の断面図である。 図２と同様の図であって、ヘッドを軸方向の高位置において示す図である。 図３と同様の図であって、軸方向の高位置における図である。 図６の切断線C-Cにおける縦断面図である。 図６の切断線D-Dにおける縦断面図である。

以下、図１を参照しながら、本発明の非限定的な実施の形態を構成する投与ヘッドのさまざまな構成部品の構造を詳しく説明する。
投与ヘッドは流体容器１に連結するためのもので、当該容器１には本体１０とネック１１とが形作られている。本体１０は、容器の容積にあたる動作容積を規定する。ネック１１には開口部１２が形作られ、当該開口部１２により本体１０の内部は外部と通じている。ネック１１には、突出する外縁リムが形成されており、当該リムには、下向きに方向付けられたショルダー１３が形作られている。ショルダー１３は、投与ヘッドを容器に固定する働きをする。この特定の実施の形態において、容器の本体１０には、多角形（効果的な構成として四角形）の部分が形作られている。

この特定の実施の形態において、投与ヘッドは６つの別個の構成部品（すなわち、投与部材２、フープ３、駆動手段４、押しボタンコア５、流路連絡／スラスト伝達システム６、そして押しボタンカバー７）を有する。これら全ての構成部品は、適当なプラスチック素材を射出成形して作ることができる。駆動手段４や押しボタンカバー７のような特定の構成部品は、たとえば金属で作ることもできる。

投与部材２は、本体２０を有するポンプまたは弁とすることができ、本体２０には、下側入口が形作られており、下側入口には、必須ではないがディップチューブを設けてある。また、ポンプまたは弁は、弁ロッド２１をさらに有し、当該弁ロッド２１は、本体２０の内部で軸方向の上下移動が可能である。従来の形において、弁ロッド２１には流体用の内側流路ダクトが形作られており、当該内側流路ダクトは、出口弁により選択的に本体２０の内部と連絡される。ポンプまたは弁には、固定リング２２を装着することもでき、固定リング２２には、固定タブ２３が、ネック１２のショルダー１３の下に係合する形で設けられている。この実施の形態において、固定リング２２は、投与部材の構成部品として示されている。しかし、固定リングは、投与部材とは別個の部品で、投与部材に固定されている、という形にすることもできる。ただし、この実施の形態において、固定リングは投与部材の一体化部分を形成していると見なす。これは、香水、化粧品、さらには医薬品の分野におけるポンプまたは弁では極めて従来型のデザインである。弁ロッド２１を押せば出口弁（図示せず）は開き、本体２０に貯蔵された流体をロッド２１から流出させることができる。

フープ３は複数の機能を果たす。その第１の機能は、固定リング２２を容器のネック１１上でブロックまたはロックすることである。この目的のため、フープ３にはロック用ブッシング３２が形作られており、当該ブッシング３２は、図４、５、８、そして９から見て取れるように、リング２２の周囲にクランプ接触する内壁を有する。そのため、リング２２のタブ２３がショルダー１３の下方から外れる事態はフープ３により防止される。また、ロック用ブッシング３２も他の機能を果たす。観察すべき点として、図１において、ブッシング３２には、２つの軸方向スロット３４により隔てられた２つの半円筒部分を形作る形で隙間が空けられている。スロット３４は、ロック用ブッシング３２の高さ全体にわたって延びているわけではない。ブッシング３２の下側部分は、その周縁全体にわたって切れ目がなく、ショルダー１３のタブ２３の周囲にクランプ接触する。スロット３４は、後述するヘッドの別の構成部品を軸方向に誘導するための軸方向誘導スロットである。加えて、ロック用ブッシング３２の外側には、カム手段が２つのカムパス３３の形で形作られ、当該カムパス３３は、ブッシング３２の外壁に溝を形成している。カムパス３３はそれぞれ、らせん状部分３３１と軸方向に垂直な部分３３２とを有する。軸方向部分３３２の上端はらせん状部分３３１に接続している。カムパス３３はそれぞれ、実質的に９０度を超えて広がっている。さらに厳密に言えば、らせん状部分３３１は実質的に９０度を超えて広がり、一方、軸方向に垂直な部分３３２は実際的な角度的な広がりを持たない。２つのカムパス３３は、後述するヘッドの別の構成部品に形成された２つのカムラグと協働するためのものである。容易に理解できるように、ラグをらせん状部分３３１の中で移動させると、後述する構成部品が軸方向に移動される。当然のことながら、この軸方向の移動には、回転移動が伴う。というのも、らせん状部分３３１は実質的に９０度を超えて広がっているためである。逆に、軸方向に垂直な部分３３２において、カムラグは垂直方向および軸方向に移動することができ、回転要素はない。フープ３にはベース３１がさらに形作られており、当該ベース３１は、ネック１１のうち厚みのより大きな底部の周囲を囲む形となる。ベース３１の外壁には２つの細長い溝３１１が形成され、当該溝３１１は実質的に９０度を超えて広がっている。各溝は、ラグと協働するためのものであり、ラグはそれぞれの溝の内部で自由に移動する。容易に理解できるように、溝は水平方向に方向付けられているため、ラグの移動には水平方向の回転要素のみあって、垂直方向または軸方向の要素はない。溝３１１の両端は、回転におけるストップ位置を規定している。以下、フープ３の溝３１１と協働する構成部品について説明する。

フープ３のベース３１と協働するのは、特に駆動手段４である。この目的のため、駆動手段４には内側シリンダ４３がフープ３のベース３１を囲む形で形作られている。シリンダは、図１では見えないが、図４および５においては見て取れる。シリンダ４３の内壁には２つの誘導ラグ４３１が形作られ、当該誘導ラグ４３１は、図５から見て取れるように、フープ３のベース３１に形成された誘導溝３１１の中に係合する。したがって、シリンダ４３をベース３１を中心として回転させると、ラグ４３１をそれぞれの溝３１１の中で移動させることができる。シリンダのベースに対する回転移動は、ラグ４３１が溝３１１の端部に受け接触することで制限される。シリンダのベースに対する回転移動は、たとえば９０度に限定できる。溝３１１は完全に水平方向に方向付けられているため、シリンダ４３は、ベース３１を中心として軸方向または垂直方向の要素なしに回転する。シリンダ４３をフープ３のベース３１を中心として回転させるため、駆動手段４には外側フェアリング４０が形作られ、当該外側フェアリング４０の断面は、本実施の形態において、多角形（効果的な構成として正方形）になっている。フェアリング４０は環状フランジ４１を介してシリンダに接続されて、当該フェアリングがシリンダを囲み、これらは共に単一部品として働く、という形になっている。図２および６から見て取れるように、フェアリング４０を容器の本体１０とつながる形で置くことができるよう、フェアリングの寸法は、好ましい構成として、容器の本体１０の寸法と実質的に同一となっている。効果的な構成として、フェアリング４０の下側エッジは、容器に近接しているか、または容器に接するように位置付けられている。フェアリング４０は、内側シリンダ４３を駆動するためのハンドル手段を有する。フェアリング４０を９０度回転させると、当該フェアリング４０は容器１と一直線になる状態に戻る。図２および６は、フェアリング４０の投与ヘッドが２つの極限位置（共に、容器と一直線になる位置）まで回転された状態を示している。この実施の形態において、フェアリング４０は、断面が正方形の筒形をしている。しかし、フェアリング４０を、他の何らかの形状（たとえば、六角形、八角形、さらには円形）にすることもできる。フェアリング４０の形状は、容器の本体１０の形状によって決まる。しかし、見て取れるように、フェアリング４０の形状は、円筒形状よりむしろ多角形状に作る方が効果的である。

押しボタンコア５は外側ケース５１を有し、その全体形状は多角形で、効果的な構成として丸みの付けられた角を有する四角形である。コア５には中央開口部５２が形作られ、当該中央開口部５２はコア全体を通じて延びている。中央開口部５２は、内側スリーブ５３によって形作られ、当該内側スリーブ５３は、フープ３のブッシング３２を囲む形で係合する。スリーブ５３の内壁には、２つのカムラグ５３１が形作られており、当該カムラグ５３１は、フープ３のブッシング３２に形成された２つのカムパス３３に収容される。したがって、２つのカムラグ５３１を２つの曲線形のカムパス３３に沿って移動させれば、コア５をフープ３に対して移動させることができる。らせん状部分３３１において、コア５は回転方向と並進方向との両方にらせん形を描いて移動され、一方、軸方向に垂直な部分３３２において、コア５は回転要素なしに軸方向にのみ移動される。コア５のブッシング３２への係合は、ブッシング３２にある程度の弾性変形性を与える誘導スロット３４の存在により容易になる。加えて、内側スリーブ５３にも力伝達フランジ５６が形作られている（これは、図７においてよりよく見て取れる）。その機能については、相互作用する構成部品を参照しながら、後で説明する。コア５にはハウジング５５がさらに形作られており、当該ハウジング５５には、後で見て取れるように、投与開口部が形成されたノズルが収容されている。コア５は、少なくとも部分的に駆動部材４のフェアリング４０の内部に係合している。コア５は、フープ３のカムパス３３と協働することにより、フェアリング４０の内部で、当該フェアリングより上向きに突出することが可能な形で軸方向に移動できる。

図３および７はそれぞれ、押しボタンコア５を軸方向の低位置と軸方向の高受け位置とにおいて示している。見て取れるように、コア５は、カムパス３３をたどって、フープ３および容器１に対し軸方向に移動される。図３および７において、コアは静止した状態で示されており、４分の１回転し終えた状態で示されているのはフープ３と容器１とである。この実施の形態においては、明瞭化を目的に駆動手段は省略されており、それにより、フープ３に対するコア５の移動が観察できる。

流路連絡／力伝達システム６は複雑なシステムで、以下から成る。すなわち、投与開口部６０が形作られたノズル６１、可撓性ホース６２、連絡エンドピース６３、そして力伝達部材６４である。ノズル６１は、図３および７から極めてはっきりと見て取れるように、コア５に形成されたハウジング５５の中に収容される。連絡エンドピース６３は、投与部材２の駆動ロッド２１の自由端に相互装着される。このことは、図４、５、８、そして９において見て取れる。このようにして、可撓性ホース６２により、ノズル６１をロッド２１に対し移動できると同時に、弁ロッド２１を投与開口部６０に接続することができる。理解すべき点として、可撓性ホース６２は、コア５が軸方向の低位置（図３）から軸方向の高位置（図７）に移動される際に変形可能でなければならない。ノズル６１は、ロッド２１に対し軸方向に移動されるだけでなく、ロッド２１を中心として回転もする。これにより、可撓性ホース６２には、図１に見られる位置と図８に見られる別の位置との間で複雑な変形が生じる。図１において、可撓性ホース６２のノズル６１に達する手前の位置には、湾曲、それから輪が形成されている。図８において、可撓性ホースには、同一平面上に位置する湾曲のみが形成されている。可撓性ホースは、本発明の特に効果的な部品である。なぜなら、これによって、押しボタンコア５が回転と並進との両方の形で移動される間に、弁ロッド２１とノズル６１との間に連絡流路を作ることができるからである。

この実施の形態において、スラスト力伝達部材６４は、効果的な構成として接続エンドピース６３と一体化された形で作られている。可撓性ホース６２を接続エンドピース６３と一体化した形で作ることさえできる。スラスト力伝達部材は２つのアーム６４で構成され、これらアーム６４は、接続エンドピース６３に関して正反対となる方向に延びている。図７において極めて明らかに見て取れるように、２つのアーム６４はそれぞれ、フープ３のブッシング３２に形成された２つのスロット３４の中に係合する。よって、２つのアーム６４は軸方向の並進移動が可能であるが、スロット３４の向きが完全に軸方向であるため、全く回転できない。２つのアーム６４の機能とは、コア５により弁ロッド２１に加えられたスラスト力を伝達することである。この目的のため、図７から見て取れるように、コア５は、それぞれのスロット３４から突出したアーム６４の端部のすぐ上方に２つのスラストフランジ５６が来るような位置に置かれる。この位置において、容易に理解できるように、コア５に下向きに力が加わると、２つの力伝達アーム６４はそれぞれのスロット３４の中で軸方向に移動される。スラストフランジ５６は、コア５の軸方向の高位置においてのみ、図７に示すようにアーム６４と係合する。図３に示す軸方向の低位置において、コア５はアーム６４と係合しないし、コア５と弁ロッド２１との間は連結されない。さらに、軸方向の低位置においては、カムパス３３の形状が原因となって、コア５は軸方向の並進移動ができない。

最後に、押しボタンカバー７は、コア５を少なくとも部分的に囲む形で当該コア５を覆う。コア５とカバー７とは共にヘッドの押しボタンを形成している。カバー７はスラスト面７１を有し、ユーザは１本または複数の指を用いて当該スラスト面７１に力を加えることができる。さらに、カバー７は周縁スカート７２を有し、当該周縁スカート７２は、この実施の形態において、多角形の筒状断面の形をしている。スカート７２は、スナップ留めシステム７４、７５によりコア５のケース５１を囲む形で係合する。スカート７２は、当該スカート７２が駆動手段４０のフェアリング４の内部に滑りばめされるように寸法付けられる。これは図２および６において見て取れる。したがって、コア５は、カバー７の内部に静止した状態で設置され、カバー７自体はフェアリング４０の内部にはめ込まれる。カバー７とフェアリング４０とは多角形の形状であるため、フェアリング４０を回転すればカバー７、したがってコア５も回転される。しかし、コア５は、カムパス３３においてフープ３と係合する。結果として、フェアリング４０を回転すれば、コア５のカムラグ５３１は、フープ３のそれぞれのカムパス３３に沿って移動させられる。結果、コア５とカバー７とは、弁ロッド２１に対し回転と軸方向並進との両方の形で移動され、当該弁ロッド２１は、本体２０および容器１に対し静止した状態のまま保たれる。駆動手段４に関しては、フープ３を中心として回転するのみで、並進移動はしない。留意すべき点として、フープ３は、投与部材および容器１に対し完全に静止した状態で設置されている。コア５とカバー７との移動は、第１に溝３１１の範囲によって、第２にカムパス３３の範囲によって限定されている。変形例においては、カムパス３３のみによって軸方向の高／低受け位置が規定される、という形も可能であろう。その場合、溝３１１はベース３１の周縁全体にわたって延び、駆動手段のシリンダの固定手段としてのみ働く。

本発明の主旨は、フェアリング４０といったヘッドカバー部品を、押しボタンを移動させるための駆動手段（この実施の形態においては、弁ロッド２１に対し、コア５とカバー７とで構成される手段）として用いる点にある。従来なら、フェアリング４０は、容器１０に対し静止した状態で設置される部品である。
また、留意すべき点として、押しボタンは軸方向の高位置（すなわち、投与位置）においてのみ駆動ロッド２１に連結される。軸方向の低位置においては、カムパスにより軸方向の自由が許されないため、押しボタンはロックされている。

カバー７は、フェアリング４０に対する軸方向の移動において、図２および６にそれぞれ示された２つの極限位置の間を移動する。軸方向の低位置において、カバー７のスラスト面７１は、フェアリング４０の上側エッジと実質的に一直線上に位置付けられる。反対に、図６に示す軸方向の高位置において、カバー７は、フェアリング４０の上側エッジより上に突出する。注目すべき点として、投与開口部６０は、カバー７のスカート７２に形成された穴７０に位置付けられる。軸方向の低位置において、穴７０はフェアリング４０により隠されている。軸方向の高位置において、穴７０は露わになり、流体投与が可能となる。

ヘッドが確実に容器に対し適切に方向付けられるよう、容器およびフープ３に表示手段を設けることで、フープ３を容器に対し正確に方向付けることができる。駆動手段４、したがって押しボタン５、７の角度方向を決定するのはフープ３である。たとえば、表示手段は、フープ３に形成された突起部分３５の形とすることができ、当該突起部分３５は、容器１の対応するプロフィールに受け止められる。

また、駆動手段４および押しボタン５、６を円筒形の形にすることも可能だが、その際は、駆動手段と押しボタンとを共に回転させるための手段を設けなければならない。

Claims (11)

1. 流体容器（１）に設置するための流体投与ヘッドであって、
   容器（１）に対し静止した形で設置される本体（２０）と、軸方向の上下移動が可能な弁ロッド（２１）と、を有するポンプまたは弁といった投与部材（２）と、
   軸方向の上下運動が可能で、それにより弁ロッド（２１）を動かす押しボタン（５、７）と、
   弁ロッドに接続された投与開口部（６０）と、
   押しボタンを弁ロッド（２１）に対する軸方向移動の形で動かす駆動手段（４）と、を有し、
   特徴となるのは、
   押しボタン（５、７）は、駆動手段（４）により回転され、当該押しボタンは角度的に１ストローク分の回転をすると同時に、軸方向の低位置と軸方向の高位置との間を軸方向に移動されることである、
   というヘッド。
2. 押しボタン（５、７）の回転移動を、押しボタンの弁ロッド（２１）に対する軸方向の移動に変化させるためのカム手段（３３、５３）を有すること、
   を特徴とする請求項１に記載の投与ヘッド。
3. 駆動手段（４）は、本体（２０）に対し軸方向に移動することなく回転し、カム手段（３３、５３）は、押しボタン（５、６、７）と本体（２０）に対し静止した形で設置された部品（３）との間に設けられていること、
   を特徴とする請求項２に記載の投与ヘッド。
4. 投与部材（２）を容器（１）に固定するための固定手段（２２）を有し、当該固定手段は、投与部材と容器との両方と係合するリング（２２）と、リング（２２）を容器（１）上でブロックするためのブロック用フープ（３）と、フープ（３）に回転可能な形で設置された駆動手段（４）と、押しボタン（５、７）とフープ（３）との間に形成されたカム手段（３３、５３）とを有すること、
   を特徴とする請求項３に記載の投与ヘッド。
5. 押しボタン（５、７）は駆動手段（４）の内部に収容され、押しボタンと駆動手段とは、多角形で、効果的な構成としては正方形の断面を呈していること、
   を特徴とする請求項４に記載の投与ヘッド。
6. 投与開口部（６０）は押しボタンに設置され、可撓性ホース（６２）を介して弁ロッド（２１）に接続されていること、
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の投与ヘッド。
7. 投与開口部（６０）は、軸方向の低位置にある際は、駆動手段（４）により隠されていること、
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の投与ヘッド。
8. 弁ロッド（２１）には力伝達部材（６４）が設けられ、押しボタンは、軸方向の高位置において前記部材（６４）と係合し、軸方向の低位置において前記部材（６４）から外れること、
   を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の投与ヘッド。
9. 押しボタンは２つのスラストフランジを有し、これらは、軸方向の高位置において、弁ロッドの両側で、部材（６４）の上の位置に置かれること、
   を特徴とする請求項８に記載の投与ヘッド。
10. 部材（６４）は、フープ（３）により軸方向に誘導されること、
    を特徴とする請求項４および８に記載の投与ヘッド。
11. 押しボタン（５、７）は軸方向に移動可能で、軸方向の高位置においてのみ弁ロッド（２１）を動かすこと、
    を特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の投与ヘッド。

Images