JP2009540508A5 - - Google Patents

Claims (15)

1. 電気化学電池を製造する方法であって、
   （ａ）基板として鋼鉄層を含むシートを準備する段階、
   （ｂ）前記基板から負の電極ケーシングを形成する段階、
   （ｃ）前記負の電極ケーシングの可変接触保持及び５３８から２６９１アンペア／平方メートルの電気メッキ電流密度によるラックメッキ工程を用いて、光沢スズを含み、かつ１から１０マイクロメートルの平均厚みを有する層を前記基板上に電気メッキする段階、
   （ｄ）負の電極材料が前記負の電極ケーシング上の前記スズ層と接触するように、亜鉛を含む負の電極材料及び水性アルカリ電解質を該負の電極ケーシングの凹状部分に堆積させる段階、及び
   （ｅ）前記負の電極ケーシング及び前記負の電極材料を正電極及び正電極ケーシングと組み合わせて密封電池を形成する段階、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記スズ層は、８０７から２１５３アンペア／平方メートルの電流密度を用いて電気メッキされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記スズ層の前記平均厚みは、２．５から９マイクロメートルであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記基板は、前記アノードケーシングの前記凹状部分の少なくとも一部上に中間銅層を含み、該銅層は、前記光沢スズ層が前記負の電極ケーシング上に電気メッキされる前に前記鋼鉄層に付加されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記銅層は、前記鋼鉄層を被覆するか、または、前記銅層は、前記鋼鉄層上に電気メッキされることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記銅層は、平均で０．２から２．０マイクロメートル厚みのストライク層であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 前記銅層は、前記ケーシングの可変接触保持及び３２３から８６１アンペア／平方メートルの電気メッキ電流密度によるラックメッキ工程を用いて電気メッキされることを特徴とする請求項５または請求項６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記負の電極ケーシングの最大直径又は最大長さ寸法は、１１．６ミリメートルよりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記スズ層の前記平均厚みは、５マイクロメートル未満であり、前記基板は、前記光沢スズ層が前記負の電極ケーシング上に電気メッキされる前に、前記アノードケーシングの前記凹状部分の少なくとも一部上に中間銅層を含むことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の方法。
10. 光沢スズを含む前記層におけるスズは、スズを含む合金であるか、または、光沢スズを含む前記層におけるスズは、非合金スズであることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の方法。
11. 光沢スズを含む前記層の表面は、球形分光光度計を「正反射除外」モードで用いて試験した時に１から４０の正反射除外Ｙパラメータ値を有することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記電池は、プリズム形状を有することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記電池は、触媒電極を有することを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記電池は、バッテリ電池であり、かつ水性アルカリ電解質を含むことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記電池は、亜鉛−空気バッテリ電池であることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の方法。