JP2009536571A

JP2009536571A - 改善された触媒組成物

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Publication number: JP2009536571A
Application number: JP2009509518A
Authority: JP
Inventors: クラーク、マイケル・シー; シュ、テン; ヴィンセント、マシュー・ジェイ
Original assignee: エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク
Priority date: 2006-05-08
Filing date: 2006-05-08
Publication date: 2009-10-15
Anticipated expiration: 2026-05-08
Also published as: TW200808445A; US9795949B2; KR101054121B1; US20160074850A1; CN101437611B; JP5322307B2; WO2007130054A1; EP2035140A1; CN101437611A; KR20090014191A; TWI359046B; US20090286670A1

Abstract

本発明は改善された触媒及びこの製造方法を提供する。前記触媒は酸性細孔性結晶性物質及び約１．０より大きい、例えば、１．０より大きく約２．０までの、例えば、約１．０１乃至約１．８５のプロトン密度指数を有する。この触媒は化学反応における化学変換行うために用いられる。特に、少なくとも部分的に液体相である条件下で、アルキル化可能な芳香族化合物をアルキル化剤と接触させる工程を含む、モノアルキル化芳香族化合物を選択的に製造する方法に有用である。この酸性細孔性結晶性物質の触媒は、ゼオライトベータ、ＭＷＷ構造体タイプの物質、例えば、ＭＣＭ−２２、ＭＣＭ−３６、ＭＣＭ−４９、ＭＣＭ−５６又はこれらの混合物を有する酸性結晶性モレキュラーシーブを含む。

Description

本発明は改良された触媒組成物に関する。前記触媒は各種化学変換に影響を及ぼすために用いられ、特にアルキル芳香族化合物、特にエチルベンゼン及びクメンの製造のため、あるいは、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン又はこれらの混合物のような、オレフィンのダイマー、トライマー、又はテトラマー等のオレフィンのオリゴマー化のための方法に用いることが効果的である。

エチルベンゼン及びクメンは、それぞれ、スチレンモノマーの工業的製造並びにフェノール及びアセトンを工業的に同時製造することに用いられている価値のある化学製品である。エチルベンゼンは数多くの異なる化学的な工程により製造されるが、市販製品のレベルの生成物を得るために重要な工程の１つは、固形かつ酸性のＺＳＭ−５ゼオライト触媒の存在下で、気相中で、エチレンを用いてベンゼンをアルキル化することである。そのようなエチルベンゼンの製法は米国特許Ｎｏｓ．３，７５１，５０４（Ｋｅｏｗｎ）、４，５４７，６０５（Ｋｒｅｓｇｅ）、及び４，０１６，２１８（Ｈａａｇ）に記載されている。

液相法は対応する気相工程よりも低い温度で操作し、副生成物の生産量が少ないことから、ベンゼン及びエチレンからエチルベンゼンを液相で製造することが最近注目されている。例えば、米国特許Ｎｏ．４，８９１，５４８（Ｉｎｎｅｓ）はゼオライトベータを用いたエチルベンゼンの液相合成法を開示する。一方、米国特許Ｎｏ．５，３３４，７９５（Ｃｈｕ）はＭＣＭ−２２を用いたエチルベンゼンの液相合成を開示する。

クメンは長年にわたり、フリーデルクラフト（Ｆｒｉｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔ）触媒、特に固形リン又は塩化アルミニウム、を用いてベンゼンをプロピレンでアルキル化することにより、を工業的に製造してきた。しかしながら、近年、ゼオライトベータ触媒システムが、ベンゼンをクメンにプロピル化するのに、より活性があり、選択性も良いことが分かってきた。例えば、米国特許Ｎｏ．４，９９２，６０６（Ｋｕｓｈｎｅｒｉｃｋ）はプロピレンを用いたベンゼンのアルキル化を液相で行う際に、ＭＣＭ−２２を使用することを開示している。

近年用いられている触媒の存在下で、エチルベンゼン及びクメン製造のためのアルキル化法を行うと、モノアルキル化生成物の他に、ポリアルキル化生成物が必ず得られる。通常、このポリアルキル化生成物をベンゼンでトランスアルキル化して、追加的なモノアルキル化生成物、例えば、エチルベンゼン又はクメン、を製造するために、前記ポリアルキル化生成物はアルキル化反応器に再循環される。あるいは、むしろより頻繁に、トランスアルキル化触媒を有する他のトランスアルキル化反応器に供給して、前記ポリアルキル化生成物を再循環している。エチレン又はプロピレンでベンゼンをアルキル化するような芳香族化合物のアルキル化及びポリエチルベンゼン及びポリプロピルベンゼン等のポリアルキル化生成物のトランスアルキル化に用いられている触媒は、米国特許Ｎｏ．５，５５７，０２４（Ｃｈｅｎｇ）に記載されており、ＭＣＭ−２２、ＰＳＨ−３、ＳＳＺ−２５、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、ゼオライトベータ、酸性脱アルミニウムモルデナイト、及びＴＥＡ−モルデナイトを含む。ＴＥＡ−モルデナイトの小さな（＜０．５ミクロン）結晶形態上でのトランスアルキル化を行うことも米国特許Ｎｏ．６，９８４，７６４に記載されている。

アルキル化工程が液体相中で行われるときは、トランスアルキル化工程も液相条件下で行われることが好ましい。しかしながら、液相工程は相対的に低い温度で操作するので、好ましくない副生成物を生成せずに、嵩高いポリアルキル化生成物を追加的なモノアルキル化生成物に転換しなければならないという技術的要求が、特にトランスアルキル化工程において用いられる触媒に対して課せられている。副生成物の問題は、クメン製造の場合に深刻な問題となっている。クメン製造においては、既存の触媒が所望の活性を欠くに至るか、又はエチルベンゼン及びｎ−プロピレルベンゼン等の副生成物を多く生成するという問題がある。

本発明において、本明細書で定義されるプロトン密度インデックス（ＰＤＩ）が１．０より大きい、例えば、１．０より大きく約２．０まで、例えば、約１．０１乃至約１．８５となるように製造された触媒は、モノアルキル化生成物の製造、特にエチルベンゼン、クメン、又はｓｅｃ−ブチルベンゼンへと、ベンゼンをアルキル化する、モノアルキル化生成物の製造用触媒として用いたときに、活性、及び重要なことには、選択性の独特の組合せを有することが発見された。このことにより、好ましくない嵩高いポリアルキル化生成物の変換のためのトランスアルキル化反応における技術的困難性を取り除くか、軽減することができる。

図１は本発明を含む実施例で用いるシャローベッド（ｓｈａｌｌｏｗｂｅｄ）ＣＡＶＥＲＮデバイスを示す。

本発明の１つの側面において、改良された触媒が提供される。この触媒は化学変換行うために使用され、特に少なくとも部分的に液相である条件下、本発明の触媒の存在下で、アルキル化可能な芳香族化合物とアルキル化剤を接触させる工程を含む所望のモノアルキル化された芳香族化合物を選択的に製造する方法に有用である。前記触媒は、酸性細孔性結晶性物質を含み、１．０より大きい、例えば、１．０より大きく約２．０まで、例えば、約１．０１乃至約１．８５のＰＤＩを有している。本発明の他の側面は、酸性細孔性結晶性物質を含み、１．０より大きい、例えば、１．０より大きく約２．０まで、例えば、約１．０１乃至約１．８５のＰＤＩを有している前記アルキル化触媒が存在しているアルキル化条件下で、アルキル化剤とベンゼンを反応させる工程を含むモノアルキルベンゼンを選択的に製造するための方法に用いる改良された触媒である。この触媒は、例えば、酸性でゼオライトベータ構造を有する結晶性モレキュラーシーブ、又は１．２４±０．２５、９．６±０．１５、３．５７±０．０７、及び３．２４±０．０７オングストロームの格子面間隔最大値（ｄ−ｓｐａｃｉｎｇｍａｘｉｍａ）を示すＸ線回折パターンを有するものを含む。前記触媒は、１．０より大きい、例えば、１．０より大きく約２．０まで、例えば、約１．０１乃至約１．８５のＰＤＩを有している。より具体的には、前記触媒は、ゼオライトベータ構造、ＭＣＭ−２２等のＭＷＷ構造、又はこれらの混合物を有する酸性結晶性モレキュラーシーブを含む。

アルキル化可能な芳香族化合物をアルキル化する本発明の触媒の使用について、前記アルキル化剤は１乃至５の炭素原子を有するアルキル化脂肪族基を含む。前記アルキル化剤は、例えば、エチレン、プロピレン、ブテンであり、前記アルキル化可能な芳香族化合物は、そのような場合にはベンゼンを含む。

本発明に好適な触媒は、ＭＷＷ構造タイプの物質、例えば、ＭＣＭ−２２、ＰＳＨ−３、ＳＳＺ−２５、ＥＲＢ−１、ＩＴＱ−１、ＩＴＱ−２、ＩＴＱ−３０、ＭＣＭ−３６，ＭＣＭ−４９、ＭＣＭ−５６、及びこれらの混合物の構造を有する酸性結晶性シリケートを含む。

本発明は高い活性及び／又は選択性を示すことを利点とする化学変換法に用いる改良された触媒に関する。そのような方法の一つは、アルキル化可能な芳香族化合物、特にベンゼンをアルキル化することによるモノアルキル化芳香族化合物、特にエチルベンゼン、クメン、ｓｅｃ−ブチルベンゼンの生成を含む。他のそのような方法は、オレフィンからオリゴマーを製造する方法を含む。より具体的には、本発明の触媒組成物は、酸性細孔性結晶性物質を含み、１．０より大きいＰＤＩ、例えば、１．０より大きく約２．０までの、例えば、約１．０１乃至約１．８５までの、ＰＤＩを有するように製造される。

本明細書において、前記ＰＤＩは、特定の触媒組成物に関して用いられる場合、所与の温度で測定される、新たに処理された触媒組成物のプロトン密度を、同じ所与の温度で測定される、オリジナルの未処理の触媒組成物のプロトン密度で割った値と定義する。

本明細書において「プロトン密度」の語は、触媒組成物１グラム当たりの酸性プロトン及び／又は非酸性プロトンのミリモル（ｍｍｏｌ）数を意味する。新たな処理された触媒組成物のプロトン密度、及びオリジナルの未処理の触媒組成物の両方のプロトン密度は、例えば、約２０℃乃至約２５℃のような、室温で測定される。

本明細書で定義される触媒サンプル上の酸性プロトン及び非酸性プロトンの量を特徴づけるために、固形状態核磁気共鳴法により触媒サンプル上のプロトン量を測定することができる。これらの酸性及び非酸性プロトンはＨ、Ｈ^＋、ＯＨ、ＯＨ⁻、及び他のものを含むがこれらに限定されない、任意の水素含有部分、又はプロトン含有部分として存在している。核磁気共鳴法は、マジックアングルスピニング（ＭＡＳ）ＮＭＲ法を含むがこれらに限定されない。触媒サンプル上のプロトン量をＮＭＲで測定するときには、サンプル調製が重要である。微量の水が、ブロンステッド酸部位及び水分子を含む高速^１Ｈ化学交換に影響して、^１ＨＮＭＲ強度を大きく歪める。

本発明の触媒組成物の製造方法は、以下の工程を含む。（ａ）；未処理の触媒、すなわち本発明の工程（ｂ）及び（ｃ）により処理されていないものであり、酸性細孔性結晶性物質を含む第一触媒を提供する工程。前記第一触媒は触媒１グラム当たりのプロトンミリモル数で測定される第一水和状態を有している。（ｂ）；前記工程（ａ）の第一触媒と水とを、液相又は気相において、約１℃乃至約５００℃、好ましくは約１℃乃至約９９℃等の約５００℃までの一定の温度において、少なくとも１秒、好ましくは約１秒乃至約６０秒の一定の時間接触させて、触媒１グラム当たりのプロトンミリモル数で測定して第二の水和状態を有する第二触媒を生成する工程。前記第二の水和状態は前記第一の水和状態よりも大きい。すなわち、工程（ｂ）における生成物は、工程（ａ）の触媒よりも高いプロトン密度を有している。（ｃ）；工程（ｂ）で得られた第二触媒を、好ましくは約２０℃乃至約５５０℃、より好ましくは約１００℃乃至約２００℃のような、約５００℃までの乾燥温度、少なくとも約０．０１時間、好ましくは約０．１乃至約２４時間、より好ましくは約１乃至約６時間の乾燥時間で、前記第一及び第二水和状態の間の、触媒１グラム当りのプロトンミリモル数で測定される第三の水和状態を有する触媒組成物を生成する工程を含む。前記工程（ｃ）の生成物は１．０より大きい、例えば、１．０より大きく約２．０までの、例えば、約１．０１乃至約１．８５のプロトン密度指数を有する。

乾燥工程（ｃ）の間、工程（ｂ）で形成された液体又は気体状の水と接触させた触媒から、酸性プロトン及び／又は非酸性プロトンを除去する。しかしながら、工程（ｂ）で得られた触媒の実質的に全ての酸性及び／又は非酸性プロトンを除去しないように工程（ｃ）を行う。工程（ｃ）の生成物の水和状態は開始工程（ａ）の触媒よりも高く、工程（ｂ）の生成物よりも低い。プロトン密度が高くなったということは、単にルイス酸がブロンステッド酸に変換したことを意味するものではない。本発明に関する作用を任意の理論に拘束することを意図するものではないが、酸性細孔性結晶性物質を含み、第一の水和状態を有する触媒を、特定の温度及び時間、液体又は気体の水と接触させることで、第一水和状態よりも高い第二水和状態を有する触媒が生成すると考えられえる。これに続いて、制御された乾燥時間及び乾燥条件下での乾燥工程が、化学反応に関係して、そのような触媒上の、性質、タイプ、及び／又は酸性及び／又は非酸性プロトンの量を変化させて、第一水和状態及び第二水和状態の間の第三の水和状態を有する触媒組成物を生成し、前記触媒組成物は約１．０より大きいプロトン密度指数を有することとなる。すわなち、酸性細孔性結晶性物質を含み、本発明の方法で処理されたそのような触媒組成物は、そのような方法で処理されていない、同じ組成の触媒と比較して、より大きなプロトン密度を有し、及び／又は酸性及び非酸性プロトンの数が多い。他の言葉で言えば、ＰＤＩは、同じ方法で調製され、同じように測定された、第一水和状態における触媒のプロトン密度で第三水和状態の触媒組成物のプロトン密度を割った値であると定義される。

「芳香族」の語は、本発明の触媒を用いることが有利な工程における原料として有用な、アルキル化可能な芳香族化合物を意味するということが、本発明の属する技術分野において理解されている。前記芳香族化合物はアルキル置換及び／又は未置換の単環式又は多環式（ｐｏｌｙｎｕｃｌｅａｒ）化合物を含む。ヘテロアトムを有する芳香族性の化合物も有用である。

本明細書においてアルキル化されるのに好適な芳香族化合物は芳香族環に直接結合している少なくとも１つの水素原子を有している。芳香族環は１つ以上のアルキル、あるいはアリール、アルカリル、アルコキシ、アリールオキシ、シクロアルキル、ハライド、及び／又はアルキル化反応を妨げない他の基で置換されていてもよい。

好適な芳香族化合物は、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、ナフタセン、ペリレン、コロネン、及びフェナントレンを含み、ベンゼンが好ましい。

一般的に、芳香族化合物上に置換基として存在するアルキル基は、１乃至約２２の炭素原子、及び通常約１乃至約８炭素原子、最も一般的には約１乃至約４炭素原子を含む。

好適なアルキル置換芳香族化合物は、トルエン、キシレン、イソプロピルベンゼン、ｎ−プロピルベンゼン、アルファ−メチルナフタレン、エチルベンゼン、メスチレン、ジュレン、シメン、ブチルベンゼン、プソイドクメン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｐ−ジエチルベンゼン、イソアミルベンゼン、イソヘキシルベンゼン、ペンタエチルベンゼン、ペンタメチルベンゼン、１，２，３，４−テトラエチルベンゼン、１，２，３，５−テトラメチルベンゼン、１，２，４，−トリエチルベンゼン、１，２，３−トリメチルベンゼン、ｍ−ブチルトルエン、ｐ−ブチルトルエン、３，５−ジエチルトルエン、ｏ−エチルトルエン、ｐ−メチルトルエン、ｍ−プロピルトルエン、４−エチル−ｍ−キシレン、ジメチルナフタレン、エチルナフタレン、２，３−ジメチルアントラセン、９−エチルアントラセン、２−メチルアントラセン、ｏ−メチルアントラセン、９，１０−ジメチルフェナントレン、及び３−メチル−フェナントレンを含む。高分子量アルキル芳香族化合物も開始物質として使用することができ、芳香族炭化水素をオレフィンオリゴマーでアルキル化して生成した芳香族炭化水素を含む。そのような生成物は、当業者において、アルキレートと呼ばれており、ヘキシルベンゼン、ノニル（ｎｏｎｙｌ）ベンゼン、ドデシルベンゼン、ペンタデシルベンゼン、ヘキシルトルエン、ノニル（ｎｏｎｙｌ）トルエン、ドデシルトルエン、ペンタデシルトルエン等を含む。非常に一般的なアルキレートは、芳香族環に付加されるアルキル基が約Ｃ_６乃至約Ｃ_２０のサイズで変化し得る、高沸点分画として得られるものである。クメン又はエチルベンゼンが所与の生成物である場合、本発明の方法では、エチレン等の副生成物を許容可能な程度か、又はほとんど生成しない。係る場合に生成するキシレンの含量は約５００ｐｐｍ未満である。

ベンゼン、トルエン、及び／又はキシレンの混合物を含むリフォメートは本発明の触媒を用いるのに有用なアルキル化工程に特に有用な原料である。

本発明の触媒を用いるのに有用なプロセスの供給原料として有用なアルキル化剤は、通常、好ましくは１乃至５炭素原子を有するアルキル基を有する、アルキル化可能な芳香族化合物と反応することができる、１つ以上の利用可能なアルキル化脂肪族基を有する、任意の脂肪族又は芳香族化合物を含む。好適なアルキル化剤の例としては、エチレン、プロピレン等のオレフィン、（１−ブテン、２−ブテン、及びこれらの混合物を含む）ブテン類及びペンテン類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、及びペンタノール等の（モノアルコール、ジアルコール、トエイアルコールを含む）アルコール類、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、及びｎ−バレルアルデヒド等のアルデヒド、メチルクロライド、エチルクロライド、プロピルクロライド、ブチルクロライド、及びペンチルクロライド等のアルキルハライドを含む。

軽質オレフィンの混合物は、本発明の触媒を用いたアルキル化工程におけるアルキル化剤として有用である。軽質オレフィンの混合物も本発明のオリゴマー化プロセスにおける反応物として有用である。従って、各種精製流れ、例えば、燃料ガス、エチレン、プロピレン等を含むガスプラントのオフガス、軽質オレフィンを含むナフサ分解のオフガス、精製ＦＣＣプロパン／プロピレン流れ等の主要構成成分である、エチレン、プロピレン、ブテン、及び／又はペンテンの混合物も有用なアルキル化剤及びオリゴマー化反応物である。例えば、典型的なＦＣＣ軽質転換オレフィン流れは以下の成分を含んでいる：

本発明の触媒を使用して得られた生成物は、ベンゼンをエチレンと反応させて得たエチルベンゼン、ベンゼンをプロピレンと反応させて得たクメン、トルエンをエチレンと反応させて得たエチルトルエン、トルエンをプロピレンと反応させて得たシメン、及びベンゼンと、ｎ−ブテン（類）、軽質オレフィンのオリゴマーから得られた重質オレフィンの混合物との反応生成物からのｓｅｃ−ブチルベンゼンを含む。本願発明の触媒の特に好適な使用は、プロピレンを用いてベンゼンをアルキル化したクメンの製造、エチレンを用いてベンゼンをアルキル化することによるエチルベンゼンの製造、ブテンを用いてベンゼンをアルキル化することによるｓｅｃ−ブチルベンゼンの製造、及びエチレン、プロピレン、ブチレン、又はこれらの混合物のオリゴマー化に関係する。

本発明の触媒の使用を意図する有機転換方法は、芳香族化合物のアルキル化及びオレフィンのオリゴマー化を含むがこれらに限定されない。前記有機転換プロセスは前記反応物質を、例えば、効果的な転化条件下で、触媒組成物の固定床を含む流動床反応器等の好適な反応ゾーンで、必要とされる触媒を用いて接触させることにより行われる。このような条件は、約０℃乃至約１０００℃、好ましくは約０℃乃至約８００℃の温度、約１０．１ｋＰａ−ａ（０．１気圧）乃至約１００，０００ｋＰａ−ａ（１００気圧）、好ましくは約１２．５ｋＰａ−ａ（０．１２５気圧）乃至約５０，０００ｋＰａ−ａ（５００気圧）の圧力、及び約０．０１乃至５００ｈｒ^−１、好ましくは約０．１乃至約１００ｈｒ^−１の原料の重量空間速度（ＷＨＳＶ）を含む。バッチ反応器を用いる場合、反応時間は約１分乃至約１００時間、好ましくは約１時間乃至約１０時間である。

本発明の触媒を用いるアルキル化プロセスは、有機反応物、即ちアルキル化可能な芳香族化合物及びアルキル化剤を、好適なアルキル化条件で、例えば、触媒組成物の固定床を含む、流動反応器のような好適な反応器中で、本願発明の触媒と接触させることを含む。そのような条件は、約０℃乃至約５００℃、好ましくは約１０℃乃至約２６０℃の温度、約２０ｋＰａ−ａ（０．２気圧）乃至約２５，０００ｋＰａ−ａ（２５０気圧）、好ましくは約１０１ｋＰａ−ａ（１気圧）乃至約５，５００ｋＰａ−ａ（５５気圧）の圧力、約０．１：１乃至約５０：１、好ましくは約０．５：１乃至約１０：１のアルキル化可能な芳香族化合物対アルキル化剤のモル比、及び約０．１乃至約５００ｈｒ^−１、好ましくは約０．５乃至約１００ｈｒ^−１のアルキル化剤に基づく原料の重量空間速度を含む。

反応物質は、気相あるいは部分的又は完全に液相中に存在させることができ、そのままの、即ち、他の物質により混合又は希釈をしていなものである。又は前記反応物質は、例えば、水素又は窒素等の担体ガス又は希釈剤を用いて、アルキル化触媒組成物と接触させてもよい。

ベンゼンをエチレンでアルキル化してエチルベンゼンを生成する場合、アルキル化反応は、好ましくは、約１５０℃乃至約３００℃、より好ましくは約１７０℃乃至約２６０℃の温度、約２０，０００ｋＰａ−ａ（２００気圧）までの圧力、より好ましくは約２，０００ｋＰａ−ａ（２０気圧）乃至約５，５００ｋＰａ−ａ（５５気圧）、約０．１乃至約２０ｈｒ^−１、より好ましくは約０．５乃至約６ｈｒ^−１のエチレンアルキル化剤に基づいた重量空間速度（ＷＨＳＶ）、及び約０．５：１乃至約３０：１、より好ましくは約１：１乃至約１０：１の反応器内におけるベンゼンに対エチレンモル比を含む、液相において行われることが好ましい。

ベンゼンをプロピレンでアルキル化してクメンを生成する場合、反応は、約２５０℃までの、好ましくは約１５０℃までの、例えば、約１０℃乃至約１２５℃の温度、約２５，０００ｋＰａ−ａ（２５０気圧）以下、例えば、約１０１ｋＰａ−ａ（１気圧）乃至約３，０００ｋＰａ−ａ（３０気圧）の圧力、約０．１ｈｒ^−１又は約２５０ｈｒ^−１、好ましくは約１ｈｒ^−１乃至約５０ｈｒ^−１のプロピレンアルキル化剤に基づく重量空間速度（ＷＨＳＶ）、及び約０．５：１乃至約３０：１、より好ましくは約１：１乃至約１０：１のベンゼン対プロピレンモル比を含む液相下で行われる。

ベンゼンを１−ブテン、２−ブテン、及びこれらの混合物から成る群より選択されるアルキル化剤でアルキル化してｓｅｃ−ブチルベンゼンを生成する場合、反応は、約５０℃乃至約２５０℃、好ましくは約１００℃乃至約２００℃の温度、約３５０ｋＰａ−ａ（３．５）乃至約３，５００ｋＰａ−ａ（３５気圧）、好ましくは約７００ｋＰａ−ａ（７気圧）乃至約２，７００ｋＰａ−ａ（２７気圧）の圧力、約０．１乃至約２０ｈｒ^−１、好ましくは約１乃至約１０ｈｒ^−１のプロピレンアルキル化剤に基づく重量空間速度（ＷＨＳＶ）、及び約１：１乃至約１０：１、好ましくは約１：１乃至約４：１のベンゼン対ブテンアルキル化剤のモル比を含む液相下で行われる。

本発明の触媒は１以上の酸性細孔性結晶性物質、又はゼオライトベータ（米国特許Ｎｏ．３，３０８，０６９に記載）、又は例えば、１２．４±０．２５、６．９±０．１５、３．５７±０．０７、及び３．４２±０．０７オングストロームにおける格子面間隔最大値を含むＸ線回折パターンを含む、ＭＷＷ構造タイプ、の構造の有するモレキュラーシーブを含む。

本明細書において「酸性細孔性結晶性物質」の語は、細孔性の結晶性物質又は炭化水素変換反応を促進するのに十分な酸性プロトンを含む細孔性結晶性物質又はモレキュラーシーブを意味する。

ＭＷＷ構造タイプの物質はＭＣＭ−２２（米国特許Ｎｏ．４，９５４，３２５に記載）、ＰＳＨ−３（米国特許Ｎｏ．４，４３９，４０９に記載）、ＳＳＺ−２５（米国特許Ｎｏ．４，８２６，６６７に記載）、ＥＲＢ−１（欧州特許Ｎｏ．０２９３０３２に記載）、ＩＴＱ−１（米国特許Ｎｏ．６，０７７，４９８に記載）、ＩＴＱ−２（米国特許Ｎｏ．６，２３１，７５１に記載）、ＩＴＱ−３０（ＷＯ２００５／１１８４７６に記載）、ＭＣＭ−３６（米国特許Ｎｏ．５，２５０，２７７に記載）、ＭＣＭ−４９（米国特許Ｎｏ．５，２３６，５７５に記載）、及びＭＣＭ−５６（米国特許Ｎｏ．５，３６２，６９７に記載）を含む。前記触媒は未結合又は自己結合型モレキュラーシーブを含んでいてもよく、あるいは、前記モレキュラーシーブは以下で詳述するように、従来のように、酸化バインダーを用いて結合されていてもよい。前記触媒の特定の製品において、前記触媒又は酸性細孔性結晶性物質、又はモレキュラーシーブ成分の平均粒子サイズは約０．０５乃至約２００ミクロン、例えば、２０乃至２００ミクロンである。

アルキル化に触媒として用いる場合、アルキル化反応器の排出液は過剰の芳香族原料、モノアルキル化生成物、ポリアルキル化生成物、及び各種不純物を含む。前記芳香族原料は蒸留により回収され、アルキル化反応器に再循環される。通常、再循環流れを一部除去して、ループからの無反応性の不純物を除去する。蒸留部分の下部の物質を更に蒸留して、ポリアルキル化生成物及び他の重質分からモノアルキル化生成物を分離する。

アルキル化反応器の排出液から分離されたポリアルキル化生成物はトランスアルキル反応器において、好適なトランスアルキル化触媒上で、追加の芳香族原料と反応させられ、アルキル化反応器から分離される。前記トランスアルキル化触媒は１つ以上の、酸性細孔性結晶性物質の混合物、又はゼオライトベータ、ゼオライトＹ、モルデナイト、又は１２．４±０．２５、６．９±０．１５、３．５７±０．０７、及び３．４２±０．０７オングストロームにおける格子面間隔最大値を含むＸ線回折パターンを含む、ＭＷＷ構造タイプ、の構造の有するモレキュラーシーブを含む。

前記触媒構造を特徴付けるために用いるＸ線回折データは、入射放射線として銅のＫ−アルファダブレット（ｄｏｕｂｌｅｔ）、並びにシンチレーションカウンターと（データ）収集システムとして関係するコンピューターとを備えた解析装置を用いた従来の方法により得ることができる。上記Ｘ線回折ラインを有する物質は、例えば、ＭＣＭ−２２（米国特許Ｎｏ．４，９５４，３２５に記載）、ＰＳＨ−３（米国特許Ｎｏ．４，４３９，４０９に記載）、ＳＳＺ−２５（米国特許Ｎｏ．４，８２６，６６７に記載）、ＥＲＢ−１（欧州特許Ｎｏ．０２９３０３２に記載）、ＩＴＱ−１（米国特許Ｎｏ．６，０７７，４９８に記載）、ＩＴＱ−２（米国特許Ｎｏ．６，２３１，７５１に記載）、ＩＴＱ−３０（ＷＯ２００５−１１８４７６に記載）、ＭＣＭ−３６（米国特許Ｎｏ．５，２５０，２７７に記載）、ＭＣＭ−４９（米国特許Ｎｏ．５，２３６，５７５に記載）、及びＭＣＭ−５６（米国特許Ｎｏ．５，３６２，６９７に記載）を含み、ＭＣＭ−２２が特に好ましい。

ゼオライトベータは米国特許Ｎｏ．３，３０８，０６９に記載されている。ゼオライトＹ及びモルデナイトは天然のものでもよいが、米国特許Ｎｏ．３，４４９，０７０に記載のＵｌｔｒａｓｔａｂｌｅＹ（ＵＳＹ）、米国特許Ｎｏ．４，４１５，４３８に記載のＲａｒｅｅａｒｔｈｅｘｃｈａｎｇｅｄＹ（ＲＥＹ）及び米国特許Ｎｏｓ．３，７６６，０９３及び３，８９４，１０４に記載のＴＥＲ−モルデナイト（即ち、テトラエチルアンモニウム指向剤を含む反応混合物から調製された合成モルデナイト）等の合成形態のうちの１つを用いてもよい。しかしながら、トランスアルキル化触媒としてＴＥＡ−モルデナイトを用いる場合には、前述の特許で説明されている特定の合成システムは、１ミクロンより大きい、通常５乃至１０ミクロンの大きな結晶を主に含むモルデナイト生成物を生成する結果となる。得られたＴＥＡ−モルデナイトが０．５ミクロン未満の平均結晶サイズを有するように合成を制御すると、液相におけるトランスアルキル化に対して実質的に高められた活性を有するトランスアルキル化触媒を生成する。

トランスアルキル化に必要とされる小さい結晶のＴＥＡ−モルデナイトは以下の範囲のモル組成物を有する合成混合物から結晶化により生成することができる。

結晶化は９０乃至２００℃の温度で、例えば、６乃至１８０時間行われる。

本発明の触媒は、有機酸化物質基質又はバインダーを含んでいても良い。そのような基質物質は、クレイ、アルミナ、シリカ、及び／又は酸化金属等の有機物質の他に、合成物質又は天然物質を含む。前者は、天然のもの、あるいはシリカ及び金属酸化物の混合物のゼラチン状の沈殿物の形状又はゲルのいずれかである。有機酸化物質から構成されている天然のクレイは、モントモリロナイト及びカオリンファミリーを含む。これらは、Ｄｉｘｉｅ、ＭｃＮａｍｅｅ、Ｇｅｏｒｇｉａ、及びＦｒｏｒｉｄａクレイとして知られているもの、又は主要成分がハロサイト、カオリナイト、ディカイト、ナクライト、又はアナキサイトである他のものである、サブベントナイト及びカオリン（類）を含むファミリーである。そのようなクレイは採掘されたままの状態で、又は焼成、酸処理、又は化学修飾をして用いることができる。

本明細書で用いられる特定の有用な触媒マトリックス又はバインダー物質は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ−アルミナ、シリカ−マグネシア、シリカ−ジルコニア、シリカ−トリア、シリカ−ベリリア、シリカ−チタニアのほかに、シリカ−アルミナ−トリア、シリカ−アルミナ−ジルコニア、シリカ−アルミナ−マグネシア、及びシリカ−マグエシア−ジルコニア等の三成分物質を含む。前記基質はコゲル（ｃｏｇｅｌ）形状のものでもよい。これらの成分の混合物も用いることができる。

前記酸性細孔性結晶性物質又はモレキュラーシーブ並びにバインダー又は基質が存在する場合、その相対的な割合は大きく変動し、触媒全体に対する前記結晶性物質又はモレキュラーシーブの含量は約１乃至約９９重量パーセント、より一般的には約３０乃至約８０重量パーセントである。もちろん、前記触媒は自己結合型物質、又は自己結合型モレキュラーシーブ、又は未結合型物質又は未結合型モレキュラーシーブを含んでいてもよく、それゆえ、酸性細孔性結晶性物質又はモレキュラーシーブの含量が約１００％であってもよい。

本発明の触媒又はその酸性細孔性結晶性物質、又はモレキュラーシーブ成分は例えば、ＶＩ族金属（例えば、Ｃｒ及びＭｏ）、ＶＩＩ族金属（例えば、Ｍｎ及びＲｅ）、又はＶＩＩＩ族金属（例えば、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、及びＰｔ）又はリン等の追加的な機能付与を含んでいてもいなくてもよい。

試験方法
本発明の非限定的な実施例に用いた装置及び原料の予備処理方法を以下で説明する。

装置
撹拌棒及び固定された触媒バスケットを備えた３００ｍｌのパー（Ｐａｒｒ）バッチ反応管を活性及び選択性の測定のために用いた。反応管は、ベンゼン及びプロピレンをそれぞれ導入するための２つのリムーバブル管が取り付けられていた。

原料の前処理
市販グレードのベンゼンをモレキュラーシーブ１３Ｘ、モレキュラーシーブ４Ａ、ＥｎｇｅｌｈａｒｄＦ−２４クレイ、及びＳｅｌｅｘｓｏｒｂＣＤを用いて調製した。市販の特定の気相源から得られたポリマーグレードのプロピレンをモレキュラーシーブ５Ａ及びＳｅｌｅｘｓｏｒｂＣＤを用いて調製した。市販の特定の気相源から得られた超高純度の窒素をモレキュラーシーブ５Ａ及びＳｅｌｅｘｓｏｒｂＣＤを用いて調製した。全ての原料処理物質は使用する前に２６０℃で１２時間乾燥させた。以下でいうベンゼン、プロピレン、及び窒素は、それぞれ、市販グレードのベンゼンポリマーグレードのプロピレン、及び超高純度の窒素を意味し、本明細書に記載のように前処理されたものを意味する。

プロトン密度を決定するための以下のＮＭＲ法を本発明の非限定的な実施例に用いた。

プロトン密度を決定するためのＮＭＲ法
本発明において、触媒サンプルのプロトン密度を決定するためのＮＭＲ法を以下のように行った。触媒サンプルのプロトン密度は、図１に示すようなシャローベッド（ｓｈａｌｌｏｗｂｅｄ）ＣＡＶＥＲＮデバイスを用いて決定した。図１のように、ＣＡＶＥＲＮデバイスは、上部ハウジング５及び下部ハウジング６からなり、ジョイント１２で結合されており、触媒床１４の上にガラスのトラップドア１６を持ち上げるための機構１１、バキュームライン２０に用いる装置、及びサーモカップル１３を介した加熱手段を有する。外径５ｍｍのガラスチューブ１７を３ｍｍのステンレススチロールロッド１５上にスライドして、該ロッドを覆うようにし、エンドキャップ１８とガラストトラップドア１６の間に位置させる。ステンレススチールロッド１５は機構１１を回転させることにより後退し、それによりガラスチューブ１７が触媒床１４の上に、ガラストラッパー１６を持ち上げる。ＣＡＶＥＲＮデバイスを緩やかに回転又は振ることにより、触媒サンプル（示さず）がＭＡＳローター１９の中に落ちる。この方法はゼオライト及び酸化金属の粉末に有効である。ＣＡＶＥＲＮデバイスの操作に関しての詳細は、Ｘｕ，Ｔ．、Ｈａｗ，Ｊ．Ｆ．Ｔｏｐ．Ｃａｔａｌ．１９９７，４，１０９−１１８に記載されている。該文献を参照により本明細書に援用する。

触媒サンプルのプロトン密度を決定するために、触媒サンプルを薄くＣＡＶＥＲＮデバイスの触媒床１４の中に敷き、サーモカップル１３を介して触媒サンプルの温度を触媒サンプルの評価に適した温度（特定のＮＭＲ前処理温度）まで上昇させ、バキュームライン２０により触媒サンプル上に吸収された水分を十分に除去した。通常、ＭＮＲの測定前にそのようなバキューム下で２時間、適した温度で前記触媒サンプルを前処理する。

このように調製された触媒サンプルをＭＡＳローター１９等の５ｍｍのＮＭＲローターにのせ、ＣＡＶＥＲＮデバイスを操作し、Ｋｅｌ−Ｆエンドキャップでこのローターを密封する。触媒サンプルをバキュームしている間に全ての操作を行い、ＮＭＲ試験のためにサンプルを完全な状態にする。好適なＮＭＲスペクトルが得られた後に、触媒サンプル、及びエンドキャップ１８を含むＭＡＳ１９ローターの重量を測定し、ローター及びパッキングされていない触媒サンプル上のエンドキャップの重量を決定した。２つの重量の差がＭＡＳローター１９の中の触媒サンプルの量となる。

^１Ｈに対して３９９．８ＭＨｚで操作する４００ＭＨｚ固形状態ＮＭＲスペクトロメーター上で^１ＨＮＭＲ試験を行った。^１Ｈスペクトルの定量化は８乃至１２ｋＨｚのスピン速度を用いたローターシンクロナイズドスピンエコーシークエンス（π／２−ｔ_Ｄ１−π−ｔ_Ｄ２−Ｅｃｈｏ）を使用することにより得られる。通常、９ｋＨｚのスピンスピードに対して、３．５−μｓ π／２パルス、１２５−μｓのｔ_Ｄ１、及び１１３．１μｓのｔ_Ｄ２を用いる。固形エコーシークエンスを用いて得られたスペクトルはスピニングモジュール及びＭＡＳローター１９のエンドキャップ１８に起因するいくらかのバックグラウンドシグナルを示す可能性がある。ＤＥＰＴＨを用いた固形エコーシークエンスによりこのスペクトルからバックグラウンドノイズを除去する。前記ＤＥＰＴＨシークエンスはまず９０°パルス（３．５−μｓ）、後に２つの１８０°パルスからなる。ＤＥＰＴＨ配列の説明は、Ｃｏｒｅｙ，Ｄ．Ｇ．；Ｒｉｔｃｈｅｙ，Ｗ．Ｍ．Ｊ．Ｍａｇｎ．Ｒｅｓｏｎ．１９９８，８０，１２８に記載されている。該文献を参照により本明細書に援用する。１０秒のパルスの遅延は試験される触媒サンプルのプロトン密度の定量化に十分である。^１Ｈシフト（２．１ｐｐｍ）の第二標準としてアセトンを用いた。記録された全てのシフトは０ｐｐｍのテトラメチルシランを参考にした。

各種「合成されたままの」酸性細孔性結晶性物質は本発明の方法により処理されていないものであり、従って、本発明の第一水和状態にあるものであり、そのプロトン密度は、以下のようになる。

もちろん、本発明の方法で処理した第三の水和状態におけるこれらの酸性細孔性結晶性物質は、上記の第一水和状態にある、同じ物質のプロトン密度よりも大きなプロトン密度を有している。

プロトン密度指数（ＰＤＩ）を決定するための以下の方法を本発明の非限定的な実施例を説明するために用いた。

プロトン密度指数の決定
特定の触媒組成物のＰＤＩは、元の未処理の触媒組成物のプロトン密度に対する新たに処理された触媒組成物のプロトン密度の比で決定される。そのような新たに処理された触媒組成物は本明細書で説明するプロトン調節技術又はプロトン密度を変更することができる他の技術を用いて処理される。オリジナルの未処理の触媒組成物は、本明細書で説明するプロトン調節技術又はプロトン密度を変更することができる他の技術を用いて処理されていてもよく、処理されていなくてもよい。前述のように、「プロトン密度」の語は触媒組成物１グラム当たりの酸性プロトン及び／又は非酸性プロトンのミリモル（ｍｍｏｌ）数を意味する。新たに処理された触媒組成物のプロトン密度及びオリジナルの未処理の触媒組成物のプロトン密度は同じ温度、例えば、約２０℃乃至約２５℃の室温で測定される。それゆえ、特定の触媒組成物のＰＤＩは、所与の温度で測定された新たに処理された触媒組成物を、同じ所与の温度で測定されたオリジナルの未処理の触媒組成物のプロトン密度で割って決定される。

プロトン密度を決定するのに用いるＮＭＲスペクトロメーターはＯｘｆｏｒｄＡＳ４００マグネットを有するＶａｒｉａｎＩｎｆｉｎｉｔｙＰｌｕｓ４００ＭＨｚ固形状態ＮＭＲである。

本発明の非限定的な実施例において、以下の触媒活性測定方法を用いた。

触媒活性試験方法
反応性試験のための触媒組成物を調製するために、特定量の触媒サンプルを、空気の存在下、ｅｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度（以下、「特定のＥｘ−ｓｕｉｔ乾燥温度」という）のオーブン内で２時間乾燥させた。この触媒サンプルをオーブンから出し、重量を測定した。水晶チップをバスケットの下に敷き、触媒サンプルを水晶の第一層の上のバスケットに入れた。次いで、水晶チップを触媒サンプルの上においた。触媒サンプル及び水晶を含む前記バスケットを空気存在下、特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度のオーブン内で１６時間乾燥させた。

反応器及び全てのラインを各試験の前に（トルエン等の）好適な溶媒で洗浄した。反応器及び全てのラインを風乾して洗浄溶媒を全て除去した。触媒サンプル及び水晶を含むバスケットをオーブンからとりだし、ただちに反応器の中に入れ、この反応器を組み立てた。反応器温度を、ｉｎ−ｓｕｉｔ乾燥温度（以下、「特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度」という）に設定し、２時間の間に１００ＳＣＣＭの窒素でパージした。

前記反応器温度をその後、１３０℃に低下させ、窒素パージを停止し、反応器の通気口を閉じた。１５６．１グラムのベンゼンを３００ｍｌ（ｃｃ）の輸送管に添加し、閉鎖系で試験を行った。窒素源から７９０ｋＰａ−ａ（１００ｐｓｉｇ）の圧力をベンゼンの管に加えた後、ベンゼンを反応器に移した。撹拌スピードを５００ｒｐｍにセットして、反応器を１時間平衡化させた。

７５ｃｃＨｏｋｅ輸送管を２８．１グラムの液体プロピレンで満たし、反応管につなげ、２．６９ｋＰａ−ａ（３００ｐｓｉｇ）の窒素源をつなげた。１時間のベンゼン撹拌時間が経過した後、前記プロピレンをＨｏｋｅ輸送管から反応器に輸送した。２．６９ｋＰａ−ａ（３００ｐｓｉｇ）窒素源をプロピレン管に結合したままにしておき、試験時間の間反応器を開いて圧力を２．６９ｋＰａ−ａ（３００ｐｓｉｇ）に維持した。プロピレンの添加後、３０、６０、１２０、１５０、１８０、及び２４０分後に液体生成物サンプルをサンプリングした。これらのサンプルをその後、フレームイオナイゼーションデテクター（ＦｌａｍｅＩｏｎｉｚａｔｉｏｎＤｅｔｅｃｔｏｒ）を有するガスクロマトグラフィーで当業者に既知の方法で解析した。

これらの実施例において、所望のイソプロピルベンゼン（クメン）生成物に対する触媒サンプルの選択性（以下、「触媒選択性」という）はプロピレン変換が１００％に達した後のジイソプロピルベンゼンに対するイソプロピルベンゼン（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）の比として計算される。より高いＩＰＢ／ＤＩＰＢ比は触媒サンプルがイソプロピレンベンゼン（クメン）に対してより高い選択性を有することを意味する。これらの実施例において、触媒サンプルの触媒活性（以下、「触媒活性」という）は当業者に良く知られている数学的技術を用いた２次的動的速度係数を計算することにより決定した。

本発明の非限定的な実施例で説明される試験に、以下のプロトン含量調節技術を用いた。

プロトン含量調節技術
Ａ．プロトン含量調節技術＃１
本発明の１つの態様において、酸性細孔性結晶性物質を含み、触媒１グラム当たりのプロトンのミリモル数で測定される第一水和状態を有する触媒サンプルを適したコンテナ内に置く。液体の水、特に脱イオン水をコンテナ内に下からゆっくりと入れ、触媒サンプルから空気を抜いた。サンプルが水に完全に浸るまで水を入れ、水のレベルが触媒サンプルの上方約１／４”（０．６３５ｃｍ）に達した。前記触媒サンプル及び水を、少なくとも約１秒、好ましくは約１分乃至約６０分、又は以上の特定の接触時間（以下、「接触時間」という）静置して、第二水和状態を有する触媒サンプルを生成した。前記第二水和状態は（触媒１グラム当たりのプロトンのミリモル数で測定して）前記第一水和状態よりも高い値を有する。前記接触時間の後、前記水を別の容器に注ぎ、前記触媒サンプルを少なくとも８時間室温で風乾し、（触媒サンプル１グラム当たりのミリモル数で測定される）第三水和状態を有する触媒サンプルを得た。

Ｂ．プロト含量調節技術＃２
触媒のサンプルは気相（窒素等の適切な担体を含んでいてもいなくてもよい）中で、特定の接触温度（以下、「接触温度」という）及び特定の接触圧力（以下、「接触圧力」という）において、水に接触させられる。

本発明の更なる態様において、プロトン含量調節技術＃１で処理された触媒サンプルをその後、プロトン含量調節技術＃２で処理する。

本発明の更なる他の態様においては、触媒サンプルを先ず、プロトン含量調節技術＃２で処理した後、プロトン含量調節技術＃１で処理する。

本発明の方法で生成された触媒サンプルの非限定的な例及びそのような触媒サンプルをアルキル化試験に使用することは以下の実施例を参照することにより、説明する。

実施例１
実施例１の触媒サンプルは８０重量％のＭＣＭ−４９及び２０重量％のアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）から成る。このプロトン密度は２５０℃の特定のＮＭＲ前処理温度で、前述のプロトン密度測定のためのＮＭＲ手順で決定した。前記プロトン密度は触媒１グラム当たり１．７１ｍｍｏｌ（第一水和状態）であった。

実施例１の触媒サンプルの０．５グラム部分を２５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１７０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、前述の触媒反応性試験方法を用いて試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はイソプロピルベンゼン対ジイソプロピルベンゼン（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）で測定して５．９２であった。この触媒サンプルの触媒活性は３６３であった。

実施例２
実施例１の触媒サンプルの別の一部分を約１時間の特定の接触時間でプロトン含量調節技術＃１を用いて処理をして、第三水和状態を有する実施例２の処理された触媒サンプルを得た。この処理された触媒サンプルの第三水和状態のプロトン密度は、２５０℃の特定のＮＭＲ前処理温度において、前述の方法でプロトン密度を決定するためのＮＭＲ方法を用いて測定して、触媒１グラム当たり１．８５ｍｍｏｌ（第三水和状態）であった。

実施例２の処理された触媒サンプルの０．５グラム部分について、２５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１７０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、前述の触媒反応性試験方法を用いて試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はＩＰＢ／ＤＩＰＢで測定して６．９４であった。この触媒サンプルの触媒活性は３８３であった。

実施例２の触媒サンプルのＰＤＩは１．０８であり、実施例１の触媒サンプルと比較して（触媒１グラム当たりのプロトンのｍｍｏｌで測定される）８％プロトン含量が増えていた。実施例１の触媒サンプルと比較して、実施例２の触媒サンプルの触媒選択性（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）は１７％増加し、触媒活性は５．５％増加していた。

実施例３
実施例３の触媒サンプルは８０重量％のゼオライトベータ及び２０重量％のアルミナからなる。このプロトン密度は２５０℃の特定のＮＭＲ処理温度で、前述のプロトン密度測定のためのＮＭＲ手順で決定した。前記プロトン密度は触媒１グラム当たり２．４８ｍｍｏｌ（第一水和状態）であった。

実施例３の触媒サンプルの１．０グラム部分について、２５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１７０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、前述の触媒反応性試験方法を用いて試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はＩＰＢ／ＤＩＰＢで測定して５．６２であった。この触媒サンプルの触媒活性は２３であった。

実施例４
実施例３の触媒サンプルの別の一部分について、約１時間の特定の接触時間でプロトン含量調節技術＃１を用いて試験を行い、第三水和状態を有する実施例４の処理された触媒サンプルを得た。この処理された触媒サンプルのプロトン密度は、２５０℃の特定のＮＭＲ前処理温度において、前述の方法でプロトン密度を決定するためのＮＭＲ方法を用いて測定して、触媒１グラム当たり２．７７ｍｍｏｌ（第三水和状態）であった。

実施例４の触媒サンプルの１．０グラム部分を２５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１７０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、前述の触媒反応性試験方法を用いて試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はＩＰＢ／ＤＩＰＢで測定して９．３５であった。この触媒サンプルの触媒活性は４であった。

実施例４の触媒サンプルのＰＤＩは１．１２であり、実施例３の触媒サンプルと比較して（触媒１グラム当たりのプロトンのｍｍｏｌで測定される）１２％プロトン含量が増えていた。実施例３の触媒サンプルと比較して、実施例２の触媒サンプルの触媒選択性（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）は６６％増加し、触媒活性は実施例３の触媒サンプルの１７．４％であった。

実施例５
実施例１の触媒サンプルを、２００℃の接触温度及び４４５ｋＰａ−ａ（５０ｐｓｉｇ）の接触圧力で、プロトン含量調節技術＃２に従って、水蒸気で飽和された窒素で処理した。得られた触媒をプロトン含量調節技術＃１で処理し、第三水和状態を有する実施例５の処理された触媒サンプルを得た。この処理された触媒サンプルのプロトン密度は、２５０℃の特定のＮＭＲ前処理温度において、前述の方法でプロトン密度を決定するためのＮＭＲ方法を用いて測定して、触媒１グラム当たり１．７６ｍｍｏｌ（第三水和状態）であった。

実施例５の処理された触媒サンプルの０．５グラム部分について、２５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１７０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、触媒反応性試験方法を用いて試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はＩＰＢ／ＤＩＰＢで測定して６．８０であった。この触媒サンプルの触媒活性は３７７であった。

実施例５の触媒サンプルのＰＤＩは１．０３であり、実施例１の触媒サンプルと比較して（触媒１グラム当たりのプロトンのｍｍｏｌで測定される）３％プロトン含量が増えていた。実施例１の触媒サンプルと比較して、実施例５の触媒サンプルの触媒選択性（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）は１５％増加し、触媒活性は４％増加していた。

実施例６
実施例６の触媒サンプルは８０重量％のＭＣＭ−４９及び２０重量％のアルミナから成る。このプロトン密度は１５０℃の特定のＮＭＲ前処理温度で、前述のプロトン密度測定のためのＮＭＲ手順で決定した。前記プロトン密度は触媒１グラム当たり２．５９ｍｍｏｌ（第一水和状態）であった。

実施例６の処理された触媒サンプルの０．５グラム部分について、１５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１５０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、前述の触媒反応性試験方法を用いて試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はイソプロピルベンゼン対ジイソプロピルベンゼンの重量比（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）で測定して５．９２であった。この触媒サンプルの触媒活性は２７５であった。

実施例７
実施例６の触媒サンプルの別の一部分について、約１時間の特定の接触時間でプロトン含量調節技術＃１を用いて試験を行い、第三水和状態を有する実施例７の処理された触媒サンプルを得た。この処理された触媒サンプルの第三水和状態のプロトン密度は、１５０℃の特定のＮＭＲ前処理温度において、前述の方法でプロトン密度を決定するためのＮＭＲ方法を用いて測定して、触媒１グラム当たり３．１６ｍｍｏｌ（第三水和状態）であった。

実施例７の処理された触媒サンプルの０．５グラム部分について、１５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１５０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、前述の触媒反応性試験方法を用いて試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はＩＰＢ／ＤＩＰＢの重量比で測定して７．８１であった。この触媒サンプルの触媒活性は２５１であった。

実施例７の触媒サンプルのＰＤＩは１．２２であり、実施例６の触媒サンプルと比較して（触媒１グラム当たりのプロトンのｍｍｏｌで測定される）２２％プロトン含量が増えていた。実施例６の触媒サンプルと比較して、実施例７の触媒サンプルの触媒選択性（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）は３２％増加し、触媒活性は実施例６の触媒サンプルの９１％であり、わずかに低下していた。

実施例８
この実施例の触媒サンプルは６５重量％のＭＣＭ−２２及び３５重量％のアルミナからなる。このプロトン密度は２５０℃の特定のＮＭＲ処理温度で、前述のプロトン密度測定のためのＮＭＲ手順で決定した。前記プロトン密度は触媒１グラム当たり１．４６ｍｍｏｌ（第一水和状態）であった。

実施例８の触媒サンプルの１．０グラム部分について、２５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１７０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、前述の触媒反応性試験方法を用いて試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はイソプロピルベンゼン対ジイソプロピルベンゼン（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）の重量比で測定して５．４６であった。この触媒サンプルの触媒活性は２７２であった。

実施例９
少なくとも１部分を失活させた実施例８のサンプルの一部分を以下の２工程で再生した。第一に、前記触媒サンプルを２．０容量％の水素及び炭化水素を有する雰囲気下で３８５℃の温度で加熱した。酸素濃度を最初に０．４容量％に増やし、その後、触媒温度が最高で４６７℃に達する間に、再度０．７容量％に増やした。次に、０．７容量％の酸素濃度を有する１０１ｋＰａ−ａ（１気圧）中で触媒を４５０℃に加熱し、最大触媒温度を５１０℃に維持する間に酸素濃度を７．０容量％に増やした。

この触媒サンプルを約１時間の接触時間でプロトン含量調節技術＃１に従って処理し、第三の水和状態を有する実施例９の処理された触媒を得た。この処理された触媒のプロトン密度は、２５０℃の特定のＮＭＲ処理温度で、上で説明したように、プロトン密度を決定するためのＭＮＲ方法を用いて決定して、触媒１グラム当たり１．９７ｍｍｏｌ（第三水和状態）であった。

実施例９の処理された触媒サンプルの１．０グラムの一部分について、２５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１７０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、前述の触媒反応性試験方法を用いて試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はＩＰＢ／ＤＩＰＢ重量比で測定して６．２９であった。この触媒サンプルの触媒活性は１７４であった。

実施例９の触媒サンプルのＰＤＩは１．３５であり、実施例８の触媒サンプルと比較して（触媒１グラム当たりのプロトンのｍｍｏｌで測定される）３５％プロトン含量が増えていた。実施例８の触媒サンプルと比較して、実施例９の触媒サンプルの触媒選択性（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）は１５％増加し、触媒活性は実施例８の触媒サンプルの６４％であった。

実施例１０
実施例６の触媒サンプルを水蒸気で飽和した窒素中で、２２０℃の接触時間及び４４５ｋＰａ−ａ（５０ｐｓｉｇ）の接触圧力で、プロトン含量調節技術＃２に従って処理した。得られた触媒サンプルをプロトン含量調節技術＃１で処理し、第三水和状態を有する実施例１０の処理された触媒サンプルを得た。前記処理された触媒サンプルのプロトン密度は１５０℃の特定のＮＭＲ前処理温度で、前述のプロトン密度を調節するためのＮＭＲ手順を用いて決定した。前記プロトン密度は触媒１グラム当たり２．６７ｍｍｏｌであった（第三水和状態）。

実施例１０の処理された触媒サンプル０．５グラム部分について、１５０℃のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１５０℃のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、触媒反応性試験方法に従って試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性はＩＰＢ／ＤＩＰＢで測定して７．９０であった。この触媒サンプルの触媒活性は２４４であった。

実施例１０の触媒サンプルのＰＤＩは１．０３であり、実施例６の触媒サンプルと比較して（触媒１グラム当たりのプロトンのｍｍｏｌで測定される）３％プロトン含量が増えていた。実施例６の触媒サンプルと比較して、実施例１０の触媒サンプルの触媒選択性（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）は２０％増加し、触媒活性は実施例６の触媒サンプルの８０％となり、僅かに減少した。

実施例１１（比較例）
実施例１１の触媒サンプルは非結晶性のタングステンジルコニア（ＷＺｒＯ_２）からなる。２５０℃の特定のＮＭＲ前処理温度で、前述のように、プロトン密度を決定するためのＮＭＲ方法に従ってこのプロトン密度を決定した。前記プロトン密度は触媒１グラム当たり０．３７ｍｍｏｌであった（第一水和状態）。

実施例１１の触媒サンプルの０．５グラム部分について、２５０℃の特定のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１７０℃の特定のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、触媒反応性試験方法に従って試験した。前記触媒活性は、イソプロピルベンゼン対ジイソプロピルベンゼン（ＩＰＤ／ＤＩＰＢ）の重量比で決定して、１３．７０であった。この触媒サンプルの触媒活性は１であった。

実施例１２（比較例）
実施例１１の触媒サンプルを約１時間の接触時間で、プロトン含量調節技術＃１に従って、処理して、第三の水和状態を有する実施例１２の処理された触媒サンプルを生成した。処理されたサンプルのプロトン密度は２５０℃の特定のＮＭＲ前処理温度で、前述のように、プロトン密度を決定子するためのＮＭＲ方法に従って決定して、触媒１グラム当たり０．４１ｍｍｏｌであった（第三水和状態）。

実施例１２の処理された触媒の０．５グラム部分について、２５０℃のＥｘ−ｓｉｔｕ乾燥温度及び１７０℃のＩｎ−ｓｉｔｕ乾燥温度で、触媒反応性試験方法に従って試験を行った。この触媒サンプルの触媒選択性は、ＩＰＢ／ＤＩＰＢの重量比で測定して９．６２であった。この触媒サンプルの触媒活性は１であった。

実施例１２の触媒サンプルのＰＤＩは１．１１であり、実施例１１の触媒と比較して（触媒１グラム当たりのプロトンのｍｍｏｌ数で測定して）プロトン含量が１１％増加していた。しかしながら、実施例１２の触媒サンプルの触媒選択性（ＩＰＢ／ＤＩＰＢ）は、実施例１１の触媒サンプルと比較して２９．８％減少した。触媒活性は実施例１１の触媒サンプルと同じであった。

本明細書において引用する特許、特許出願、試験方法、優先権書類、文献、刊行物、マニュアル等は、制度上に認められている場合には、参照により本明細書に援用される。

本明細書において、複数の下限値及び上限値が記載されている場合には、任意の下限値及び上限値から成る範囲も意図するものである。

本発明の例示的な態様を特に説明してきたけれども、当業者により容易になされるであろう、本発明の精神と範囲内における他の変更も本発明の範囲内である。従って、添付の特許請求の範囲を実施例や発明の詳細な説明の記載に限定することは意図しない。むしろ、本発明の属する当業者により均等であるとされる全ての技術的特徴を含む、本発明が有する特許可能性の全ての特徴を包含すると考えられるべきである。

Claims

触媒組成物を生成するための方法であって、
（ａ）酸性細孔性結晶性物質を含む第一の触媒を提供する工程であって、前記第一触媒は第一水和状態を有する、工程、
（ｂ）工程（ａ）の第一触媒を約５００℃までの接触温度で液体又は気体状の水と接触させて、第一水和状態よりも高い第二水和状態を有する第二触媒を生成する工程、及び
（ｃ）５５０℃までの乾燥温度で工程（ｂ）の第二触媒を乾燥させて第一及び第二水和状態の間の第三の水和状態を有する触媒組成物を生成する工程を含み、前記触媒組成物は約１．０より大きいプロトン密度指数を有する工程から、実質的になる方法。
前記酸性細孔性結晶性物質がアルミノシリケートゼオライトであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記酸性細孔性結晶性物質がＭＷＷ構造タイプの物質、ゼオライトベータ、及びこれらの混合物から選択される、請求項１に記載の方法。
前記酸性細孔性結晶性物質がＭＷＷ構造タイプを含む、請求項１に記載の方法。
前記酸性細孔性結晶性物質がＭＣＭ−２２、ＰＳＨ−３、ＳＳＺ−２５、ＥＲＢ−１、ＩＴＱ−１、ＩＴＱ−２、ＩＴＱ−３０、ＭＣＭ−３６、ＭＣＭ−４９、ＭＣＭ−５６及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項４に記載の方法。
前記第一触媒がさらにバインダーを含む、請求項１に記載の方法。
前記バインダーがクレイ、シリカ、アルミナ、金属酸化物、及びこれらの混合物からなる群から選択される無機物質を含む、請求項６に記載の方法。
工程（ｂ）が約１℃乃至約９９℃の接触温度で、約１分乃至約６０分行われ、及び工程（ｃ）が約１００℃乃至２００℃の温度で約０．０１乃至約２４時間行われる、請求項１に記載の方法。
前記酸性細孔性結晶性物質が約０．０５乃至約２００ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項１に記載の方法。
前記工程（ｃ）からえら得た触媒組成物が１．０より大きく約２．０までのプロトン密度指数を有する、請求項１に記載の方法。
工程（ｃ）で得られた触媒組成物が約１．０１乃至約１．８５のプロトン密度指数を有する、請求項１に記載の方法。
（ａ）酸性細孔性結晶性物質を含む第一触媒を提供する工程で、前記第一触媒は第一水和状態を有する工程、
（ｂ）前記工程（ａ）の第一触媒を約５００℃までの接触温度で液体又は気体状態の水に接触させて、前記第一水和状態よりも高いい第二水和状態を有する第二触媒を生成する工程、及び
（ｃ）約５５０℃までの乾燥温度で工程（ｂ）の第二触媒を乾燥させて前記第一と第二の水和状態の間の程度を有する第三の水和状態を有する触媒組成物を生成する工程を含む方法により生成され、前記触媒組成物は約１．０より大きいプロトン密度指数を有する、工程から実質的になる触媒組成物。
前記酸性細孔性結晶性物質がアルミノシリケートゼオライドである、請求項１２に記載の触媒組成物。
前記酸性細孔性結晶性物質がＭＷＷ構造タイプの物質、ゼオライトベータ、及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１２の触媒組成物。
前記酸性細孔性結晶性物質がＭＷＷ構造タイプを含む、請求項１２の触媒組成物。
前記酸性細孔性結晶性物質が、ＭＣＭ−２２、ＰＳＨ−３、ＳＳＺ−２５、ＥＲＢ−１、ＩＴＱ−１、ＩＴＱ−２、ＩＴＱ−３０、ＭＣＭ−３６、ＭＣＭ−４９、ＭＣＭ−５６、及びこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１５に記載の触媒組成物。
前記第一触媒組成物がバインダーを含む、請求項１２に記載の触媒組成物。
前記バインダーがクレイ、シリカ、アルミナ、金属酸化物、及びこれらの混合物からなる群より選択される無機物質を含む、請求項１７に記載の触媒組成物。
前記工程（ｂ）が約１℃乃至約９９℃の温度で約１分乃至約６０分行われ、前記工程（ｃ）が約１００℃乃至約２００℃の温度で約０．１乃至約２４時間行われる、請求項１２に記載の触媒組成物。
前記酸性細孔性結晶性物質が約０．０５乃至約２００ミクロンの平均粒子サイズを有する、請求項１２の触媒組成物。
１．０より大きく約２．０までのプロトン密度指数を有する、請求項１２の触媒組成物。
約１．０１乃至約１．８５のプロトン密度指数を有する、請求項１２に記載の触媒組成物。
前記酸性細孔性結晶性物質が、１２．４±０．２５、６．９±０．１５、３．７５±０．０７、及び３．２４±０．０７、オングストロームで格子間隔の最大値を有するＸ線回折パターンを有する、請求項１２に記載の触媒組成物。
前記酸性細孔性結晶性物質がＭＣＭ−２２、ＰＳＨ−３、ＳＳＺ−２５、ＥＲＢ−１、ＩＴＱ−１、ＩＴＱ−２、ＩＴＱ−３０、ＭＣＭ−３６、ＭＣＭ−４９、ＭＣＭ−５６、及びこれらの混合物を含む群より選択される、請求項２３に記載の触媒組成物。
前記酸性細孔性結晶性物質がＭＣＭ−２２、ＭＣＭ−３６、ＭＣＭ−４９、又はＭＣＭ−５６の構造を有する、請求項２３の触媒組成物。
前記第一触媒組成物が更に、クレイ、シリカ、アルミナ、金属酸化物、及びこれらの混合物からなる群より選択される無機バインダーを含む、請求項２３に記載の触媒組成物。
１．０より大きく約２０までのプロトン密度指数を有する、請求項２３の触媒組成物。
約１．０１乃至約１・８５のプロトン密度指数を有する、請求項２３の触媒組成物。
前記酸性細孔性結晶性モレキュラーシーブがゼオライトベータ構造を有する、請求項１２の触媒組成物。
前記第一触媒が更に、クレイ、シリカ、アルミナ、酸化金属、及びこれらの混合物からなる群より選択される無機バインダーを含む、請求項２９の触媒組成物。
１．０より大きく約２０までのプロトン密度指数を有する、請求項２９の触媒組成物。
約１．０１乃至約１．８５のプロトン密度指数を有する、請求項２９の触媒組成物。
ＭＣＭ−２２の構造を有する酸性細孔性結晶性物質を含む触媒組成物であって、前記酸性細孔性結晶性物質が１グラム当たり２．２４ｍｍｏｌより大きいプロトン密度を有し、前記触媒組成物が１．０より大きく約２．０までのプロトン密度指数を有する触媒組成物。
ＭＣＭ−３６の構造を有する酸性細孔性結晶性物質を含む触媒組成物であって、前記酸性細孔性結晶性物質が１グラム当たり２．２４ｍｍｏｌより大きいプロトン密度を有し、前記触媒組成物が１．０より大きく約２．０までのプロトン密度指数を有する触媒組成物。
ＭＣＭ−４９の構造を有する酸性細孔性結晶性物質を含む触媒組成物であって、前記酸性細孔性結晶性物質が１グラム当たり２．１４ｍｍｏｌより大きいプロトン密度を有し、前記触媒組成物が１．０より大きく約２．０までのプロトン密度指数を有する触媒組成物。
ＭＣＭ−５６の構造を有する酸性細孔性結晶性物質を含む触媒組成物であって、前記酸性細孔性結晶性物質が１グラム当たり２．２４ｍｍｏｌより大きいプロトン密度を有し、前記触媒組成物が１．０より大きく約２．０までのプロトン密度指数を有する触媒組成物。
ゼオライトベータの構造を有する酸性細孔性結晶性物質を含む触媒組成物であって、前記酸性細孔性結晶性物質が１グラム当たり３．１０ｍｍｏｌより大きいプロトン密度を有し、前記触媒組成物が１．０より大きく約２．０までのプロトン密度指数を有する触媒組成物。