JP2009533635A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2009533635A5
JP2009533635A5 JP2009506673A JP2009506673A JP2009533635A5 JP 2009533635 A5 JP2009533635 A5 JP 2009533635A5 JP 2009506673 A JP2009506673 A JP 2009506673A JP 2009506673 A JP2009506673 A JP 2009506673A JP 2009533635 A5 JP2009533635 A5 JP 2009533635A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
forming
tempering
carbon
hardness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009506673A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2009533635A (ja
Filing date
Publication date
Priority claimed from US11/695,341 external-priority patent/US20070243043A1/en
Application filed filed Critical
Publication of JP2009533635A publication Critical patent/JP2009533635A/ja
Publication of JP2009533635A5 publication Critical patent/JP2009533635A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Description

本発明のもう1つの形態は、そのようなネジ部形成用ネジを形成する方法を提供する。この方法では、ネジに熱処理プロセスを行うことによって、ネジが少なくとも0.48炭素レベルまで炭素濃縮され、そして例えばオイル中で焼き入れされる。それから、このネジは焼き戻しされる。これは、脆弱性を低下させ、且つ延性の高いコアを見込むためである。好ましくは、焼き戻しは、表面硬さがコア硬さを3ロックウエルCポイントよりも大きく超えないように制御される。好ましくは、焼き戻し後に、締結具の表面及びコアの双方がロックウエルC33〜39硬さとなる。続いて、尖端、例えばネジのリードネジ部及び3〜4つの全ネジ部は高周波焼き入れされ、そしてネジは例えば水中で又は合成クエンチ中で焼き入れされる。それから、ネジは、より低い脆弱性まで再度焼き戻しされる。好ましくは、この焼き戻し工程は、リードネジ部と最初の3〜4つの全ネジ部が、ロックウエルC56最低硬さを持ち、さらに好ましくは少なくとも0.008インチの深さまでロックウエルC56最低硬さを持ち、且つ締結具のコアがロックウエルC33〜39硬さにあるようにする。最後に、締結具に仕上げが施されることが好ましい。
ネジが炭素濃縮されたら、ネジは、華氏140〜160度のオイル内で焼き入れされる。焼き入れ後に、ネジは、例えば90分間、華氏850〜950度で焼き戻しされる。これは、脆弱性を低下させ、且つ延性の高いコアを締結具内に見込むためである。好ましくは、この工程は、表面硬さがコア硬さを3ロックウエルCポイントよりも大きく超えないように制御される。この点において、締結具の表面及びコアの双方は、ロックウエルC33〜39硬さであることが好ましい。
続いて、ネジは、例えば華氏300度の温度で最低でも1時間焼き戻しされ、脆弱性を低下させる。この焼き戻し工程は、先の炭素濃縮工程と効果的に結合して、リードネジ部と最初の3〜4つの全ネジ部が、好ましくは少なくとも0.008インチの深さまで、ロックウエルC56最低硬さとなり、且つ締結具のコアがロックウエルC33〜39硬さとなるようにするものであることが好ましい。異なる焼き戻し温度及び期間が使用され得るが、この温度は、尖端をロックウエルC56最低硬さに保つに十分低いことが好ましい。最後に、締結具に仕上げが施されることが好ましい。

Claims (19)

  1. HRC23を超える表面硬さを持つワークピースにネジ部を冷間形成するように構成されたネジ部形成用ネジであって、このネジ部形成用ネジは、ヘッドと、このヘッドから延びたネジ部付きシャンクとを備え、このシャンクのネジ部の少なくともいくつかは、少なくともHRC56の表面硬さを持ち、これにより前記ネジ部形成用ネジが、HRC23を超える表面硬さを持つワークピースにネジ部を冷間形成することに使用され得るようにすることを特徴とするネジ部形成用ネジ。
  2. ネジ部付きシャンクは、ヘッドとは逆のネジの端部近傍にリードネジ部を備える請求項1に記載のネジ部形成用ネジ。
  3. リードネジ部は、ネジの端部に向かってテーパ状に形成されている請求項2に記載のネジ部形成用ネジ。
  4. ネジ部付きシャンク上の複数の全ネジ部は、ネジのリードネジ部とヘッドとの間に配設されている請求項2に記載のネジ部形成用ネジ。
  5. ネジのリードネジ部と全ネジ部の少なくとも3つは、少なくとも0.008インチの深さまで、少なくともHRC56の表面硬さを持つ請求項4に記載のネジ部形成用ネジ。
  6. ネジのコアは、ロックウエルC33〜39の範囲の硬さを持つ請求項5に記載のネジ部形成用ネジ。
  7. ネジの端部近傍のネジの第1の部分は、最低HRC56で高周波焼き入れされた最低領域を有し、またネジの第2の部分は、最低HRC56で高周波焼き入れされた最高領域を有する請求項6に記載のネジ部形成用ネジ。
  8. ネジの第3の部分は、コアの3ポイントHRC内の表面硬さを持つ請求項7に記載のネジ部形成用ネジ。
  9. HRC23を超える表面硬さを持つワークピースにネジ部を冷間形成するように構成されたネジ部形成用ネジを形成する方法であって、この方法は、鋼鉄製のワイヤを与える工程と、このワイヤを冷間頭部すえ込み機で引き抜く工程と、このワイヤ上にネジ部を形成してネジを作る工程と、このネジに熱処理プロセスを行うことによって、ネジを炭素濃縮する工程と、このネジのリードネジ部及び少なくとも3つの全ネジ部を高周波焼き入れする工程とを備え、前記ネジ部形成用ネジが、ヘッドと、このヘッドから延びたネジ部付きシャンクとを備え、そしてシャンクのネジ部の少なくともいくつかが、少なくともHRC56の表面硬さを持つようにすることを特徴とする、ネジ部形成用ネジを形成する方法。
  10. ネジを炭素濃縮した後、ネジのリードネジ部及び少なくとも3つの全ネジ部を高周波焼き入れする前に、ネジを焼き入れ及び焼き戻しする工程を更に備える、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
  11. ネジのリードネジ部及び少なくとも3つの全ネジ部を高周波焼き入れした後に、ネジを焼き入れ及び焼き戻しする工程を更に備える、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
  12. ネジを炭素濃縮する工程は、炉が華氏1600〜1700度にある間、炉の大気を0.6〜0.7%炭素ポテンシャルに制御しながら、その炉内にネジを90分間放置する工程を含み、この場合、ネジの炭素回復ゾーンの深さは、少なくとも0.008インチである、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
  13. ネジを炭素濃縮した後、ネジのリードネジ部及び少なくとも3つの全ネジ部を高周波焼き入れする前に、ネジを焼き入れ及び焼き戻しする工程を更に備え、ネジを焼き入れする工程は、華氏140〜160度のオイル内でネジを焼き入れする工程を含む、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
  14. ネジを炭素濃縮した後、ネジのリードネジ部及び少なくとも3つの全ネジ部を高周波焼き入れする前に、ネジを焼き入れ及び焼き戻しする工程を更に備え、ネジを焼き戻しする工程は、ネジを華氏850〜950度の温度で90分間焼き戻しする工程を含み、この場合、ネジの表面硬さは、コア硬さを3ロックウエルCポイントよりも大きく超えることがなく、またネジの表面とコアの双方は、ロックウエルC33〜39硬さにある、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
  15. ネジのリードネジ部及び少なくとも4つの全ネジ部を高周波焼き入れする工程は、一時的にネジを電界の作用下において、ネジを華氏1650〜1750度の硬化温度まで高周波加熱する工程を含む、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
  16. ネジのリードネジ部及び少なくとも3つの全ネジ部を高周波焼き入れした後に、ネジを焼き入れ及び焼き戻しする工程を更に備え、ネジを焼き戻しする工程は、ネジを華氏300度の温度で最低でも1時間焼き戻して、ネジの脆弱性を低下する工程を含み、ネジ焼き戻し工程と炭素濃縮工程は、リードネジ部と少なくとも最初の3つの全ネジ部が、少なくとも0.008インチの深さまで、ロックウエルC56最低硬さを持ち、且つ締結具のコアがロックウエルC33〜39硬さにあるようにする、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
  17. ネジのリードネジ部及び少なくとも3つの全ネジ部を高周波焼き入れした後に、ネジを焼き入れ及び焼き戻しする工程を更に備え、ネジ焼き戻し工程と炭素濃縮工程は、リードネジ部と少なくとも最初の3つの全ネジ部が、少なくとも0.008インチの深さまで、ロックウエルC56最低硬さを持ち、且つ締結具のコアがロックウエルC33〜39硬さにあるようにする、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
  18. ワイヤが、AISI規定C4037級の合金鋼からなり、その組成は、炭素0.35〜0.40%、マグネシウム0.70〜0.90%、イオウ0.040%最大、リン0.035%最大、シリコン0.20〜0.35%及びモリブデン0.20〜0.30%であると分析された、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
  19. ネジを炭素濃縮する工程は、ネジが少なくとも0.48炭素レベルを得るようにネジを炭素濃縮する工程を含む、請求項9に記載のネジ部形成用ネジを形成する方法。
JP2009506673A 2006-04-17 2007-04-03 高性能のネジ部形成用ネジ Pending JP2009533635A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US74497406P 2006-04-17 2006-04-17
US11/695,341 US20070243043A1 (en) 2006-04-17 2007-04-02 High performance thread forming screw
PCT/US2007/065828 WO2007121081A2 (en) 2006-04-17 2007-04-03 High performance thread forming screw

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012115545A Division JP5522548B2 (ja) 2006-04-17 2012-05-21 高性能のネジ部形成用ネジを形成する方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009533635A JP2009533635A (ja) 2009-09-17
JP2009533635A5 true JP2009533635A5 (ja) 2012-07-12

Family

ID=38604987

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009506673A Pending JP2009533635A (ja) 2006-04-17 2007-04-03 高性能のネジ部形成用ネジ
JP2012115545A Active JP5522548B2 (ja) 2006-04-17 2012-05-21 高性能のネジ部形成用ネジを形成する方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012115545A Active JP5522548B2 (ja) 2006-04-17 2012-05-21 高性能のネジ部形成用ネジを形成する方法

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20070243043A1 (ja)
EP (1) EP2007990B1 (ja)
JP (2) JP2009533635A (ja)
KR (1) KR101263539B1 (ja)
AU (1) AU2007238300B2 (ja)
BR (1) BRPI0711260B1 (ja)
CA (1) CA2646356C (ja)
ES (1) ES2488414T3 (ja)
MX (1) MX2008013278A (ja)
PL (1) PL2007990T3 (ja)
WO (1) WO2007121081A2 (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070243043A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-18 Acument Intellectual Properties, Llc High performance thread forming screw
US20080163728A1 (en) * 2007-01-05 2008-07-10 Snap-On Incorporated Dual hardness connector
US8419332B2 (en) 2007-10-19 2013-04-16 Atlas Bolt & Screw Company Llc Non-dimpling fastener
US9004835B2 (en) * 2010-02-19 2015-04-14 Nucor Corporation Weldless building structures
US8529178B2 (en) 2010-02-19 2013-09-10 Nucor Corporation Weldless building structures
DE102010063677A1 (de) * 2010-12-21 2012-06-21 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Schraubankers und Schraubanker
US20130206513A1 (en) * 2012-02-14 2013-08-15 Carterpillar Inc. Linkage pin assembly
AU2013205904B2 (en) * 2012-05-17 2017-12-07 Woodstock Percussion Pty Ltd Full Strength Threaded Bar
JP6247477B2 (ja) * 2012-08-31 2017-12-13 日東精工株式会社 高周波焼入タッピンねじ
WO2015029266A1 (ja) * 2013-08-30 2015-03-05 日東精工株式会社 高周波焼入タッピンねじ
US9731172B2 (en) 2014-12-09 2017-08-15 Dunlop Sports Co., Ltd Sporting apparatus with monitoring device
CA2964008C (en) 2016-05-02 2023-10-24 Nucor Corporation Double threaded standoff fastener
CN106736309A (zh) * 2017-02-23 2017-05-31 河北顶创金属制品有限公司 一种螺钉加工工艺
US11028457B2 (en) * 2017-07-17 2021-06-08 Caterpillar Inc. Method of heat treating a fastening member
EP3536812A1 (de) * 2018-03-08 2019-09-11 HILTI Aktiengesellschaft Bimetallschraube mit martensitisch härtbarem stahl
DE102020102982A1 (de) * 2020-02-05 2021-08-05 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Fügeelement, Verbindungsstruktur mit dem Fügeelement, Herstellungsverfahren des Fügeelements und entsprechendes Verbindungsverfahren
CN113494510A (zh) * 2020-03-18 2021-10-12 工程组件公司 螺纹紧固件及其制作方法
CN112522492B (zh) * 2020-10-28 2022-11-01 浙江自紧王机械有限公司 一种自紧螺母及自紧垫片的热处理工艺
CN113404757A (zh) * 2021-06-29 2021-09-17 嘉兴市一鼎机电科技有限公司 一种核电用螺栓及其生产工艺

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH218873A (de) * 1939-06-07 1942-01-15 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Kunstseidenwickeln.
US3769103A (en) * 1971-03-25 1973-10-30 Res Eng & Mfg Method of heat treating articles
US3836743A (en) * 1973-02-22 1974-09-17 Res Eng & Mfg Localized heat treating machine
US3972084A (en) * 1973-04-23 1976-08-03 Litton Fastening Systems Fastener manufacturing method
US3894570A (en) * 1973-04-23 1975-07-15 Dumont Aviat Associates Self-tapping fastener
US3835785A (en) * 1973-11-26 1974-09-17 Goodyear Tire & Rubber Switching apparatus for transportation system
US3935785A (en) * 1974-01-03 1976-02-03 Rockford Headed Products, Inc. Thread swaging screw
US4021274A (en) * 1975-03-26 1977-05-03 Russell, Birdsall & Ward, Inc. Method for heat treating by induced current
US4233880A (en) * 1978-07-20 1980-11-18 Illinois Tool Works Inc. Stainless steel drill screw
US4842467A (en) * 1984-08-24 1989-06-27 Yamashina Seiko-Sho, Ltd. Concrete screw
HU206367B (en) * 1988-04-30 1992-10-28 Sandoz Ag Process for producing acid addition salts of steroid carboxylic acid-amidated taurine and glycine, as well as pharmaceutical compositions comprising such salts
US5000639A (en) * 1989-01-24 1991-03-19 Paul B. Elswick Self-threading bolt
US5211520A (en) * 1992-07-02 1993-05-18 Mckinney Blake Self-threading fastener
US6035495A (en) * 1998-08-11 2000-03-14 Builder's Best, Inc. Hose clamp
JP2001247937A (ja) * 1999-05-21 2001-09-14 Koji Onoe 高強度ねじ及び高強度ねじ用鋼
US6386810B1 (en) 1999-05-21 2002-05-14 Hiroshi Onoe High strength screw
US6213884B1 (en) * 1999-10-20 2001-04-10 Daimlerchrysler Corporation Case hardened self-drilling, self-tapping, self-piercing fasteners and process for making the same
US6338600B2 (en) * 1999-11-15 2002-01-15 Ejot Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Self-tapping, corrosion-resistant screw with hardened tip
DE10113946A1 (de) * 2001-03-22 2002-09-26 Toge Duebel A Gerhard Kg Selbstschneidende Schraube, insbesondere Betonschraube, aus Stahl
JP4313983B2 (ja) * 2002-04-18 2009-08-12 Jfeスチール株式会社 靭性および準高温域での転動疲労寿命に優れる肌焼き軸受け用鋼
JP4188010B2 (ja) * 2002-07-04 2008-11-26 有限会社新城製作所 耐熱ドリルねじ
DE10315957A1 (de) * 2003-04-08 2004-10-28 Ejot Gmbh & Co. Kg Schraube mit einer partiell gehärteten Funktionsspitze und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP5319866B2 (ja) * 2004-05-24 2013-10-16 株式会社小松製作所 転動部材およびその製造方法
JP2006016648A (ja) * 2004-06-30 2006-01-19 Hino Motors Ltd タップ形成ボルト
US20070243043A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-18 Acument Intellectual Properties, Llc High performance thread forming screw

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009533635A5 (ja)
JP5522548B2 (ja) 高性能のネジ部形成用ネジを形成する方法
CN101501350A (zh) 高性能自攻锁紧螺钉
JP5960157B2 (ja) 低合金炭素鋼製ねじおよび該ねじの製造方法
US7247099B2 (en) Screw with a partially hardened functional tip and process for the production thereof
RU2366746C2 (ru) Способ термообработки конструктивного элемента из прокаливаемой жаростойкой стали и конструктивный элемент из прокаливаемой жаропрочной стали
JP5508154B2 (ja) ブラインドファスナーおよびその製造方法
US20060185768A1 (en) Fixing element comprising a low-alloyed steel and process for the production thereof
CN106011404A (zh) 中低碳合金冷镦钢的球化退火方法
CN102181613B (zh) 大型Cr12MoV工件热处理方法
JP6247477B2 (ja) 高周波焼入タッピンねじ
CN108396116A (zh) 一种汽车转向器部件的等温正火工艺
CN106756750B (zh) 一种2Cr3WMoV材料齿轮锻件的热处理方法
WO2015029266A1 (ja) 高周波焼入タッピンねじ
JP2018040488A (ja) 未硬化層を含む高強度ねじ
CN108138294A (zh) 抗氢致开裂性优异的线材、钢丝及它们的制造方法
CN115605619A (zh) 用于制造螺纹件的方法和螺纹件
CN105177231A (zh) 一种辐条条帽用快削钢的热处理工艺
KR20080001256A (ko) 고정용 툴 스크류, 렌치볼트 및 그 제조 방법
Kınıt et al. Heat Treatment Effects on the Mechanical Properties and Microstructure of 30MnB4 Steel Bolts
DE102008050319A1 (de) Verfahren zum Härten eines Bauteils
Hase et al. New extremely low carbon bainitic high-strength steel bar produced without heat treatment having excellent machinability and toughness