JP2009521615A - メタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプおよびその製造方法 - Google Patents
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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Abstract
Description
(a)(1)0.2〜1mmの平均最大寸法、5:1〜10:1の最大寸法対最小寸法の比、および2マイクロメートル以下の厚さを有し、そして原料中の全固形分の10〜90重量パーセントである未乾燥メタ−アラミドフィブリド、
(2)原料中の全固形分の10〜90重量パーセントであり、そして10cm以下の平均長さを有するパラ−アラミド繊維、および
(3)全原料の95〜99重量パーセントである水
を含むパルプ原料を組み合わせる工程と、
(b)原料をほぼ均一なスラリーへ混合する工程と、
(c)スラリーを同時に、
(1)0.1〜0.5mmの平均最大寸法を有する、フィブリルを含まない精製メタ−アラミドフィブリドへメタ−アラミドフィブリドを剪断し、および/またはパルプ状にする(masticating)こと、
(2)パラ−アラミド繊維を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、および
(3)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(d)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなり、
それによって、パラ−アラミド繊維状構造物が精製メタ−アラミドフィブリドの少なくとも一部と接触し、そしてその周りに部分的に巻き付けられた状態でメタ−およびパラ−アラミドパルプを生成する
強化材として使用するためのメタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプの製造方法に関する。
(a)水と以下の群:
(1)0.2〜1mmの平均最大寸法、5:1〜10:1の最大寸法対最小寸法の比、および2マイクロメートル以下の厚さを有し、そしてパルプ中の全固形分の10〜90重量パーセントである未乾燥メタ−アラミドフィブリド、および
(2)パルプ中の全固形分の10〜90重量パーセントであり、そして10cm以下の平均長さを有するパラ−アラミド繊維
の第1材料とを含む原料を組み合わせる工程と、
(b)原料をほぼ均一な懸濁液へ混合する工程と、
(c)混合懸濁液を、
(1)メタ−アラミドフィブリドの少なくとも一部を剪断し、および/またはパルプ状にすること、または
(2)パラ−アラミド繊維の少なくとも一部を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること
によって精製する工程と、
(d)精製懸濁液、(a)(1および2)の群の第2材料、および、必要に応じて、水濃度を全原料の95〜99重量パーセントに上げるための水を含む原料を組み合わせる工程と、
(e)必要に応じて、原料を混合してほぼ均一なスラリーを形成する工程と、
(f)スラリーを同時に、
(1)未乾燥メタ−アラミドフィブリドの全てまたは実質的に全てが0.1〜0.5mmの平均最大寸法を有する、フィブリルを含まないメタ−アラミド精製フィブリドへサイズ減少させられるように、0.2〜1mmの平均最大寸法、5:1〜10:1の最大寸法対最小寸法の比、および2マイクロメートル以下の厚さを有する任意の残存する未乾燥メタ−アラミドフィブリドの少なくとも一部を剪断し、および/またはパルプ状にすること、および
(2)パラ−アラミド繊維の全てまたは実質的に全てが不規則形状のフィブリル化繊維状構造物に変換されるように、パラ−アラミド繊維の少なくとも一部をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、および
(3)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(g)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなり、
それによって、パラ−アラミド繊維状構造物がメタ−アラミド精製フィブリドの少なくとも一部と接触し、そしてその周りに部分的に巻き付けられた状態でメタ−およびパラ−アラミドパルプを生成する
強化材として使用するためのメタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプの製造方法に関する。
本発明が説明される前に、特に明記されない限り本開示の全体にわたって同じ意味を有する幾つかの用語を以下の用語解説で定義することは有用である。
第1実施形態では、メタ−およびパラ−アラミドパルプの製造方法は以下の工程を含んでなる。第1に、パルプ原料が容器中で一緒に組み合わせられるかまたは加えられる。第2に、組み合わせられたパルプ原料がほぼ均一なスラリーへ混合される。第3に、スラリーが同時に精製されるまたは共精製される。第4に、水が精製スラリーから除去される。
組み合わせ工程で、パルプ原料は好ましくはコンテナまたは容器に一緒に加えられる。パルプ原料には、(1)メタ−アラミドフィブリド、(2)パラ−アラミド繊維、(3)場合により他の少量の添加剤、および(4)水が含まれる。
メタ−アラミドフィブリドは、原料中の全固形分の10〜90重量%、好ましくは原料中の全固形分の25〜60重量%、最も好ましくは原料中の全固形分の25〜55重量%の濃度に加えられる。メタ−アラミドフィブリドは、好ましくは約1mm以下、より好ましくは約0.2〜1mmの平均最大寸法を有する。メタ−アラミドフィブリドは実質的にまたは完全にフィブリルを含まず、5:1〜10:1のアスペクト比(最大寸法対最小寸法の比)、および1マイクロメートル以下の厚さを有する。より好ましくは、メタ−アラミドフィブリドは0.1〜0.5マイクロメートルの厚さを有する。
パラ−アラミド繊維は、原料中の全固形分の10〜90重量%、好ましくは原料中の全固形分の40〜75重量%、最も好ましくは原料中の全固形分の40〜55重量%の濃度に加えられる。パラ−アラミド繊維は、好ましくは10デシテックス以下、より好ましくは0.5〜10デシテックス、最も好ましくは0.8〜2.5デシテックスの線密度を有する。パラ−アラミド繊維はまた、好ましくは10cm以下のその縦軸に沿った平均長さ、より好ましくは0.65〜2.5cmの平均長さ、最も好ましくは0.65〜1.25cmの平均長さを有する。
本発明に使用されるアラミドフィブリドおよびアラミド繊維の製造での使用に好適なポリマーは、合成芳香族ポリアミドである。本ポリマーは、繊維へ造形されるために繊維形成分子量のものでなければならない。ポリマーは、アミド(−CONH−)結合の少なくとも85%が2つの芳香環に直接結合している、主に芳香族であるポリアミドホモポリマー、コポリマー、およびそれらの混合物を含むことができる。環は置換されていないかまたは置換されていることができる。ポリマーは、2つの環または基が分子鎖に沿って互いにメタ位にあるときメタ−アラミドである。ポリマーは、2つの環が分子鎖に沿って互いにパラ位にあるときパラ−アラミドである。好ましくはコポリマーは、10パーセント以下の他のジアミンがポリマーの形成に使用される第一ジアミンに置き換わっているか、または10パーセント以下の他の二酸塩化物がポリマーの形成に使用される第一二酸塩化物に置き換わっている。添加物をアラミドと一緒に使用することができ、13重量パーセントほどに多くまでの他のポリマー材料をアラミドとブレンドするまたは結合させることができることが分かった。好ましいパラ−アラミドは、ポリ(パラ−フェニレンテレフタルアミド)(PPD−T)およびそのコポリマーである。好ましいメタ−アラミドは、ポリ(メタ−フェニレンイソフタルアミド)(MPD−I)およびそのコポリマーである。
他の添加剤は場合により、それらが混合工程でスラリー中に懸濁されたままであり、そして上に挙げた必須固体原料への精製工程の影響を有意に変えない限り添加することができる。好適な添加剤には、顔料、染料、酸化防止剤、難燃性化合物、ならびに他の加工助剤および分散助剤が含まれる。好ましくは、パルプ原料には、アスベストは含まれない。言い換えれば、生じたパルプは、アスベストを含まないまたはアスベストなしである。
水は、全原料の95〜99重量%、好ましくは全原料の97〜99重量%の濃度に加えられる。さらに、水は最初に加えることができる。次に他の原料を、組み合わせられた原料を同時に混合しながら水への分散を最適化するための速度で加えることができる。
混合工程で、原料はほぼ均一なスラリーへ混合される。「ほぼ均一な」とは、スラリーのランダムサンプルが、組み合わせ工程での全原料と同じ重量%プラスまたはマイナス10重量パーセント、好ましくは5重量パーセント、最も好ましくは2重量パーセントの濃度の出発原料のそれぞれを含有することを意味する。例えば、全混合物中の固形分の濃度が50重量%メタ−アラミドフィブリド・プラス・50重量%パラ−アラミド繊維である場合、混合工程でのほぼ均一な混合物は、スラリーの各ランダムサンプルが(1)50重量%プラスまたはマイナス10重量%、好ましくは5重量%、最も好ましくは2重量%のメタ−アラミドフィブリドの濃度、および(2)50重量%プラスまたはマイナス10重量%、好ましくは5重量%、最も好ましくは2重量%のパラ−アラミド繊維の濃度を有することを意味する。混合は、回転羽根を含有する任意の容器で行うことができる。混合は、原料が加えられた後にか、または原料が加えられているかもしくは組み合わせられている間に起こり得る。
精製工程で、パルプ原料は、次の通り同時に共精製され、変換されまたは改質される。メタ−アラミドフィブリドは、0.1〜0.5mmの平均最大寸法を有する、フィブリルを含まない精製メタ−アラミドフィブリドへ剪断されるおよび/またはパルプ状にされる。パラ−アラミドフロックは、スタークおよびフィブリルを有する不規則形状の繊維状構造物へフィブリル化され、切断され、パルプ状にされる。全固形分は、精製スラリーがほぼ均一であるように分散される。「ほぼ均一な」は上に定義された通りである。精製工程は好ましくは、混合スラリーを1つもしくはそれ以上のディスクリファイナーに通すこと、またはスラリーを単一リファイナーにリサイクルバックすることを含んでなる。用語「ディスクリファイナー」とは、互いに回転し、それによってディスク間の剪断作用により原料を精製する1つもしくはそれ以上のペアのディスクを含有するリファイナーを意味する。1つの好適なタイプのディスクリファイナーでは、精製されているスラリーは、互いに狭い間隔で配置された円形回転子ディスクと固定子ディスクとの間にポンプ送液される。各ディスクは、少なくとも部分的に放射状に伸びる表面溝付きの、他のディスクと対面する表面を有する。用いることができる好ましいディスクリファイナーは米国特許第4,472,241号明細書に開示されている。
次に水が精製スラリーから除去され、幾つかの実施形態では、生じたパルプは60総重量%以下の水、好ましくは4〜60総重量%の水を有する。水は、水平フィルターなどの脱水デバイスにパルプを集めることによって除去することができ、必要に応じて、パルプ・フィルターケーキを加圧するまたは圧搾することによってさらなる水を除去することができる。脱水パルプは、場合により次に所望の含水率まで乾燥することができる、および/または包装するもしくはロールに巻き取ることができる。幾つかの実施形態では、存在する約60総重量%以下、好ましくは4〜60総重量%の水が所望量の水である。しかしながら、幾つかの実施形態では、パルプはより多くの水を保持することができ、その結果、75総重量%水ほどにより多い量の総水が存在するであろう。
これより、本方法は図1および2に関連して説明される。この詳細な説明の全体にわたって、類似の参照文字は図面の全ての図で類似の要素を意味する。
第2実施形態では、メタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプの製造方法は、次の相違点以外は上記の本方法の第1実施形態と同じものである。パルプ原料を全て一度に一緒に組み合わせる代わりに、原料を段階的に加えることができる。例えば、全原料に必要とされる水の一部または全てを、(i)メタ−アラミドフィブリドか(ii)パラ−アラミドフロックかのどちらかと組み合わせることができる。これらの原料は、第1のほぼ均一な懸濁液へ混合される。次に懸濁液は精製される。懸濁液がメタ−アラミドフィブリドを含む場合、精製は、メタ−アラミドフィブリドを剪断することおよび/またはパルプ状にすることを含む。懸濁液がパラ−アラミド繊維を含む場合、精製は、不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へパラ−アラミド繊維の少なくとも一部をフィブリル化すること、切断することおよびパルプ状にすることを含む。次に、より多くの水が、含水率を全原料の95〜99重量%まで上げるために、必要に応じて、加えられる。以前に加えられなかった、(i)メタ−アラミドフィブリドまたは(ii)パラ−アラミド繊維の他の原料がここで加えられる。水が加えられる場合、この他の原料は、追加の水の前に、その後に、またはそれと共に加えることができる。次に、全原料は、ほぼ均一なスラリーを形成するために、必要に応じて、混合される。スラリーは次に、一緒に、すなわち、同時に共精製される。メタ−アラミドフィブリドが第1精製工程で精製される場合、この共精製工程は、メタ−アラミドフィブリドの全てまたは実質的に全てが0.1〜0.5mmの平均最大寸法を有する、フィブリルを含まないメタ−アラミドフィブリドへ変換されるように、メタ−アラミドフィブリドの少なくとも一部を追加剪断することおよび/またはパルプ状にすることを含む。パラ−アラミド繊維が第1精製工程で精製される場合、この第2精製工程は、パラ−アラミド繊維の全てまたは実質的に全てが不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へ変換されるように、パラ−アラミド繊維の少なくとも一部をフィブリル化すること、切断することおよびパルプ状にすることを含む。この共精製工程はまた、精製スラリーがほぼ均一であるように全ての固形分を分散させることを含む。次に、水が、本方法の第1実施形態におけるように除去される。両方法とも、メタ−アラミドフィブリドを含む同じまたは実質的に同じパラ−アラミドパルプを製造する。
本発明の方法によって製造された、生じた生成物は、製品での強化材として使用するためのメタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプである。本パルプは、(a)フィブリルを含まない精製メタ−アラミドフィブリド、(b)不規則形状のパラ−アラミドフィブリル化繊維状構造物、(c)場合により他の少量の添加剤、および(d)水を含んでなる。
本発明はさらに、流体シーリング材およびシーリング材の製造方法に関する。シーリング材は、流体および/またはガスの排出を防ぐためのバリアにまたはバリアとして使用され、2つのアイテムが接合されている場所で汚染物質の進入を防ぐために使用される。シーリング材のための例示的な使用はガスケットにある。シーリング材は、バインダーと、場合により少なくとも1つの充填剤と、本発明のメタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプを含んでなる繊維強化材とを含んでなる。好適なバインダーには、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ネオプレン、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、およびそれらの混合物が含まれる。バインダーは、全ての他の出発原料と共に加えることができる。バインダーは典型的には、乾燥原料が混ぜ合わせられる、ガスケット製造方法の第1工程に加えられる。他の原料には、場合により未硬化ゴム粒子とバインダーに充填剤およびパルプの表面をコートさせるためのゴム溶剤または溶剤中のゴムの溶液とが含まれる。好適な充填剤には、硫酸バリウム、粘土、タルク、およびそれらの混合物が含まれる。
本発明のパルプは摩擦材料で強化材として使用することができる。「摩擦材料」とは、運動のエネルギーを止めるまたは移動させるための摩擦係数、高温での安定性、耐摩耗性、騒音および振動減衰特性などのようなそれらの摩擦特性のために使用される材料を意味する。摩擦材料に例示的な使用には、ブレーキパッド、ブレーキブロック、乾式クラッチフェーシング、クラッチフェイスセグメント、ブレーキパッドバッキング/絶縁層、自動変速機紙、および摩擦紙が含まれる。
以下の試験方法を以下の実施例で用いた。
本実施例では、本発明のパルプを、パラ−アラミド繊維およびメタ−アラミドフィブリドの供給原料から製造した。パラ−アラミド繊維は、約0.16テックスの線密度および約6.7mmの切断長を有するポリ(パラ−フェニレンテレフタルアミド)フロック(商標ケブラー(KEVLAR)(登録商標)49でイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー(E.I.du Pont de Nemours and Company)によって販売される)であった。メタ−アラミドフィブリドは、米国特許第3,756,908号明細書に記載されているようにポリ(メタ−フェニレンイソフタルアミド)から製造し、約488mlのCSF、約0.40mmの算術平均長さ、約0.77mmの長さ加重平均長さ、および約1.19mmの重量加重平均長さを有した。
パルプを実施例1と同様に、ただし75重量%パラ−アラミド繊維および25重量%メタ−アラミドフィブリドの固形分濃度で製造した。
パルプを実施例1と同様に、ただし25重量%パラ−アラミド繊維および75重量%メタ−アラミドフィブリドの固形分濃度で製造した。
本発明のパルプを、パラ−アラミド繊維、メタ−アラミドフィブリド、および炭素繊維の供給原料から製造した。パラ−アラミド繊維は、約0.16テックスの線密度および約0.67mmの切断長を有するポリ(パラ−フェニレンテレフタルアミド)フロック(商標ケブラー(KEVLAR)(登録商標)49でイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー(E.I.du Pont de Nemours and Company)によって販売される)であった。メタ−アラミドフィブリドは、実施例1と同じように製造した。炭素繊維は、東邦テナックス・アメリカ社(Toho Tenax America,Inc.)によって販売されるPAN−ベースのフォータフィル(FORTAFIL)(登録商標)150炭素繊維(約3mm長さ)であった。
パルプを実施例4と同様に、ただし炭素繊維の添加後に3分の再循環および共精製ありで製造した。
本発明のパルプを、パラ−アラミド繊維、メタ−アラミドフィブリド、およびガラス繊維の供給原料から製造した。パラ−アラミド繊維は、約0.16テックスの線密度および約0.67mmの切断長を有するポリ(パラ−フェニレンテレフタルアミド)フロック(商標ケブラー(KEVLAR)(登録商標)49でイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー(E.I.du Pont de Nemours and Company)によって販売される)であった。メタ−アラミドフィブリドは、実施例1に記載したようにポリ(メタ−フェニレンイソフタルアミド)から製造した。ガラス繊維は、ジョーンズ・マンビル社(Johns Manville Co)によって供給される直径約6.5マイクロメートルおよび長さ約6.4mmのE−ガラス繊維であった。
パルプを実施例6と同様に、ただしガラス繊維の添加後に5分の再循環および共精製ありで製造した。
パルプを実施例7と同様に製造したが、使用したガラス繊維は、ジョーンズ・マンビル社(Johns Manville Co)によって供給される、約3マイクロメートルの平均直径の210Xホウケイ酸ガラス繊維タイプ253であった。
実施例1で製造した5g(乾燥重量の)のパルプを0.5グラムのメタ−アラミドフロックおよび約2500g水と共に、TAPPI 205の付属書Aに記載されるような標準パルプ粉砕機に入れ、3分間かき混ぜた。分散系を約21×21cmのハンドシート金型に注ぎ込み、追加の5000gの水と混合した。生じたスラリーは次の重量パーセントの固体材料を有した:
50/50パラ−アラミド繊維/メタ−アラミドフィブリドパルプ 90.9%
メタ−アラミドフロック 9.1%。
パルプを実施例1と同じ方法で製造したが、パルプ供給原料は100%のケブラー(KEVLAR)(登録商標)繊維でできていた。
パルプを実施例1と同じ方法で製造したが、パルプ供給原料は100%のメタ−アラミドフィブリドでできていた。
パルプを実施例1と同じ方法で製造したが、メタ−アラミドフィブリドは、米国特許第3,756,908号明細書に記載されているように予備精製され、約64mlのCSF、約0.26mmの算術平均長さ、約0.47mmの長さ加重平均長さ、および約0.82mmの重量加重平均長さを有した。
比較例Aで製造したパルプを比較例Bで製造したパルプと1:1重量比で、標準パルプ粉砕機(TAPPI試験方法T205sp−95に記載される)を用いて5分間ブレンドした。
比較例Aで製造したパルプを、米国特許第3,756,908号明細書に記載されているように予備精製され、そして約64mlのCSF、約0.26mmの算術平均長さ、約0.47mmの長さ加重平均長さ、および約0.82mmの重量加重平均長さを有する、ポリ(メタ−フェニレンイソフタルアミド)からのメタ−アラミドフィブリドと1:1重量比で、標準パルプ粉砕機(TAPPI試験方法T205sp−95に記載される)を用いて5分間ブレンドした。
パルプを実施例5と同じ方法で、ただし炭素繊維の添加後5分の再循環および共精製ありで製造した。
紙サンプルを実施例9におけるように、ただし比較例Eからのパルプを使用して製造した。
本発明のパルプを組み込んだディスクブレーキパッドを次の方法で製造する。7重量%カシューナッツ殻樹脂と、17重量%無機充填剤と、21重量%グラファイト、コークおよび滑剤と、18重量%無機研磨材と、16重量%軟質金属との混合物を含んでなる約20キログラムのアスベストを含有しないベース配合粉末を、50リットルのリトルフォード(Littleford)ミキサーで10〜20分間混ぜ合わせた。本ミキサーは、「星および棒」構造のブレード付きの2つの高速チョッパーとより遅い回転プラウとを有する。
本実施例は、どのようにして本発明のパルプをシーリング用途向けビーター添加ガスケットへ組み込むことができるかを例示する。水、ゴム、ラテックス、充填剤、化学薬品、および本発明のパルプを所望量で組み合わせてスラリーを形成する。本実施例では、パルプは、50重量%のメタ−アラミド非カレンダー掛け紙片プラス50重量%パラ−アラミド繊維でできている。循環網篩(抄紙機スクリーンまたはすき網などの)で、スラリーは、その含水量を大部分排出し、加熱トンネルで乾燥され、加熱カレンダーロールで加硫して約2.0mmの最大厚さを有する材料を形成する。
本実施例は、どのようにして本発明のパルプをカレンダー掛け法によって製造されるガスケットへ組み込むことができるかを例示する。実施例4と同じ原料、マイナス水を十分に混ぜ合わせ、次に適切や溶剤を使用して調製されたゴム溶液とブレンドする。
Claims (15)
- (a)(1)0.2〜1mmの平均最大寸法、5:1〜10:1の最大寸法対最小寸法の比、および2マイクロメートル以下の厚さを有し、そして原料中の全固形分の10〜90重量パーセントである未乾燥メタ−アラミドフィブリド、
(2)原料中の全固形分の10〜90重量パーセントであり、そして10cm以下の平均長さを有するパラ−アラミド繊維、および
(3)全原料の95〜99重量パーセントである水
を含むパルプ原料を組み合わせる工程と、
(b)原料をほぼ均一なスラリーへ混合する工程と、
(c)スラリーを同時に、
(1)0.1〜0.5mmの平均最大寸法を有する、フィブリルを含まない精製メタ−アラミドフィブリドへメタ−アラミドフィブリドを剪断し、および/またはパルプ状にすること、
(2)パラ−アラミド繊維を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、および
(3)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(d)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなり、
それによって、パラ−アラミド繊維状構造物が精製メタ−アラミドフィブリドの少なくとも一部と接触し、そしてその周りに部分的に巻き付けられた状態でメタ−およびパラ−アラミドパルプを生成する
強化材として使用するためのメタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプの製造方法。 - 組み合わせ工程において、未乾燥メタ−アラミドフィブリドが全固形分の25〜60重量パーセントである請求項1に記載の方法。
- 組み合わせ工程において、不規則形状のパラ−アラミド繊維状構造物が全固形分の40〜75重量パーセントである請求項1に記載の方法。
- 除去工程後に、パルプが100〜700mlのカナダ標準ろ水度(CSF)を有する請求項1に記載の方法。
- 精製工程が混合スラリーを一連のディスクリファイナーに通すことを含んでなる請求項1に記載の方法。
- 除去工程後に、メタ−アラミド精製フィブリドおよびパルプ状にされた不規則形状のパラ−アラミド繊維状構造物が1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する請求項1に記載の方法。
- (a)水と以下の群:
(1)0.2〜1mmの平均最大寸法、5:1〜10:1の最大寸法対最小寸法の比、および2マイクロメートル以下の厚さを有し、そしてパルプ中の全固形分の10〜90重量パーセントである未乾燥メタ−アラミドフィブリド、および
(2)パルプ中の全固形分の10〜90重量パーセントであり、そして10cm以下の平均長さを有するパラ−アラミド繊維
の第1材料とを含む原料を組み合わせる工程と、
(b)原料をほぼ均一な懸濁液へ混合する工程と、
(c)混合懸濁液を、
(1)メタ−アラミドフィブリドの少なくとも一部を剪断し、および/またはパルプ状にすること、または
(2)パラ−アラミド繊維の少なくとも一部を不規則形状のフィブリル化繊維状構造物へフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること
によって精製する工程と、
(d)精製懸濁液、(a)(1および2)の群の第2材料、および、必要に応じて、水濃度を全原料の95〜99重量パーセントに上げるための水を含む原料を組み合わせる工程と、
(e)必要に応じて、原料を混合してほぼ均一なスラリーを形成する工程と、
(f)スラリーを同時に、
(1)未乾燥メタ−アラミドフィブリドの全てまたは実質的に全てが0.1〜0.5mmの平均最大寸法を有する、フィブリルを含まないメタ−アラミド精製フィブリドへサイズ減少させられるように、0.2〜1mmの平均最大寸法、5:1〜10:1のアスペクト比、および2マイクロメートル以下の厚さを有する任意の残存する未乾燥メタ−アラミドフィブリドの少なくとも一部を剪断し、および/またはパルプ状にすること、および
(2)パラ−アラミド繊維の全てまたは実質的に全てが不規則形状のフィブリル化繊維状構造物に変換されるように、パラ−アラミド繊維の少なくとも一部をフィブリル化し、切断し、そしてパルプ状にすること、および
(3)精製スラリーがほぼ均一であるように全固形分を分散させること
によって共精製する工程と、
(g)精製スラリーから水を除去する工程と
を含んでなり、
それによって、パラ−アラミド繊維状構造物がメタ−アラミド精製フィブリドの少なくとも一部と接触し、そしてその周りに部分的に巻き付けられた状態でメタ−およびパラ−アラミドパルプを生成する
強化材として使用するためのメタ−アラミドフィブリドを含むパラ−アラミドパルプの製造方法。 - 除去工程後に、メタ−アラミド精製フィブリドが全固形分の約25〜60重量パーセントである請求項7に記載の方法。
- 除去工程後に、不規則形状のパラ−アラミド繊維状構造物が全固形分の40〜75重量パーセントである請求項7に記載の方法。
- 第1精製工程が混合懸濁液を第1ディスクリファイナーに通すことを含んでなり、そして第2精製工程が混合スラリーを第2ディスクリファイナーに通すことを含んでなる請求項7に記載の方法。
- 除去工程後に、メタ−アラミド精製フィブリドおよび不規則形状のパラ−アラミド繊維状構造物が1.3mm以下の長さ加重平均長さを有する請求項7に記載の方法。
- 請求項1に記載の方法で製造されるアラミドパルプ。
- 請求項1に記載の方法で製造されるアラミドパルプを含んでなる紙。
- 金属粉末、研磨剤、滑剤、有機摩擦改良剤、およびそれらの混合物よりなる群から選択される摩擦改良剤と、
熱硬化性樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂およびポリイミド樹脂、ならびにそれらの混合物よりなる群から選択されるバインダーと、
硫酸バリウム、白亜、粘土、他の無機粉末およびそれらの混合物よりなる群から選択される充填剤と、
請求項1に記載の方法で製造されるパルプと
を含んでなる摩擦材料。 - ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ネオプレン、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、およびそれらの混合物よりなる群から選択されるバインダーと、
硫酸バリウム、白亜、粘土、他の無機粉末およびそれらの混合物よりなる群から選択される充填剤と、
請求項1に記載の方法で製造されるパルプと
を含んでなる流体シーリング材。
Applications Claiming Priority (3)
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