CN110229350A - 一种芳纶沉析纤维及其制备方法 - Google Patents

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陈军华
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Abstract

本发明属于芳纶聚合物制备领域，尤其涉及一种芳纶沉析纤维及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：准备0‑20度的芳纶聚合物；配制凝固液；将所述芳纶聚合物与所述凝固液混合，进行高速搅拌，混合均匀，获得产物；对所述产物进行膜化处理，然后进行洗浆，获得所述芳纶沉析纤维。本发明通过选择合适凝固液凝固形成芳纶沉析纤维，流程简单，纤维性能稳定。

Description

一种芳纶沉析纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于合成纤维制造领域，尤其涉及一种芳纶沉析纤维及其制备方法。
背景技术
芳纶沉析纤维是指具有纤维状结构的合成聚合物。也称纤条体。主要品种有聚己内酰胺、聚酯、聚丙烯腈及芳香族聚酸胺等。其形态如枝梢，长度约1mm左右，有粘合性，调成浆液后，能粘合化学纤维等，制成合成纸或薄型无纺织物等。
然而，目前的文献介绍的芳纶沉析纤维的制备方法获得的芳纶沉析纤维，通常是纤维状的，成纸的结合能力较差，而宽大片膜状的形态的介绍则没有。
因此，如何提供一种宽大片膜状的芳纶沉析纤维已成为现有技术领域急需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种芳纶沉析纤维及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种芳纶沉析纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
准备0-20度的芳纶聚合物；
配制凝固液；
将所述芳纶聚合物与所述凝固液混合，进行高速搅拌，混合均匀，获得产物；
对所述产物进行膜化处理，然后进行洗浆，获得所述芳纶沉析纤维。
进一步地，所述芳纶聚合物浓度为4-8％，相对粘度为0.8-1.2，温度为0-20度。
进一步地，所述凝固液为酰胺类溶剂与水的混合物。
进一步地，所述酰胺类溶剂为二甲基乙酰胺。
进一步地，所述凝固液中所述酰胺类溶剂的含量为20-35％。
进一步地，凝固液的温度为0-20度。
进一步地，所述芳纶聚合物与所述凝固液的质量比为1：10-30。
进一步地，所述高速搅拌的转速为4000-7000rpm。
进一步地，所述膜化处理，是指将所述产物通过盘磨机盘磨，使所述产物的膜的形态进一步舒展、固化。
本发明还提供一种芳纶沉析纤维，采用上述所述的芳纶沉析纤维的制备方法制备而成。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明实施例提供的芳纶沉析纤维的制备方法，将0-20度的芳纶聚合物和一定比例的经过配制好的凝固溶液同时输送到高速混合设备里面高效混合，沉析纤维混合物出来后经膜化处理和洗浆过程，形成毛羽丰富、形态为宽大的片膜状的芳纶沉析纤维。本发明实施例通过选择合适凝固液凝固形成芳纶沉析纤维，流程简单，纤维性能稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种芳纶沉析纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
准备0-20度的芳纶聚合物；
配制凝固液；
将所述芳纶聚合物与所述凝固液混合，进行高速搅拌，混合均匀，获得产物；
对所述产物进行膜化处理，然后进行洗浆，获得所述芳纶沉析纤维。
本发明实施例提供的芳纶沉析纤维的制备方法，将0-20度的芳纶聚合物和一定比例的经过配制好的凝固溶液同时输送到高速混合设备里面高效混合，芳纶沉析纤维混合物出来后经膜化处理和洗浆过程，形成毛羽丰富、形态为宽大的片膜状的芳纶沉析纤维。本发明实施例通过选择合适凝固液凝固形成芳纶沉析纤维，流程简单，纤维性能稳定。
具体地，所述芳纶聚合物浓度为4-8％，相对粘度为0.8-1.2，温度为0-20度。在所述芳纶聚合物满足以上参数时，由其制备的芳纶沉析纤维更长，毛羽也更丰富、片膜状更宽大，性能更优异。
具体地，所述凝固液为酰胺类溶剂与水的混合物。所述酰胺类溶剂为二甲基乙酰胺，所述凝固液中所述酰胺类溶剂的含量为20-35％。本发明实施例通过不断验证证实，酰胺类溶剂的含量在以上比例范围时，所形成的凝固液更易与所述芳纶聚合物形成芳纶沉析纤维，使得本发明的技术方案中获得的技术效果最佳。
具体地，凝固液的温度为10-20度。
具体地，所述芳纶聚合物与所述凝固液的质量比为1：10-30。凝固液过多或过少均会难以制备得到所述芳纶沉析纤维。
具体地，所述高速搅拌的转速为4000-7000rpm(转每分钟)。
具体地，所述膜化处理，是指将所述产物通过盘磨机盘磨，使所述产物的膜的形态进一步舒展、固化。具体过程是把从高速剪切设备出来的芳纶沉析纤维溶剂混合物，通过一种特制的盘磨机盘磨，使芳纶沉析纤维的膜的形态进一步舒展、固化。这种盘磨机，只会使芳纶沉析纤维进一步舒展、膜化，而对芳纶沉析纤维的切断不多。所述打浆过程用纸浆的水洗设备来完成，例如带式洗浆机、转鼓洗浆机等。
本发明实施例还提供一种芳纶沉析纤维，采用上述所述的芳纶沉析纤维的制备方法制备而成。所述芳纶沉析纤维的叩解度为45-55SR(肖伯尔度)。
本发明实施例形成的芳纶沉析纤维，为毛羽丰富、形态为宽大的片膜状的芳纶沉析纤维，性能优异，片膜状非常明显，成纸的结合能力强，纸页的粘结性能优异，绝缘性能佳，制备的纸页特别适合用于绝缘领域。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
准备温度为15度的芳纶聚合物，所述芳纶聚合物的固含量为8％，粘度为1.13。配制凝固液的组分为：二甲基乙酰胺为28％，其余为水。将所述芳纶聚合物与凝固液按照质量比为1：10，通过计量泵和同样通过计量泵输送的凝固液同时注入高速混合设备，转速为7500rpm。上述方法形成的芳纶沉析纤维，经过普通制浆中的洗涤清洗工序，形成产品，产品的机械打浆度为29SR，在纤维镜下观察纤维形态是很宽大的片膜状，并且成型很好。把这混合液经过特定的盘磨机进一步盘磨处理，芳纶沉析纤维的膜会进一步舒展，叩解度达到50SR。
实施例2
准备温度为20度的芳纶聚合物，所述芳纶聚合物的固含量为5.6％，粘度为0.96。配制凝固液的组分为：二甲基乙酰胺为35％，其余为水。将所述芳纶聚合物与凝固液按照质量比为1：25，通过计量泵和同样通过计量泵输送的凝固液同时注入高速混合设备，转速为7000rpm。上述方法形成的芳纶沉析纤维，经过普通制浆中的洗涤清洗工序，形成产品，产品的机械打浆度为34SR，在纤维镜下观察纤维形态是很宽大的片膜状，并且成型很好。把这混合液经过特定的盘磨机进一步盘磨处理，芳纶沉析纤维的膜会进一步舒展，叩解度达到52SR。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种芳纶沉析纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
准备0-20度的芳纶聚合物；
配制凝固液；
将所述芳纶聚合物与所述凝固液混合，进行高速搅拌，混合均匀，获得产物；
对所述产物进行膜化处理，然后进行洗浆，获得所述芳纶沉析纤维。
2.如权利要求1所述的芳纶沉析纤维的制备方法，其特征在于，所述芳纶聚合物浓度为4-8％，相对粘度为0.8-1.2，温度为0-20度。
3.如权利要求1所述的芳纶沉析纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固液为酰胺类溶剂与水的混合物。
4.如权利要求3所述的芳纶沉析纤维的制备方法，其特征在于，所述酰胺类溶剂为二甲基乙酰胺。
5.如权利要求3所述的芳纶沉析纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固液中所述酰胺类溶剂的含量为20-35％。
6.如权利要求1所述的芳纶沉析纤维的制备方法，其特征在于，凝固液的温度为0-20度。
7.如权利要求1所述的芳纶沉析纤维的制备方法，其特征在于，所述芳纶聚合物与所述凝固液的质量比为1：10-30。
8.如权利要求1所述的芳纶沉析纤维的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌的转速为4000-7000rpm。
9.如权利要求1所述的芳纶沉析纤维的制备方法，其特征在于，所述膜化处理，是指将所述产物通过盘磨机盘磨，使所述产物的膜的形态进一步舒展、固化。
10.一种芳纶沉析纤维，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的芳纶沉析纤维的制备方法制备而成。
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