CN110230116A - 一种芳纶超短纤维及其制备方法 - Google Patents

一种芳纶超短纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110230116A
CN110230116A CN201910543953.5A CN201910543953A CN110230116A CN 110230116 A CN110230116 A CN 110230116A CN 201910543953 A CN201910543953 A CN 201910543953A CN 110230116 A CN110230116 A CN 110230116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
aramid fiber
superbhort
preparation
aramid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910543953.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李永锋
刘键
常小斌
陈军华
李健灿
李健雄
蒋少波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ganzhou Longbang Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Ganzhou Longbang Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ganzhou Longbang Material Technology Co Ltd filed Critical Ganzhou Longbang Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910543953.5A priority Critical patent/CN110230116A/zh
Publication of CN110230116A publication Critical patent/CN110230116A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明属于芳纶聚合物制备领域，尤其涉及一种芳纶超短纤维及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：准备芳纶聚合物；配制凝固液；将所述芳纶聚合物与所述凝固液混合，进行高速搅拌，混合均匀，获得芳纶超短纤维；对所述芳纶超短纤维进行洗浆。本发明提供的芳纶超短纤维的制备方法，将芳纶聚合物和一定比例的经过配制好的凝固溶液同时输送到高速混合设备里面高效混合，形成超短纤维混合物。

Description

一种芳纶超短纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于合成纤维制造领域，尤其涉及一种芳纶超短纤维及其制备方法。
背景技术
芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有质地柔软，密度小，高强度，高模量，耐高温特点，可在220度使用10年以上，在560度的温度下，不分解，不融化。
然而，目前的文献介绍的方法出来的超短纤维的长度形态适合造纸级别的，都是超幼小的纤维状，所以成纸的超短纤维的撕裂强度跟国际上的先进水平还是差距较大。
因此，如何提高芳纶超短纤维的撕裂强度已成为现有技术领域急需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种芳纶超短纤维及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种芳纶超短纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
准备芳纶聚合物；
配制凝固液；
将所述芳纶聚合物与所述凝固液混合，进行高速搅拌，混合均匀，获得芳纶超短纤维；
对所述芳纶超短纤维进行洗浆。
进一步地，所述芳纶聚合物浓度为8-20％，相对粘度为1.2-2.2，温度为0-60度。
进一步地，所述凝固液为无机盐类、醇类溶剂、水的混合物。
进一步地，所述无机盐类包括氯化钙、氯化锂、氯化镁中的至少一种，所述醇类物质包括丙三醇、乙二醇、丁二醇中的至少一种。
进一步地，所述凝固液中所述无机盐类的含量为10-70％，所述醇类溶剂的含量为1-10％。
进一步地，所述高速搅拌的转速为3000-6000rpm。
进一步地，所述芳纶聚合物与所述凝固液的质量比为1：5-30。
本发明还提供一种芳纶超短纤维，采用上述所述的芳纶超短纤维的制备方法制备而成。
进一步地，所述芳纶超短纤维的长度为1-10mm。
进一步地，所述芳纶超短纤维的撕裂强度为1000-3000N。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明实施例提供的芳纶超短纤维的制备方法，将芳纶聚合物和一定比例的经过配制好的凝固溶液同时输送到高速混合设备里面高效混合，形成超短纤维混合物，出来后清洗干净，形成毛羽丰富、短纤维可长达1-10mm的芳纶超短纤维。本发明实施例通过选择合适凝固液凝固形成芳纶超短纤维，流程简单，纤维性能稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种芳纶超短纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
准备芳纶聚合物；
配制凝固液；
将所述芳纶聚合物与所述凝固液混合，进行高速搅拌，混合均匀，获得芳纶超短纤维；
对所述芳纶超短纤维进行洗浆。
本发明实施例提供的芳纶超短纤维的制备方法，将芳纶聚合物和一定比例的经过配制好的凝固溶液同时输送到高速混合设备里面高效混合，形成超短纤维混合物，出来后清洗干净，形成毛羽丰富、短纤维可长达1-10mm的芳纶超短纤维。本发明实施例通过选择合适凝固液凝固形成芳纶超短纤维，流程简单，纤维性能稳定。
具体地，所述芳纶聚合物浓度为8-20％，相对粘度为1.2-2.2，温度为0-60度。在所述芳纶聚合物满足以上参数时，由其制备的芳纶超短纤维更长，毛羽也更丰富、结合能力更强，性能更优异。
具体地，所述凝固液为无机盐类、醇类溶剂、水的混合物。所述无机盐类包括氯化钙、氯化锂、氯化镁中的至少一种，优选为氯化钙；所述醇类物质包括丙三醇、乙二醇、丁二醇中的至少一种，优选为丙三醇。所述凝固液中无机盐类的含量为10-70％，醇类溶剂的含量为1-10％，其余为水，本发明实施例通过不断验证证实，无机盐类，醇类物质及水在以上比例范围时，优选为无机盐类的含量为15-30％，醇类溶剂的含量为5-10％，其余为水，所形成的凝固液更易与所述芳纶聚合物形成芳纶超短纤维，使得本发明的技术方案中获得的技术效果最佳。
具体地，凝固液的温度为0-90度，优选为20-40度。
具体地，所述芳纶聚合物与所述凝固液的质量比为1：5-30，优选为1:7-10，凝固液过多或过少均会难以制备得到所述芳纶超短纤维。
具体地，所述高速搅拌的转速为3000-6000rpm(转每分钟)。
具体地，所述打浆过程为把聚合物通过计量泵、凝固液通过齿轮泵同时注入高速搅拌的密封剪切设备中混合，聚合物瞬间形成像纸浆状的超短纤维。
本发明实施例还提供一种芳纶超短纤维，采用上述所述的芳纶超短纤维的制备方法制备而成。
本发明实施例形成的超短纤维，形状是很长的纤维帚化状、长纤维片膜状，所以毛羽丰富、结合能力强，性能优异。该工艺的超短纤维可以用于纸页的制造、摩擦材料、橡胶增强等的应用。用本发明实施例的超短纤维制备的芳纶纸业，撕裂强度可以达1000-3000N，是国内同类产品的几倍，国内同类产品在700-900N左右。此外，本发明实施例提供的芳纶超短纤维，在蜂窝上的性能有着很大的优势，这在高铁和大飞机上具有广阔的应用前景。
本发明实施例提供的芳纶超短纤维制备得到的纤维得到充分的成型，把制备的超短纤维分散于一个透明的瓶子中，可以清楚看到超短纤维非常均匀的分散在水中。该工艺的超短纤维可以用于纸页的制造、摩擦材料、橡胶增强等的应用，尤其适合用于蜂窝纸的制备，从而赋予蜂窝纸优异的性能。湿态的产品可以用于纸页的制造，干态的产品可以用于摩擦材料、塑料增强等领域。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
制备芳纶聚合物，所述芳纶聚合物的固含量为15.8，相对粘度为1.73。配制凝固液的组分为：氯化钙为20％，丁二醇为：8％，其余为水。将所述芳纶聚合物与凝固液按照质量比为1：10，通过计量泵和同样通过计量泵输送的凝固液同时注入高速混合设备，转速为3500rpm。上述方法形成的超短纤维，经过普通制浆中的洗涤清洗工序，形成产品，产品的机械打浆度为35SR，在纤维镜下观察纤维形态很长，长度达到8mm，并且成型很好。经测试，所制备得到的芳纶超短纤维的撕裂强度为2800N。
实施例2
制备芳纶聚合物，所述芳纶聚合物的固含量为15.8，相对粘度为1.73。配制凝固液的组分为：氯化钠为40％，丁二醇为：5％，其余为水。将所述芳纶聚合物与凝固液按照质量比为1：5，通过计量泵和同样通过计量泵输送的凝固液同时注入高速混合设备，转速为3500rpm。上述方法形成的超短纤维，经过普通制浆中的洗涤清洗工序，形成产品，产品的机械打浆度为30SR，在纤维镜下观察纤维形态很长，长度达到4mm，并且成型很好。经测试，所制备得到的芳纶超短纤维的撕裂强度为2000N。
实施例3
制备芳纶聚合物，所述芳纶聚合物的固含量为15.8，相对粘度为1.73。配制凝固液的组分为：氯化钠为55％，丁二醇为：8％，其余为水。将所述芳纶聚合物与凝固液按照质量比为1：25，通过计量泵和同样通过计量泵输送的凝固液同时注入高速混合设备，转速为3500rpm。上述方法形成的超短纤维，经过普通制浆中的洗涤清洗工序，形成产品，产品的机械打浆度为30SR，在纤维镜下观察纤维形态很长，长度达到6mm，并且成型很好。经测试，所制备得到的芳纶超短纤维的撕裂强度为1000N。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种芳纶超短纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
准备芳纶聚合物；
配制凝固液；
将所述芳纶聚合物与所述凝固液混合，进行高速搅拌，混合均匀，获得芳纶超短纤维；
对所述芳纶超短纤维进行洗浆。
2.如权利要求1所述的芳纶超短纤维的制备方法，其特征在于，所述芳纶聚合物浓度为8-20％，相对粘度为1.2-2.2，温度为0-60度。
3.如权利要求1所述的芳纶超短纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固液为无机盐类、醇类溶剂、水的混合物。
4.如权利要求3所述的芳纶超短纤维的制备方法，其特征在于，所述无机盐类包括氯化钙、氯化锂、氯化镁中的至少一种，所述醇类物质包括丙三醇、乙二醇、丁二醇中的至少一种。
5.如权利要求3所述的芳纶超短纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固液中所述无机盐类的含量为10-70％，所述醇类溶剂的含量为1-10％。
6.如权利要求1所述的芳纶超短纤维的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌的转速为3000-6000rpm。
7.如权利要求1所述的芳纶超短纤维的制备方法，其特征在于，所述芳纶聚合物与所述凝固液的质量比为1：5-30。
8.一种芳纶超短纤维，其特征在于，采用权利要求1-7任意一项所述的芳纶超短纤维的制备方法制备而成。
9.如权利要求8所述的芳纶超短纤维，其特征在于，所述芳纶超短纤维的长度为1-10mm。
10.如权利要求8所述的芳纶超短纤维，其特征在于，所述芳纶超短纤维的撕裂强度为1000-3000N。
CN201910543953.5A 2019-06-21 2019-06-21 一种芳纶超短纤维及其制备方法 Pending CN110230116A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910543953.5A CN110230116A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种芳纶超短纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910543953.5A CN110230116A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种芳纶超短纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110230116A true CN110230116A (zh) 2019-09-13

Family

ID=67856930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910543953.5A Pending CN110230116A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种芳纶超短纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110230116A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110965384A (zh) * 2019-11-04 2020-04-07 赣州龙邦材料科技有限公司 一种芳纶1313高电气强度绝缘纸及其制备方法
CN114197075A (zh) * 2020-09-18 2022-03-18 赣州龙邦材料科技有限公司 一种碳纳米管芳纶沉析纤维的制备方法及碳纳米管芳纶沉析纤维

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104630924A (zh) * 2015-01-12 2015-05-20 烟台泰和新材料股份有限公司 一种芳香族聚酰胺薄膜状沉析纤维的制备方法
US20160046768A1 (en) * 2014-01-20 2016-02-18 Jiangsu Juxian Synthetic Material Co., Ltd. Method for Preparing Polyamideimide Fibrid
CN106637473A (zh) * 2016-10-11 2017-05-10 四川辉腾科技股份有限公司 一种环保生产间位芳纶沉析纤维的方法
CN107814927A (zh) * 2017-10-31 2018-03-20 广东菲博新材料科技有限公司 芳纶沉析纤维的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160046768A1 (en) * 2014-01-20 2016-02-18 Jiangsu Juxian Synthetic Material Co., Ltd. Method for Preparing Polyamideimide Fibrid
CN104630924A (zh) * 2015-01-12 2015-05-20 烟台泰和新材料股份有限公司 一种芳香族聚酰胺薄膜状沉析纤维的制备方法
CN106637473A (zh) * 2016-10-11 2017-05-10 四川辉腾科技股份有限公司 一种环保生产间位芳纶沉析纤维的方法
CN107814927A (zh) * 2017-10-31 2018-03-20 广东菲博新材料科技有限公司 芳纶沉析纤维的生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110965384A (zh) * 2019-11-04 2020-04-07 赣州龙邦材料科技有限公司 一种芳纶1313高电气强度绝缘纸及其制备方法
CN114197075A (zh) * 2020-09-18 2022-03-18 赣州龙邦材料科技有限公司 一种碳纳米管芳纶沉析纤维的制备方法及碳纳米管芳纶沉析纤维

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Prasad et al. Alkali treatment of coir fibres for coir-polyester composites
Grönqvist et al. Fibre porosity development of dissolving pulp during mechanical and enzymatic processing
CN1289734C (zh) 水解性无纺布和采用该布的清洁用物品
US11473238B2 (en) Water-repellent and lipophilic composite needle-punched nonwoven fabric and preparation method thereof
CN110230116A (zh) 一种芳纶超短纤维及其制备方法
CN108265566A (zh) 一种利用芳纶纳米纤维自增强的对位芳纶纸及其制备方法
DE69025789T2 (de) Polyvinylalkoholfaser und Verfahren zu deren Herstellung
CN109457533A (zh) 一种再生芳纶复合纸的制备方法
DE2052224A1 (de) Faserprodukt aus regenerierter Cellulose und Verfahren zu dessen Her stellung
CN102127842A (zh) 使用湿式熔喷方式制备天然纤维素不织布的方法
CN109610033A (zh) 一种高吸水改性聚酯纤维棉条及其制备方法和应用
KR20160006725A (ko) 복합 물질을 제조하기 위한 방법 및 장치
Girimurugan et al. Experimental studies on water absorption behaviour of treated and untreated hybrid bio-composites
TWI766149B (zh) 具有仿膠絲性質的萊纖纖維
CN109735949A (zh) 一种抗紫外线吸湿发热蛋白质天丝纤维及其制备方法
CN103772749A (zh) 一种植物纤维多孔复合材料
CN110158181A (zh) 一种芳纶超短纤维及其制备方法
JPWO2020080238A1 (ja) 炭素繊維束、炭素繊維束の製造方法、及びシートモールディングコンパウンドの製造方法
CN110284261A (zh) 一种反渗透复合无纺布的制备方法
CN109487363A (zh) 一种多功能碳纳米管植物源纤维及其制备方法
CN110205697A (zh) 一种沉析纤维及其制备方法
CA3140462A1 (en) Process for preparing a broken-up, cellulose-containing, starting material with a predefined fibre-length distribution
CN110229350A (zh) 一种芳纶沉析纤维及其制备方法
Owolabi et al. Characterization and analysis of extraction process-parameter of Pandanus tectorius (screw-pine) natural fiber for polymer composites
CN103451778A (zh) 一种具有平整横截面的聚乙烯醇纤维及包含该纤维的无纺布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190913