RU2606438C2 - Гранула, содержащая арамидную пульпу и материал-наполнитель - Google Patents

Гранула, содержащая арамидную пульпу и материал-наполнитель Download PDF

Info

Publication number
RU2606438C2
RU2606438C2 RU2014118471A RU2014118471A RU2606438C2 RU 2606438 C2 RU2606438 C2 RU 2606438C2 RU 2014118471 A RU2014118471 A RU 2014118471A RU 2014118471 A RU2014118471 A RU 2014118471A RU 2606438 C2 RU2606438 C2 RU 2606438C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granule
filler material
aramid pulp
mass
moisture
Prior art date
Application number
RU2014118471A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014118471A (ru
Inventor
Андреас Пауль Бенно ВОДЕТЦКИ
Бен Герхардус Антониус РОЛИНК
Микаэль ВЕРТОММЕН
Руди Матиас Хенрикус ХЕЙМАНС
Original Assignee
Тейджин Арамид Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тейджин Арамид Гмбх filed Critical Тейджин Арамид Гмбх
Publication of RU2014118471A publication Critical patent/RU2014118471A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2606438C2 publication Critical patent/RU2606438C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/028—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates temporarily agglomerated, e.g. agglomerates which fall apart during mixing with the other mortar or concrete ingredients
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/44—Flakes, e.g. mica, vermiculite
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/46—Non-siliceous fibres, e.g. from metal oxides
    • D21H13/50—Carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/46—Non-siliceous fibres, e.g. from metal oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Изобретение относится к грануле, состоящей из арамидной пульпы, материала-наполнителя и влаги, в которой гранула содержит не более 90 мас.% арамидной пульпы, по меньшей мере, 10 мас.% материала-наполнителя и менее 10 мас.% влаги и в которой количество влаги, количество арамидной пульпы и количество материала-наполнителя составляет 100% в расчете на массу гранулы. Изобретение также относится к способу производства такой гранулы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к грануле, содержащей арамидную пульпу и материал-наполнитель.
Гранулы, изготовленные из пульпы и дополнительного материала, известны из предшествующего уровня техники. В документе США № 2004/0043217 пульпу смешивают со вспомогательными средствами, при этом в процессе смешения применяется жидкость. Количество вспомогательных средств в полученной грануле небольшое, и арамид в данном документе не упоминается. В документе DE 10 2004 027239 описан способ гранулирования. В упомянутом способе также применяется жидкость.
Недостаток предыдущего уровня техники состоит в том, что гранула содержит небольшие количества материала-наполнителя, и из-за применения в способе производства жидкости гранула становится устойчивой к разрушению на дальнейшей стадии способа.
Из этого следует, что цель изобретения состоит в получении гранулы, которая легко распадается на свои отдельные компоненты на дальнейших стадиях переработки.
Цель достигается с помощью гранулы с характерными признаками согласно п.1 формулы изобретения.
Также цель достигается с помощью гранулы, состоящей из арамидной пульпы, материала-наполнителя и влаги, в которой гранула содержит не более 90 масс.% арамидной пульпы и, по меньшей мере, 10 масс.% материала-наполнителя.
Благодаря высокому количеству материала-наполнителя относительно количества арамидной пульпы фибриллы пульпы расщепляются, и во время дальнейших стадий переработки пульпа гранулы может легче разрушаться, чем в гранулах предыдущего уровня техники.
Предпочтительно гранула содержит не более 80 масс.% арамидной пульпы и, по меньшей мере, 20 масс.% материала-наполнителя. Также предпочтительно гранула содержит не более 70 масс.% арамидной пульпы и, по меньшей мере, 30 масс.% материала-наполнителя. Гранула может содержать, по меньшей мере, от 70 масс.% до не более 90 масс.% арамидной пульпы и, по меньшей мере, от 10 масс.% до не более 30 масс.% материала-наполнителя.
Предпочтительно гранула содержит от 25 до 75 масс.% арамидной пульпы и от 25 до 75 масс.% материала-наполнителя. В еще одном варианте осуществления изобретения гранула содержит от 40 до 90 масс.% арамидной пульпы и от 10 до 60 масс.% материала-наполнителя.
Если количество материала-наполнителя высокое, арамидная пульпа лучше расщепляется и гранула легче подвергается разрушению на дальнейших стадиях переработки по сравнению с гранулой с более низкой концентрацией материала-наполнителя в грануле.
Предпочтительно гранула содержит менее 10 масс.% влаги. В предпочтительном варианте осуществления изобретения гранула производится только из арамидной пульпы и материала-наполнителя, что означает, что при способе производства гранула производится без дополнительной жидкости. Следовательно, гранула содержит только атмосферную влагу и не содержит дополнительной влаги. Предпочтительно материал-наполнитель, а также арамидная пульпа содержит менее 10 масс.% влаги, благодаря чему гранула также содержит менее 10 масс.% влаги. В предпочтительном варианте осуществления изобретения гранула содержит менее 8 масс.% влаги, особенно предпочтительно - менее 6 масс.% влаги. Специалисту в данной области техники очевидно, что количество влаги, количество арамидной пульпы и количество материала-наполнителя составляет 100% в расчете на массу гранулы. В предпочтительном варианте осуществления изобретения пульпу и материал-наполнитель сушат перед получением гранулы. В таком варианте осуществления изобретения гранула почти не содержит влаги, что означает, что гранула содержит менее 5 масс.%, особенно предпочтительно менее 2 масс.% влаги. Чтобы защитить гранулу от влаги, гранулу предпочтительно снабжают защитным покрытием, причем влагонепроницаемым покрытием. Благодаря покрытию всей гранулы вместо покрытия пульпы и/или материала-наполнителя покрытие не влияет на свойства пульпы, а также на свойства материала-наполнителя.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения материал-наполнитель представляет собой сульфат бария, карбонат кальция, слюду, вермикулит, титанаты щелочных металлов, триоксид молибдена, пудру из (скорлупы) орехов кешью, резиновую пудру, графит, сульфиды металлов, оксиды металлов, силикаты металлов или их смеси.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения гранула имеет шаровидную форму или дисковидную форму. Шаровидная форма или дисковидная форма имеет то преимущество, что гранула защищается от повреждения во время транспортировки гранул. Это означает, что гранула не имеет углов, которые могут выкрашиваться во время транспортировки гранул.
Предпочтительно арамидная пульпа представляет собой пара-арамидную пульпу.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения гранула обладает степенью удержания каолина, которая равна или выше, чем степень удержания каолина арамидной пульпой. Степень удержания каолина пульпой определяется, как описано в документе США 2010/0310868. В высокоскоростном смесителе с вертикальной мешалкой готовят смесь 97% каолина (Laude SP 20) и 3% арамидной пульпы. 20 г смеси просеивают на грубом просеивающем устройстве с применением сита 250 меш. Оставшийся на сите материал, указанный в виде процента от исходного количества, определяется как степень удержания каолина.
Для определения степени удержания каолина гранулой следует учитывать количество материала-наполнителя, присутствующее в грануле. Если гранула содержит материал-наполнитель в количестве × масс.% в расчете на общую массу гранулы, смесь гранул и каолина готовят из (97-3×/100) масс.% каолина и (3+3×/100) масс.% гранул, которая соответствует 3 масс.% пульпы. Такую смесь также подвергают испытанию, как описано выше.
Степень удержания каолина представляет собой способность арамидной пульпы удерживать каолин в качестве материала-наполнителя. Предпочтительно такая способность, по меньшей мере, сохраняется в грануле, и степень удержания каолина арамидной пульпой не уменьшается на стадии производства гранулы.
Дополнительной целью изобретения является способ производства гранулы.
В способе производства гранулы не более 90 масс.% арамидной пульпы смешивают, по меньшей мере, с 10 масс.% материала-наполнителя, после чего прессуют с получением гранулы, при этом содержание влаги в смеси арамидной пульпы и материала-наполнителя составляет менее 10 масс.%, и смесь прессуют с получением гранулы при отсутствии жидкости. В способе производства гранулу прессуют из сухой смеси арамидной пульпы и материала-наполнителя, при этом содержание влаги менее 10 масс.% в грануле возникает благодаря атмосферной влаге.
Предпочтительно смесь арамидной пульпы и материала-наполнителя содержит не более 80 масс.% арамидной пульпы и, по меньшей мере, 20 масс.% материала-наполнителя, более предпочтительно 70 масс.% арамидной пульпы и 30 масс.% материала-наполнителя.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения арамидную пульпу и материал-наполнитель сушат, при этом арамидную пульпу и материал-наполнитель сушат отдельно или сушат смесь арамидной пульпы и материала-наполнителя. В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения сушат полученную гранулу. Термин "сушат" означает, что арамидная пульпа, материал-наполнитель, смесь арамидной пульпы и материала-наполнителя или полученная гранула содержат менее 5 масс.% влаги, более предпочтительно - менее 2 масс.% влаги. Предпочтительно на полученную гранулу наносят защитное покрытие. Защитное покрытие защищает гранулу от влаги.
Предпочтительно на стадии прессования применяется давление, по меньшей мере, 2 бар и не более 7 бар, предпочтительно не более 5 бар. Благодаря низкому давлению на стадии прессования гранула становится достаточно крепкой для целей транспортировки гранулы, хотя плотность гранулы не слишком высокая. Благодаря низкой плотности арамидная пульпа, а также материал-наполнитель после разрушения гранулы остаются "воздушными" (пушистыми).
Предпочтительно способ осуществляют при температуре приблизительно 20°C. Температура 20°C относится к обычной комнатной температуре. Предпочтительно способ производства гранул не требует затрат тепловой энергии, что сохраняет окружающую среду и сокращает производственные расходы.
Стадию смешивания можно осуществлять в смесителе, оборудованном лопастью смесителя и вращающимися с высокой скоростью элементами, также называемыми ножами. Такой смеситель поступает в продажу от компании Lodige в Германии. Продолжительность смешивания может находиться в диапазоне от 1 до 5 минут. В устройство для формования гранул подают смесь и при комнатной температуре прикладывают давление. После стадии прессования гранулы можно дополнительно сушить в нагревательной камере при температуре предпочтительно 105°C, чтобы избавиться от остаточной влаги. Также на гранулы можно наносить защитное покрытие для защиты от влаги.

Claims (14)

1. Гранула, состоящая из арамидной пульпы, материала-наполнителя и влаги, в которой гранула содержит не более 90 масс. % арамидной пульпы, по меньшей мере, 10 масс. % материала-наполнителя и менее 10 масс. % влаги и в которой количество влаги, количество арамидной пульпы и количество материала-наполнителя составляет 100% в расчете на массу гранулы.
2. Гранула по п. 1, в которой гранула содержит не более 80 масс. % арамидной пульпы и, по меньшей мере, 20 масс. % материала-наполнителя.
3. Гранула по п. 1, в которой гранула содержит не более 70 масс. % арамидной пульпы и, по меньшей мере, 30 масс. % материала-наполнителя.
4. Гранула по п. 1, в которой гранула содержит от 25 до 75 масс. % арамидной пульпы и от 25 до 75 масс. % материала-наполнителя.
5. Гранула по п. 1, в которой гранула содержит от 40 до 90 масс. % арамидной пульпы и от 10 до 60 масс. % материала-наполнителя.
6. Гранула по п. 1, в которой арамидная пульпа представляет собой пара-арамидную пульпу.
7. Гранула по п. 1, в которой материал-наполнитель представляет собой сульфат бария, карбонат кальция, слюду, вермикулит, титанаты щелочных металлов, триоксид молибдена, пудру из (скорлупы) орехов кешью, резиновую пудру, графит, сульфиды металлов, оксиды металлов, силикаты металлов или их смеси.
8. Гранула по п. 1, в которой гранула имеет шаровидную форму или дисковидную форму.
9. Гранула по п. 1, где гранула снабжена защитным покрытием, где защитное покрытие представляет собой влагонепроницаемое покрытие.
10. Гранула по п. 1, в которой гранула обладает степенью удержания каолина, которая равна или выше степени удержания каолина арамидной пульпой.
11. Способ производства гранулы, в котором гранула состоит из арамидной пульпы, материала-наполнителя и влаги, в котором не более 90 масс. % арамидной пульпы смешивают, по меньшей мере, с 10 масс. % материала-наполнителя, после чего прессуют с получением гранулы, в котором содержание влаги в смеси арамидной пульпы и материала-наполнителя составляет менее 10 масс. %, количество влаги, количество арамидной пульпы и количество материала-наполнителя составляет 100% в расчете на массу гранулы, и смесь прессуют с получением гранулы при отсутствии жидкости.
12. Способ по п. 11, в котором применяется давление, по меньшей мере, 2 бар и не более 7 бар, предпочтительно не более 5 бар.
13. Способ по любому из предыдущих пп. 11-12, причем способ осуществляют при температуре приблизительно 20°С.
14. Способ по п. 11, в котором на гранулу наносят защитное покрытие, где защитное покрытие представляет собой влагонепроницаемое покрытие.
RU2014118471A 2011-11-07 2012-11-07 Гранула, содержащая арамидную пульпу и материал-наполнитель RU2606438C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11188011 2011-11-07
EP11188011.8 2011-11-07
PCT/EP2012/072014 WO2013068390A1 (en) 2011-11-07 2012-11-07 Pellet comprising aramid pulp and filler material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014118471A RU2014118471A (ru) 2015-12-20
RU2606438C2 true RU2606438C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=47137736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014118471A RU2606438C2 (ru) 2011-11-07 2012-11-07 Гранула, содержащая арамидную пульпу и материал-наполнитель

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9023178B2 (ru)
EP (1) EP2776375B1 (ru)
JP (1) JP5926811B2 (ru)
KR (1) KR20140096050A (ru)
CN (1) CN103946177B (ru)
DK (1) DK2776375T3 (ru)
ES (1) ES2550985T3 (ru)
RU (1) RU2606438C2 (ru)
WO (1) WO2013068390A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529210B (zh) * 2014-12-08 2017-02-22 江苏奥米建材科技有限公司 一种亲水性保坍矿物复合纤维颗粒及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993004300A1 (en) * 1991-08-20 1993-03-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Aramid particles as wear additives
RU2214485C2 (ru) * 1998-10-09 2003-10-20 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Привитые полипарафенилентерефталамидные волокна, способ их получения, армированная волокном каучуковая композиция
WO2005118123A1 (de) * 2004-06-03 2005-12-15 Gebr. Lödige Maschinenbau- Gesellschaft Mbh Rotationsspaltgranulation
CN102167869A (zh) * 2011-02-25 2011-08-31 常州大学 一种高性能EPDM/PPTA-pulp复合材料及其制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8621680D0 (en) * 1986-09-09 1986-10-15 Du Pont Filler compositions
JPS63196777A (ja) * 1987-02-03 1988-08-15 旭化成株式会社 集束されたポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維及び短繊維チツプ
US5639807A (en) * 1994-08-05 1997-06-17 Akzo Nobel Nv Process for manufacturing carbon fiber pellets, the high density, streamlined pellets resulting therefrom and process for producing reinforced thermoplastic resins employing the pellets
US5830395A (en) * 1997-08-12 1998-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a uniform dispersion of aramid fibers and polymer
JP2002285143A (ja) * 2001-03-23 2002-10-03 Akebono Brake Res & Dev Center Ltd 摩擦材
JP2003013044A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Aisin Seiki Co Ltd 摩擦材
JP2004035229A (ja) * 2002-07-05 2004-02-05 Sharp Corp シート給送装置
US6811879B2 (en) 2002-08-30 2004-11-02 Weyerhaeuser Company Flowable and meterable densified fiber flake
FR2882958B1 (fr) * 2005-03-09 2011-03-18 Saint Gobain Vetrotex Batonnets de renforts concentres et leur fabrication
JP2007045941A (ja) * 2005-08-10 2007-02-22 Akebono Brake Ind Co Ltd 摩擦材の製造方法
US7740741B2 (en) * 2005-12-21 2010-06-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Para-aramid pulp including meta-aramid fibrids and processes of making same
JP2007177113A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Teijin Techno Products Ltd 有機高分子重合体微粒子およびその製造方法
US8398906B2 (en) * 2007-04-05 2013-03-19 Teijin Aramid B.V. Particles comprising composite of para-aramid and additive material
WO2009053331A1 (en) 2007-10-23 2009-04-30 Teijin Aramid Gmbh Refined fiber
EP2058370A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-13 Teijin Aramid B.V. Aramid particles containing peroxide radical initiator
CN101870814A (zh) * 2009-04-27 2010-10-27 上海兰邦工业纤维科技有限公司 对位芳纶浆粕复合母体的制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993004300A1 (en) * 1991-08-20 1993-03-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Aramid particles as wear additives
RU2214485C2 (ru) * 1998-10-09 2003-10-20 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Привитые полипарафенилентерефталамидные волокна, способ их получения, армированная волокном каучуковая композиция
WO2005118123A1 (de) * 2004-06-03 2005-12-15 Gebr. Lödige Maschinenbau- Gesellschaft Mbh Rotationsspaltgranulation
CN102167869A (zh) * 2011-02-25 2011-08-31 常州大学 一种高性能EPDM/PPTA-pulp复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2776375A1 (en) 2014-09-17
JP5926811B2 (ja) 2016-05-25
US20140299285A1 (en) 2014-10-09
CN103946177B (zh) 2017-05-10
ES2550985T3 (es) 2015-11-13
RU2014118471A (ru) 2015-12-20
JP2015504376A (ja) 2015-02-12
KR20140096050A (ko) 2014-08-04
DK2776375T3 (en) 2015-10-19
WO2013068390A1 (en) 2013-05-16
CN103946177A (zh) 2014-07-23
EP2776375B1 (en) 2015-09-16
US9023178B2 (en) 2015-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2693144T3 (es) Un método para la producción de gránulos o briquetas
JP2008521741A5 (ru)
CN103666625B (zh) 一种生物质燃料颗粒及其制备方法
Zhao et al. Development of a low-cost two-stage technique for production of low-sulphur purified konjac flour.
RU2606438C2 (ru) Гранула, содержащая арамидную пульпу и материал-наполнитель
DK2307531T3 (da) Pellet, der kan formales
EA021578B1 (ru) Гранулированные частицы сульфата аммония
JP2012121734A (ja) 粒状ライムケーキの製造方法
CN1038310C (zh) 氯化钠干粉灭火剂及生产方法
EA030463B1 (ru) Способ переработки отходов оптических волокон
CN106669643A (zh) 一种矿物干燥剂的制作方法
JP2015504376A5 (ru)
JP2011062690A (ja) 生物分解可能な乾燥剤及びその製造方法
JP4597904B2 (ja) 石灰窒素粉末の湿式造粒法
EP3192851B1 (en) Flame-retardancy-imparting material and flame-retardant resin molded article
JP2013141656A (ja) 吸湿剤、及びその製造方法
JP2014139276A (ja) 粉末セルロースの製造方法
CN106552605A (zh) 一种以聚丙烯酸与有机生石灰复合干燥剂的制备方法
JP2007098312A (ja) 乾燥剤
US20110189067A1 (en) Sorbent for carbon dioxide
JPS6333495A (ja) 燃料造粒物の防湿性向上方法
JP2022030482A (ja) 堆肥
US5468446A (en) Pelletizing or granulating process
CN114343230A (zh) 一种薄片添加剂、其制备方法及含有该薄片添加剂的烟草薄片
KR100799348B1 (ko) 에틸렌 가스의 생합성을 억제하는 원적외선물질의 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181108