JP2001520711A - アラミド繊維の分散物及びアラミドシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 １０より大きいｐＨを有する水を利用することによる、改善された均一性のアラミド水性分散液及びアラミドシートの製造法が公表されている。

Description

【発明の詳細な説明】 アラミド繊維の分散物及びアラミドシート 発明の背景 発明の分野− 本発明はシート及びシートの製法、並びに特には、アラミド繊維を含むシート の製法に関する。シート製造に使用される繊維分散物のｐＨの調整が、本方法の シート製品の特徴を改善することが発見された。 従来の当該技術分野の説明− Kaliskiの応用に基づいて１９９３年８月３１日に認可された米国特許第５， ２４０，５６１号は、製紙工程期間にインサイチューで合成されるミクロゲルの セメントを使用して、酸性又はアルカリ性の組成中の天然の又は合成のパルプか ら、紙が製造され得ることを教示している。 Pattisonの応用に基づいて１９７５年４月２９日に認可された米国特許第３， ８８０，７１０号は、５．５より大きく、概括的に７．３ないし８．０のｐＨで 製造されるいわゆるアルカリ性紙中への使用に対する湿式強化樹脂につき教示し ている。 Gardunoの応用に基づいた１９８６年４月１６日に発行の欧州特許出願第１７ ８，０３３号は、アルカリ土類金属酸化物及び水酸化物、並びに、少なくとも７ の、実施例中の最高では７．８のｐＨを使用する、セルロース紙の製造につき教 示している。 １９８５年２月２３日発行のソ連の著作権証明は、７ないし９．５のｐＨにお けるポリアクリルアミド及びカチオン物質を使用する紙の製法につき公表してい る。 発明の要約 本発明は、 ａ） アラミド繊維を均一に分散させるために、アラミド繊維が総分散物の０． ００１ないし５重量％の濃度で存在し、水が１０より大きいｐＨを有する、アラ ミド繊維及び水を含んでなる撹拌、並びに、ｂ） アラミド繊維を含む湿式堆積 シートを形成するために多孔質支持体を通して分散物から水を除去すること、の 段階を含んでなるアラミド繊維を含むシートの製造法に関する。 本発明はまた、１０より大きいｐＨを有する水中のアラミド繊維の分散物並び にこのような分散物の製法に関する。 詳細な説明 増加した、厚さの均一性及び不透明度の均一性を示すアラミドシートの製造は 、長い間、当業者の目的であった。アラミドシートの製造に使用される、概括的 にフロック及びパルプとして知られているアラミド繊維は、伝統的なシート製造 条件下で凝集して、不透明度及び厚さに関して不均一な、しみの付いたシートを 生産する傾向があると理解されてきた。 水性分散液中のアラミド繊維はかたまりを形成する明らかな傾向を有する。し かし、アラミド繊維は１０より大きいｐＨの水中では、均一な、比較的完全な分 散物を形成することが発見された。本発明の方法は、均一なシートが均一な繊維 分散物から製造されること及び、アラミド繊維に対する増加した均一性をもつ繊 維分散物を、１０より大きいｐＨで製造することができること、に基づいている 。 本発明の方法に使用されるアラミド繊維において、「フロック」は、０．５な いし１５ミリメーターの長さ及び４ないし５０マイクロメータ ーの直径、好ましくは１ないし１２ミリメーターの長さ及び８ないし４０マイク ロメーターの直径を有するアラミド物質の小さい繊維を意味する。約１５ミリメ ーターより大きいフロックが分散物であることが見いだされた。０．５ミリメー ターより短いフロックは有効性がより少なく、製造が困難である。フロックは概 括的に、米国特許第３，０６３，９６６号、同第３，１３３，１３８号、同第３ ，７６７，７５６号、及び同第３，８６９，４３０号に記載の方法により製造さ れたもののようなアラミド繊維のフィラメントを切断することにより製造される 。 「パルプ」により、繊維の直径が概括的に４ないし５０マイクロメーターであ り、フィブリルの直径が１マイクロメーターのごく一部か又は数マイクロメータ ーであり、そしてフィブリルの長さが１０ないし１００である、それから伸長し ているフィブリルを有するアラミド物質の小さい繊維を意味する。シートの製造 において、パルプ上のフィブリルは、シート中で隣接する粒子を保持し、シート の構成に保全性を与えるためのフック又はファスナーとして機能するのに重要で ある。アラミドパルプはフロックを精製することにより製造されるか又は、米国 特許第５，２０２，１８４号及び同第５，５３２，０５９号に教示されたように 、成分から直接製造することができる。 シートはまた、そこで、フィブリドが繊維及びその他のシートの成分を一緒に 保持するための結合物として働く、アラミド繊維とフィブリドとの組み合わせ物 を使用して製造することができる。フィブリドは熱可塑性物質から、そしてアラ ミドから製造することができる。フィブリドが使用される時は、本発明の実施の ためには、アラミドフィブリドが好ましい。フィブリドは繊維ではない。「アラ ミドフィブリド」の語は３ ２０℃より上の融点又は分解点を有する芳香族ポリアミドの非顆粒状のフィルム 様の粒子を意味する。フィブリドは５：１ないし１０：１の長さ対幅のアスペク ト比をもち、０．２ないし１ｍｍの平均長さを有する。厚さの寸法は１ミクロン の一部の次元である。フィブリドは概括的に、非乾燥形態で使用され、シートの アラミド繊維成分の回りに物理的に絡んだ結合物として堆積され得る。本発明の シート中のフィブリドは、そこで、ポリマー溶液が１回の段階で沈澱及びせんだ んされる、米国特許第３，０１８，０９１号に公表された種類のフィブリド形成 機を使用して製造することができる。 通常、出発フロックの長さの直接的結果、パルプは概括的に０．１５ないし１ ０ミリメーターの長さを有する。パルプは概括的に約０．１５ないし１０ミリメ ーターの長さを有する。表面積はフィブリル化の度合の指数であり、シートの多 孔度及び繊維内部の結合に有効な面積に影響するので、表面積は、本発明に使用 することができるパルプの重要な特徴である。本発明で使用されるパルプの表面 積は、０．５ないし２０平方メーター／グラムであり、フロックの表面積は０． ０８ないし０．６平方メーター／グラムでる。フロックはパルプのフィブリル化 が欠乏しているので、フロックから製造されるシートはまた、しばしば、シート 成分の中にフィブリドのような結合物を有する。 「アラミド」により、アミド（−ＣＯ−ＮＨ−）結合の少なくとも８５％が、 ２個の芳香環に直接結合されているポリアミドを意味する。アラミドとともに添 加剤を使用することができ、１０重量％までのその他のポリマー物質をアラミド と混合することができるか、あるいはアラミドのジアミンに対して１０％までの その他のジアミンを置換された、又 はアラミドの二酸塩化物に対して１０％までのその他の二酸塩化物で置換された コポリマーを使用することができることが発見された。 パラ−アラミドは本発明の繊維中の主要なポリマーであり、ポリ（ｐ−フェニ レンテレフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）が好ましいパラ−アラミドである。ＰＰ Ｄ−Ｔにより、ｐ−フェニレンジアミン及び塩化テレフタロイルのモル対モル重 合化から生成されるホモポリマー並びにまた、ｐ−フェニレンジアミンとの少量 のその他のジアミン及び、塩化テレフタロイルとの少量のその他の二酸塩化物の 取り込みから生成されるコポリマーを意味する。コポリ（ｐ−フェニレン／３， ４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド）は、本発明の使用に望ましいもう １種のパラ−アラミドである。 メタ−アラミドもまた、本発明の繊維中への使用に重要でありそしてポリ（ｍ −フェニレン ＭＰＤ−Ｉによりｍ−フェニレンジアミン及び塩化イソフタロイルのモル対モル 重合化から生成されるホモポリマー、ならびにまた、ｍ−フェニレンジアミンと の少量のその他のジアミン及び、塩化イソフタロイルとの少量のその他の二酸塩 化物の取り込みから生成されるコポリマーを意味する。 このようなシートを製造するための繊維シート及び繊維分散物はしばしば、繊 維に加えてその他の成分を含む。このような成分は、着色剤、充填剤、結合剤、 摩擦修正剤、等のような添加剤を含む。アラミド繊維は、通常、シート製造業者 に使用される条件下では均一に分散することは困難であることが発見されている 。しかし、アラミド繊維が成分の１種として含まれる時に、湿式堆積シートに分 散物を形成する前のいつか に、撹拌力下で、アラミド繊維分散物のｐＨが１０より大きく調整されると、改 善された均一性及び不透明性をもつシートが生成されることが発見された。アラ ミド繊維は１０より大きいｐＨにおいて実質的に完全に分散され、一旦分散され ると、分散物中のタルク又は珪藻土又は炭素黒のようなその他の成分が、分散物 の維持又は安定化を補助する可能性があることが発見された。本発明の分散物及 びシートは、アラミド繊維及びその他の成分を含むシートの総重量に基づいて、 ゼロないし９０重量％までもの添加剤又は、アラミド繊維以外の成分、を含むこ とができる。従って、本発明に従うシート製造分散物は、たとえ、後になって、 分散物から水を除去する前に、分散物のｐＨを１０未満に減少させるとしても、 分散物のアラミド繊維の存在下で、１０より大きいｐＨをもつように調整されな ければならない。 本発明の方法を実施する際に使用される場合は、結合物質は、乾燥シート製品 中で、繊維、前記のアラミド及び熱可塑性フィブリド及びゴム及び、ラテックス の形態のエラストマー、等を保持するように援助するあらゆる物質にすることが できる。アラミドフィブリドはアラミドフロックとともに使用のための好ましい 結合剤であり、ラテックス結合剤はアラミドパルプとの使用に好ましい。フィブ リド結合剤は概括的に、製造されるシートの重量に基づいて５ないし９５重量％ 、そしてラテックス結合剤は概括的に０．２５ないし９５重量％の濃度で使用さ れる。 ラテックスが結合物質として使用される時は、硫酸アルミニウム、塩化水和ア ルミニウム、塩化カルシウム、鉱酸、等のような凝集剤を、ラテックス結合剤を 凝固させるような量で分散物に添加される。硫酸アル ミニウムが好ましい。 本発明の核は、アラミド繊維を均一に分散させるために、アラミド繊維分散物 のｐＨを１０より大きい値へ調整することにある。完全には理解されていない理 由により、水分散物中のアラミド繊維は約１０までのｐＨでは凝集する傾向があ り、１０より大きいｐＨで、相互に反発し、より完全に、より均一に分散される 傾向がある。 実際的な事実として、１０．５ないし１２のｐＨ範囲が本発明の実施に好まし い。１２より大きいｐＨをもつ分散物は問題で、処理が困難である。これらの分 散物のｐＨはあらゆる好都合な塩基又はアルカリ性物質を使用して調整すること ができる。最も通常使用される物質は水酸化ナトリウム又はアンモニウムである 。 本発明の方法の一部として、水中にアラミド繊維を含んでなる水性繊維分散液 が確立される。その分散液のｐＨは１０より大きいｐＨに調整され、その分散液 からの水分は多孔質支持体又はスクリーン上に分散液を注入して、湿式堆積シー トを形成することによるように除去される。湿式堆積シートは乾燥されて、その シートは通常、アラミドパルプ及びアラミドフロックの少なくとも１種類を基礎 にして、５ないし９５パーセントのアラミド繊維である。分散物は概括的に、総 分散物の重量に基づいて０．００１ないし５重量パーセントのアラミド繊維であ る。分散物中の繊維の濃度は、好都合で、最適な分散物及び分散物の特性を与え るように選択される。 本発明の方法により製造されたシートは、印刷回路板のための支持体、クラッ チの表板におけるような摩擦製品、熱及び電気遮蔽物、構造物の芯及びハネカム 材料、等としての用途を見いだす。シートは熱及び圧力 により圧延又はカレンダー圧延されて、密度及び機械的特性を増加させることが できる。 実施例 実施例１ ７．４４のｐＨをもつ、０．６４ｃｍの長さ（NOMEX^(R)の商品名でE.I．du Po nt de Nemours and Companyにより販売）をもつ、ポリ（テレフタル酸ｍ−フェ ニレンジアミン）（ＭＰＤ−Ｉ）フロック０．３重量パーセントの水性分散液が 、約２．２ｃｍの長さで、最大横断面で０．６４ｃｍの「枕状物」に凝集したこ とが確認された。撹拌力下で、分散物に水酸化ナトリウムを添加した。ｐＨを最 初に約９．３０まで上昇させると、フロックが一部分散された。ｐＨを約１０． ６４に上昇させると、凝集枕状物は個々のフロック繊維に均一に分散され、繊維 は、再凝集の兆候なしに、いつまでも分散したままであった。 実施例２ パラ−アラミドパルプ５グラムを３０分間、４００ＲＰＭにおいて蒸留水７５ ０ｇｍｓ中にパドル撹拌機により分散させた。パルプは、E.I.du Pontにより製 造、販売されており、０．８ｍｍの長さ及び７．５平方メーター／グラムの表面 積を有するポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）であった。分散物の最初の ｐＨは８．５５と測定された。分散物は約５ないし１０ｍｍ直径の繊維のかたま りを伴って、不均一に見えた。水酸化ナトリウムを撹拌しながら添加して、ｐＨ を９．０４に調整した。分散物に変化は認められなかった。更なる水酸化ナトリ ウムを添加してｐＨを９．２８に変化させた。分散物は僅かに良好になったが、 非常に僅かな個々のパルプ粒子の分離が認められた。ｐＨを１０．０８ に調整すると、分散物は表面上に可視の個々のパルプ粒子を伴ってずっと均一に 見えた。次にｐＨを１０．４３に増加させると、分散物は多数の個々のパルプ繊 維及び３ｍｍ未満のフロックサイズを伴って均一になった。 実施例３ 対照として、前記の実施例２で使用されたものと同様なアラミドパルプ２グラ ムを４００ＲＰＭで５分間、次に５５０ＲＰＭで６０分間撹拌された、ビーカー の底部から６ｃｍに配置されたパドル撹拌機の付いた１０００ｍｌビーカー中の 蒸留水８００ｍｌ中に分散させた。ｐＨは７．７５と測定された。真空下でブッ フナー漏斗で濾過することによりこの分散液から１７０ｍｍ直径のシートを形成 した。シートを乾燥し、光線テーブル上に置いて観察した。それは多数の繊維の かたまりを伴って不均一であることが認められた。 ５５０ＲＰＭで３０分間撹拌された、底部から６ｃｍに配置されたパドル撹拌 機の付いた１０００ｍｌビーカー中で８００ｍｌの蒸留水中に、同様のパルプを 更に２グラム分散させた。ｐＨは７．７３と測定された。分散物のｐＨは水酸化 ナトリウムにより１０．９６に調整された。分散物を５５０ＲＰＭで更に３０分 間撹拌した。真空下でブッフナー漏斗による濾過によりこの分散物から１７０ｍ ｍ直径のシートが形成された。テーブル。それはｐＨ７．７５において製造され たシートよりも均一であり繊維のかたまりが少ないように認められた。 実施例４ 前記の実施例で使用されたものと同様のパルプ４５重量パーセント、珪藻土充 填剤（商品名Celatom^(R)MW12としてEagle-Picher Minerals社 により販売）５３重量パーセント、ニトリルラテックス結合剤（商品名Hycar^(R) 1562としてBF Goodrich Company社から販売）２重量パーセント（すべて乾燥物 を基礎にした重量百分率）を含む紙のシートを、Mavis Engineering，Ltd.，Lon don，England社から販売の、British Pulp Evaluation Apparatusとして知られ ている、砕解機中で５分間、水約１５００ｇｍｓ中にパルプ４．４２ｇｍｓ（乾 燥物を基礎にして）を混合し、次に、更に５分間混合しながら、珪藻土５．２０ ｇｍｓを添加することにより製造した。生成された分散物のｐＨは７．３０と測 定された。分散物を、４０．７重量パーセントの固体であるラテックス０．４８ ｇｍの添加により、５００ＲＰＭのパドル撹拌機により混合した。ｐＨは７．３ ５と測定された。撹拌機を走行させながら、６重量パーセントの硫酸アルミニウ ム水溶液６．３４ｇｍｓを分散物に添加し、１分間撹拌した。分散物のｐＨは３ ．９０と測定された。分散物を、水８０００ｇｍｓを含む、約２１０ｍｍ×２１ ０ｍｍのハンドシートの型に注入した。スラリーを手で撹拌し、ｐＨは４．７０ と測定された。水をきって、湿式堆積シートが形成された。シートを２枚の吸取 紙の間に入れて、めん棒でクーチに寝かせ、１９０℃のハンドシート乾燥機中で 乾燥させた。シートは光線テーブル上で、大きな暗い領域として３０ないし４０ ｍｍの繊維の固まりを伴って、不均一であると認められた。 前記と同様な組成を有するもう１枚のシートを、しかし、水酸化ナトリウム溶 液を使用して以下のように、ｐＨをより高いレベルに調整して、製造した、すな わち、ｐＨ、珪藻土添加後のｐＨは１１．０６であり、そしてラテックスの添加 後のｐＨは１１．０４であった。撹拌機を走行させながら、６重量パーセントの 硫酸アルミニウム溶液７．１５ｇｍｓ を分散物に添加し、１分間混合した。次いで分散物のｐＨは４．３と測定された 。次いで分散物のｐＨを、水酸化ナトリウムの添加により１０．８０に上昇させ た。分散物を、高いｐＨの水８０００ｇｍｓを含む、約２１０ｍｍ×２１０ｍｍ のハンドシート型中に注入した。スラリーを手で撹拌し、ｐＨを１１．０７と測 定した。水をきって、湿式堆積シートが形成された。シートを２枚の吸取紙の間 に入れて、めん棒でクーチに寝かせ、１９０℃のハンドシート乾燥機中で乾燥さ せた。シートは、光線テーブル上で、大部分、サイズが１０ｍｍ未満の固まりを 伴って、より低いｐＨで製造されたシートよりも、より均一であることが認めら れた。 実施例５ 同様のパルプ２０重量パーセント、珪藻土７５重量パーセント、綿のリンター ４重量パーセント及びニトリルラテックス結合剤１重量パーセントを含む紙のシ ートを以下のように製造した、パルプ１．４６ｇｍｓ及び綿リンター０．３９ｇ ｍｓを水約１５００ｇｍｓに添加し、砕解機中で５分間混合した。珪藻土を分散 物に添加し、更に５分間混合した。分散物のｐＨは７．１８と測定された。分散 物の撹拌を５００ＲＰＭのパドル撹拌機で継続した。次いでラテックス０．１０ ｇｍを分散物に添加し、１分間混合した。ｐＨは７．２０と測定された。混合機 を走行させながら、６重量パーセントの硫酸アルミニウム水溶液１．０４ｇｍｓ を分散物に添加し、１分間混合した。次に分散物のｐＨは５．５４と測定された 。水酸化ナトリウムを添加してｐＨを７．２１に調整し、そしてスラリーを約３ ０分間５００ｒｐｍで撹拌した。水８０００ｇｍｓを含む×２１０ｍｍのハンド シートの型。スラリーを手で撹拌し、ｐＨは ６．９２と測定された。水をきって、湿式堆積シートが形成された。シートを２ 枚の吸取紙の間に入れて、めん棒でクーチに寝かせ、１９０℃のハンドシート乾 燥機中で乾燥させた。シートは、光線テーブル上で、その上面に大量の珪藻土を 含む白色領域を伴って、不均一であることが認められた。更にシートは、光線テ ーブル上で観察すると、１５３の「ネップ」又は、暗いスポットとして現れる繊 維の固まりの領域を有した。 もう１種の紙のシートを、硫酸アルミニウムの添加後に水酸化ナトリウムによ りｐＨを１０．９５に調整し、分散物を３０分間撹拌したことを除いて前記と同 様な条件下で製造した。次に分散物を高いｐＨの水８０００ｇｍｓをハンドシー ト型に注入し、手で撹拌した。ｐＨは１０．８４と測定された。水をきって、シ ートを形成し、クーチに寝かせて前記のように乾燥させた。シートは光線テーブ ル上で、前記のシートよりも均一であることが認められ、６７のみの「ネップ」 を有した。珪藻土はシート全体により良く分配されているように見えた。従って この実施例は再度、繊維の分散物における、１０より大きいｐＨの使用により達 せられる、改善された紙の均一性を示している。 もう１種の紙は、硫酸アルミニウムの添加の前にｐＨを１０より大きく上昇さ せ、その後は有意な調整はなされなかったことを除いては、前記と同様な条件下 で製造された。紙は以下のように製造された、パルプ及び綿リンターを水約１５ ００ｇｍｓに添加した。パルプ及び綿リンターの分散物に水酸化ナトリウムを添 加して、ｐＨ１１．０３を得た。分散物を砕解機中で５分間混合した。珪藻土を 分散物に添加し、更に５分間混合した。ｐＨは１０．９６と測定された。ラテッ クスｐＨは１０．９３と測定された。撹拌機を走行させたまま、６重量％の 硫酸アルミニウム水溶液５．６０ｇｍｓを分散物に添加し、１分間混合した。ｐ Ｈは５．７４と測定された。水酸化ナトリウムを添加して、ｐＨを６．８６に調 整し、分散物を、水８０００ｇｍｓを含む約２１０ｍｍ×２１０ｍｍのハンドシ ート型に注入した。分散物を手で撹拌し、ｐＨは６．９７と測定された。水をき り、めん棒で手でクーチに寝かせ、１９０℃のハンドシート乾燥機で乾燥した。 シートは光線テーブル上で、シート全体に均一に分配された珪藻土を伴い、均一 であることが観察された。シートは３９のみの「ネップ」又は繊維の固まりの領 域を有した。 実施例６ 対照方法： 水６２，１６０リッターを含むタンクに、０．６４ｃｍ長のパラ−アラミドフ ロック６５．３ｋｇｍｓ及び、０．４８７重量パーセントのメタ−アラミドフィ ブリドを含む分散物５，９００リッターを添加した。パラ−アラミドフロックは KAVLAR^(R)29の商品名でE.I．du Pont de Nemours and Company社から販売された ポリ（パラ−フェニレンテレフタルアミド）繊維製品であった。メタ−アラミド フィブリドは米国特許第３，７５６，９０８号に記載され、３００ｍｌのShoppe r Rieferの自由度（freeness）を示した、ポリ（メタ−フェニレンテレフタルア ミド）から製造された。フィブリドは紙の結合剤として使用された。生成された 分散物は７．２のｐＨを有した。それを約１５分間混合し、次いで供給タンクに ポンプで送り、そこから、１００ａｍｐｓのモーター負荷で走行している、４１ ｃｍのBlack Clawson Twin Hydra Disc精製機を通して、毎分１１３５リッター の速度で、Incline Wire型の製紙機に供給した。製紙機のヘッドボックスへの総 流量は毎分５，０００リッターで あった。この紙を乾燥し、通常の製紙方法に従い、巻き取った。 本発明の高いｐＨの方法： 水６２，６１０リッターを含むタンクに、０．６４ｃｍ長のパラーアラミドフ ロック６５．３ｋｇｍｓ及び、０．５４４重量パーセントのメタ−アラミド結合 剤フィブリドを含む分散物５，２６０リッターを添加した。水酸化ナトリウムを 添加して分散物のｐＨを１１．４に調整した。分散物を約１５分間混合し、次い で供給タンクにポンプで送り、そこから、１００ａｍｐｓのモーター負荷で走行 していた、４１ｃｍのBlack Clawson Twin Hydra Disc精製機を通して、毎分１ １３５リッターの速度で、Incline Wire型の製紙機に供給した。ヘッドボックス への総流量は毎分５，０００リッターであった。製紙機上へのその他のすべての 水分の供給物はｐＨ１１．４をもつように調整された。この紙を乾燥し、通常の 製紙方法に従い、巻き取った。 本発明の方法から製造された紙は、対照方法から製造された紙よりも外観がよ り均一であった。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年３月１８日（１９９９．３．１８） 【補正内容】 請求の範囲 １． ａ） アラミド繊維を均一に分散させるために、アラミド繊維が総分散物 の０．００１ないし５重量パーセントの濃度で存在し、水が１０より大きいｐＨ を有する、アラミド繊維及び水を含んでなる、撹拌力下での繊維分散物の確立、 並びに ｂ） 多孔質の支持体を通して分散物から水を除去して、アラミド繊維を含む湿 式堆積シートを形成すること、 の段階を含んでなる、アラミド繊維からシートを製造する方法。 ２． アラミド繊維がアラミドフロックを含む、第１項の方法。 ３． アラミド繊維がアラミドパルプを含む、第１項の方法。 ４． 分散物が結合剤を含む、第１項の方法。 ５． 結合剤がアラミドフィブリドである、第４項の方法。 ６． 結合剤がラテックスである、第４項の方法。 ７． 段階ａ）の分散物がまた、成分及びアラミド繊維の総重量に基づいて９０ 重量パーセントまでのアラミド繊維以外の成分を含み、そして段階ｂ）の前にｐ Ｈが減少される、第１項の方法。 ８． 撹拌力下で、水にアラミド繊維を添加すること及び、継続した撹拌力下で 、水のｐＨを１０より大きく調整すること、の段階を含んでなる、アラミド繊維 の水性分散液の製造方法。 ９． 撹拌力下で、水のｐＨを１０より大きく調整すること及び、継続した撹拌 力下で、水にアラミド繊維を添加すること、の段階を含んでなる、アラミド繊維 の水性分散液の製造方法。 １０． アラミド繊維が、０．５ないし１５ミリメーターの長さ及び、４ないし ５０マイクロメーターの直径をもつアラミドフロック並びに、 ０．１５ないし１０ミリメーターの長さ及び０．５ないし２０平方メーター／グ ラムの表面積をもつアラミドパルプ、並びにこのようなアラミドフロックとアラ ミドパルプの組み合わせ物からなる群から選択されそして、水が１０より大きい ｐＨを有し、水中のアラミド繊維の濃度が総分散物の０．００１ないし５重量パ ーセントである、水中のアラミド繊維の分散物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ａ） アラミド繊維を均一に分散させるために、アラミド繊維が総分散物 の０．００１ないし５重量パーセントの濃度で存在し、水が１０より大きいｐＨ を有する、アラミド繊維及び水を含んでなる、撹拌力下での繊維分散物の確立、 並びに ｂ） 多孔質の支持体を通して分散物から水を除去して、アラミド繊維を含む湿 式堆積シートを形成すること、 の段階を含んでなる、アラミド繊維からシートを製造する方法。 ２． アラミド繊維がアラミドフロックを含む、第１項の方法。 ３． アラミド繊維がアラミドパルプを含む、第１項の方法。 ４． 分散物が結合剤を含む、第１項の方法。 ５． 結合剤がアラミドフィブリドである、第４項の方法。 ６． 結合剤がラテックスである、第４項の方法。 ７． 段階ａ）の分散物がまた、成分及びアラミド繊維の総重量に基づいて９０ 重量パーセントまでのアラミド繊維以外の成分をも含み、そして段階ｂ）の前に ｐＨが減少される、第１項の方法。 ８． 第１項の方法により製造されたシート。 ９． 撹拌力下で、水にアラミド繊維を添加すること及び、継続した撹拌力下で 、水のｐＨを１０より大きく調整すること、の段階を含んでなる、アラミド繊維 の水性分散液の製造方法。 １０． 水のｐＨを、撹拌の継続した力下の力下で、１０より大きく調整するこ と、の段階を含んでなる、アラミド繊維の水性分散液の製造方法。 １１． アラミド繊維が、０．５ないし１５ミリメーターの長さ及び、 ４ないし５０マイクロメーターの直径をもつアラミドフロック並びに０．１５な いし１０ミリメータの長さ及び０．５ないし２０平方メーター／グラムの表面積 をもつアラミドパルプ、並びにこのようなアラミドフロックとアラミドパルプの 組み合わせ物からなる群から選択されそして、水が１０より大きいｐＨを有し、 水中のアラミド繊維の濃度が総分散物の０．００１ないし５重量パーセントであ る、水中のアラミド繊維の分散液。