JPH02293497A - 印刷用紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は印刷用紙の製造方法に関する．さらに詳しくは
粗大ベッセルの多いユーカリ等の広葉樹パルプを配合し
た紙を印刷した際に生ずるベッセルピックの発生を防止
した印刷用紙の製造方法に関する． ［従来の技術］ 針葉樹資源の減少に伴い、パルプ用材としての広葉樹利
用が増加している．さらに我が国では、原木資源が少な
いため、世界各地から広葉樹をパルプ用材として輸入し
ているが、なかでも南方産広葉樹（例えばユーカリ材）
を原料とするバルプから得られた紙は、粗大ベッセル《
導管》を含むため、該紙に印刷をすると、印刷インキの
粘着性に起因するいわゆるベッセルビックという１・ラ
ブルが発生する．すなわち、紙の表面または表面近くに
散在する粗大ベッセルが紙面から抜き取られ、印刷物に
白い斑点を生じ、印刷効果を極端に悪化させる．このよ
うなベツセルピックは、上質紙等のみならず、紙の表面
に顔料等を塗工した塗工紙においても発生する．このた
めユーカリ材等のパルプ中への配合量は２０重量％程度
が限界とされていた． ベツセルピックを防止する方法として、セントリクリー
ナや高濃度叩解により、ベッセルを除去または破砕する
方法が提案されている．また内添薬品および外添薬晶（
表面サイズ剤、コーティング剤等）の使用量を増加して
紙面からのベッセルの抜けを防止する方法、あるいは南
方産広葉樹の配合比率を減少する方法等が提案されてい
る．［発明が解決しようとする課題］ ベッセルを破砕する方法は、ベツセルを十分破砕するた
めには叩解を進める必要があり、このためベッセル以外
の繊維が損傷し、紙自体の強度が失われるという問題が
ある．また叩解を進めることにより、紙の寸法安定性５
不透明性が低下ずるという品質上種々の問題が生じる．
ベッセルをセントリクリーナにより除去する方法は、実
用上十分な効果が得られるものではない． 内添薬晶および外添薬品の使用量を増加する方法は、一
般に実施されているものではあるが、薬品コストの増加
、印刷適性の低下《インキ乾燥速度が遅くなり、高速印
９Ｉに適しない》という問題を生じる． 南方産広葉樹の配合比率を減少する方法は、パルプ用材
としての資源の分布およびその輸入可能量等の点からも
、実施することは困難な問題である． 上記のように、ベッセルピックによるトラブルを解決す
るために従来提案されてきた方法は、いずれも不十分な
方法であり、これを有効に解決する方法はいまだ提案さ
れていないのが現状である．本発明の目的は、粗大ベッ
セルを多く含有する広葉樹パルプから、実用的、経済的
かつ効率的にベツセルビックトラブルを大幅に減少させ
た印刷用紙の製造方法を提供するにある． ［課題を解決するための手段］ 本発明は、広葉樹パルプを主原料とずるパルプスラリー
の叩解前にカチオン性高分子物質を添加し、叩解前また
は叩解後に少なくとも５分間撹拌し、ついで各種内添薬
品を添加し抄紙することからなる印刷用紙の製造方法を
提供する．即ち本発明は、粗大ベッセルを多く含むパル
プであっても、該バルプの叩解前にカチオン性高分子物
質を適当量添加し、十分に混合撹拌することにより、ベ
ッセルビックトラブルが大幅に減少された印刷用紙を製
造できることを見いだし完成されたものである． 本発明は、従来の抄紙方法におけるように、パル１スラ
リーを叩解した後にカチオン性高分子物質等の内添薬品
を順次あるいは同時に添加混合するものではなく、叩解
前にカチオン性高分子物質を添加し、所定の混合撹拌を
経た後にその他の各種内添薬品を添加する点に特徴を有
する．本発明の方法は粗大ベッセルの多いパルプスラリ
ーに、カチオン性高分子物質を添加し十分に撹拌して、
カチオン性高分子物質を負に帯電したパルプ繊維やベッ
七ルとあらかじめイオン吸着させることにより、繊維同
志および繊維とベッセル間の結合を促進せしめる．即ち
カチオン性高分子物質と繊維等とのイオン吸着を十分進
行せしめた後に、サイズ剤、填料等の内添薬品を添加す
ることにより、これらの内添薬品とカチオン性高分子物
質との吸着を最小限とし、抄紙時の乾燥工程における水
素結合を促進してベツセルとパル７ｊＪ！Ｍ間の結合お
よび繊維間の結合を強固ならしめるものである．これに
より、ベツセルビックトラブルを生しない印刷用紙が提
供される．なお本発明の方法は、酸性抄紙のみならず、
中性抄紙においてもベッセルビックトラブルの発生防止
に顕著な効果を奏する． 本発明で用いられるカチオン性高分子物質としては、カ
チオン化澱粉、アクリルアマイド、アミノ樹脂、ポリア
ミン、ボリエチレンイミン等を例示できる．中でも最も
好ましくはカチオン化澱粉である． カチオン性高分子物質の添加量は，パルブ乾燥重量当た
り０．０５〜１，０重量％、好ましくは０．１〜０．６
重量％である．添加量が上記下限よりも少ないとべッセ
ルピックトラブルの防止効果に乏しく、上記上限を超え
てもベッセルビック１・ラブルの防止効果に目立った相
違はなく、経済的にコストアップとなるだけである． カチオン性高分子物質添加後の撹拌時間は、少なくとも
５分間は必要である．好ましくは、少なくとも１０分間
である．撹拌時間が５分間よりも短いと、カチオン性高
分子物質の繊維およびベッセルへの吸着が不十分となり
、ベッセルピックトラブルの防止効果に乏しい．カチオ
ン性高分子物質の添加後の撹拌は、叩解前または叩解後
のいずれであってもよく、また撹拌時間は叩解前または
叩解後の撹拌時間の合計時間が少なくとも５分間あれば
よい．カチオン性高分子物質の添加は、カチオン性高分
子物質とパルプスラリーとをそれぞれ叩解機の入口に供
給してもよい． 以下本発明を実施例により、より詳細に説明する．以下
の実施例において、％は特に断りのない限り重１％を意
味する． 以下の実施例および比較例において、各種測定試験の測
定方法は次のとおりである． ベツセルピック： Ｒｌ印刷試験機《明製作所製》を用いて印刷し、測定し
た．各手抄紙をタック２３のインキ（東洋インキ製造社
製》で印刷し、紙表面に発生したべツセルピックの数を
拡大鏡で観察し計測した．表面サイズ剤塗布前の原紙は
印刷速度１２０ｒｐｍで１回刷り、表面サイズ剤塗布後
の原紙は印刷速度１２０ｒｐｍで２回刷りしたものにつ
いて測定した． 裂断長、耐折度、比破裂度： それぞれＪＩＳ　　Ｐ８１１３．ＪＩＳ　　Ｐ８１１５
およびＪＩＳ　　Ｐ８１３１に従って測定した．以下の
実施例において、カチオン化澱粉として王子ナショナル
スターチ社製のＫＡＴＯｌ５（商品名、中性紙の場合》
およびＫＡＴＯ−Ｆ（商品名、酸性紙の場合》をそれぞ
れ使用した．実施例１、２、比較例１ 豪州産ユーカリ１００％からなるパルプスラリーをＰＦ
Ｉミルによりフリーネス４８０ｃｃまで叩解し、カチオ
ン性高分子物質等を添加し、ＴＡＰＰＩ型標準手抄き装
置で抄紙《米坪８０ｇ／ｍ２》シ、各種測定試験に供し
た． 実施例１はカチオン化澱粉を対バルプ０．６％叩解前に
添加し、撹拌機で５分間混合撹拌した後叩解し、ついで
タルク／炭酸カルシウムからなる填料を対バルプ１７％
、硫酸バンドを対パルプ０．５％、合成サイズ剤《王子
ナショナルスターチ社製、ファイプラン》を対バルプ０
．０３％および歩留助剤２００ｐｐｍ　（アライドコロ
イド社製、バーコール》を添加し、ｐＨ７．２で抄紙し
た．実施例２はカチオン化澱粉を実施例１と同量添加後
叩解し、ついで撹拌機で５分間混合撹拌した後、実施例
１と同じ填料、硫酸バンド、合成サイズ剤，歩留助剤を
実施例１と同量添加し、実施例１と同様の方法で抄紙し
た．比較例ｌは叩解後、カチオン化澱粉、実施例１と同
じ填料、硫酸バンド、合成サイズ剤、歩留助剤を実施例
１と同量順次添加し、抄紙した．カチオン化澱粉添加後
の混合撹拌時間は５分間であった． 表面サイズ剤塗布紙は、ＰＶＡ／澱粉からなる表面サイ
ズ剤を乾燥後塗布Ｊｌ　ｌ　．　５　ｇ　／　ｍ　”と
なるように、各実施例および比較例で得られた原紙に実
験用サイズプレス機で塗布した． 試験結果を第１表に示す． 第１表 原紙強度　　　　　ベツセルビック 実施例　裂断長　耐折度　比破裂度　表面サイズ剤ｋｍ
　　　　回　　　　　　　塗布前　塗布後１　　　６．
０　　２００　　　４．６　　　８０　　　５２　　　
６．１　　　２１５　　　４．６　　　７５　　　５比
較例 １　　　５．２　　　８０　　　４．１　　１２５　　
４０注：１．ベツセルピックの単位は個／　１　０　０
　ｃ　ｍ１である． ２．原紙強度は表面サイズ剤塗布前の原紙についての測
定値である． 実施例３、４、比較例２ 豪州産ユーカリ１００％からなるパルプスラリーをＰＦ
Ｉミルによりフリーネス４８０ｃｃまで叩解し、カチオ
ン性高分子物質等を添加し、ＴＡＰＰＩ型標準手抄き装
置で抄紙《米坪８　０　ｇ　／　ｍ黛》シ、各種測定試
験に供した． 実施例３はカチオン化澱粉を対パルプ０．３％叩解前番
こ添加し，撹拌機で５分間混合撹拌した後叩解し、つい
で填料としてタルクを対パルプ８％、内添サイズ剤とし
て合成サイズ剤《荒川化学社製、ｓｐｓ＞を対バルプ０
．２％添加し，硫酸バンドで抄紙時のｐＨを４．８に１
１整し抄紙した．実施１３ｉ１４はカチオン化−澱粉を
実施例３と同亙添加後叩解し、ついで撹拌機で５分間混
合撹拌した後、実施例３と同一の填料および内添サイズ
剤を同量添加し、硫酸バンドでｐＨを実施例３と同じに
ｙＪ！！し、実施例３と同様の方法で抄紙した．比較例
２は叩解後、カチオン化澱粉、実施例３と同じ填料、内
添サイズ剤および硫酸バンドを実施例３と同１順次添加
し、抄紙した．カチオン化澱粉添加後の混合撹拌時問は
５分間であった． 表面サイズ剤塗布紙は、実施例１と同じ方法により、表
面サイズ剤を乾燥後塗布１ｋ　１　．　５　ｇ　／　ｍ
　”となるように、各実施例および比較例で得られた原
紙に実験用サイズプレス機で塗布した．試験結果を第２
表に示す． 第２表 原紙強度　　　　　　ベッセルピック 裂断長　耐折度　比破裂度　　表面サイズ剤実施ＩＭ　
　　ｋｍ　　　回　　　　　　　　塗布前　塗布後３　
　　５．２　　　９８　　　　３．９　　　　２０　　
　　７４　　　５．０　　　９１　　　　３．９　　　
　３０　　　１５比叡例 ２　　　４．８　　　６８　　　　３．８　　　　４５
　　　２０注：原紙強度およびベッセルピックの測定物
および測定単位は第１表のそれと同じである．［発明の
効果］ 本発明によれば、現存設備のままで特に新設備を設ける
ことなく、有効にベッセルピックトラブルを解消できる
印刷用紙の製造方法が提供される．本発明によれば、従
来一般的である酸性抄紙のみならず、中性抄紙による印
刷用紙の製造法に適用しても効果的にベッセルピックト
ラブルを解消できる印刷用紙の製造方法が提供される．
本発明によれば、ベッセルビックトラブルの解消のみな
らず、紙強度をも向上できる印刷用紙の製造方法が提供
される．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 広葉樹パルプを主原料とするパルプスラリーの叩解前に
   カチオン性高分子物質を添加し、叩解前または叩解後に
   少なくとも５分間撹拌し、ついで各種内添薬品を添加し
   抄紙することを特徴とする印刷用紙の製造方法。