EA001227B1 - Дисперсии арамидных волокон и арамидное бумажное полотно - Google Patents
Дисперсии арамидных волокон и арамидное бумажное полотно Download PDFInfo
- Publication number
- EA001227B1 EA001227B1 EA199900942A EA199900942A EA001227B1 EA 001227 B1 EA001227 B1 EA 001227B1 EA 199900942 A EA199900942 A EA 199900942A EA 199900942 A EA199900942 A EA 199900942A EA 001227 B1 EA001227 B1 EA 001227B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- aramid
- aramid fibers
- dispersion
- water
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/26—Polyamides; Polyimides
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/932—Thickener or dispersant for aqueous system
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Предложен способ изготовления водной дисперсии арамидных волокон и арамидного бумажного полотна с улучшенной однородностью с применением воды, имеющей рН свыше 10.
Description
Настоящее изобретение относится к бумажному полотну и способам изготовления бумажного полотна, а в частности к способам изготовления бумажного полотна с арамидными волокнами. Установлено, что для улучшения характеристик продукта, полученного по способу изготовления бумажного полотна, регулируют рН дисперсий волокон, применяемых в производстве бумажного полотна.
Характеристика известного уровня техники
В патенте США № 5240561, выданном 31 августа 1993 по заявке Калиски, указано, что бумагу можно изготовить из натуральной или синтетической волокнистой массы в кислотных или щелочных композициях с использованием микрогелевого клея, который синтезируют на месте во время процесса изготовления бумаги.
В патенте США № 3880710, выданном 29 апреля 1975 по заявке Паттисона, раскрывается смола для придания влагопрочности, предназначенная для применения в так называемой щелочной бумаге, которую изготавливают при рН свыше 5,5, а в большинстве случаев при 7,38,0.
Европейская заявка на патент № 178033, опубликованная 16 апреля 1986 г согласно заявке Гардуно, раскрывает получение целлюлозной бумаги с использованием окислов щелочноземельных металлов и гидроокисей и при значении рН, по меньшей мере, 7, а в примерах при 7,8 максимум.
В авторском свидетельстве СССР 8И 1141131-А, опубликованном 23 февраля, 1985 раскрыт способ изготовления бумаги с применением полиакриламида и катионного поверхностно-активного вещества при рН = от 7 до 9,5.
Раскрытие изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления бумажного полотна с арамидными волокнами, включающему стадии: а) перемешивание дисперсии, содержащей арамидные волокна и воду, в которой арамидные волокна присутствуют в концентрации 0,001-5 мас.% от общего содержания дисперсии, а вода имеет рН свыше 10 для равномерного диспергирования арамидных волокон; и в) удаление воды из дисперсии через пористую подложку для получения формованного в мокром состоянии бумажного полотна с арамидными волокнами.
Изобретение также относится к дисперсиям арамидных волокон в воде, имеющим рН более 10 и к способу приготовления таких дисперсий.
Подробное описание настоящего изобретения
Изготовление арамидного бумажного полотна, имеющего повышенную равномерность толщины и равномерную светонепроницаемость, давно ставили своей целью ученые в этой области. Было ясно, что арамидные волокна, известные большей частью как флоккулированный осадок и волокнистая масса, которые применяют в изготовлении арамидного бумажного полотна, имеют тенденцию к агломерации в традиционных условиях производства бумажного полотна, образуя бумажное полотно, покрытое пятнами, которое является неоднородным в отношении светонепроницаемости и толщины.
Арамидные волокна в водной дисперсии имеют четкую тенденцию к образованию комков. Однако было обнаружено, что арамидные волокна образуют равномерные и относительно полные дисперсии в воде при рН свыше 10. Способ, в соответствии с настоящим изобретением, основан на том факте, что однородное бумажное полотно получают из дисперсий равномерных волокон, и на открытии, что дисперсии волокон повышенной однородности, для арамидных волокон, можно приготовить при рН свыше 10.
Что касается арамидных волокон, применяемых в способе, согласно настоящему изобретению, то термин флок означает небольшие волокна арамидного материала, имеющие длину 0,5-15 миллиметров, а диаметр 4-50 микрон, предпочтительно длину = 1-12 миллиметров, а диаметр = 8-40 микрон. Установлено, что флок, который имеет длину свыше примерно 15 миллиметров, имеет большую вероятность быть спутанным и образовывать нити, непревратимые в дисперсию. Флок осадок, который короче 0,5 миллиметра, менее эффективен и его трудно получить. Флок изготавливают обычно резанием нитей арамидных волокон, например, тех, которые получают способами, описанными в патентах США № 3063966; 3133138; 3767756; и 3869430.
Термин волокнистая масса означает небольшие волокна арамидного материала, имеющие выступающие от них фибриллы, при этом диаметр волокна составляет большей частью 4-50 микрон, диаметр фибриллы равен только доли микрона или нескольким микронам, а длина фибриллы находится между 10 и 100. В производстве бумажного полотна фибриллы на волокнистой массе важны, чтобы действовать в качестве крючков или крепежных элементов для удержания смежных частиц в полотне бумаги и для обеспечения целостности структуры бумажного полотна. Арамидную волокнистую массу получают путем рафининирования флока или ее можно изготовить непосредственно из ингредиентов, как описано в патентах США № 5202184 и 5532059.
Бумажное полотно можно получить также с использованием комбинации арамидных волокон и фибридов, в которой фибриды служат в качестве связующего для удержания вместе волокон и других компонентов бумажного полотна. Фибриды можно изготовить из термопластичных материалов и арамидов. Когда применяют фибриды, то для осуществления настоя щего изобретения предпочтительны арамидные фибриды. Фибриды не являются волокнами. Термин арамидные фибриды относится к негранулированным частицам, подобным пленке, полиамида ароматического ряда, имеющего температуру плавления или температуру деструкции свыше 320°С. Фибриды имеют среднюю длину 0,2-1 мм с отношением длины к диаметру от 5:1 до 10:1. Размер толщины составляет порядка доли микрона. Обычно фибриды применяют в невысушенной форме и их можно осадить в качестве связующего, физически обхватываемого вокруг компонента бумажного полотна, а именно арамидного волокна. Фибриды в бумажном полотне, согласно настоящему изобретению, можно получить с использованием устройства для фибридизации типа, описанного в патенте США № 3018091, в котором полимерный раствор подвергают осаждению и сдвиговой деформации во время одной стадии.
Хотя длина частиц волокнистой массы является обычно прямым следствием длины исходного флока, волокнистая масса имеет, в большинстве случаев, длину примерно 0,15-10 миллиметров. Важной характеристикой волокнистой массы, применяемой в настоящем изобретении, является площадь поверхности, поскольку площадь поверхности является мерилом степени фибриллирования, и она влияет на пористость бумажного полотна и эффективную область, доступную для связи между волокнами. Площадь поверхности применяемой здесь волокнистой массы равна 0,5-20 м в квадрате на грамм, а площадь поверхности для флока составляет 0,08-0,6 м в квадрате на грамм. Поскольку флок испытывает недостаток в фибриллировании волокнистой массы, бумажное полотно, изготавливаемое часто с флоком, содержит также связующее вещество, например, фибриды среди компонентов бумажного полотна.
Термин арамид означает полиамид, в котором непосредственно к двум ароматическим ядрам присоединено, по меньшей мере, 85% амидных связей (-СО-ΝΗ-). Установлено, что с арамидом можно применять различные добавки и что к арамиду можно примешать до 10% по массе другого полимерного материала или можно применять сополимеры, содержащие до 10% другого диамина, замещенного диамином арамида, или до 10% другого хлорида двухосновной кислоты, замещенного хлоридом двухосновной кислоты арамида.
Параарамиды являются первичными полимерами в волокнах по настоящему изобретению, а предпочтительным параарамидом является поли (п-фенилентерефталамид) (РРД-Т). РРД-Т означает гомополимер, полученный моль на моль полимеризацией п-фенилендиамина и терефталоилхлорида, а также сополимеры, полученные включением небольшого количества других диаминов с пфенилендиамином, а также небольшого количе ства других хлоридов двухосновной кислоты с терефталоилхлоридом. Другим параарамидом, подходящим для применения в настоящем изобретении, является сополи(п-фенилен/3,4'-дифенилэфиртерефталамид).
Мета-арамиды являются также важными для применения в волокнах согласно настоящему изобретению и поли (м-фенилен-изофталамил)(МРД-1) является предпочтительным метаарамидом. МРД-1 означает гомополимер, полученный моль на моль полимеризацией мфенилендиамина и изофталоилхлорида, а также сополимеры, полученные включением небольшого количества других диаминов с м-фенилендиамином и небольшого количества других хлоридов двухосновной кислоты с изофталоилхлоридом.
Волокнистые листы и дисперсии волокон для изготовления такого бумажного полотна часто включают в себя другие компоненты помимо волокон. Такие компоненты включают такие добавки как, например, красители, наполнители, связующие, модификаторы трения и т.п. Обнаружено, что в условиях, обычно применяемых для изготовления бумажного полотна, арамидные волокна трудно диспергировать равномерно. Однако установлено, что когда арамидные волокна включают в качестве одного из компонентов, то можно получить бумажное полотно с улучшенной однородностью и светонепроницаемостью, если рН дисперсии арамидных волокон регулируют до свыше 10 под действием сил перемешивания в течение некоторого времени перед формованием дисперсии в сформованную в мокром состоянии бумагу. При рН свыше 10 арамидные волокна диспергируются практически полностью, а когда они диспергированы, то для поддержания или стабилизации дисперсии могут помочь, как было обнаружено, другие компоненты, например, тальк, диатомовая земля или газовая сажа. Дисперсии и бумажное полотно согласно настоящему изобретению могут включать в себя от нуля до 90% по массе добавок или компонентов, помимо арамидных волокон, в расчете на общий вес бумажного полотна, включая арамидные волокна и другие компоненты. Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением, дисперсию для изготовления бумажного полотна следует регулировать, чтобы она имела рН свыше 10 в присутствии арамидных волокон дисперсии, даже если рН дисперсии уменьшают затем до менее 10 до удаления воды из дисперсии.
В качестве связующих материалов, если их применяют в способе согласно настоящему изобретению, может быть любой материал, способный удерживать волокна вместе. Подходящие связующие материалы включают вышеупомянутые арамидные и термопластичные фибриды, каучуки и эластомеры в форме латексов и т.п. Предпочтительными связующими материалами для применения с арамидным флоком, являются арамидные фибриды, тогда как латексные связующие предпочтительны для применения с арамидной волокнистой массой. Обычно фибридные связующие применяют в концентрации 5-95 по мас.%, а латексные связующие применяют в основном в концентрации от 0,25 до 95% по массе с учетом массы изготавливаемого бумажного полотна.
Если в качестве связующего материала используют латекс, то для коагуляции латексного связующего в дисперсию добавляют флоккулирующие агенты, например, сульфат алюминия, минеральные кислоты, хлорогидрат алюминия, хлорид кальция и т.п. в соответствующем количестве. Предпочтителен сульфат алюминия.
Суть или зерно настоящего изобретения состоит в регулировании рН дисперсии арамидных волокон до свыше 10 для обеспечения равномерного диспергирования арамидных волокон. По причинам, которые еще не совсем ясны, арамидные волокна в водной дисперсии имеют тенденцию к агломерации при рН=до примерно 10 и склонны к отскакиванию друг от друга, становясь более полно диспергированными и более равномерно при значениях рН свыше 10.
Исходя из опыта, предпочтителен интервал рН от 10,5 до 12 для осуществления настоящего изобретения. Дисперсии со значением рН свыше 12 опасны и их трудно обрабатывать. Значение рН этих дисперсий можно регулировать, применяя любой подходящий основной или щелочной материал. Обычно наиболее применяемыми материалами являются гидрат окиси натрия или аммония.
Как часть способа в соответствии с настоящим изобретением, приготовляют водную дисперсию волокон, содержащую арамидные волокна в воде. Регулируют рН этой дисперсии до значения свыше 10 и из дисперсии удаляют воду, например, путем наливания дисперсии на пористую подложку или сито для образования формованного в мокром состоянии бумажного полотна. Сформованное в мокром состоянии бумажное полотно сушат; и это бумажное полотно обычно содержит 5-95% арамидных волокон на основе общего веса листа. Арамидные волокна включают, по меньшей мере, одно из арамидной волокнистой массы и арамидного флока. Дисперсия состоит обычно из 0,001-5% масс арамидных волокон, исходя из массы всей дисперсии. Выбирают подходящую концентрацию волокон в дисперсии для обеспечения получения оптимизированной дисперсии и качества дисперсии.
Бумажное полотно, полученное способом согласно настоящему изобретению, может найти применение в качестве подложек для печатных плат, фрикционных изделий как, например, накладки дисков сцепления, теплоизоляции и электроизоляции, конструкционного заполнителя и сотопласта и т.п. Для повышения плотности и улучшения механических свойств листы бумажного полотна можно прессовать или каландрировать с применением тепла и давления.
Примеры
Пример 1.
Подвергли испытанию водную дисперсию, содержащую 0,3 мас.% флоккулированного осадка поли(м-фенилендиаминтерефталата) (МРД-1) длиной 0,64 см (продается фирмой Ε.Ι йи Ροηΐ йе №тоиг8аий Сотрапу под торговой маркой ΝΟΜΕΧ®), имеющую рН = 7,44 и было отмечено, что он коагулировался в подушечки длиной примерно 2,2 см и 0,64 см в самом широком поперечном сечении. В дисперсию добавили гидроокись натрия под действием сил перемешивания. Значение рН сначала увеличили до примерно 9,30 и частично диспергировали флоккулированный осадок. Когда рН повысился до примерно 10,64, флоккулированные подушечки равномерно диспергировали в отдельные волокна флока, и волокна оставались неограниченно диспергированными без какого-либо указания на повторную флоккуляцию.
Пример 2.
Пять граммов параарамидной волокнистой массы диспергировали в 750 граммах дистиллированной воды в течение 30 мин при помощи лопастной мешалки при 400 оборотах/минуту. Волокнистой массой был поли (р-фенилентерефталамид), производимый и поставляемый фирмой Ε.Ι. йи Ροηΐ йе №тоиг§ & Со под торговой маркой Кеу1аг®, и он имел длину 0,8 мм и площадь поверхности 7,5 квадратных метров/грамм. Начальное значение рН дисперсии было измерено, как равное 8,55. Дисперсия выглядела неоднородной с комками волокон диаметром примерно 5-10 мм. Для регулирования рН до 9,04 добавили гидроокись натрия с перемешиванием. Изменения в дисперсии не было отмечено. Добавили еще гидроокиси натрия для изменения рН до 9,28. Дисперсия стала слегка лучше, но с очень незначительным разделением отдельных частиц волокнистой массы. Когда рН отрегулировали до 10,08, дисперсия стала выглядеть значительно более однородной с отдельными частицами волокнистой массы, видимыми наверху. Затем рН увеличивали до 10,43, и дисперсия стала однородной с многими отдельными волокнами волокнистой массы и флоком размером менее 3 мм.
Пример 3.
В качестве контрольного испытания диспергировали два грамма арамидных волокон, применяемых в примере 2, в 800 мл дистиллированной воды в 1000-мл химическом стакане с перемешиванием в течение 5 мин при 400 оборотах/минуту, а затем в течение 60 мин при 550 оборотах/минуту с помощью лопастной мешалки, расположенной на расстоянии 6 см от донышка стакана. Измерили рН, значение которого равнялось 7,75. Из этой дисперсии получили бумажное полотно диаметром 170 мм фильтрованием через воронку Бюхнера под вакуумом.
Бумажное полотно высушили и исследовали, поместив его на стол с лампой. Было обнаружено, что оно неоднородное с множеством комков волокон.
Два грамма той же волокнистой массы диспергировали в 800 мл дистиллированной воды в 1000 мл-химическом стакане, оснащенном лопастной мешалкой, расположенной на расстоянии 6 см от донышка, которая перемешивала дисперсию в течение 30 мин при 550 оборотах/минуту. Измерили рН, как равное 7,73. Значение рН дисперсии отрегулировали до 10,96 добавлением гидроокиси натрия. Дисперсию перемешивали в течение дополнительных 30 мин при 550 оборотах/минуту. Из этой дисперсии сформировали бумажное полотно диаметром 170 мм фильтрованием через воронку Бюхнера под вакуумом. Полотно высушили и поместили на стол с лампой. Обнаружили, что оно более однородное, чем полотно, изготовленное при рН=7,75 и имеет меньше комков волокон.
Пример 3.
Путем смешения 4,42 г (на сухой основе) волокнистой массы в примерно 1500 г воды в течение 5 мин в дезинтеграторе, известном как британское устройство для оценки волокнистой массы, полученное от фирмы Мэвис Энджиниринг, Лмт., Лондон, Англия, с последующим добавлением 5,20 г диатомовой земли и смешением в течение дополнительных 5 мин, получили бумажное полотно с 45 вес.% такой волокнистой массы, которую применяли в предшествующих примерах, с 53% по весу наполнителя из диатомовой земли (поставляется фирмой Еад1е - Рюйег Мшегак под торговой маркой Се1а1ош® М\У12). 2% по весу нитрильного латексного связующего (продается фирмой ВЕ Сообпсй под торговой маркой Нусаг® 1562 (все на сухой основе в % по весу). Измерили, что рН полученной дисперсии равнялось 7,30. Дисперсию смешивали лопастной мешалкой при 500 оборотах/минуту с добавлением 0,48 г латекса, который состоял из 40,7% по весу твердых частиц. Измерили рН, которое равнялось 7,35. При работающей мешалке в дисперсию добавили 6,34 г 6% по весу водного сульфата алюминия и смешивали в течение одной минуты. Измерили рН дисперсии, которое равнялось 3,90. Дисперсию залили в ручную листоотливочную форму размером 21х210 мм, содержащую 8000 г воды. Суспензию перемешали и измерили рН, которое равнялось 4,70. Воду слили и получили формованное в мокром состоянии бумажное полотно. Бумажное полотно поместили между двумя кусками промокательной бумаги, затем сняли его вручную скалкой и высушили в сушилке для отливки при температуре 190°С. Бумажное полотно исследовали на столе с лампой и обнаружили, что оно неоднородное с комками волокон размером 30-40 мм в виде больших темных участков.
Другое бумажное полотно такого же состава, как указано выше, было получено следующим образом, но с регулированием рН до более высоких уровней с использованием раствора гидроокиси натрия: рН исходной дисперсии волокнистой массы равнялось 11,00. После добавления диатомовой земли рН равнялось 11,06, а после добавления латекса рН равнялось 11,04. При работающей мешалке в дисперсию добавили 7,15 г 5% по массе раствора сульфата алюминия и перемешивали в течение одной минуты. Затем измеряли рН дисперсии, которое равнялось 4,3. Добавлением гидроокиси натрия рН дисперсии повысили до 10,80. Дисперсию залили в ручную листоотливочную форму размером примерно 210 мм х 210 мм, содержащую 8000 г воды при высоком значении рН. Суспензию перемешали вручную и измерили рН, которое равнялось 11,07. Воду слили и получили бумажное полотно, формованное в мокром состоянии. Бумажное полотно поместили между двумя кусками промокательной бумаги, затем сняли вручную скалкой и высушили в сушилке для отливки при температуре 190°С. Бумажное полотно исследовали на столе с лампой и обнаружили, что оно более однородное, чем полотно, изготовленное при более низком значении рН, причем большинство комков волокон имело размер менее 10 мм.
Пример 5.
Бумажное полотно, содержащее 20% по весу такой же волокнистой массы, 75% по весу диатомовой земли, 4% по весу хлопкового линтера и 1% по весу нитрильного латексного связующего, получили следующим образом: 1,46 г волокнистой массы и 0,39 г хлопкового линтера добавили примерно в 1500 г воды и смешивали в течение 5 мин в дезинтеграторе. В дисперсию добавили диатомовую землю и смешивали в течение дополнительных 5 мин. Измерили рН дисперсии, которое равнялось 7,18. Продолжили перемешивание дисперсии лопастной мешалкой при 500 оборотах/минуту. Затем добавили в дисперсию 0,10 г латекса и все это перемешивали в течение одной минуты. Измерили рН, которое равнялось 7,20. При работающей мешалке в суспензию добавили 1,04 г 6% по массе раствора сульфата алюминия и смешивали в течение одной минуты. Затем измерили рН дисперсии, оно равнялось 5,54. Для регулирования рН до 7,21 добавили гидроокись натрия и суспензию перемешивали в течение примерно 30 мин при 500 оборотах/минуту. Дисперсию залили в ручную листоотливную форму размером 210 мм х 210 мм, содержащую 8000 г воды. Суспензию перемешали вручную и измерили рН, которое равнялось 6,92. Воду слили и получили бумажное полотно, формованное в мокром состоянии. Бумажное полотно поместили между двумя кусками промокательной бумаги, затем удалили вручную скалкой и высушили в сушилке для отливки при температуре 190°С. Исследование бумажного полотна на столе с лампой показало, что оно неоднородное, с белыми областями, содержащими большое количество диатомовой земли на верхней стороне. Полотно бумаги имело также 153 комков волокон или областей комков волокон, которые выглядели в виде темных пятен при осмотре на столе с лампой.
Другое бумажное полотно было изготовлено при тех же вышеуказанных условиях за исключением того, что рН отрегулировали до 10,95 гидроокисью натрия после добавления сульфата алюминия и дисперсию перемешивали в течение 30 мин. Дисперсию затем залили в ручную листоотливную форму с 8000 г воды при высоком значении рН и перемешали вручную. Измерили, что рН равнялся 10,84. Воду слили и сформовали бумажное полотно, его удалили и высушили, как описано выше. Бумажное полотно исследовали на столе с лампой и отметили, что оно более однородное, чем предыдущее полотно, и имело только 67 комков волокон. Оказалось, что диатомовая земля лучше распределена в настоящем бумажном полотне. Таким образом, этот пример снова иллюстрирует улучшенную однородность бумаги, которая достигается благодаря применению рН выше 10 в дисперсии волокон.
При аналогичных условиях, за исключением того, что рН повысили до свыше 10 перед добавлением сульфата алюминия и после этого не регулировали его значительно, изготовили еще одно бумажное полотно. Бумагу получили следующим образом: примерно к 1500 г воды добавили волокнистую массу и хлопковый линтер. Для получения рН=11,03 в дисперсию волокнистой массы и хлопкового линтера добавили гидроокись натрия. Дисперсию смешивали в дезинтеграторе в течение 5 мин. В дисперсию добавили диатомовую землю и смешивали ее в течение дополнительных 5 мин. Измерили рН, которое равнялось 10,96. Латекс добавили к дисперсии и перемешали в течение 1 мин. Измерили рН и оно равнялось 10,93. При работающем смесителе в дисперсию добавили 5,60 г % по массе водного раствора сульфата алюминия и смешивали в течение одной минуты. Измерение рН равнялось 5,74. Для регулирования рН до 6,86 добавили гидроокись натрия; и дисперсию залили в ручную листоотливную форму размером примерно 210 мм х 210 мм, содержащую 8000 г воды. Дисперсию перемешали вручную и измерили рН, которая равнялось 6,97. Воду слили, полотно удалили вручную скалкой и высушили в сушилке для отливки при температуре 190°С. Исследование бумажного полотна на столе с лампой показало, что оно однородное с равномерным распределением диатомовой земли в бумажном полотне. Бумажное полотно имело только 39 комков волокон или областей комков волокон.
Пример 6. Контрольный способ.
В бак, содержащий 62160 л воды, добавили 65,3 кг параарамидного флоккулированного остатка длиной 0,64 см и 5900 л дисперсии, содержащей 0,487% по массе мета-арамидных фибрид. Параарамидный флоккулированный остаток представлял собой поли (парафенилентерефталамидное) волокно-продукт, продаваемый фирмой Е.1.би Рои! бе №шоит8 под торговой маркой КЕУЕАК® 29. Метаарамидные фибриды были получены из поли (мета-фенилентерефталамида), как описано в патенте США, № 3756908, и они имели степень размола по прибору Шоппер-Риглера, 300 мл. В качестве связующего вещества для бумаги применяли фибриды.
Полученная дисперсия имела рН = 7,2. Ее смешивали в течение примерно 15 мин, а затем накачивали ее в питающий бак, из которого подавали ее в бумагоделательную машину с наклоненной сеткой со скоростью 1135 л в минуту через гидрорафинер с двумя вращающимися дисками типа Блэк Клаусон, работающий при нагрузке двигателя 100 ампер. Общий поток в напорный ящик составил 5000 л/мин. Эту бумагу сушили и наматывали в соответствии с обычной практикой бумажного производства. Способ в соответствии с настоящим изобретением, осуществляемый при высоком значении рН:
В бак, содержащий 62610 л, добавили 65,3 кг параарамидного флоккулированного остатка длиной 0,64 см и 5260 литров дисперсии, содержащей 0,544% по массе мета-арамидных волокон в качестве связующего вещества. Для регулирования рН дисперсии до 11,4 добавляли гидроокись натрия. Дисперсию смешивали в течение примерно 15 мин, а затем накачивали ее в питающий бак, из которого подавали ее в бумагоделательную машину с наклонной сеткой со скоростью 1135 л в минуту через гидрорафинер с двумя дисками Блэк Клаусона размером 41 см, который работал при нагрузке двигателя 100 ампер. Общий поток в напорный ящик составил 5000 литров в минуту. Все другое снабжение водой на бумагоделательной машине регулировали до рН = 11,4. Эту бумагу сушили и наматывали в соответствии с обычной практикой бумажного производства.
Бумага, полученная способом в соответствии с настоящим изобретением, была более однородной на внешний вид, чем бумага, полученная контрольным способом.
Claims (10)
1. Способ изготовления бумажного полотна из арамидных волокон, включающий стадии:
а) приготовление в условиях действия сил перемешивания дисперсии волокон, содержащей арамидные волокна и воду, в которой арамидные волокна присутствуют в концентрации от 0,001 до 5% по массе всей дисперсии, а вода имеет рН свыше 10 для равномерного диспергирования арамидных волокон; и
в) удаление воды из дисперсии через пористую подложку для образования формованного в мокром состоянии бумажного полотна с арамидными волокнами.
2. Способ по п. 1, в котором арамидные волокна включают в себя арамидный флок.
3. Способ по п.1, в котором арамидные волокна включают в себя арамидную массу.
4. Способ по п.1, в котором дисперсия содержит связующее вещество.
5. Способ по п.4, в котором связующее вещество является арамидными фибридами.
6. Способ по п.4, в котором связующим является латекс.
7. Способ по п.1, в котором дисперсия на стадии а) также включает в себя до 90% по массе других компонентов помимо арамидных волокон с учетом общей массы компонентов и арамидных волокон, а рН уменьшают до стадии в).
8. Способ приготовления водной дисперсии арамидных волокон, включающий стадии добавления арамидных волокон в воду под действием перемешивания и регулирования рН воды до свыше 10 в условиях продолжающегося действия сил перемешивания.
9. Способ приготовления водной дисперсии арамидных волокон, включающий стадии регулирования рН воды до свыше 10 под действием сил перемешивания и добавления арамидных волокон в воду под действием продолжающихся сил перемешивания.
10. Дисперсия арамидных волокон в воде, в которой арамидные волокна выбраны из группы, состоящей из арамидного флока, имеющего длину 0,5-15 мм и диаметр 4-50 микрон, арамидной волокнистой массы, имеющей длину 0,15-10 мм, а площадь поверхности 0,5-20 м2/г, и комбинации такого арамидного флока и арамидной волокнистой массы, а вода имеет рН свыше 10 и концентрация арамидных волокон в воде составляет 0,001-5% по массе всей дисперсии.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/843,876 US5833807A (en) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | Aramid dispersions and aramid sheets of increased uniformity |
PCT/US1998/007381 WO1998046827A1 (en) | 1997-04-17 | 1998-04-14 | Dispersions of aramid fibres and aramid sheets |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA199900942A1 EA199900942A1 (ru) | 2000-06-26 |
EA001227B1 true EA001227B1 (ru) | 2000-12-25 |
Family
ID=25291218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA199900942A EA001227B1 (ru) | 1997-04-17 | 1998-04-14 | Дисперсии арамидных волокон и арамидное бумажное полотно |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5833807A (ru) |
EP (1) | EP0975835B1 (ru) |
JP (1) | JP2001520711A (ru) |
KR (1) | KR100486050B1 (ru) |
CN (1) | CN1095011C (ru) |
CA (1) | CA2282256C (ru) |
DE (1) | DE69809211T2 (ru) |
EA (1) | EA001227B1 (ru) |
ES (1) | ES2183349T3 (ru) |
UA (1) | UA61947C2 (ru) |
WO (1) | WO1998046827A1 (ru) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020142689A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-10-03 | Levit Mikhail R. | Non-woven sheet of aramid floc |
EP1277880A1 (de) * | 2001-07-21 | 2003-01-22 | Teijin Twaron GmbH | Verfahren zur Herstellung von p-Aramid Papier, p-Aramid Papier, p-Aramid Pulpe und die Verwendung des Papiers und der Pulpe |
TWI238214B (en) * | 2001-11-16 | 2005-08-21 | Du Pont | Method of producing micropulp and micropulp made therefrom |
US20040140072A1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-07-22 | Fibermark, Inc. | High temperature paper containing aramid component |
US6921459B2 (en) * | 2002-09-10 | 2005-07-26 | Fibermark, Inc. | Process for making a sheet of aramid fibers using a foamed medium |
US20050230072A1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-10-20 | Levit Mikhail R | Aramid paper blend |
US7455750B2 (en) | 2004-06-25 | 2008-11-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Meta- and para-aramid pulp and processes of making same |
JP2009521624A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-06-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Pipd紙およびそれから製造された部品 |
KR20080083167A (ko) * | 2005-12-21 | 2008-09-16 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | Pipd 플록을 포함하는 종이 및 이의 제조 방법 |
US7740741B2 (en) * | 2005-12-21 | 2010-06-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Para-aramid pulp including meta-aramid fibrids and processes of making same |
US20090101295A1 (en) * | 2005-12-21 | 2009-04-23 | Merriman Edmund A | Self-Bonding Polypridobismidazole Pulp and a Process for Making Same |
JP5171638B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2013-03-27 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | フィブリル化ポリピリドビスイミダゾールフロック |
EP1963570A2 (en) * | 2005-12-21 | 2008-09-03 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Paper comprising pipd pulp and a process for making same |
US7771811B2 (en) * | 2006-12-15 | 2010-08-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Honeycomb from controlled porosity paper |
US8025949B2 (en) * | 2006-12-15 | 2011-09-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Honeycomb containing poly(paraphenylene terephthalamide) paper with aliphatic polyamide binder and articles made therefrom |
US7815993B2 (en) * | 2006-12-15 | 2010-10-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Honeycomb from paper having flame retardant thermoplastic binder |
US7771810B2 (en) * | 2006-12-15 | 2010-08-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Honeycomb from paper having a high melt point thermoplastic fiber |
US8268434B2 (en) * | 2007-11-30 | 2012-09-18 | E I Du Pont De Nemours And Company | Honeycomb having a high compression strength and articles made from same |
JP2012529155A (ja) * | 2009-06-04 | 2012-11-15 | ライドール,インコーポレーテッド | 電気絶縁材とその製造および使用方法 |
JP5789193B2 (ja) | 2009-10-21 | 2015-10-07 | 三菱製紙株式会社 | 半透膜支持体、スパイラル型半透膜エレメント及び半透膜支持体の製造方法 |
JP6217894B2 (ja) * | 2013-02-08 | 2017-10-25 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 着色アラミド紙及びその製造方法 |
WO2016190694A2 (ko) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 페이퍼, 그의 제조방법 및 용도 |
EP3946676A1 (en) * | 2019-04-05 | 2022-02-09 | Ahlstrom-Munksjö Oyj | Flue gas filtration media |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3384535A (en) * | 1961-08-29 | 1968-05-21 | Schweizerische Viscose | Process for fibrillating polyamide-containing fibers with an acid swelling agent |
US3880710A (en) * | 1973-01-12 | 1975-04-29 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Process for fiber treatment |
EP0022182B1 (en) * | 1979-06-11 | 1984-09-26 | Teijin Limited | Synthetic polyester pulp and process for preparing same |
SU1141131A1 (ru) * | 1983-12-29 | 1985-02-23 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Способ получени бумаги |
ES8605604A1 (es) * | 1984-10-10 | 1986-03-16 | Graft Alfonso G | Procedimiento para la fabricacion de papel neutro |
JPH086277B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1996-01-24 | 日本アラミド有限会社 | 高強度芳香族ポリアミド紙の製造法 |
JP2922238B2 (ja) * | 1990-01-22 | 1999-07-19 | 旭化成工業株式会社 | 着色シートの製造法 |
US5240561A (en) * | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Industrial Progress, Inc. | Acid-to-alkaline papermaking process |
ATE171985T1 (de) * | 1993-11-29 | 1998-10-15 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur herstellung von papier aus paraaromatischen polyamiden und damit erhältliches papier |
WO1996000323A1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-01-04 | Akzo Nobel N.V. | Process for producing para-aromatic polyamide paper |
DE19626289B4 (de) * | 1996-07-01 | 2008-08-14 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Hydraulische Bremsanlage mit einer Rückförderpumpe |
-
1997
- 1997-04-17 US US08/843,876 patent/US5833807A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-14 WO PCT/US1998/007381 patent/WO1998046827A1/en active IP Right Grant
- 1998-04-14 EP EP98918151A patent/EP0975835B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-14 UA UA99105672A patent/UA61947C2/uk unknown
- 1998-04-14 KR KR10-1999-7009565A patent/KR100486050B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-04-14 CA CA002282256A patent/CA2282256C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-14 CN CN98804136A patent/CN1095011C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-14 EA EA199900942A patent/EA001227B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-04-14 JP JP54415798A patent/JP2001520711A/ja not_active Ceased
- 1998-04-14 ES ES98918151T patent/ES2183349T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-14 DE DE69809211T patent/DE69809211T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA61947C2 (en) | 2003-12-15 |
CA2282256A1 (en) | 1998-10-22 |
DE69809211T2 (de) | 2003-08-21 |
KR20010006475A (ko) | 2001-01-26 |
ES2183349T3 (es) | 2003-03-16 |
EP0975835B1 (en) | 2002-11-06 |
DE69809211D1 (de) | 2002-12-12 |
WO1998046827A9 (en) | 1999-11-11 |
EA199900942A1 (ru) | 2000-06-26 |
JP2001520711A (ja) | 2001-10-30 |
WO1998046827A1 (en) | 1998-10-22 |
CA2282256C (en) | 2006-01-31 |
EP0975835A1 (en) | 2000-02-02 |
US5833807A (en) | 1998-11-10 |
CN1095011C (zh) | 2002-11-27 |
KR100486050B1 (ko) | 2005-05-03 |
CN1252113A (zh) | 2000-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA001227B1 (ru) | Дисперсии арамидных волокон и арамидное бумажное полотно | |
KR100480851B1 (ko) | 키토산-코팅 펄프, 그 펄프를 사용한 종이, 및 그들의 제조 방법 | |
US5094913A (en) | Oriented, shaped articles of pulpable para-aramid/meta-aramid blends | |
MX2007014659A (es) | Papel de aramida electroconductor. | |
US8444814B2 (en) | Paper comprising PIPD floc and process for making the same | |
US6942757B1 (en) | Process for preparing para-aromatic polyamide paper | |
JP2011508106A (ja) | ジアミノジフェニルスルホンから誘導されたフロックを含有する紙 | |
US6120643A (en) | Aramid and glass fiber absorbent papers | |
US8137506B2 (en) | Paper comprising PIPD pulp and process for making same | |
JP3777711B2 (ja) | 薄葉多孔紙 | |
JPH0533289A (ja) | フロツクおよびフイブリドからの高い強さの紙 | |
JP2543346B2 (ja) | 合成紙 | |
JP3460389B2 (ja) | パラ系芳香族ポリアミド紙の製造方法 | |
WO1996000323A1 (en) | Process for producing para-aromatic polyamide paper | |
MXPA99006455A (en) | Chitosan-coated pulp, a paper using the pulp, and a process for making them | |
JPH0770977A (ja) | 耐熱芳香族ポリアミドハニカム原紙の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ |