JP2009504892A - 高レベル光透過率を有する光散乱成形物体 - Google Patents

Abstract

本発明は、モル質量Ｍｗ１６，０００〜２１，０００ｇ／ｍｏｌかつＭＦＲ５０〜８０ｃｍ３／（１０分）（３０００Ｃ；１．２ｋｇ）の透明ポリカーボネートと、マトリックス材料の光学密度と異なる光学密度を有する透明ポリマー粒子との組成物からなるソリッドプレートに関する。本発明は、更に、フラットパネルモニタにおける拡散プレートとしてのそのようなソリッドプレートの使用に関する。

Description

本発明は、ベース材料が易流動性透明ポリカーボネートおよびマトリックス材料の光学密度と異なる光学密度を有する透明ポリマー粒子を含有する組成物からなり、任意に同時押出によってソリッドシート（ｓｏｌｉｄ ｓｈｅｅｔ）の片側または両側に適用される一以上のトップ層を含む、多層ソリッドシートに関する。

フラットスクリーン用のいわゆるバックライトユニット（ＢＬＵ）における拡散シートの使用は、フラットスクリーン上のイメージの明るさができるだけ大きくなるように、このシステムが非常に高い輝度を有することを必要とする。原則として、バックライトユニット（直接光システム）は、以下に記述する構造を有する。バックライトユニットは、一般的に、バックライトユニットのサイズに依存してさまざまな数の蛍光灯（ＣＣＦＬ（冷陰極管）として知られている）が配置されるハウジングからなる。ハウジングの内部は光反射コーティングを有する。厚さ１〜３ｍｍ、好ましくは厚さ２ｍｍの拡散シートがこのコーティングシステムの上部に位置する。拡散シートの上部に一組のフィルムがある。このフィルムは以下の機能：光散乱（拡散フィルム）、円偏光、いわゆるＢＥＦ（輝度増強フィルム（ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ｆｉｌｍ））による順方向への集光、および直線偏光を有しうる。直線偏光フィルムはＬＣＤディスプレイ上部の真下に位置する。

さまざまな光散乱添加剤を有するポリカーボネートからつくられる光散乱半透明製品およびそれらから製造される成形部品が先行技術で既に知られている。

従って、例えば、ＥＰ−Ａ ６３４ ４４５は、ＴｉＯ_２との組み合わせでコア／シェルモルホロジーを有するビニルアクリレートベースのポリマー粒子を含む光散乱組成物を開示している。

フラットスクリーンにおける光散乱ポリカーボネートフィルムの使用が、ＵＳ ２００４／００６６６４５に開示されている。ポリアクリレート、ＰＭＭＡ、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアルキルトリアルコキシシロキサンおよびこれらの成分の混合物が光散乱成分として列挙されている。

ＪＰ ０３０７８７０１は、炭酸カルシウムおよび二酸化チタンを散乱顔料として有し、光透過率約４０％の光散乱ＰＣシートを記述している。

ＪＰ ０５２５７００２は、シリカからなる散乱顔料を有する光散乱ＰＣシートを記述している。

ＪＰ １００４６０２２は、ポリオルガノシロキサンからなる散乱顔料を有するＰＣシートを記述している。

ＪＰ ２００４／０２９０９１は、散乱顔料０．３〜２０％および蛍光増白剤０．０００５〜０．１％を含むＰＣ拡散シートを記述している。

しかしながら、ポリカーボネートの分子量は、一般的にこれらの書類に更に明記されていない。

ＪＰ １００４６０１８は、架橋球状ポリアクリレート０．０１〜１％を含むＰＣシートを記述している。

ＬＣＤフラットスクリーン用のいわゆるバックライトユニット用の光散乱シートの適合性を評価するために、システム全体、言い換えれば拡散シートそれ自体だけでなくＢＬＵ全体、の明るさを特に検討しなければならない。先行技術で知られている拡散シートは、高い明るさと組み合わされる充分な色の均一性を有さない。

本発明において、使用されるポリカーボネートベース樹脂の粘度が拡散シートの性能に重大な影響を有することがわかった。驚くべきことに、実施例において使用されるベース樹脂の光学特性がベース樹脂の光透過率において同じであるにもかかわらず、拡散シートとして使用される場合、低い粘度（低いモル質量）を有するポリカーボネート樹脂は、高い粘度（高いモル質量）を有するポリカーボネート樹脂よりも著しく高い輝度を示す。モル質量Ｍ_ｗ＝１６，０００〜２１，０００ｇ／ｍｏｌまたはＭＦＲ＝５０〜８０ｃｍ^３／（１０分）（３００℃；１．２ｋｇ）を有するポリカーボネート樹脂がこの関連で特に好ましいことがわかった。

従って、本発明は、第一に、
モル質量Ｍ_ｗ＝１５，０００〜２１，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１８，０００ｇ／ｍｏｌを除いて１５，０００〜２１，０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは１８，１００〜２１，０００ｇ／ｍｏｌ、最も特に好ましくは１８，５００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌ、またはＭＦＲ５０〜８０ｃｍ^３／（１０分）（３００℃；１．２ｋｇ）を有する透明ポリカーボネート８０〜９９．９９ｗｔ．％および
ポリカーボネートの光学密度と異なる光学密度を有する透明ポリマー粒子０．０１〜２０ｗｔ．％
を含有する組成物からなるソリッドシートを提供する。

本発明によるソリッドシートは、高い光散乱と組み合わされる高い光透過率を示し、例えばフラットスクリーン（ＬＣＤスクリーン）用の照明システムに使用されうる。高い光透過率と組み合わされる高い光散乱は、ここで決定的に重要である。そのようなフラットスクリーン用の照明システムは、側面光入射（ｌａｔｅｒａｌ ｌｉｇｈｔ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）（エッジライトシステム）によってまたは、側面光入射がもはや充分でない、より大きなスクリーンサイズに関して、拡散シートの後ろの直接照明がこれによってできるだけ均一に分配されなければならないバックライトユニット（ＢＬＵ）（直接光システム）によって、達成されうる。

更に、本明細書中に記述される（任意に多層であってもよい）ソリッドシートは、フラットスクリーンの稼働中低下しない輝度（明るさ）と組み合わされる長期間にわたる高い色均一性を特徴とする。

本発明は、更に、フラットスクリーン、特にＬＣＤディスプレイのバックライティング、用拡散シートとしての本発明によるソリッドシートの使用を提供する。

本発明によるソリッドシートの製造に関する好適なポリカーボネートは、全ての既知のポリカーボネートである。これらは、ホモポリカーボネート、コポリカーボネートおよび熱可塑性ポリエステルカーボネートである。

好適なポリカーボネートは、光散乱によって較正されるジクロロメタン中またはフェノール／ｏ−ジクロロベンゼンの等重量混合物中における相対溶液粘度を測定することによって決定される平均分子量Ｍ_ｗ１５，０００〜２１，０００を有する。平均分子量は、好ましくは、１８，０００を除いて１５，０００〜２１，０００、特に好ましくは１８，１００〜２１，０００、最も特に好ましくは１８，５００〜２０，０００である。

ポリカーボネートの製造に関しては、一例として、“Ｓｃｈｎｅｌｌ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，第９巻，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ニューヨーク，ロンドン，シドニー１９６４年”、および“Ｄ．Ｃ．ＰＲＥＶＯＲＳＥＫ，Ｂ．Ｔ．ＤＥＢＯＮＡ ａｎｄ Ｙ．ＫＥＳＴＥＮ，Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ，Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，モリスタウン，ニュージャージー０７９６０，‘Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ Ｐｏｌｙ（ｅｓｔｅｒ）ｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ’ｉｎ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｅｄｉｔｉｏｎ，第１９巻，７５〜９０頁（１９８０年）”、および“Ｄ．Ｆｒｅｉｔａｇ，Ｕ．Ｇｒｉｇｏ，Ｐ．Ｒ．Ｍｕｅｌｌｅｒ，Ｎ．Ｎｏｕｖｅｒｔｎｅ，ＢＡＹＥＲ ＡＧ，‘Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ’ｉｎ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，第１１巻，第２版，１９８８年，６４８〜７１８頁”および最後に“Ｄｒｓ Ｕ．Ｇｒｉｇｏ，Ｋ．Ｋｉｒｃｈｅｒ ａｎｄ Ｐ．Ｒ．Ｍｕｅｌｌｅｒ‘Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ’ｉｎ Ｂｅｃｋｅｒ／Ｂｒａｕｎ，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ，第３／１巻，Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，Ｐｏｌｙａｃｅｔａｌｅ，Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ，Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｅｓｔｅｒ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ Ｍｕｎｉｃｈ，ウィーン１９９２年，１１７〜２９９頁”を挙げる。

ポリカーボネートの製造は、好ましくは相界面重縮合法（ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ｐｏｌｙｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）または溶融エステル交換法によって行われ、以下に一例として相界面重縮合法を用いて記述する。

開始化合物として好ましく使用される化合物は、一般式
ＨＯ−Ｚ−ＯＨ
（式中、
Ｚ は炭素原子６〜３０個を有し、一以上の芳香族基を含む二価の有機基である。）
を有するビスフェノールである。

そのような化合物の例は、ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、インダンビスフェノール、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトンおよびα，α’−ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼンの群に属するビスフェノールである。

前に列挙した化合物の群に属する特に好ましいビスフェノールは、ビスフェノールＡ、テトラアルキルビスフェノールＡ、４，４−（メタ−フェニレンジイソプロピル）ジフェノール（ビスフェノールＭ）、４，４−（パラ−フェニレンジイソプロピル）ジフェノール、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（ビスフェノールＴＭＣ）およびそれらの混合物である。

本発明による使用に関するビスフェノール化合物を、好ましくは、炭酸化合物、特にホスゲンと、または溶融エステル交換法の場合、ジフェニルカーボネートまたはジメチルカーボネートと反応させる。

ポリエステルカーボネートは、好ましくは前に列挙したビスフェノール、少なくとも一種類の芳香族ジカルボン酸、および任意に炭酸相当物を反応させることによって得られる。好適な芳香族ジカルボン酸は、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、３，３’−または４，４’−ジフェニルジカルボン酸およびベンゾフェノンジカルボン酸である。ポリカーボネートにおけるカーボネート基の一部、８０ｍｏｌ％以下、好ましくは２０〜５０ｍｏｌ％を芳香族ジカルボン酸エステル基で置換しうる。

相界面重縮合法において使用される不活性有機溶媒の例は、ジクロロメタン、種々のジクロロエタンおよびクロロプロパン化合物、テトラクロロメタン、トリクロロメタン、クロロベンゼン並びにクロロトルエンであり、クロロベンゼンまたはジクロロメタンまたはジクロロメタンとクロロベンゼンとの混合物が好ましく使用される。

相界面重縮合反応は、触媒、例えば、三級アミン、特に、Ｎ−アルキルピペリジンまたはオニウム塩、によって促進されうる。トリブチルアミン、トリエチルアミンおよびＮ−エチルピペリジンが好ましく使用される。溶融エステル交換法において、ＤＥ−Ａ ４２ ３８ １２３に列挙される触媒が好ましく使用される。

ポリカーボネートを、少量の分枝剤の使用によって制御された方法で意図的に分枝してもよい。いくつかの好適な分枝剤は、フロログルシノール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン−２；４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン；１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン；１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）エタン；トリ−（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン；２，２−ビス−［４，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル］プロパン；２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノール；２，６−ビス−（２−ヒドロキシ−５’−メチルベンジル）−４−メチルフェノール；２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）プロパン；ヘキサ−（４−（４−ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェニル）オルトテレフタル酸エステル；テトラ−（４−ヒドロキシフェニル）メタン；テトラ−（４−（４−ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノキシ）メタン；α，α’，α’’−トリス−（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン；２，４−ジヒドロキシ安息香酸；トリメシン酸；塩化シアヌル；３，３−ビス−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドール；１，４−ビス−（４’，４’’−ジヒドロキシトリフェニル）メチル）ベンゼンであり、特に１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）エタンおよびビス−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドールである。

使用されるジフェノールに基づいて０．０５〜２ｍｏｌ％の任意に混合されうる分枝剤または分枝剤混合物をジフェノールと共に添加してもよいが合成の遅い段階において添加してもよい。

フェノール、例えば、フェノール、アルキルフェノール、例えばクレゾールおよび４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、クミルフェノールまたはそれらの混合物が連鎖停止剤としてビスフェノール１モルあたり１〜２０ｍｏｌ％、好ましくは２〜１０ｍｏｌ％の量で好ましく使用される。フェノール、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールまたはクミルフェノールが好ましい。

連鎖停止剤および分枝剤は、合成に単独で添加してもビスフェノールと共に添加してもよい。

溶融エステル交換法によるポリカーボネートの製造は、一例としてＤＥ−Ａ ４２ ３８ １２３に記述されている。

本発明による好ましいポリカーボネートは、ビスフェノールＡベースのホモポリカーボネート、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンベースのホモポリカーボネート、並びに二種類のモノマー、ビスフェノールＡおよび１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンベースのコポリカーボネート、並びに二種類のモノマー、ビスフェノールＡおよび４，４’−ジヒドロキシジフェニル（ＤＯＤ）ベースのコポリカーボネートである。

ビスフェノールＡベースのホモポリカーボネートが特に好ましい。

ポリカーボネートの光学密度と異なる光学密度を有する好適な透明ポリマー粒子は、例えば、コア−シェルモルホロジーを有するアクリレートベースの透明ポリマー粒子、好ましくはＥＰ−Ａ ６３４ ４４５に開示されている透明ポリマー粒子である。

これらのポリマー粒子は、ゴム状ビニルポリマーからなるコアを有する。ゴム状ビニルポリマーは、少なくとも一種類のエチレン−不飽和基を有し、この分野における当業者に水性媒体におけるエマルジョン重合条件下において付加重合を示すと知られているいずれのモノマーのホモポリマーであってもコポリマーであってもよい。そのようなモノマーは、ＵＳ ４ ２２６ ７５２の第３段、４０〜６２行に列挙されている。

ゴム状ビニルポリマーは、重合アクリレート、メタクリレート、モノビニルアレーンまたは任意に置換されていてもよいブタジエン、好ましくは少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも４０％および一種類以上の共重合ビニルモノマー０〜８５％、より好ましくは０〜７５％、最も好ましくは０〜６０％を含み、これらの割合はゴム状ビニルポリマーの総重量に基づく。

好ましいアクリレートおよびメタクリレートは、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートであり、これらは好ましくは１〜１８、特に好ましくは１〜８、最も好ましくは２〜８個の炭素原子をアルキル基、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチルまたはｔｅｒｔ−ブチルまたはヘキシル、ヘプチルまたはオクチル基に含む。アルキル基は、分枝していても直鎖であってもよい。好ましいアルキルアクリレートは、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレートまたは２−エチルヘキシルアクリレートである。最も好ましいアルキルアクリレートは、ブチルアクリレートである。

別の好適なアクリレートは、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチルチオエチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、グリシジルメタクリレートまたはベンジルメタクリレートである。

好ましいモノビニルアレーンは、任意に芳香環においてアルキル基（例えば、メチル、エチルまたは第三級ブチル）でまたはハロゲン（例えば、クロロスチレン）で置換されていてもよいスチレンまたはα−メチルスチレンである。

置換される場合、ブタジエンは、好ましくは、１〜６個の炭素原子を含む一以上のアルキル基または一以上のハロゲンで、最も好ましくは、一以上のメチル基および／または一以上の塩素原子で置換される。好ましいブタジエンは、１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロブタジエンまたは２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンである。

ゴム状ビニルポリマーは、一種類以上の（共）重合アクリレート、メタクリレート、モノビニルアレーンおよび／または任意に置換されていてもよいブタジエンを含みうる。これらのモノマーを一種類以上の別の共重合性ビニルポリマー（例えば、ジアセトンアクリルアミド、ビニルナフタレン、４−ビニルベンジルアルコール、ビニルベンゾエート、ビニルプロピオネート、ビニルカプロエート、塩化ビニル、ビニルオレエート、ジメチルマレエート、マレイン酸無水物、ジメチルフマレート、ビニルスルホン酸、ビニルスルホンアミド、メチルビニルスルホネート、Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ジビニルベンゼン、ビニルアセテート、ビニルバーサテート（ｖｉｎｙｌ ｖｅｒｓａｔａｔｅ）、アクリル酸、メタクリル酸、Ｎ−メチルメタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドまたはＮ−（イソブトキシメチル）アクリルアミド）と共重合してもよい。

一種類以上の前記モノマーを任意にコアの総重量に基づいて０〜１０％、好ましくは０〜５％の共重合性多官能性架橋剤および／または０〜１０％、好ましくは０〜５％の共重合性多官能性グラフト架橋剤と反応させてもよい。架橋モノマーが使用される場合、コアモノマーの総重量に基づいて好ましくは０．０５〜５％、より好ましくは０．１〜１％の含量で使用される。架橋モノマーはこの分野でよく知られており、一般的に、エチレン−不飽和基がほぼ同じ反応性を有するポリエチレンタイプの不飽和を有する（例えば、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、１，３−または１，４−トリオールアクリレートまたはメタクリレート、グリコールジ−またはトリメタクリレートまたはアクリレート、例えばエチレングリコールジメタクリレートまたはジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレートまたはジアクリレート、１，３−または１，４−ブチレングリコールジメタクリレートまたは、最も好ましくは、１，３−または１，４−ブチレングリコールジアクリレート）。グラフト架橋モノマーが使用される場合、好ましくは、コアモノマーの総重量に基づいて、０．１〜５％、より好ましくは０．５〜２．５％の含量で使用される。グラフト架橋モノマーは、この分野においてよく知られており、一般的に、反応性が充分低い不飽和基を有するポリエチレン−不飽和モノマーである結果、次の重合においてコアに残る大きな耐久力のある不飽和が可能である。好ましいグラフト架橋剤は、α，β−エチレン−不飽和カルボン酸またはジカルボン酸の共重合性アリル、メタリルまたはクロチルエステル（例えばアリルメタクリレート、ジアリルマレエートおよびアリルアクリルオキシプロピオネート、最も好ましくはアリルメタクリレート）である。

ポリマー粒子は、最も好ましくは、アルキル基が２〜８個の炭素原子を有し、任意にコアの総重量に基づいて架橋剤０〜５％およびグラフト架橋剤０〜５％と共重合していてもよいゴム状アルキルアクリレートポリマーのコアを含む。ゴム状アルキルアクリレートは、好ましくは一種類以上の共重合性ビニルモノマー、例えば、前に列挙した共重合性ビニルモノマー、５０％以下と共重合している。好適な架橋モノマーおよびグラフト架橋モノマーは、この分野の当業者によく知られており、好ましくは、例えばＥＰ−Ａ ０ ２６９ ３２４に記述されているモノマーである。

ポリマー粒子のコアは、重合プロセスにおいて使用されてポリマー粒子を膨潤させる残留オリゴマー材料を含みうるが、そのようなオリゴマー材料は拡散を防ぐかまたは加工中もしくは使用中に抽出されることを防ぐのに充分な分子量を有する。

ポリマー粒子は一以上のシェルを含む。これらの一以上のシェルは、好ましくはビニルホモポリマーまたはコポリマーから製造される。シェルの製造に好適なモノマーは、米国特許第４ ２２６ ７５２号、第４段、２０〜４６行に列挙されている（これらの詳細を参照する。）。一以上のシェルは、好ましくは、メタクリレート、アクリレート、ビニルアレーン、ビニルカルボキシレート、アクリル酸および／またはメタクリル酸からなるポリマーである。

好ましいアクリレートおよびメタクリレートは、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートであって、好ましくは１〜１８、より好ましくは１〜８、最も好ましくは２〜８個の炭素原子をアルキル基に含む（例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチルまたはｔｅｒｔ−ブチル、２−エチルヘキシルまたはヘキシル、ヘプチルまたはオクチル基）アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートである。アルキル基は分枝していても直鎖であってもよい。好ましいアルキルアクリレートは、エチルアクリレートである。使用されうる別のアクリレートおよびメタクリレートは、前にコアに関して列挙したアクリレートおよびメタクリレート、好ましくは３−ヒドロキシプロピルメタクリレートである。最も好ましいアルキルメタクリレートは、メチルメタクリレートである。

好ましいビニルアレーンは、任意に芳香環がアルキル基（例えば、メチル、エチルまたはｔｅｒｔ−ブチル）、またはハロゲン（例えば、クロロスチレン）で置換されていてもよいスチレンまたはα−メチルスチレンである。

好ましいビニルカルボキシレートは、ビニルアセテートである。

シェルは、好ましくは、少なくとも１５％、より好ましくは少なくとも２５％、最も好ましくは少なくとも４０％の重合メタクリレート、アクリレートまたはモノビニルアレーンおよび０〜８５％、より好ましくは０〜７５％、最も好ましくは０〜６０％の一種類以上のビニルコモノマー、例えば、別のアルキルメタクリレート、アリールメタクリレート、アルキルアクリレート、アリールアクリレート、アルキルおよびアリールアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、マレインイミドおよび／または一種類以上の置換基、例えばハロゲン、アルコキシ、アルキルチオ、シアノアルキルもしくはアミノで置換されているアルキルおよびアリールアクリレートおよびメタクリレートを含む。

好適なビニルコモノマーの例は、前に列挙した。二種類以上のモノマーを共重合してもよい。

シェルポリマーは、コアポリマーに関連して前に列挙したタイプの架橋剤および／またはグラフト架橋剤を含みうる。

シェルポリマーは、好ましくは粒子の総重量の５〜４０％、より好ましくは１５〜３５％を構成する。

ポリマー粒子は、ポリマーの総重量に基づいて少なくとも１５％、好ましくは２０〜８０％、より好ましくは２５〜６０％、最も好ましくは３０〜５０％の重合アルキルアクリレートまたはメタクリレートを含む。好ましいアルキルアクリレートおよびメタクリレートは、前に列挙した。アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレート成分は、ポリマー粒子のコア中および／またはシェル中に存在しうる。コアおよび／またはシェル中にアルキルアクリレートまたはメタクリレートのホモポリマーを使用してもよいが、アルキル（メタ）アクリレートは、好ましくは一種類以上の別のタイプのアルキル（メタ）アクリレートおよび／または一種類以上の別のビニルポリマー、好ましくは上記のアルキル（メタ）アクリレートおよび／またはビニルポリマーと共重合される。ポリマー粒子は、最も好まくは、ポリ（ブチル）アクリレートからなるコアおよびポリ（メチルメタクリレート）からなる一以上のシェルを含む。

ポリマー粒子は、ポリカーボネートに光散乱特性を与えるのに有用である。ポリマー粒子のコアおよびシェルの屈折率ｎは、好ましくはポリカーボネートの屈折率の＋／−０．２５ユニット以内、より好ましくは＋／−０．１８ユニット以内、最も好ましくは＋／−０．１２ユニット以内である。コアおよびシェルの屈折率ｎは、ポリカーボネートの屈折率に対して好ましくは＋／−０．０３ユニットより近くなく、より好ましくは＋／−０．０１ユニットより近くなく、最も好ましくは＋／−０．０５ユニットより近くない。屈折率は、規格ＡＳＴＭ Ｄ ５４２−５０および／またはＤＩＮ ５３４００に従って測定される。

ポリマー粒子は、一般的に平均粒径少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは少なくとも２マイクロメートル、より好ましくは２〜５マイクロメートル、最も好ましくは２〜１５マイクロメートルを有する。「平均粒径」は、数平均と理解される。好ましくは、少なくとも９０％、最も好ましくは少なくとも９５％、のポリマー粒子が２マイクロメートル超の直径を有する。ポリマー粒子は、好ましくはさらさらの粉末である。

ポリマー粒子は、既知の方法で製造されうる。一般的に、コアポリマーの少なくとも一種類のモノマー成分をエマルジョン重合させてエマルジョンポリマー粒子を形成する。エマルジョンポリマー粒子を、コアポリマーと同じかまたは一種類以上の異なるモノマー成分で膨潤させ、このモノマーをエマルジョンポリマー粒子内に重合させる。膨潤および重合工程は、粒子が所望のコアサイズに成長するまで繰り返されうる。コアポリマー粒子を第二水性モノマーエマルジョン中に懸濁し、ポリマーシェルを第二エマルジョンにおいてモノマーからポリマー粒子上に重合する。一以上のシェルをコアポリマー上に重合しうる。コア／シェルポリマー粒子の製造は、ＥＰ−Ａ ０ ２６９ ３２４並びに米国特許第３，７９３，４０２号および第３，８０８，１０８号に記述されている。

驚くべきことに、少量の蛍光増白剤の使用によって明るさの値が更に増加しうることも更にわかった。

以下の種類の化合物を蛍光増白剤として使用しうる。
ａ） 以下の構造：

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^５、およびＲ^６は、互いに独立してＨ、アルキル、アリール、ヘテロアリールまたはハロゲンであり、Ｘは、以下の基：
スチルベン：

チオフェン：

ナフタレン：

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は、互いに独立して、Ｈ、アルキル、アリール、ヘテロアリールまたはハロゲンである。）
でありうる。）
のビスベンゾオキサゾール。
例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｚｉａｌｉｔａｅｔｅｎｃｈｅｍｉｅ製の式

のＵｖｉｔｅｘ^{（登録商標）}ＯＢ
またはＣｌａｒｉａｎｔ ＧｍｂＨ製の式

のＨｏｓｔａｌｕｘ ＫＣＢ。
ｂ） 以下の構造：

を有するフェニルクマリン。
ｃ） 式中、Ｒ^１およびＲ^２は、互いに独立して、Ｈ、アルキル、アリール、ヘテロアリールまたはハロゲンである。
例えば、Ｃｌａｒｉａｎｔ ＧｍｂＨ製の式：

のＬｅｕｋｏｐｕｒ^{（登録商標）}ＥＧＭ。
ｄ） 以下の構造：

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は、互いに独立して、Ｈ、アルキル、アリール、ヘテロアリールまたはハロゲンである。）
を有するビス−スチリルビフェニル。

従って、本発明の好ましい態様は、更にビスベンゾオキサゾール、フェニルクマリンまたはビス−スチリルビフェニルの種類の蛍光増白剤０．００１〜０．２ｗｔ．％、好ましくは約１０００ｐｐｍを含むソリッドシートである。特に好ましい蛍光増白剤は、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｚｉａｌｉｔａｅｔｅｎｃｈｅｍｉｅ製のＵｖｉｔｅｘ ＯＢである。

本発明によるソリッドシートは、射出成形または押出によって製造されうる。技術的理由で、大型ソリッドシートである場合、それらは射出成形によってコスト効率よく製造されえない。この場合、押出が好ましい。押出に関して、ポリカーボネートグラニュールを押出機に供給し、押出機の可塑化システム中で溶融する。このプラスチック溶融物をスリットダイを通じて押し、形づくり、所望の最終形状を平滑カレンダー（ｓｍｏｏｔｈｉｎｇ ｃａｌｅｎｄｅｒ）のニップにおいて与え、平滑ロール上および外気中における交互冷却によって形状に固定する。押出に使用される高い溶融粘度を有するポリカーボネートを、通常、溶融温度２３０〜３２０℃において、可塑化シリンダーのシリンダー温度およびダイ温度をこれに従って調節して、処理する。

本発明によるソリッドシートは、更に、同時押出によって製造される一つ以上の層（同時押出層）を有しうる。スリットダイの前方の一つ以上の補助押出機および好適な溶融アダプターを使用して、異なる組成のポリカーボネート溶融物を互いの上に置いて多層ソリッドシートを製造しうる（例えば、ＥＰ−Ａ ０ １１０ ２２１およびＥＰ−Ａ ０ １１０ ２３８参照。）。

本発明によるソリッドシートのベース層と任意に存在する同時押出層との両方が更に、添加剤、例えば、ＵＶ吸収剤および別の常套の加工助剤、特に離型剤および流れ調整剤、並びにポリカーボネートに関する常套の安定剤、特に熱安定剤および帯電防止剤、蛍光増白剤を含みうる。異なる添加剤または異なる濃度の添加剤が各層に存在してもよい。同時押出層は特にＵＶ吸収剤および離型剤を含みうる。

好ましい態様において、ソリッドシートの組成物は、更に、ベンゾトリアゾール誘導体、二量体ベンゾトリアゾール誘導体、トリアジン誘導体、二量体トリアジン誘導体、ジアリールシアノアクリレートの種類のＵＶ吸収剤０〜０．５ｗｔ．％を含む。

ＵＶ保護層は、好ましくは、少なくとも一種類のＵＶ吸収剤を同時押出層に基づいて０．１〜２０ｗｔ．％の割合で有する少なくとも一つの同時押出層からなる。

本発明によるソリッドシートは、好ましくは厚さ０．１〜４．０ｍｍ、特に好ましくは１．０〜２．０ｍｍ、および特に約２ｍｍである。

任意に存在してもよい同時押出層は、好ましくは厚さ１０〜１００μｍ、特に好ましくは２０〜６０μｍである。

好適な安定剤は、例えば、ホスフィン、ホスフィットまたはＳｉ含有安定剤およびＥＰ−Ａ ０ ５００ ４９６に記述されている別の化合物である。トリフェニルホスフィット、ジフェニルアルキルホスフィット、フェニルジアルキルホスフィット、トリス（ノニルフェニル）ホスフィット、テトラキス−（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、ビス−（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリトリトールジホスフィットおよびトリアリールホスフィットが一例として列挙されうる。トリフェニルホスフィンおよびトリス−（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフィットが特に好ましい。

好適な離型剤は、例えば、一価〜六価アルコール、特に、グリセロール、ペンタエリトリトールまたはゲルベアルコール、のエステルまたは部分エステルである。

一価アルコールは、例えば、ステアリルアルコール、パルミチルアルコールおよびゲルベアルコールであり、二価アルコールの例はグリコールであり、三価アルコールの例はグリセロールであり、四価アルコールの例はペンタエリトリトールおよびメソエリトリトールであり、五価アルコールの例はアラビトール、リビトールおよびキシリトールであり、六価アルコールの例はマンニトール、グルシトール（ソルビトール）およびズルシトールである。

エステルは、好ましくは、飽和脂肪族Ｃ_１０〜Ｃ_３６モノカルボン酸および任意にヒドロキシモノカルボン酸、好ましくは飽和脂肪族Ｃ_１４〜Ｃ_３２モノカルボン酸および任意にヒドロキシモノカルボン酸とのモノエステル、ジエステル、トリエステル、テトラエステル、ペンタエステルおよびヘキサエステルまたはそれらの混合物、特にランダム混合物である。

市販の脂肪酸エステル、特に、ペンタエリトリトールおよびグリセロールの脂肪酸エステルは、その製造プロセスに起因してさまざまな部分エステル６０％未満を含みうる。

Ｃ原子１０〜３６個を有する飽和脂肪族モノカルボン酸は、例えば、デカン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、エイコサン酸、ドコサン酸、テトラコサン酸、ヘキサコサン酸およびオクタコサン酸である。

１４〜２２個のＣ原子を有する好ましい飽和脂肪族モノカルボン酸は、例えば、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、エイコサン酸およびドコサン酸である。

飽和脂肪族モノカルボ酸、例えば、ヘキサデカン酸、ステアリン酸およびヒドロキシステアリン酸が特に好ましい。

飽和脂肪族Ｃ_１０〜Ｃ_３６カルボン酸および脂肪族エステルは、それ自体文献で知られているかまたは文献で知られている方法によって製造されうる。ペンタエリトリトール脂肪酸エステルの例は、上で特定された特に好ましいモノカルボン酸のエステルである。

ペンタエリトリトールおよびグリセロールとステアリン酸およびヘキサデカン酸とのエステルが特に好ましい。

ゲルベアルコールおよびグリセロールとステアリン酸およびヘキサデカン酸とおよび任意にヒドロキシステアリン酸とのエステルが更に特に好ましい。

好適な帯電防止剤の例は、カチオン活性化合物、例えば、第四級アンモニウム、ホスホニウムまたはスルホニウム塩、アニオン活性化合物、例えば、アルキルスルホネート、アルキルスルフェート、アルキルホスフェート、アルカリまたはアルカリ土類金属塩の形態のカルボキシレート、非イオノゲン性化合物、例えば、ポリエチレングリコールエステル、ポリエチレングリコールエーテル、脂肪酸エステル、エトキシル化脂肪族アミンである。好ましい帯電防止剤は、非イオノゲン化合物である。

好適なＵＶ吸収剤は、例えば、以下のＵＶ吸収剤である。
ａ） 式（Ｉ）

（式（Ｉ）中、ＲおよびＸは、同一または異なっており、Ｈまたはアルキルまたはアルキルアリールである。）によるベンゾトリアゾール誘導体。
Ｘ＝１，１，３，３−テトラメチルブチルかつＲ＝ＨのＴｉｎｕｖｉｎ ３２９が好ましい。
Ｘ＝ｔｅｒｔ−ブチルかつＲ＝２−ブチルのＴｉｎｕｖｉｎ ３５０
Ｘ＝Ｒ＝１，１−ジメチル−１−フェニルのＴｉｎｕｖｉｎ ２３４
ｂ） 式（ＩＩ）

（式（ＩＩ）中、
Ｒ^１およびＲ^２ は同一または異なっており、Ｈ、ハロゲン、Ｃ_１〜Ｃ_１０アルキル、Ｃ_５〜Ｃ_１０シクロアルキル、Ｃ_７〜Ｃ_１３アラルキル、Ｃ_６〜Ｃ_１４アリール、−ＯＲ^５または−（ＣＯ）−Ｏ−Ｒ^５（Ｒ^５＝ＨまたはＣ_１〜Ｃ_４アルキル）であり、
Ｒ^３およびＲ^４ は、同様に同一または異なっており、Ｈ、Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル、Ｃ_５〜Ｃ_６シクロアルキル、ベンジルまたはＣ_６〜Ｃ_１４アリールであり、
ｍ は１、２または３であり、
ｎ は１、２、３または４である。）
による二量体ベンゾトリアゾール誘導体。
Ｒ^１＝Ｒ^３＝Ｒ^４＝Ｈ；ｎ＝４；Ｒ^２＝１，１，３，３−テトラメチルブチル；ｍ＝１のＴｉｎｕｖｉｎ ３６０が好ましい。
ｂ１） 式（ＩＩＩ）

（式中、
ｂｒｉｄｇｅ は

であり、
Ｒ^１、Ｒ^２、ｍおよびｎ は式（ＩＩ）に関して列挙した意味を有し、かつ
ｐ は０〜３の整数であり、
ｑ は１〜１０の整数であり、
Ｙ は−ＣＨ_２−ＣＨ_２−、−（ＣＨ_２）_３−、−（ＣＨ_２）_４−、−（ＣＨ_２）_５−、−（ＣＨ_２）_６−、またはＣＨ（ＣＨ_３）−ＣＨ_２−に相当し、かつ
Ｒ^３およびＲ^４ は式（ＩＩ）に関して列挙した意味を有する。）
による二量体ベンゾトリアジン誘導体。
Ｒ^１＝Ｈ；ｎ＝４；Ｒ^２＝ｔｅｒｔ−ブチル；ｍ＝１；Ｒ^２はＯＨ基に対してオルト位；Ｒ^３＝Ｒ^４＝Ｈ；ｐ＝２；Ｙ＝−（ＣＨ_２）_５−；ｑ＝１のＴｉｎｕｖｉｎ ８４０が好ましい。
ｃ） 式（ＩＶ）

（式（ＩＶ）中、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４ は同一または異なっており、ＨまたはアリールまたはアルキルまたはＣＮまたはハロゲンであり、
Ｘ はアルキルに相当する。）
によるトリアジン誘導体。
Ｒ^１＝Ｒ^２＝Ｒ^３＝Ｒ^４＝Ｈ；Ｘ＝ヘキシルのＴｉｎｕｖｉｎ １５７７およびＲ^１＝Ｒ^２＝Ｒ^３＝Ｒ^４＝メチル；Ｘ＝オクチルのＣｙａｓｏｒｂ ＵＶ−１１６４が好ましい。
ｄ） 以下の式（ＩＶａ）

（式中、
Ｒ^１ はＣ_１アルキル〜Ｃ_１７アルキルであり、
Ｒ^２ はＨまたはＣ_１アルキル〜Ｃ_４アルキルであり、かつ
ｎ は０〜２０に相当する。）
を有するトリアジン誘導体。
ｅ） 式（Ｖ）

（式（Ｖ）中、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８ は同一であっても異なっていてもよく、ＨまたはアルキルまたはＣＮまたはハロゲンであり、かつ
Ｘ はアルキルまたは−（ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｏ−）_ｎ−Ｃ（＝Ｏ）−に相当する。）
を有する二量体トリアジン誘導体。
ｆ） 式（ＶＩ）

（式中、
Ｒ^１〜Ｒ^４０ は同一であっても異なっていてもよく、Ｈ、アルキル、ＣＮ、またはハロゲンである。）
を有するジアリールシアノアクリレート。
Ｒ^１〜Ｒ^４０＝ＨのＵｖｉｎｕｌ ３０３０が好ましい。

上記ＵＶ吸収剤は、一般的に当業者に既知であり、場合によっては市販されているかまたは既知の方法によって製造されうる。

以下の実施例は、本発明の範囲を限定することなく本発明を説明することを意図している。

実施例
実施例１〜６に記載される２ｍｍソリッドシートを以下に示すように製造した。
１． ポリカーボネートの常套の加工温度２５０〜３３０℃における常套の二軸配合押出機（例えば、ＺＳＫ ２）を用いるコンパウンドの製造。
２． 任意に同時押出される２ｍｍソリッドシートを製造するために使用される機械および装置は以下に示すものを備える。
−長さ３３Ｄかつ直径７０ｍｍのスクリューおよびベント（ｖｅｎｔｉｎｇ）を有する主押出機
−長さ２５Ｄかつ直径３５ｍｍのスクリューを有するトップ層を適用するための同時押出機
−幅４５０ｍｍの専用同時押出スリットダイ
−平滑カレンダー
−重力−ローラーコンベア（ｇｒａｖｉｔｙ−ｒｏｌｌｅｒ ｃｏｎｖｅｙｏｒ）
−引取（ｔａｋｅ−ｏｆｆ）ユニット
−フライングナイフ（ソー）
−段積みテーブル
ベース材料のポリカーボネートグラニュールを主押出機のホッパーに供給した。材料の溶融および運搬をシリンダー／スクリュー可塑化システムにおいて行った。別の装置を輸送、所定の長さへの切断および押出シートの段積みに用いた。

以下のポリカーボネートグレードを以下に記述される実施例に使用した。
・Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ製のＭａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}３１００（Ｍｗ約３２，０００、ＤＩＮ ５０３６−１による４ｍｍにおける光透過率＝８９．８％、ＡＳＴＭ Ｅ３１３による黄色度指数＝１．９４）
・Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ製のＭａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２８００（Ｍｗ約２９，０００、ＤＩＮ ５０３６−１による４ｍｍにおける光透過率＝８９．８％、ＡＳＴＭ Ｅ３１３による黄色度指数＝１．６５）
・Ｂａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ製のＭａｋｒｏｌｏｎ ＣＤ ２００５^{（登録商標）}（Ｍｗ約１９，０００、ＤＩＮ ５０３６−１による４ｍｍにおける光透過率＝８９．８％、ＡＳＴＭ Ｅ３１３による黄色度指数＝１．１９）

実施例１
以下の組成を有するコンパウンドを製造した。
・Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１００ポリカーボネート、９７．５ｗｔ．％
・ブタジエン／スチレンコアおよびメチルメタクリレートシェルを有する粒径２〜１５μｍかつ平均粒径８μｍのコア−シェル粒子、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製のＰａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７、２．４ｗｔ．％
・熱安定化トリフェニルホスフィン、０．１ｗｔ．％
２ｍｍソリッドシートをこのコンパウンドから同時押出層なしに押し出した。

実施例２
以下の組成を有するコンパウンドを製造した。
・Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１００ポリカーボネート、９６．９ｗｔ．％
・ブタジエン／スチレンコアおよびメチルメタクリレートシェルを有する粒径２〜１５μｍかつ平均粒径８μｍのコア−シェル粒子、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製のＰａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７、３．０ｗｔ．％
・熱安定化トリフェニルホスフィン、０．１ｗｔ．％
２ｍｍソリッドシートをこのコンパウンドから同時押出層なしに押し出した。

実施例３
以下の組成を有するコンパウンドを製造した。
・Ｍａｋｒｏｌｏｎ ２８００ポリカーボネート、９７．５ｗｔ．％
・ブタジエン／スチレンコアおよびメチルメタクリレートシェルを有する粒径２〜１５μｍかつ平均粒径８μｍのコア−シェル粒子、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製のＰａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７、２．４ｗｔ．％
・熱安定化トリフェニルホスフィン、０．１ｗｔ．％
２ｍｍソリッドシートをこのコンパウンドから同時押出層なしに押し出した。

実施例４
以下の組成を有するコンパウンドを製造した。
・Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１００ポリカーボネート、９６．９ｗｔ．％
・ブタジエン／スチレンコアおよびメチルメタクリレートシェルを有する粒径２〜１５μｍかつ平均粒径８μｍのコア−シェル粒子、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製のＰａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７、３．０ｗｔ．％
・熱安定化トリフェニルホスフィン、０．１ｗｔ．％
２ｍｍソリッドシートをこのコンパウンドから同時押出層なしに押し出した。

実施例５（本発明による）
以下の組成を有するコンパウンドを製造した。
・Ｍａｋｒｏｌｏｎ ＣＤ ２５００ポリカーボネート、９７．５ｗｔ．％
・ブタジエン／スチレンコアおよびメチルメタクリレートシェルを有する粒径２〜１５μｍかつ平均粒径８μｍのコア−シェル粒子、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製のＰａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７、２．４ｗｔ．％
・熱安定化トリフェニルホスフィン、０．１ｗｔ．％
２ｍｍソリッドシートをこのコンパウンドから同時押出層なしに押し出した。

実施例６（本発明による）
以下の組成を有するコンパウンドを製造した。
・Ｍａｋｒｏｌｏｎ ＣＤ ２００５ポリカーボネート、９６．９ｗｔ．％
・ブタジエン／スチレンコアおよびメチルメタクリレートシェルを有する粒径２〜１５μｍかつ平均粒径８μｍのコア−シェル粒子、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ製のＰａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ５１３７、３．０ｗｔ．％
・熱安定化トリフェニルホスフィン、０．１ｗｔ．％
２ｍｍソリッドシートをこのコンパウンドから同時押出層なしに押し出した。

実施例１〜６に列挙した２ｍｍソリッドシートを以下の標準および以下の測定器械によるその光学特性に関して評価した。

Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．製のＵｌｔｒａ Ｓｃａｎ ＸＥを使用して光透過率（Ｔｙ（Ｄ６５１０°））および光反射（白地上のＲｙ（Ｄ６５１０°））を測定した。黄色度指数（Ｙ１（Ｄ６５，Ｃ２°）、ＡＳＴＭ Ｅ３１３）、ｘ，ｙ色値（Ｄ６５，Ｃ２°，ＣＩＥ色度図）およびＬ，ａ，ｂ色値（Ｄ６５，Ｃ２°，ＣＩＥＬＡＢカラーシステム，ＤＩＮ ６１７４）を決定する測定を更にこの器械で行った。Ｂｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ Ｈａｚｅｇａｒｄ Ｐｌｕｓを曇り度決定（ＡＳＴＭ Ｄ １００３による）に使用した。光散乱効果の強度の尺度として半値角ＨＷをＤＩＮ ５８１６１による測角光度計で測定した。

輝度測定（明るさ測定）をＤＳ ＬＣＤ（ＬＴＡ１７０ＷＰ，１７”ＬＣＤ ＴＶパネル）によるバックライトユニット（ＢＬＵ）においてＭｉｎｏｌｔａ ｌｕｍｉｎａｎｃｅ ｍｅｔｅｒ ＬＳ１００を用いて行った。このために、標準拡散シートを取り除き、実施例１〜６において製造したさまざまな２ｍｍソリッドシートに置き換えた。ＢＬＵは四枚のフィルムを備え、以下の順序：光源／拡散プレート／フィルム（円偏光子、拡散フィルム、プリズムフィルム／ＢＥＦ、直線偏光子）／ＬＣＤディスプレイ、で組み立てられる。

測定結果を以下の表１に要約する。

表１ ２ｍｍソリッドシートに関する光学データ

実施例１〜６は、異なる粘度のベース樹脂からなるが添加剤組成が同じシートを記述しており、バックライトユニットにおける拡散シートとして使用される場合、性能においてベース樹脂の粘度に明確な依存を示す。

ＤＩＮ ５０３６−１による４ｍｍにおける光学特性または光透過率は使用される三つのポリカーボネート粘度に関して大体同じである（Ｔｙ＝８９．８〜８９．９％）。従って、実施例１および２において高いモル質量を有するポリカーボネート（Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１００）を拡散添加剤含量それぞれ２．４ｗｔ．％および３．０ｗｔ．％と共に使用する。ここで特筆すべき点は、決定的な明るさの値が拡散添加剤の量と無関係である点である。順方向における明るさは、フィルムシステムを適用することによって増加する（この点について表１の一番下および下から二番目の列参照。）。実施例１と３との差は、輝度測定の測定精度の範囲内である。

実施例３および４において、実施例１および２との違いは使用されるベース材料の違いだけである。実施例３および４においてＭａｋｒｏｌｏｎ ２８００が使用される。ベース材料の光学特性は、Ｍａｋｒｏｌｏｎ ３１００の光学特性と同じであり、実施例３および４に関する輝度測定は同様に実施例１および２における値と同じ値を与える。

しかしながら、実施例５および６において測定される輝度値は意外である。一連のフィルムなしの輝度値は最初は前の実施例と同じであるが、一連のフィルムが使用される場合、言い換えれば最後のＢＬＵにおいて使用される場合、輝度の明らかな増加がここで意外である。ここで輝度値は前の実施例よりも約１５〜１８％高く、使用されたＣＤ ２００５ベース材料に同じ光学データを与えると予想されえなかった。

Claims (13)

1. モル質量Ｍ_ｗ＝１５，０００〜２１，０００ｇ／ｍｏｌを有する透明ポリカーボネート８０〜９９．９９ｗｔ．％および該ポリカーボネートの光学密度と異なる光学密度を有する透明ポリマー粒子０．０１〜２０ｗｔ．％を含む組成物からなるソリッドシート。
2. 該透明ポリカーボネートがモル質量Ｍ_ｗ＝１８，５００〜２０，０００ｇ／ｍｏｌを有する、請求項１に記載のソリッドシート。
3. 該ポリカーボネートの光学密度と異なる光学密度を有する該透明ポリマー粒子が粒径１〜１００μｍのコア−シェルモルホロジーを有するアクリレートベースのポリマー粒子である、請求項１または２に記載のソリッドシート。
4. 更に少なくとも一つの共押出層を示すことを特徴とする、請求項１〜３に記載のソリッドシート。
5. 少なくとも一つの共押出層がＵＶ吸収剤を含むことを特徴とする、請求項４に記載のソリッドシート。
6. 少なくとも一つの共押出層が滑剤を含むことを特徴とする、請求項４または５に記載のソリッドシート。
7. 共押出層を両側に示すことを特徴とする、請求項４〜６の一項に記載のソリッドシート。
8. 各共押出層が厚さ１０〜１００μｍを有することを特徴とする、請求項５〜８に記載のソリッドシート。
9. 厚さ０．１〜４．０ｍｍを有することを特徴とする、請求項１〜８に記載のソリッドシート。
10. フッラトスクリーンにおける拡散シートとしての請求項１〜９のいずれか一項に記載のソリッドシートの使用。
11. 光透過が７０％よりも低い、請求項１に記載のソリッドシート。
12. 該粒子が有機物である、請求項１に記載のソリッドシート。
13. 該分子量が１５，０００〜１８，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載のソリッドシート。