MX2008002389A - Moldeos de dispersion de luz con alta transmision de luz. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una hoja solida que consiste de una composicion que comprende un policarbonato transparente que tiene una masa molar de Mw = 16,000 a 21,000 g/mol y un MFR = 50 A 80 cm3/(10 minuto) (300 degree C, 1.2 kg) y particulas polimericas transparentes; que tienen una densidad optica que difieren de aquella del material de matriz, y el uso de tal hoja solida como una hoja difusora en pantallas planas.

Description

MÓLDEOS DE DISPERSIÓN DE LUZ CON ALTA TRANSMISIÓN DE LUZ DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una hoja sólida de capas múltiples cuyo material base consiste de una composición que comprende un policarbonato transparente de flujo libre y partículas poliméricas transparentes que tienen una densidad óptica que difiere de aquella de material de matriz, y opcionalmente una o más capas superiores, que son aplicadas a uno o ambos lados de la hoja sólida mediante coextrusión. El uso de las hojas difusoras en las denominadas unidades de luz posterior (BLUs) para pantallas planas requiere que este sistema tenga una luminancia muy alta, que para la brillantez sobre la materia plana sea tan grande como sea posible. En principio, una unidad de luz posterior (sistema de luz directa) tiene la construcción descrita más adelante. Ésta consiste en general de un alojamiento en el cual, dependiendo del tamaño de la unidad de luz posterior, un número variante de tubos fluorescentes, conocidos como CCFL (lámparas fluorescentes de cátodo frío), están acomodados. La parte interna del alojamiento tiene un recubrimiento reflejante de la luz. La hoja difusora, la cual tiene un espesor de 1 a 3 mm, preferentemente un espesor Ref.: 190444 de 2 mm, yace sobre la parte superior de este sistema de recubrimiento. Sobre la parte superior de la hoja difusora esta un grupo de películas, las cuales pueden tener las siguientes ^ funciones: dispersión de luz (películas difusoras) , polarización circular, enfoque de la luz en una dirección delantera por medio de la denominada BEF (película de aumento de brillantes), y polarización lineal. La película de polarización lineal yace directamente debajo de la pantalla de LCD sobre la parte superior. Los productos translúcidos dispersores de luz elaborados de policarbonato con diversos aditivos de dispersión de luz y partes moldeadas producidas a partir de éstos, son ya conocidos de la técnica anterior. De este modo, la Patente Europea EP-A 634 445, por ejemplo, describe las composiciones dispersoras de luz que contienen partículas poliméricas basadas en acrilato de vinilo con una morfología de núcleo/coraza en combinación con Ti02. El uso de las películas de policarbonato dispersoras de luz en pantallas planas es descrito en la Patente de los Estados Unidos US 2004/0066645. Los poliacrilatos, PMMA, politetrafluoroetilenos, polialquiltrialcoxisiloxanos y mezclas de estos componentes, son citados como componentes dispersores de luz. La Patente Japonesa JP 03078701 describe las hojas de PC dispersoras de luz que tiene carbonato de calcio y dióxido de titanio como pigmentos dispersores y una transmisión de luz de aproximadamente 40%. La Patente Japonesa JP 05257002 describe las hojas de PC dispersoras de luz que tiene pigmentos de dispersión que consisten de sílice. La Patente Japonesa JP 10046022 describe las hojas de PC que tiene pigmentos dispersores que consisten de poliorganosiloxanos . La Patente Japonesa JP 2004/029091 describe las hojas difusoras de PC que contienen 0.3 a 20% del pigmento dispersor y 0.0005 a 0.1% de abrillantador óptico. No obstante, el peso molecular del policarbonato es en general no adicionalmente especificado en estos documentos . La Patente Japonesa JP 10046018 describe una hoja de PC que contiene 0.01 a 1% de poliacrilatos esféricos reticulados . Con el fin de evaluar la adecuación de las hojas dispersoras de luz para las denominadas unidades de luz posterior para pantallas planas de LCD, la brillantez del sistema completo, en otras palabras de la BLU completa, no solo de las hojas difusoras mismas, debe se considerado en particular. Las hojas difusoras conocidas de la técnica anterior tienen una uniformidad de color no satisfactoria combinada con la alta brillantez. En esta invención se ha encontrado que la viscosidad de la resina base de policarbonato que es utilizada tiene una influencia critica sobre el funcionamiento de las hojas difusoras. Sorprendentemente, cuando se utiliza como una hoja difusora, la resina de policarbonato que tienen una baja viscosidad (baja masa molecular) muestra una luminancia notablemente más alta que las resinas de policarbonato que tiene una viscosidad más alta (masa molar más alta) , aun cuando las propiedades ópticas de las resinas base utilizas en los ejemplos son las mismas en términos de la transmisión de luz de la resina base. Las resinas de policarbonato que tiene una masa molar de Mw = 16,000 a 21,000 g/mol o una MFR = 50 a 80 cm3/(10 minutos) (300°C; 1.2 kg) han probado ser particularmente favorables en este contexto. La presente invención proporciona de este modo primeramente una hoja sólida que consiste de una composición que comprende: 80 a 99.99 % en peso de un policarbonato transparente que tiene una masa molar de Mw = 15,000 a 21,000 g/mol, preferentemente 15,000 a 21,000 con la excepción de 18,000, particularmente y de manera preferida 18,100 a 21,000, más particularmente y de manera preferida 18,500 a 20,000 g/mol, o una MFR de 50 a 80 cm3/(10 minuto) (300°C; 1.2 kg) y 0.01 a 20 % en peso de partículas poliméricas transparentes que tienen una densidad óptica que difiere de aquella del policarbonato. Las hojas sólidas de acuerdo a la invención muestran una alta transmisión de luz, combinada con la alta dispersión de luz y pueden ser utilizas por ejemplo en sistemas de iluminación para pantallas planas (pantallas de LCD) . La alta dispersión de luz combinada con la alta transmisión de luz es de importancia decisiva aquí. El sistema de iluminación para tales pantallas planas puede ser logrado ya sea con inyección de luz lateral (sistema de luz de borde) o para tamaños de pantalla más grandes, para los cuales la inyección de luz lateral ya no es suficiente, por medio de una unidad de luz posterior (BLU) , en la cual la iluminación directa detrás de la hoja difusora debe ser distribuida por ésta tan uniformemente como sea posible (sistema de luz directa) . Además, la hoja sólida (opcionalmente de capas múltiples) descrita aquí está caracterizada por una alta uniformidad de color en un periodo prolongado, combinado con una luminancia no disminuida (brillantez) durante la operación de las pantallas planas. Esta invención también proporciona el uso de las hojas sólidas de acuerdo a la invención como hojas difusoras para pantallas planas, en particular en la iluminación posterior de las pantallas de LCD. Los policarbonatos adecuados para la producción de las hojas sólidas de acuerdo a la invención son todos policarbonatos bien conocidos. Estos son homopolicarbonatos, copolicarbonatos y carbonatos de poliéster termoplástico. Los policarbonatos adecuados tienen pesos moleculares promedio Mw de 15,000 a 21,000, determinado mediante la medición de la viscosidad relativa de la solución en diclorometano o en mezcla de cantidades iguales en peso de fenol/o-diclorobenceno calibrado por dispersión de luz. El peso molecular promedio es particularmente 15,000 a 21,000 con la excepción de 18,000, particularmente, preferentemente 18,100 a 21,000, lo más particularmente preferentemente 18,500 a 20,000. Con respecto a la fabricación de los policarbonatos, se hace referencia a manera de ejemplo a "Schnell, Chemistry y Physics de Polycarbonates, Polymer Reviews, Vol. 9, Interscience Publishers, New York, London, Sydney 1964", y a "D.C. PREVORSEK, B.T. DEBONA y Y. RESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Moristown, New Jersey 07960, 'Synthesis of Poly (ester) carbonate Copolymers' en Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, Vol. 19, 75-90 (1980)", y a "D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, 'Polycarbonates' en Enciclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 11, Second Edition, 1988, páginas 648-718" y finalmente a los "Drs U. Grigo, K. Kircher y P.R. Müller 1 Policarbonate ' in Becker/Braun, Runststoff-Handbuch, Volume 3/1, Policarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Cari Hanser Verlag Munich, Vienna 1992, páginas 117-299". La producción de los policarbonatos es preferentemente realizada mediante el proceso de policondensación interfacial o el proceso de interesterificación del fundido y se describe más adelante utilizando el proceso de policondensación interfacial, a manera de ejemplo. Los compuestos utilizados preferentemente como compuestos iniciales son bisfenoles que tienen la fórmula general HO-Z-OH en donde Z es un radical orgánico divalente que tiene 6 a 30 átomos de carbono y que contiene uno o más grupos aromáticos. Los ejemplos de tales compuestos son bisfenoles que pertenecen al grupo de los dihidroxidifenilos, bis (hidroxifenil) alcanos, indanbisfenoles, bis (hidroxifenil) éteres, bis (hidroxifenil) sulfonas, bis (hidroxifenil) cetonas y a,a'-bis (hidroxifenil) diisopropilbencenos . Los bisfenoles particularmente preferidos que pertenecen a los grupos previamente citados de compuestos son bisfenol A, tetraalquilbisfenol A, 4,4-(meta-fenilendiisopropil) difenol (bisfenol M) , 4,4-(para-fenilendiisopropil) difenol, 1, 1-bis- (4-hidroxifenil) -3, 3, 5-trimetilciclohexano (bisfenol TMC) y mezcla de los mismos. Los compuestos de bisfenol para el uso de acuerdo a la invención se hacen reaccionar preferentemente con compuestos de ácido carbónico, en particular fosgeno, o en el caso del proceso de interesterificación del fundido con carbonato de difenilo o carbonato de dimetilo. Los carbonatos de poliéster son preferentemente obtenidos mediante la reacción de los bisfenoles previamente citados, al menos un ácido dicarboxílico aromático y opcionalmente equivalentes de ácido carbónico. Los ácidos dicarboxílicos aromáticos adecuados son por ejemplo el ácido ftálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido 3,3'- o 4 , 4 ' -difenildicarboxílico y ácidos benzofenondicarboxílico . Una parte, hasta 80 % mol, preferentemente de 20 a 50 % mol, de los grupos carbonato en los policarbonatos puede ser reemplazada por grupos éster de ácido dicarboxílico aromático. Los ejemplos de solventes orgánicos inertes utilizados en el proceso de policondensación interfacial son diclorometano, los diversos dicloroetanos y compuestos de cloropropano, tetraclorometano, triclorometano, clorobenceno y clorotolueno, clorobenceno o diclorometano o mezclas de diclorometano y clorobenceno, que son preferentemente utilizadas . La reacción de policondensación interfacial puede ser acelerada por catalizadores tales como aminas terciarias, en particular N-alquilpiperidinas o sales de onio. La tributilamina, trietilamina y N-etilpiperidina son preferentemente utilizadas. En el proceso de interesterificación del fundido, los catalizadores citados en la Patente Alemana DE-A 42 38 123 son preferentemente utilizados . Los policarbonatos pueden ser deliberadamente ramificados de una manera controlada mediante el uso de pequeñas cantidades de agentes de ramificación. Algunos agentes de ramificación adecuados son: fluoroglucinol, 4,6-dimetil-2, 4, 6-tri- (4-hidroxifenil) -hepten-2; 4 , 6-dimeti1-2, 4, 6-tri- (4-hidroxifenil) heptano; l,3,5-tri-(4-hidroxifenil) benceno; 1, 1, 1-tri- (4-hidroxifenil) etano; tri-(4-hidroxifenil) fenilmetaño; 2, 2-bis- [4, 4-bis- (4-hidroxifenil) ciciohexil] propano; 2, 4-bis- (4-hidroxifenilisopropil) fenol; 2, 6-bis- (2-hidroxi-5 ' -metilbencil) -4-metilfenol; 2- (4-hidroxifenil) -2- (2, 4-dihidroxifenil) propano; éster del ácido hexa- (4- (4-hidroxifenilisopropil) fenil) ortotereftálico; tetra- (4-hidroxifenil)metano; tetra- (4- (4-hidroxifenilisopropil) fenoxi) metano; a,a',oí''-tris-(4-hidroxifenil) -1, 3, 5-triisopropilbenceno; ácido 2,4-dihidroxibenzoico; ácido trimésico; cloruro cianúrico; 3,3-bis- (3-metil-4-hidroxifenil) -2-oxo-2, 3-dihidroindol; 1, 4-bis-(4 ', 4"-dihidroxitrifenil)metil) benceno y en particular: 1, 1, 1-tri- (4-hidroxifenil) etano y bis- (3-metil-4-hidroxifenil) -2-oxo-2, 3-dihidroindol . El 0.05 a 2 % mol de agentes de ramificación o mezcla de los agentes de ramificación que pueden ser opcionalmente incorporados, basados en los difenoles utilizados, pueden ser agregados conjuntamente con los difenoles pero pueden ser también agregados en una etapa posterior de la síntesis. Los fenoles tales como fenol, alquilfenoles tales como cresol y 4-ter-butilfenol, clorofenol, bromofenol, cumilfenol o mezcla de los mismos son preferentemente utilizados como terminadores de cadena, en cantidades de 1-20 % mol, preferentemente 2-10. % mol, por mol de bisfenol. El fenol, el 4-ter-butilfenol o el cumilfenol son preferidos. Los terminadores de cadena y los agentes de ramificación pueden ser agregados a la síntesis ya sea separadamente o conjuntamente con el bisfenol. La producción de policarbonatos mediante el proceso de interesterificación del fundido es descrito en la Patente Alemana DE-A 42 3 8 123 a manera de ejemplo.

Los policarbonatos preferidos de acuerdo a la invención son el homopolicarbonato basado en bisfenol A, el homopolicarbonato basado en 1, 1-bis- (4-hidroxifenil) -3, 3, 5-trimetilciclohexano y los copolicarbonatos basados en los dos monómeros de bisfenol A y 1, 1-bis- (4-hidroxifenil) -3, 3, 5-trimetilciclohexano y los copolicarbonatos basados en los dos monómeros de bisfenol A y 4, 4 ' -dihidroxidifenil (DOD) . El homopolicarbonato basado en bisfenol A es particularmente preferido. Las partículas poliméricas transparentes adecuadas que tienen una densidad óptica que difiere de aquella de policarbonato, son por ejemplo aquellas basadas en acrilato que tienen una morfología de núcleo-coraza, preferentemente como se describe en la Patente Europea EP-A 634 445. Estas partículas poliméricas tienen un núcleo que consiste de un polímero de carbonato similar al caucho. El polímero similar al caucho puede ser un homopolímero o un copolímero de cualquiera de los monómeros que tiene al menos un grupo etilénicamente insaturado, y los cuales para la persona experta en la técnica en el campo, como es conocido, sugieren la polimerización por adición bajo las condiciones de polimerización en emulsión en un medio acuoso. Tales monómeros son listados en la Patente de los Estados Unidos US 4 226 752, columna 3, líneas 40-62. El polímero de vinilo similar al caucho contiene preferentemente al menos 15 %, más preferentemente al menos 25 %, lo más preferentemente al menos 40 % de un acrilato polimerizado, metacrilato, monovinilareno o butadieno opcionalmente sustituido y de 0 a 85 %, más preferentemente 0 a 75 %, los más preferentemente 0 a 60 % de uno o más monómeros de vinilo copolimerizados, con base en el peso total del polímero de vinilo similar al caucho. Los acrilatos y metacrilatos preferidos son acrilatos de alquilo o metacrilatos de alquilo, los cuales contienen preferentemente 1 a 18, particularmente de manera preferida 1 a 8, lo más preferentemente 2 a 8 átomos de carbono en el grupo alquilo, tales como los grupos metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, sec-butilo o terbutilo o hexilo, heptilo u octilo. El grupo alquilo puede ser ramificado lineal. Los acrilatos de alquilo preferidos son acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de isobutilo o acrilato de 2-etilhexilo . El acrilato de alquilo más preferido es el acrilato de butilo. Otros acrilatos adecuados son, por ejemplo, diacrilato de 1, 6-hexanodiol, metacrilato de etiltioetilo, acrilato de isobornilo, acrilato de 2-hidroxietilo, acrilato de 2-fenoxietilo, acrilato de glicidilo, acrilato de neopentilglicol, acrilato de 2-etoxietilo, metacrilato de t-butilaminoetilo, acrilato de 2-metoxietilo, metacrilato de glicidilo o metacrilato de bencilo.

Los árenos monovinílicos preferidos son estireno o a-metilestireno, opcionalmente sustituidos en el anillo aromático con un grupo alquilo, tal como metilo, etilo o butilo terciario, o con un halógeno, tal como cloroestireno. Si está sustituido, el butadieno está preferentemente sustituido con uno o más grupos alquilo que contienen 1 a 6 átomos de carbono, con uno o más halógenos, lo más preferentemente con uno o más grupos metilo y/o uno o más átomos de cloro. Los butadienos preferidos son 1,3-butadieno, isopreno, clorobutadieno o 2, 3-dimetil-l, 3-butadieno . Los polímeros de vinilo similares al caucho pueden contener uno o más acrilatos copolimerizados, metacrilatos, monovinilarenos y/o butadienos opcionalmente sustituidos. Estos monómeros pueden ser copolimerizados con uno o más de otros polímeros de vinilo copolimerizables, tales como diacetona-acrilamida, vinilnaftaleno, alcohol 4-vinilbencílico, benzoato de vinilo, propionato de vinilo, caproato de vinilo, cloruro de vinilo, oleato de vinilo, maleato de dimetilo, anhídrido maleico, fumarato de dimetilo, ácido vinilsulfónico, vinilsulfonamida, sulfonato de metilvinilo, N-vinilpirrolidona, vinilpiridina, divinilbenceno, acetato de vinilo, versatato de vinilo, ácido acrílico, ácido metacrílico, N-metil-metacrilamida, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acrilamida o N- (isobutoximetil) acrilamida. Uno o más de los monómeros anteriormente mencionados se hacen reaccionar opcionalmente con 0 a 10 %, preferentemente con 0 a 5 %, de un reticulador copolimerizable, polifuncional y/o con 0 a 10 %, preferentemente con 0 a 5 %, de un reticulador de injerto polifuncional copolimerizable, basado en el peso total del núcleo. Si se utiliza un monómero de reticulación, éste es preferentemente utilizado en un contenido de 0.05 a 5 %, más preferentemente 0.1 a 1 %, con base en el peso total de los monómeros del núcleo. Los monómeros de reticulación son conocidos en el campo y tienen en general una insaturación tipo polietileno, en la cual los grupos etileno insaturados tiene aproximadamente la misma reactividad, tales como divinilbenceno, trivinilbenceno, acrilatos o metacrilatos de 1,3- o 1,4-triol, di- o trimetacrilatos o acrilatos, tales como dimetacrilato o diacrilato de etilenglicol, dimetacrilato o diacrilato de propilenglicol, dimetacrilato de 1,3- o 1, 4-butilenglicol o, lo más preferentemente diacrilato de 1,3- o 1, 4-butilenglicol . Si es utilizado un monómero de reticulación de injerto, éste es preferentemente utilizado en un contenido de 0.1 a 5 %, más preferentemente 0.5 a 2.5 %, con base en el peso total de los monómeros del núcleo. Los monómeros de reticulación de injerto son bien conocidos en el campo y son en general los monómeros de polietileno insaturado con reactividad adecuadamente baja de los grupos insaturados, tales que es posible la insaturación significativa de larga duración, la cual permanece en el núcleo después de su polimerización. Los reticuladores de injerto preferido son esteres alílicos, metalílicos o crotílicos copolimerizables de los ácidos OÍ, ß-etilen-carboxílicos insaturados o ácidos dicarboxílicos, tales como el metacrilato de alilo, maleato de dialilo y acriloxipropionato de alilo, lo más preferentemente metacrilato de alilo. Las partículas poliméricas lo más preferentemente contienen un polímero de acrilato de alquilo similar al caucho, en donde el grupo alquilo tiene de 2 a 8 átomos de carbono, opcionalmente copolimerizado con 0 a 5 % de reticulador y 0 a 5 % de reticulador de injerto, basado en el peso total del núcleo. El acrilato de alquilo similar al caucho es preferentemente copolimerizado con hasta 50 % de uno o más monómeros de vinilo copolimerizables, por ejemplo aquellos previamente citados. Los monómeros de reticulación de injerto adecuados son bien conocidos para la persona experta en la materia en el campo, y éstos son preferentemente aquellos tales como los que describen en la Patente Europea EP-A O 269 324. El núcleo de las partículas poliméricas puede contener material oligomérico residual, el cual fue utilizado en el proceso de polimerización para hinchar las partículas poliméricas; no obstante, tal material oligomérico tiene un peso molecular adecuado para prevenir su difusión o para prevenir que éste sea extraído durante el procesamiento o el uso. Las partículas poliméricas contienen una o más corazas o cubiertas. Estas una o más corazas o cubiertas son preferentemente producidas a partir de un homopolímero o copolímero de vinilo. Los monómeros adecuados para producir la o las corazas o cubiertas son listados en la Patente de los Estados Unidos US No. 4 226 752, columna 4, líneas 20-46, haciéndose referencia a los detalles de la misma. Una o más corazas son preferentemente un polímero que consiste de metacrilato, acrilato, vinilareno, carboxilato de vinilo, ácido acrílico y/o ácido metacrílico. Los acrilatos y metacrilatos preferidos son acrilatos de alquilo o metacrilatos de alquilo, los cuales contienen preferentemente 1 a 18, más preferentemente 1 a 8, lo más preferentemente de 2 a 8 átomos de carbono en el grupo alquilo, tales como los grupos metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo o ter-butilo, 2-etilhexilo o hexilo, heptilo. El grupo alquilo puede ser ramificado o lineal. El acrilato de alquilo preferido es acrilato de etilo. Otros acrilatos y metacrilatos que pueden ser utilizados son previamente citados para el núcleo, preferentemente metracrilato de 3-hidroxipropilo. El metacrilato de alquilo más preferido es el metracrilato de metilo. Los vinilarenos preferidos son estireno o a-metilestireno, opcionalmente sustituidos en el anillo aromático con un grupo alquilo, tal como metilo, etilo o terbutilo, o con un halógeno tal como cloroestireno . Un carboxilato de vinilo preferido es el acetato de vinilo. La o las corazas contienen preferentemente al menos %, más preferentemente al menos 25 %, lo más preferentemente al menos 40 % de un metacrilato polimerizado, acrilato o monovinilareno, y 0 a 85 %, más preferentemente 0 a 75 %, lo más preferentemente 0 a 60 % de uno o más comonómeros de vinilo, tales como otros metacrilatos de alquilo, metacrilatos de arilo, acrilatos de alquilo, acrilatos de arilo, alquil- y aril-acrilamidas, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, maleinimida y/o acrilatos y metacrilatos de alquilo y de arilo, los cuales están sustituidos con uno o más substituyentes, tales como halógeno, alcoxi, alquiltio, cianoalquilo o amino. Los ejemplos de comonómeros de vinilo adecuados han sido previamente citados. Dos o más monómeros pueden ser copolimerizados . El polímero de coraza puede contener un reticulador y/o un reticulador de injerto de tipo previamente citado con referencia al polímero del núcleo. Los polímeros de coraza preferentemente constituyen 5 a 40 %, más preferentemente 15 a 35 %, del peso total de la partícula. Las partículas poliméricas contienen al menos 15 %, preferentemente 20 a 80 %, más preferentemente 25 a 60 %, lo más preferentemente 30 a 50 % de un acrilato o metacrilato de alquilo polimerizado, con base en el peso total del polímero. Los acrilatos y metacrilatos de alquilo preferidos han sido previamente citados. El componente de acrilato de alquilo o metacrilato de alquilo puede estar presente en el núcleo y/o en la o las corazas de las partículas poliméricas. Los homopolímeros de un acrilato o metacrilato de alquilo en el núcleo y/o en la o las corazas pueden ser utilizados, pero un (met ) acrilato de alquilo es preferentemente copolimerizado con uno o más de otros tipos de (met ) acrilatos de alquilo y/o uno o más de otros polímeros de vinilo, preferentemente con aquellos listados anteriormente. Las partículas poliméricas contienen lo más preferentemente un núcleo que consiste de acrilato de poli (butilo) y una o más corazas que consisten de poli (metacrilato de metilo). Las partículas poliméricas son útiles para impartir propiedades de dispersión de luz al policarbonato. El índice de refracción n del núcleo y de la o las corazas de las partículas poliméricas está preferentemente dentro de +/-0.25 unidades, más preferentemente dentro de +/-0.18 unidades, lo más preferentemente dentro de +/- 0.12 unidades del índice de refracción del policarbonato. El índice de refracción n del núcleo y de la o las corazas es preferentemente no más cercano de +/-0.03 unidades, más preferentemente no más cercano de +/- 0.01 unidades, lo más preferentemente no más cercano de +/- 0.05 unidades al índice de refracción del policarbonato. El índice de refracción es medido de acuerdo con el estándar ASTM D 542-50 y/ DIN 53 400. Las partículas poliméricas tienen en general un diámetro de partícula promedio de al menos 0.5 micrómetros, preferentemente al menos 2 micrómetros, más preferentemente 2 a 5 micrómetros, lo más preferentemente 2 a 15 micrómetros. Se entiende que "diámetro de partícula promedio" es el promedio numérico. Preferentemente al menos 90 %, lo más preferentemente al menos 95 %, de las partículas poliméricas tiene un diámetro de más de 2 micrómetros. Las partículas poliméricas son preferentemente un polvo de flujo libre. Las partículas poliméricas pueden ser producidas de una manera conocida. En general al menos un componente monomérico del polímero del núcleo es sometido a polimerización en emulsión para formar las partículas poliméricas en emulsión. Las partículas poliméricas en emulsión son hinchadas con el mismo o con uno o más componentes monoméricos diferentes del polímero del núcleo, y el o los monómeros son polimerizados dentro de las partículas poliméricas en emulsión. Los pasos de hinchamiento y polimerización pueden ser repetidos hasta que las partículas han crecido al tamaño del núcleo deseado. Las partículas poliméricas del núcleo son suspendidas en una segunda emulsión monomérica acuosa y una coraza polimérica es polimerizada a partir del o de los monómeros sobre las partículas poliméricas en la segunda emulsión. Una o más corazas pueden ser polimerizadas sobre el polímero del núcleo. La producción de las partículas poliméricas del núcleo/coraza es descrita en la Patente Europea EP-A O 269 324 y en la Patente de los Estados Unidos US 3,793, 402 y 3, 808, 108. Sorprendentemente, se ha encontrado también que los valores de brillantez pueden ser adicionalmente incrementados mediante el uso de una pequeña cantidad de abrillantadores ópticos. Los compuestos de las siguientes clases pueden ser utilizados como abrillantadores ópticos: a) Bisbenzoxazoles que tiene la siguiente estructura: en donde R1, R2, R5 y R6 independientemente mutuamente significan hidrógeno, alquilo, arilo, heteroarilo o halógeno y X puede significar los siguientes grupos: estilbeno : tiofeno naftaleno: en donde R1 y R2 mutuamente de manera independiente significan hidrógeno, alquilo, arilo, heteroarilo o halógeno. Por ejemplo, Uvitex® OB de Ciba Spezialitatenchemie con la fórmula o Hostalux KCB de Clariant GmbH con la fórmula b) las fenilcumarinas que tiene la siguiente estructura c) en donde R1 y R2 pueden mutuamente significar independientemente hidrógeno, alquilo, arilo, heteroarilo o halógeno. Por ejemplo Leukopur® EGM de Clariant GmbH con la fórmula : d) Bis-estiril-bifenilos que tienen la siguiente estructura : en donde R1 y R2 pueden mutuamente significar independientemente hidrógeno, alquilo, arilo, heteroarilo o halógeno. Una modalidad preferida de la invención es por lo tanto una hoja sólida que contiene adicionalmente 0.001 a 0.2 % en peso, preferentemente alrededor de 1,000 ppm, de un abrillantador óptico de la clase de los bisbenzoxazoles, fenilcumarinas o bis-estiril-bifenilos . Un abrillantador óptico particularmente preferido es Uvitex OB, de Ciba Spezialitatenchemie. Las hojas sólidas de acuerdo a la invención pueden ser producidas ya sea mediante moldeo por inyección o mediante extrusión. Por razones técnicas, si éstas son hojas sólidas de formato grande, éstas no pueden ser producidas a bajo costo mediante moldeo por inyección. En estos casos va a ser preferida la extrusión. Para la extrusión, los granulos de policarbonato son alimentados al extrusor y fundidos en el sistema de plastificación del extrusor. El fundido plástico es empujado a través de una matriz de hendidura, provocando que éste sea conformado, dada su forma final deseada en el punto de sujeción de un laminador de alisado, y fijado en forma por rodillos alternados de enfriamiento sobre alisado y en aire ambiental. Los policarbonatos que tienen una alta viscosidad del fundido utilizados para la extrusión son convencionalmente procesados a temperaturas de fusión de 230 a 320 °C, las temperaturas del cilindro de plastificación y las temperaturas de la matriz son ajustadas en consecuencia. La hoja sólida de acuerdo a la invención puede tener adicionalmente una o más capas producidas mediante coextrusión (capas coextruidas) . Utilizando uno o más extrusores auxiliares y adaptadores de fundido adecuados delante de la matriz de hendidura, los fundidos de policarbonato de composición diferente pueden ser tendidos sobre la parte superior uno del otro para producir hojas sólidas de capas múltiples (ver por ejemplo las patentes EP-A O 110 221 y EP-A 0 110 238). La capa base y la o las capas coextruidas opcionalmente presentes de la hoja sólida de acuerdo a la invención pueden contener adicionalmente aditivos tales como, por ejemplo absorbedores de UV y otros auxiliares de procesamiento convencionales, en particular agentes de liberación y agentes de control de flujo, así como los estabilizadores convencionales para policarbonatos, en particular estabilizadores de calor y antiestática, abrillantadores ópticos. Diferentes aditivos o concentraciones de aditivos pueden estar presentes en cada capa. La capa coextruida puede contener absorbedores de UV y liberar agentes en particular. En una modalidad preferida la composición de la hoja sólida contiene adicionalmente 0 a 0.5 % en peso de un absorbedor de UV de las clases de los derivados de benzotriazol, derivados de benzotriazol diméricos, derivados de triazina, derivados de triazina diméricos, cianoacrilatos de diarilo. La capa de protección de UV consiste preferentemente de al menos una capa coextruida que tiene al menos un absorbedor de UV en una proporción de 0.1 a 20 % en peso, con base en la capa coextruida. La hoja sólida de acuerdo a la invención tiene preferentemente un espesor de 0.1 a 4.0 mm, particularmente y de manera preferida 1.0 a 2.0 mm, y en particular aproximadamente 2 mm. Las capas coextruidas que están opcionalmente presentes, tienen preferentemente un espesor de 10 a 100 µm, particularmente y de manera preferida 20 a 60 µm. Los estabilizadores adecuados son, por ejemplo, fosfinas, fosfitos o estabilizadores que contienen silicio y otros compuestos descritos en la Patente Europea EP-A O 500 496. Los fosfitos de trifenilo, fosfitos de difenilalquilo, fosfitos de fenildialquilo, fosfito de tris (nonilfenilo) , difosfonito de tetraquis- (2, 4-di-ter-butilfenil) -4 , 4 ' -bifenileno, difosfito de bis- (2, 4-dicumilfenil) pentaeritritol y fosfito de triarilo pueden ser citados a manera de ejemplo. La trifenilfosfina y fosfito de tris- (2, 4-di-ter-butilfenilo) son particularmente preferidos. Los agentes de liberación adecuados son, por ejemplo, los esteres o esteres parciales de alcoholes monohídricos o hexahídricos, en particular de glicerol, pentaeritritol o alcoholes de guerbet. Los alcoholes monohídricos son por ejemplo alcohol estearílico, alcohol palmitílico y alcoholes de guerbet, un ejemplo de un alcohol dihídrico es glicol, un ejemplo de alcohol trihídrico es glicerol, los ejemplos de alcoholes tetrahídricos son pentaeritritol y mesoeritritol, los ejemplos de alcoholes pentahídricos son arabitol, ribitol y xilitol, los ejemplos de alcoholes hexahídricos son manitol, glucitol (sorbitol) y dulcitol. Los esteres son preferentemente los monoésteres, diéteres, triésteres, tetraésteres, pentaésteres y hexaésteres o mezclas de los mismos, en particular mezclas aleatorias, de ácidos monocarboxílicos saturados, alifáticos de 10 a 36 átomos de carbono y opcionalmente ácidos hidroxi-monocarboxílicos, preferentemente con ácidos monocarboxílicos saturados y alifáticos de 14 a 32 átomos de carbono y opcionalmente ácidos hidroximonocarboxí lieos . Los esteres de ácido graso comercialmente obtenibles en particular de pentaeritritol y glicerol, pueden contener menos del 60 % de diversos esteres parciales debido a su proceso de fabricación. Los ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, que tienen 10 a 34 átomos de carbono son por ejemplo ácido decanoico, ácido dodecanoico, ácido tetradecanoico, ácido hexadecanoico, ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico, ácido eicosanoico, ácido docosanoico, ácido tetracosanoico, ácido hexacosanoico y ácido octacosanoico. Los ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados, preferidos que tienen de 14 a 22 átomos de carbono son por ejemplo ácido tetradecanoico, ácido hexadecanoico, ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico, ácido eicosanoico y ácido docosanoico . Los ácidos monocarboxílicos alifáticos saturados tales como el ácido hexadecanoico, ácido esteárico y el ácido hidroxiesteárico son particularmente preferidos. Los ácidos carboxílicos de 10 a 36 átomos de carbono alifáticos, saturados y los esteres de ácido graso son ya conocidos per se de la literatura o pueden ser producidos mediante métodos conocidos de la literatura. Los ejemplos de los esteres de ácido graso de pentaeritritol son aquellos de los ácidos monocarboxílicos particularmente preferidos especificados anteriormente. Los esteres de pentaeritritol y de glicerol con ácido esteárico y ácido hexadecanoico son particularmente preferidos . Los esteres de alcoholes de guerbet y de glicerol con ácido esteárico y ácido hexadecanoico y opcionalmente con ácido hidroxiesteárico son también particularmente preferidos . Los ejemplos de compuestos antiestática adecuados, son compuestos catiónicos activos, por ejemplo compuestos de amonio cuaternario, sales de fosfonio o sulfonio, compuestos aniónicos activos, por ejemplo sulfonatos de alquilo, sulfatos de alquilo, fosfatos de alquilo, carboxilatos en la forma de sales de metales alcalinos o alcalinotérreos, compuestos no ionogénicos, por ejemplo esteres de polietilenglicol, éteres de polietilenglicol, esteres de ácido graso, aminas grasas etoxiladas. Los agentes antiestática preferidos son compuestos no ionogénicos. Los absorbedores de UV son, por ejemplo: a) Derivados de Benzotriazol de acuerdo a la fórmula (I) Fórmula (I) En la fórmula (I) R y X son los mismos o diferentes y denotan hidrógeno a alquilo o alquilarilo. Se da preferencia aquí a Tinuvin 329 con X = 1, 1, 3, 3-tetrametilbutilo y R = H Tinuvin 350 con X = ter-butilo y R = 2-butilo Tinuvin 234 con X = R = 1, 1-dimetil-l-fenilo b) Derivados de benzotriazol dimérico de acuerdo a la fórmula ( II ) : Formula (II) En la fórmula (II) R1 y R2 son los mismos o diferentes y denotan hidrógeno, halógeno, alquilo de 1 a 10 átomos de carbono, cicloalquilo de 5 a 10 átomos de carbono, aralquilo de 7 a 13 átomos de carbono, arilo de 6 a 14 átomos de carbono, -OR5 o -(CO)-O-R5 con R5 = H o alquilo de 1 a 4 átomos de carbono En la fórmula (II) R3 y R4 son de igual modo los mismos o diferentes y denotan hidrógeno, alquilo de 1 a 4 átomos de carbono, cicloalquilo de 5 a 6 átomos de carbono, bencilo o arilo de 6 a 14 átomos de carbono. En la fórmula (II) m denota 1, 2 ó 3 y n es 1, 2, 3 ó 4. Se da preferencia aquí a Tinuvin 360 con R1 = R3 = R4 = H; n = 4; R2 = 1, 1, 3, 3-tetrametilbutilo; m = 1 Bl) Derivados de benzotriazol dimérica de acuerdo a la formula (III ) : Fórmula (III) En donde el puente denota —(CHR3)p —C—O (Y-O —C (CHR4)_— R , R , m y n tienen el significado citado para la fórmula (II) y en donde p es un número entero de 0 a 3, q es un número entero de 1 a 10, Y es igual a CH2-CH2-, -(CH2)3-, (CH2)4-, -(CH2)5-, -(CH2)6-, o CH(CH3)-CH2 y R3 y R3 tienen el significado citado en la fórmula (II) Se da preferencia aquí a Tinuvin 840 con R1 = H; n = 4; R = ter-butilo; m = 1; R está localizado en la posición orto al grupo OH; R3 = R4 = H; p = 2; Y = -(CH2)5-; q = 1 c) Derivados de Triazina de acuerdo a la fórmula (IV) : Fórmula (IV) en donde R1, R2, R3, R4 en la fórmula (IV) son los mismos o diferentes e hidrógeno o arilo o alquilo o CN o halógeno y X es igual a alquilo. Se da preferencia aquí a Tinuvin 1577 con R1 = R2 = R3 = R4 = H; X = hexilo y a Ciasorb UV-1164 con R1 = R2 = R3 = R4 = metilo ; X = octilo d) Derivados de triazina que tiene la siguiente fórmula (IVa) Fórmula (IVa) en donde R1 denota alquilo de 1 átomo de carbono a alquilo de 17 átomos de carbono, R2 denota hidrógeno o alquilo de 1 átomo de carbono a alquilo de 4 átomos de carbono, y n es igual a 0 a 20. e) Derivados de triazina dimérica que tienen la fórmula (V) : Fórmula (V) en donde R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8 en la fórmula (V) pueden ser los mismos o diferentes y denotan hidrógeno o alquilo o CN o halógeno y X es igual a alquilo o - (CH2-CH2-0-) n-C (=0) -, f) cianoacrilatos de diarilo que tiene la fórmula Fórmula (VI) en donde R1 a R40 pueden ser los mismos o diferentes y denotan hidrógeno, alquilo, CN o halógeno. Se da preferencia aquí a Uvinul 3030 con R1 a R40 = H. Los absorbedores de UV anteriormente mencionados son en general conocidos para persona experta en la materia y en algunos casos son comercialmente disponibles o pueden ser producidos mediante procesos conocidos. Los siguientes ejemplos están destinados a ilustrar la invención sin limitar su alcance.

Ejemplos Las hojas sólidas de 2 mm utilizadas en los ejemplos 1 a 6 fueron producidas como sigue: 1. La producción del compuesto con extrusores de composición de tornillo gemelo, convencionales, (por ejemplo ZSK 2) a temperaturas de procesamiento convencionales para el policarbonato de 250 a 330°C. 2. las máquinas y equipos para producir las hojas sólidas de 2 mm opcionalmente coextruidas, comprenden: - el extrusor principal con un tornillo de longitud de 33 D y un diámetro de 70 mm con ventilación - un coextrusor para aplicar la capa superior que tiene un tornillo de longitud 25 D y un diámetro de 35 mm - una matriz de hendidura de coextrusión especial de anchura de 450 mm - un laminador de alisado - un transportador de rodillo por gravedad - una unidad de recolección - una cuchilla volante (sierra) - una mesa de apilamiento - los granulos de policarbonato del material base fueron alimentados a la tolva del extrusor principal. La fusión y la transportación del material tuvieron lugar en el sistema de plastificación de cilindro/tornillo. Los otros dispositivos sirvieron para transportar, cortar la longitud y apilar las hojas extruidas. Se utilizaron los siguientes grados de policarbonato para los ejemplos descritos más adelante: Makrolon® 3100 (peso molecular aproximadamente de 32,000 grados de transmisión de luz de acuerdo a DIN 5036-1 a 4 mm = 89.8 %, índice de amarillamiento de acuerdo a ASTM E313 = 1.94) de Bayer MaterialScience . Makrolon® 2800 (peso molecular aproximadamente de 29,000 grados de transmisión de luz de acuerdo a DIN 5036-1 a 4 mm = 89.8 %, índice de amarillamiento de acuerdo a ASTM E313 = 1.65) de Bayer MaterialScience . Makrolon CD 2005® (peso molecular aproximadamente de 19,000 grados de transmisión de luz de acuerdo a DIN 5036-1 a 4 mm = 89.8 %, índice de amarillamiento de acuerdo a ASTM E313 = 1.19) de Bayer MaterialScience .

Ejemplo 1 Se produjo un compuesto que tenia la siguiente composición: • El policarbonato Makrolon 3100 en una proporción de 97.5 % en peso. • Partículas de núcleo-coraza con un núcleo de butadieno/estireno y una coraza de metacrilato de metilo Paraloid EXL 5137 de Rohm & Haas con un tamaño de partícula de 2 a 15 µm y un tamaño de partícula promedio de 8 µm en una proporción de 2.4 % en peso. • Trifenilfosfina estabilizada en una proporción de 0.1 % en peso • Una hoja sólida de 2 mm fue extruida a partir de este compuesto sin la capa coextruida.

Ejemplo 2 Se produjo un compuesto que tenia la siguiente composición: • El policarbonato Makrolon 3100 en una proporción de 96.9 % en peso. • Partículas de núcleo-coraza con un núcleo de butadieno/estireno y una coraza de metacrilato de metilo Paraloid EXL 5137 de Rohm & Haas con un tamaño de partícula de 2 a 15 µm y un tamaño de partícula promedio de 8 µm en una proporción de 3.0 % en peso. • Trifenilfosfina estabilizada en una proporción de 0.1 % en peso • Una hoja sólida de 2 mm fue extruida a partir de este compuesto sin la capa coextruida.

Ejemplo 3 Se produjo un compuesto que tenia la siguiente composición: • El policarbonato Makrolon 2800 en una proporción de 97.5 % en peso. • Partículas de núcleo-coraza con un núcleo de butadieno/estireno y una coraza de metacrilato de metilo Paraloid EXL 5137 de Rohm & Haas con un tamaño de partícula de 2 a 15 µm y un tamaño de partícula promedio de 8 µm en una proporción de 2.4 % en peso. • Trifenilfosfina estabilizada en una proporción de 0.1 % en peso • Una hoja sólida de 2 mm fue extruida a partir de este compuesto sin la capa coextruida.

Ejemplo 4 Se produjo un compuesto que tenia la siguiente composición : • El policarbonato Makrolon 3100 en una proporción de 96.9 % en peso. • Partículas de núcleo-coraza con un núcleo de butadieno/estireno y una coraza de metacrilato de metilo Paraloid EXL 5137 de Rohm & Haas con un tamaño de partícula de 2 a 15 µm y un tamaño de partícula promedio de 8 µm en una proporción de 3.0 % en peso. • Trifenilfosfina estabilizada en una proporción de 0.1 % en peso • Una hoja sólida de 2 mm fue extruida a partir de este compuesto sin la capa coextruida.

Ejemplo 5 (de acuerdo a la invención) Se produjo un compuesto que tenia la siguiente composición: • El policarbonato Makrolon 2005 en una proporción de 97.5 % en peso. • Partículas de núcleo-coraza con un núcleo de butadieno/estireno y una coraza de metacrilato de metilo Paraloid EXL 5137 de Rohm & Haas con un tamaño de partícula de 2 a 15 µm y un tamaño de partícula promedio de 8 µm en una proporción de 2.4 % en peso. • Trifenilfosfina estabilizada en una proporción de 0.1 % en peso • Una hoja sólida de 2 mm fue extruida a partir de este compuesto sin la capa coextruida.

Ejemplo 6 (de acuerdo a la invención) Se produjo un compuesto que tenia la siguiente composición: • El policarbonato Makrolon 2005 en una proporción de 96.9 % en peso. • Partículas de núcleo-coraza con un núcleo de butadieno/estireno y una coraza de metacrilato de metilo Paraloid EXL 5137 de Rohm & Haas con un tamaño de partícula de 2 a 15 µm y un tamaño de partícula promedio de 8 µm en una proporción de 3.0 % en peso. • Trifenilfosfina estabilizada en una proporción de 0.1 % en peso • Una hoja sólida de 2 mm fue extruida a partir de este compuesto sin la capa coextruida. Las hojas sólidas de 2 mm citadas en los ejemplos 1 a 6 fueron evaluadas para sus propiedades ópticas de acuerdo con los siguientes estándares con los siguientes instrumentos de medición: Use utilizó un Ultra Sean XE de Hunter Associates Laboratory, Inc. para determinar la transmisión de luz (Ty (D6510°) y la reflexión de luz (Ry (D6510°) sobre un fondo blanco) . Se analizaron también con este instrumento las mediciones para determinar el índice de amarillamiento (Yl (D65, C2°), ASTM E313), los valores de color x,y (D65, C2°, índice de cromaticidad CIÉ) y los valores de color L, a, b (D65, C2°, sistema de color CIELAB, DIN 6174) se utilizó un Byk-Gardner Hazegard Plus para la determinación de la turbidez (de acuerdo a ASTM D 1003) . El ángulo HW de valor medio como una medida para la intensidad del efecto de la dispersión de luz, fue determinado con un goniofotómetro de acuerdo con DIN 58161. Las mediciones de luminancia (mediciones de brillantez) fueron determinadas sobre una unidad de iluminación de fondo (BLU) de DS LCD (LTA170WP, panel de LCD de 17") con la ayuda de un medidor de luminancia Minolta LSI00. Para este propósito, la hoja difusora estándar fue removida y reemplazada por las diversas hojas sólidas de 2 mm producidas en los ejemplos 1 al 6. El BLU comprende cuatro películas y es ensamblado en el siguiente orden: Fuente de luz/placa difusora/películas (polarizador circular, película difusora, películas de prisma/BEFs, polarizador lineal) /pantallas de LCD. Los resultados de las mediciones se resumen en la tabla 1 siguiente.

Tabla 1 datos ópticos para las hojas sólidas de 2 mm Los ejemplos 1 al 6 describen las hojas que consisten de resinas base de viscosidad diferente pero de la misma composición de aditivo, que muestran una clara dependencia sobre la viscosidad de la resina base en su funcionamiento cuando se utilizan como hojas difusoras en unidades de iluminación de fondo. Las propiedades ópticas o la transmisión de luz de acuerdo a DIN 5036-1 a 4 mm son más o menos las mismas para las tres viscosidades de policarbonato utilizadas, con Ty = 89.8 a 89.9 %. De este modo, en los ejemplos 1 y 2 se utiliza un policarbonato que tiene una masa molar alta (Makrolon 3100), con un contenido de aditivo de dispersión de 2.4 y 3.0 % en peso respectivamente. Lo que es sorprendente aquí es que el valor de brillantez decisivo es independiente de la cantidad de aditivo dispersor. La brillantez en la dirección delantera es incrementada por la aplicación del sistema de película (ver a este respecto las hileras finales y penúltimas de la tabla 1) . Las diferencias entre los ejemplos 1 y 3 caen dentro del intervalo de medición de la exactitud de la determinación de luminancia. En los ejemplos 3 y 4 la única diferencia entre los ejemplos 1 y 2 es el material base utilizado, Makrolon 2800 en estos ejemplos. Las propiedades ópticas del material base son las mismas de aquellas de Makrolon 3100 y las mediciones de luminancia para los ejemplos 3 y 4 de igual modo dan los mismos valores que en los ejemplos 1 y 2. Los valores de luminancia medidos en los ejemplos 5 y 6 son sorprendentes, no obstante. Aunque los valores de luminancia sin el grupo de película son inicialmente todavía los mismos que en los ejemplos previos, el salto claro en la luminancia cuando es utilizado el grupo de películas, en otras palabras en el BLU final, es aquí sorprendente. Los valores de luminancia aquí son de aproximadamente 15 a 18 % por arriba de los ejemplos previos, lo cual no podría haber sido anticipado dado los datos ópticos idénticos para el material base CD 2005 que fue utilizado.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Una hoja sólida, caracterizada porque consiste de una composición que contiene de 80 a 99.99 % en peso de un policarbonato transparente que tiene una masa molar de Mw = 15,000 a 2.1,000 g/mol y 0.01 a 20 % en peso de partículas poliméricas transparentes que tiene una densidad óptica que difiere de aquella del policarbonato.
2. 2. La hoja sólida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el policarbonato transparente tiene una masa molar de Mw = 18,500 a 20,000 g/mol .
3. 3. La hoja sólida de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque las partículas poliméricas transparentes que tiene una densidad óptica que difiere de aquella del policarbonato, son partículas poliméricas basadas en acrilato que tienen una morfología de núcleo-coraza con un tamaño de partícula de entre 1 y 100 µm.
4. 4. Las hojas sólidas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque éstas muestran adicionalmente al menos una capa coextruida.
5. 5. Las hojas sólidas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizadas porque al menos una capa coextruida tiene un absorbedor de UV.
6. 6. Las Hojas sólidas de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizadas porque al menos una capa coextruida contiene un lubricante.
7. 7. Las hojas sólidas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizadas porque muestran una capa coextruida sobre ambos lados.
8. 8. Las hojas sólidas de conformidad con las reivindicaciones 5 a 8, caracterizadas porque cada capa coextruida tiene un espesor de 10 a 100 µm.
9. 9. Las hojas sólidas de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 8, caracterizadas porque tienen un espesor de 0.1 a 4.0 mm.
10. 10. El uso de una hoja sólida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, como una hoja difusora en pantallas planas.
11. 11. La hoja sólida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la transmisión de luz es menor del 70 %.
12. 12. La hoja sólida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las partículas son orgánicas.
13. 13. La hoja sólida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el peso molecular es entre 15,000 y 18,000 g/mol.