JP2009298877A - プラスチックの処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)プラスチックと溶剤を混合、加熱する溶解工程、(2)プラスチック溶液と水素とを触媒の存在下で水素化分解する反応工程、(3)生成物を上澄み油と残渣油に遠心分離する工程、(4)残渣油に水を添加して塩素化合物を水相に抽出し、水相を分離して残渣油を精製する工程、(5)上澄み油と精製残渣油を各留分に分留する工程を有する廃プラの処理方法。
【選択図】図1
Description
本発明に使用される塩素系プラスチックを含有するプラスチックは、バージンプラスチック、産業廃棄物系プラスチックのほか、一般廃棄物系プラスチック(プラスチックごみ)を含むプラスチック全般である。すなわち、前記プラスチックは塩化ビニル等の塩素系樹脂、塩素系ゴムのほかに、スチレン系樹脂、スチレン系ゴム、オレフィン系樹脂、オレフィン系ゴム、(メタ)アクリレート系樹脂等を含むプラスチックである。また、本発明では熱硬化性樹脂をも便宜上プラスチックに含めている。
また、前記プラスチックの形態、形状は特段拘らない。プラスチックの射出成形や押出成形で得られた成形品やフィルム、成形屑、それらの破砕物や粉末のいずれであっても構わない。また、プラスチックが金属、ガラス等との複合体を形成していても構わない。前記プラスチックは溶剤への溶解時間が短くなるので粗砕し、数cm以下の大きさにしたものが好ましい。
本発明に使用される溶剤は、前記プラスチックを溶解(流動化)でき、生成するベンゼン類と分離しないものであればいかなる溶剤でもよいが、ベンゼン類と相溶性がある単環、二環、三環程度の芳香族化合物(各種誘導体も含む)、またはこれらの混合物が好ましい。なかでもコールタールの各留分は、熱硬化性樹脂、紙類等をも流動化できるので、水素化分解反応設備への前記プラスチックのポンプアップが可能となり、極めて好適である。コールタールの各留分としては、コールタール(全留分)をはじめコールタール蒸留プラントで製造されるクレオソート油留分、アントラセン油留分等を用いることができる。これらはコールタールピッチを含有していてもよい。
また、本発明の水素化分解反応生成物(分解油)を遠心分離して得た残渣油を蒸留して回収した重質留分を本発明の溶解工程における溶剤として使用することができる。なお、重質留分の好ましい沸点は330℃以上である。
前記溶剤の使用量は前記プラスチックを溶解するに足る量であり、一様ではないが、例えば、前記溶剤にコールタールを用いた場合、前記プラスチック100質量部に対し50〜500質量部、好ましくは100〜200質量部である。
本発明の溶解工程は、前記プラスチックと前記溶剤を混合し、混合物を加熱攪拌するか、加熱した前記溶剤に前記プラスチックを加え攪拌して、前記プラスチックを前記溶剤に溶解または分散する工程である。なお、本発明においては、分散液も便宜上溶液と称する。
前記加熱温度、時間は前記プラスチックの種類や組成、前記溶剤の種類等によって一様ではないが、例えば、前記溶剤にコールタールを用いた場合、150〜250℃、好ましくは180〜220℃に0.2〜10時間、好ましくは0.5〜2時間加熱する。150℃未満では前記プラスチックの溶解速度が遅く、250℃を超えると前記コールタール留分(クレオソート油、アントラセン油等)の蒸発量が多くなる。
次いで、前記溶解工程で得られた前記プラスチック溶液に、水素化分解反応触媒と水素を供給して前記プラスチックを水素化分解する。水素化分解反応工程において、例えば、ポリスチレンは分子鎖(主鎖)が切断され、ベンゼン類であるエチルベンゼンを生成する。さらに、エチルベンゼン等のアルキル鎖の分解、不均化反応でベンゼン類であるベンゼン、トルエン、キシレン等とメタン、エタン等のアルカン類を生成する。通常、熱分解のみではスチレンの生成が多い。しかし、水素化分解反応では反応が温和に進むことと、ポリスチレンの主鎖の切断部分に水素原子が供給されることによりエチルベンゼンが多くなる。ポリエチレン、ポリプロピレンが存在する場合は、主鎖の切断が主体となるので、主にC3〜C4のガス留分を生成する。
また、それ以外のフェノール樹脂で代表される熱硬化性樹脂、ポリエチレンテレフタレート等も水素化分解によってベンゼン類を生成するほか、一部は重質油類(ピッチも含む)を生成する。
前記水素化分解反応は、流動床、固定床、スラリー床等のいずれの反応形式を用いて実施しても構わないが、スラリー床反応形式が好ましい。
なお水素化分解反応設備に供給する前記プラスチック:溶剤:触媒の質量比は好ましくは5:94:1〜36:64:10、より好ましくは38:72:2〜35:60:5である。
前記水素化分解工程で得られた水素化反応生成物は、遠心分離により上澄み油と水溶性塩素化合物を含む残渣油に分離される。残渣油はおおよそ10〜20質量%生成し、上澄み油がおおよそ90〜80質量%生成する。遠心分離は常法により実施される。
前記上澄み油は有機化合物が主成分で、芳香族化合物、有機塩素化合物等を含有する。前記残渣油も有機化合物が主成分であるが、水溶性塩素化合物、有機塩素化合物(芳香族塩素化合物)等を含有する。水溶性塩素化合物は塩化鉄、塩化アルミニウム、アルカリ金属の塩化物等の無機化合物である。
前記遠心分離工程で得られた残渣油に水が添加され、含有する水溶性塩素化合物が水相に抽出される。水の添加量は前記残渣油に対し質量で1〜4倍量、好ましくは2〜3倍量である。前記抽出温度、圧力は特に限定されないが、常温常圧でよい。
前記水相はデカンテーション等により残渣油から分離され、本発明の設備外に排出される。水相が分離され、水溶性塩素化合物を除去された残渣油は、蒸留工程に移液される。
前記水相、すなわち、水溶性塩素化合物を除去された残渣油と、前記上澄み油は蒸留塔に供給され、C3〜C4を主体とするガス留分、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼンを主体とするベンゼン類留分(初留〜沸点200℃未満)、二環芳香族化合物を主体とする軽質留分(沸点200℃以上330℃未満)、三環以上の芳香族化合物を主体とする重質留分(沸点330℃以上)に分留される。
前記蒸留は常圧で実施しても減圧で実施してもよく、また、多段蒸留であってもよい。勿論、前記4留分に限定する必要はなく、プラスチックの種類、組成、留分の需要等を考慮して、留分数を増減してもよい。
なお、重質留分には、プラスチックに含有される無機物等の残渣(固形分)が蓄積されていることがあるので、重質留分を本発明に循環利用する場合には、前記残渣を適宜除去することが好ましい。
例えば、前記重質留分は本発明の溶解工程の溶剤として利用することができる。ただし、操業時間が長くなると、次第に前記固形分が蓄積する場合があり、そのため操業が不安定となってくるので、適宜、間欠的に重質留分を本発明の設備外に排出する必要がある。
廃プラスチック11、溶剤12、および水素化分解反応触媒13が溶解槽1に供給され、混合され、廃プラスチック11がコールタールに溶解される。このとき、蒸留塔6から得られた重質留分25の一部を溶剤として循環使用する。
溶解槽1からの廃プラスチック溶液は、水素化分解反応器3に供給され、廃プラスチック11が水素化分解反応触媒13の存在下、水素ガス15により水素化分解される。水素化分解反応はほぼ完全混合槽形式で、所定の反応温度および圧力で実施される。
前記水素ガス15は、水素化分解反応器3から排出される水素含有ガスと合流して供給してもよい。この場合、水素ガス濃度を所定濃度に維持するように一部を排ガス21として排気し、水素ガス15をメークアップする。
水相を分離した残渣油は抽出器5から蒸留塔6に供給され、各留分に分留される。また、前記上澄み液は水素化分解反応器3から蒸留塔6に供給され、各留分(ガス留分22、ベンゼン類留分23、軽質留分24および重質留分25)に分留される。
都市ごみ系廃プラスチックを模擬して、ポリスチレン30質量%、ポリエチレン35質量%、ポリプロピレン30質量%、塩化ビニル樹脂5質量%の混合物を調製した。前記混合物を200℃に保持した溶解槽1に9.6kg/hrで供給し、溶剤としてコールタール留分のアントラセン油12(6.0kg/hr)と、本実施例1の蒸留塔6から得た重質留分25(16.4kg/hr)を供給した。触媒としては、転炉ダスト(第二酸化鉄の含有量:30質量%)を1.5kg/hrの割合で添加した。前記温度で0.5時間加熱し、前記プラスチック混合物を溶解し、プラスチック溶液を得た。
本発明によりコンパクト化しても、水溶性塩素化合物を従来技術と同程度に除去できるので、循環する重質留分(有機塩素化合物)が増加せず、水素化分解油の塩素含有量が増加しない(蓄積しない。)。
実施例1における水素化分解反応生成物(分解油)を21.8kg/hrで反応器3から取出したが、これを遠心分離することなく、液−液抽出器5で前記分解油の全量に対し2倍量(200質量%)の水を加えて水溶性塩素化合物を水相に抽出し、分離した後、蒸留塔6に送り、C3〜C4留分(ガス留分22)を0.5kg/hr、沸点が200℃未満のベンゼン類を主体とする留分(ベンゼン類留分23)を6.4kg/hr、沸点が200℃以上330℃未満の軽質留分24を12.1kg/hr、および、沸点が330℃以上の重質留分25(塩化鉄となっていない転炉ダストを含む)を12.8kg/hr得た。
前記ベンゼン類留分23の塩素濃度は7質量ppm、軽質留分24の塩素濃度は98質量ppm、重質留分の塩素濃度は83質量ppmであった。
3 水素化分解反応器
4 遠心分離機
5 抽出器
6 蒸留塔
11 廃プラスチック
12 溶剤
13 触媒
15 水素
16 水
21 排ガス
22 ガス留分
23 ベンゼン類留分
24 軽質留分
25 重質留分
27 残渣
Claims (2)
- 塩素系プラスチックを含有するプラスチックと溶剤を混合、加熱してプラスチック溶液を得る溶解工程と、
前記溶解工程で得られたプラスチック溶液と水素とを触媒の存在下で反応させて前記プラスチックの水素化分解反応を行う水素化分解反応工程と、
前記水素化分解工程で得られた水素化分解反応生成物を遠心分離して上澄み油と残渣油に分離する遠心分離工程と、
前記遠心分離工程で得られた残渣油に水を添加して、前記残渣油に含まれる水溶性塩素化合物を水相に抽出し、前記水相を分離して前記水溶性塩素化合物除去残渣油を得る残渣油精製工程と、
前記遠心分離工程で得られた上澄み油と前記残渣油精製工程で得られた水溶性塩素化合物除去残渣油を蒸留して、各留分として分離、回収する蒸留工程とを有することを特徴とする塩素系プラスチックを含有するプラスチックの処理方法。 - 前記残渣油精製工程に用いる水の量が、前記上澄み油および残渣油の合計量100質量部に対し20〜40質量部であることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックの処理方法。
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