JP2009296892A - 海苔シートの打ち抜き装置 - Google Patents

Abstract

【課題】米飯やおかず等の食品の表面に貼着させる海苔片を乾燥した海苔シートから打ち抜き形成するための打ち抜き装置を提供する。
【解決手段】海苔シート(1)を載置するマット(2)と、所定図柄の輪郭を表した抜き刃(3)を形成する筒状部(4)を備えた抜き型(5)とから成る。前記抜き刃(3)は、図柄の輪郭線上で交互に凹凸を繰り返す鋸歯(10)を形成する。前記マット(2)は、弾性材により一体成形され、盤状の板部(13)の表面に小突起(14)を縦横に配設している。小突起(14)の頂部には鋸歯(10)の押圧を受けることにより弾性変形させられる歯受部(15)が形成され、隣り合う小突起(14)(14)の間には鋸歯(10)を進入させる凹陥部(16)が形成されている。これにより、マット(2)の海苔シート(1)に抜き刃(3)を押圧したとき、部分的な切断不良個所を生じることなく、輪郭(6a)の全長に沿って海苔シート(1)を好適に切断する。
【選択図】図１

Description

本発明は、米飯やおかず等の食品の表面に貼着させる海苔片を乾燥した海苔シートから打ち抜き形成するための打ち抜き装置に関する。

従来、児童等を喜ばせるために、弁当等に盛られた米飯やおかず等の食品の表面に海苔片を貼着することが行われており、海苔片を海苔シートから打ち抜く際、キャラクターその他の図柄を描いた海苔片を打ち抜き可能とする抜き型が提供されている。

特開２００６−２６３４２６号公報 実用新案登録第３１３９５６０号公報 特開平８−５６６２３号公報

抜き刃が描く図柄を所望の輪郭に形成し、しかも、安価に提供するためには、抜き型は、合成樹脂により一体成形することが好ましい。しかしながら、合成樹脂製とする場合、抜き刃に包丁のような優れた切れ味を具備させることができないので、詳細な形状に切断することが比較的困難な海苔シートを良好に打ち抜き可能とするためには、抜き刃に鋸歯を形成することが好ましい。これにより、抜き刃を海苔シートに押圧したとき、鋸歯の先端を刺突しながら海苔シートを切断することが可能になる。

ところで、鋸歯を刺突することにより繊維質の海苔シートを切断するためには、硬質のまな板等に海苔シートを載置した状態で、抜き刃の鋸歯を押圧しても、薄い海苔シートに鋸歯を刺突させることができないので、海苔シートを載せるためのマットが必要となる。そこで、従来、ボール紙等の紙製のマットが使用されているが、鋸歯の押圧によりマットの表面が損傷し、繰り返し使用するとマット自体が破断するという問題がある。

そこで、本発明者は、ゴム等の弾性マットを使用すれば前記問題を解決できることを知見した。しかしながら、弾性硬度が高いものを使用するときはマットの反発力が強いため、抜き刃の全体に強い押圧力を均等に作用させなければ、図柄の輪郭の全体に沿って海苔シートを一挙に打ち抜くことが困難であり、切断不良個所を生じ易いという問題がある。その反対に、弾性硬度が低いものを使用するときはマットが柔軟なため、鋸歯の押圧力を受けた海苔シートがマットの表面を凹状に変形させながら没入するので、海苔シートに鋸歯を貫通させることが困難であり、やはり切断不良個所を生じ易いという問題がある。この際、強引に鋸歯を貫通させるように強力な押圧力を与えると、鋸歯の先端がマット自体を刺突し、マットの表面を損傷する問題がある。

本発明は、上記課題を解決した海苔シートの打ち抜き装置を提供するものであり、その手段として構成したところは、海苔シートを載置するマットと、所定図柄の輪郭を表した抜き刃を形成する筒状部を備えた抜き型とから成り、マット上の海苔シートに抜き刃を押圧することにより、所定図柄を表した海苔片を海苔シートから打ち抜き形成する装置であり、前記抜き刃は、図柄の輪郭線上で交互に凹凸を繰り返す鋸歯を形成し、前記マットは、弾性材により一体成形され、盤状の板部の表面に小突起を縦横に配設しており、抜き刃をマットに押圧したとき、鋸歯により弾性変形させられる歯受部が小突起の頂部に形成され、鋸歯を進入させる凹陥部が隣り合う小突起の間に形成されて成る点にある。

本発明の好ましい実施形態において、前記歯受部は、小突起の頂部に形成された平坦面により構成されている。

前記小突起の歯受部は、２個以上かつ４個以下の鋸歯を当接可能とする大きさに形成され、前記凹陥部は、２個以下の鋸歯を進入可能とする大きさに形成されている。

前記鋸歯の高さＨと凹陥部の深さＤは、Ｈ≦Ｄとなるように形成するのが好ましい。

前記鋸歯は、該鋸歯の先端に向けて筒状部の内周面から該内周面と平行に延びる刃面を備えると共に、該鋸歯の先端から筒状部の外周面に向けて傾斜する傾斜縁を備えるのが好ましい。

請求項１に記載の本発明によれば、抜き型５の抜き刃３が図柄の輪郭線上で交互に凹凸を繰り返す鋸歯１０を形成し、マット２が弾性材により一体成形され、盤状の板部１３の表面に小突起１４を縦横に配設し、小突起１４の頂部に鋸歯１０を受けて弾性変形する歯受部１５を形成すると共に、隣り合う小突起１４、１４の間に鋸歯１０を進入させる凹陥部１６を形成している。従って、抜き型５の抜き刃３をマット２に押圧したとき、小突起１４に臨む鋸歯１０が前記歯受部１５を弾性変形させながら没入し、凹陥部１６に臨む鋸歯１０が該凹陥部１６に進入するので、全ての鋸歯１０を海苔シート１に完全に貫通させることが可能であり、切断不良個所を生じることなく、海苔シート１から海苔片６を好適に打ち抜くことができる。しかも、抜き刃３は、全ての鋸歯１０をマット２の表面に押圧させるものではなく、一部の鋸歯１０を凹陥部１６に進入させるものであるから、抜き型５を押下するために必要な力が軽減され、軽い力で海苔シート１を打ち抜くことが可能になる。

特に、請求項２に記載のように、小突起１４の頂部を平坦面とすることにより歯受部１５を形成し、請求項３に記載のように、歯受部１５の大きさを２個以上かつ４個以下の鋸歯１０を当接させる大きさとし、凹陥部１６の大きさを２個以下の鋸歯１０を進入させる大きさとした構成によれば、２個以上の鋸歯１０により歯受部１５を好適に弾性変形させると共に、凹陥部１６に進入した２個以下の鋸歯１０の少なくとも一側に向けて前記変形した歯受部１５の反発力を作用させるので、鋸歯１０の先端の刺突と、歯溝部分に対向する剪断が可能になり、海苔シート１を輪郭６ａに沿って容易に完全切断することができ、切断不良個所を生じるおそれがない。

この際、請求項４に記載のように、鋸歯１０の高さＨと凹陥部１６の深さＤをＨ≦Ｄとするように形成した構成によれば、歯受部１５の弾性変形を介して全ての鋸歯１０を海苔シート１に完全貫通させ切断した状態で、凹陥部１６に進入した鋸歯１０の先端が該凹陥部１６の底部を押圧しないので、前述の軽い力による打ち抜き作業の容易性を損なうことがない。

そして、請求項５に記載のように、鋸歯１０に傾斜縁１２ａ、１２ｂを形成した構成によれば、打ち抜きに際して、鋸歯１０が乾燥した脆弱な海苔シート１に対して好適に刺突されるので、海苔シート１から多量の切粉を生じることがない。この際、鋸歯１０は、筒状部４の内側に刃面１１を形成しているので、海苔シート１から打ち抜き形成される海苔片６の輪郭６ａが鋸歯１０によるギザギザを形成することなく、該刃面１１に沿った美麗な輪郭６ａを形成することができる。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述すると、図１に示すように、海苔シートの打ち抜き装置は、乾燥した海苔シート１を載置するマット２と、所定図柄の輪郭を表した抜き刃３を下縁に形成した筒状部４を備える抜き型５とから成り、マット２に載置した海苔シート１に抜き刃３を押圧することにより、所定図柄を表した海苔片６を海苔シート１から打ち抜き形成する。図例の場合、打ち抜かれた海苔片６は、キャラクター等の図柄の輪郭６ａを備えると共に、図柄の詳細模様を表す抜き窓６ｂを形成されている。

そこで、打ち抜き形成した海苔片６は、図２（Ｂ）に示すように、弁当等として盛られた米飯ＲやおかずＦ等、所望の食品の表面に貼着することにより装飾を提供すると共に、食用に供される。ところで、図２（Ａ）に示すように、海苔片６を打ち抜いた後の海苔シート１は、前記輪郭６ａの外側の残存部や前記抜き窓６ｂの内側の抜き片による抜きカス１ａ、１ｂを生じるが、このような抜きカス１ａ、１ｂは、揉み潰したり又は細断したりすることにより、米飯Ｒにふりかければ有効に利用できる。

前記抜き型５は、図３に示すように、筒状部４の上部を閉鎖する天板部７を備え、前記抜き窓６ｂの輪郭を表した抜き刃３ａを下縁に形成した小筒状部９を前記天板部７から垂設しており、該小筒状部９の上部に位置して天板部７に開口部８が形成されている。

前記抜き刃３、３ａは、図３（Ｅ）に示すように、打ち抜きを目的とした輪郭の線上で交互に凹凸を繰り返す鋸歯１０を形成している。この際、少なくとも抜き刃３の鋸歯１０は、図３（Ｆ）に示すように、鋸歯１０の先端に向けて筒状部４の内周面から該内周面と平行に延びる刃面１１を備えると共に、該鋸歯１０の先端及び歯溝の溝底から筒状部４の外周面に向けて傾斜する傾斜縁１２ａ、１２ｂを備えている。尚、抜き型５は、上記構成のものとしてポリプロピレン等の合成樹脂により一体成形されている。

前記マット２は、図２に示すように、シリコン樹脂等の弾性材により一体成形されており、平盤状の板部１３の表面に多数の小突起１４を縦横に配設している。図示実施形態において、小突起１４は、真円又は楕円等の円柱状に形成され、図４（Ａ）に示すように、小突起１４の頂部を平坦面に形成することにより歯受部１５を形成し、隣り合う小突起１４、１４の間に凹陥部１６を形成している。図示実施形態の場合、多数の小突起１４を碁盤目状となるように縦横に規則正しく配列しているので、縦横方向の狭い間隔Ｓ１により規定される凹陥部１６ａと、対角線方向の広い間隔Ｓ２により規定される凹陥部１６ｂが形成されている。しかしながら、多数の小突起１４は、正三角形の頂点に位置するように千鳥状に配置しても良く、或いは不規則に配置しても良い。

そこで、抜き型５の抜き刃３、３ａをマット２に押圧したとき、小突起１４に臨む鋸歯１０が前記歯受部１５を弾性変形させ、凹陥部１６に臨む鋸歯１０が該凹陥部１６に進入するように構成されている。

この際、小突起１４の歯受部１５の大きさ（直径）は、２個以上かつ４個以下の鋸歯１０を当接可能とするように形成されており、図４（Ｂ）に示す実施形態の場合は、３個以下の鋸歯１０を当接可能とする。また、凹陥部１６の大きさ（前記間隔Ｓ）は、２個以下の鋸歯１０を進入可能とするように形成されている。

図示実施形態の場合、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、鋸歯１０の幅寸法（歯溝間の距離）Ｗに対して、前記狭い方の凹陥部１６ａの幅寸法Ｓ１は、Ｓ１＜Ｗとなるように形成され、該凹陥部１６ａに１個の鋸歯１０だけを進入可能とする。また、前記広い方の凹陥部１６ｂの間隔寸法Ｓ２は、Ｗ＜Ｓ２＜２Ｗとなるように形成され、該凹陥部１６ｂに１個以上で２個以下の鋸歯１０を進入可能とする。従って、何れの凹陥部１６ａ、１６ｂも、３個以上の鋸歯１０を同時に進入させることはない。

更に、鋸歯１０と凹陥部１６は、図４（Ｂ）に示すように、鋸歯１０の高さ（歯溝の底から歯の先端までの距離）Ｈと、凹陥部１６の深さＤを、Ｈ≦Ｄとなるように形成されている。

このためマット２に海苔シート１を載置した状態で、該海苔シート１に抜き刃３、３ａを対向させると、図４（Ｄ）に示すように、４個以下の鋸歯１０だけが小突起１４の歯受部１５に臨み、２個以下の鋸歯１０が凹陥部１６に臨むことになる。図示の実施形態においては、３個の鋸歯１０が歯受部１５に臨み、狭い凹陥部１６ａに１個の鋸歯１０が臨んでいる。尚、図示省略しているが、広い凹陥部１６ｂには２個の鋸歯１０が臨む。

そこで、抜き型５の天板部７を手のひらで押下することにより、抜き刃３、３ａを海苔シート１に向けて押圧すると、図４（Ｄ）に示すように、歯受部１５の部分では鋸歯１０が海苔シート１に刺突し始めるが、凹陥部１６の部分では海苔シート１が陥没させられるので鋸歯１０を刺突させない。

抜き刃３、３ａの下降を続けると、図４（Ｅ）に示すように、歯受部１５に対向する鋸歯１０が海苔シート１を貫通すると共に歯受部１５を弾性変形させながら没入し、凹陥部１６に対向する鋸歯１０が海苔シート１に貫通し始める。この際、下向き矢印で示すように凹陥部１６に進入する鋸歯１０の両側で、弾性変形した歯受部１５、１５が上向き矢印で示すように復元方向に反発するので、このような上下方向に対向する力を受けることにより、隣り合う鋸歯１０の溝底に位置する海苔シート１が好適に剪断される。

図４（Ｆ）に示すように、更に、抜き刃３、３ａを下降させると、歯受部１５の弾性変形により鋸歯１０の全てが海苔シート１を完全に貫通して切断する。この際、上述のようにＨ≦Ｄとされているので、凹陥部１６に進入した鋸歯１０は、該凹陥部１６の底部を押圧しない。

上記から理解されるように、抜き刃３、３ａは、全ての鋸歯１０をマット２の表面に押圧させるものではなく、一部の鋸歯１０を凹陥部１６に進入させるものであるから、抜き型５を押下するために必要な力が軽減され、軽い力で海苔シート１を打ち抜くことを可能にする。

この点に関して、１個所の凹陥部１６に３個以上の鋸歯１０を進入させるときは、該凹陥部１６に位置する海苔シート１の個所に切断不良を生じるおそれがあるが、凹陥部１６に進入する鋸歯１０の個数を２個以下に限定することにより、凹陥部１６の両側で弾性変形する歯受部１５の反発力を常に作用させ、海苔シート１を好適に剪断することが可能となる。

即ち、図示実施形態の場合、狭い凹陥部１６ａには１個の鋸歯１０だけが進入する構成としているので、その両側から弾性変形した歯受部１５、１５の反発力を受け、該凹陥部１６ａに位置する海苔シート１を好適に剪断する。また、広い凹陥部１６ｂには２個の鋸歯１０、１０が進入するが、２個であれば、その何れの鋸歯１０も少なくとも一側部から弾性変形した歯受部１５の反発力を受けるので、剪断作用を実行できる。つまり、凹陥部１６に３個以上の鋸歯１０が進入するときは、中央部分に位置する鋸歯１０には歯受部１５の歯発力が作用しないので、切断不良のおそれがあるが、上述のように凹陥部１６に進入する鋸歯１０の個数を２個以下に制限することで、常に剪断作用を働かせることが可能となる。

ところで、上述のような剪断作用を可能とするためには、歯受部１５に当接する鋸歯１０の個数を２個以上とすることが好ましい。歯受部１５の中央に１個の鋸歯１０しか押圧されないときは、該歯受部１５の中央だけが凹状に変形され、周縁部分が好適に変形されないので、凹陥部１６に向けて十分な反発力を作用できないからである。その一方において、歯受部１５に当接する鋸歯１０の個数を増加すると、海苔シート１を打ち抜くために抜き型５の天板部７を手のひらで押下する際に大きな力が必要となるので、５個以上の鋸歯１０を歯受部１５に当接させることは好ましくない。結局、常に２個以上の鋸歯１０が必ず歯受部１５に当接されるようにするためには、歯受部１５の大きさは、２個以上かつ３個以下の鋸歯１０を当接させる大きさに形成するのが最も好ましく、打ち抜きに必要な力を軽減する観点から許容できる個数は、４個以内とするのが好ましい。

上記実施形態の抜き型５は、海苔シート１を打ち抜くことにより、図柄の輪郭６ａと抜き窓６を備えた海苔片６を形成するために、抜き刃３を備える筒状部４の内側に抜き刃３ａを備える小筒状部９を設けている。この際、両方の抜き刃３、３ａの先端を同一平面上に整合させても良いが、その場合、長い輪郭を描く抜き刃３に部分的な切断不良個所を生じるおそれがあるので、図５（Ａ）に示すように、抜き刃３の先端よりも抜き刃３ａの先端を寸法Ｐだけ突出させることが好ましい。

従って、この実施形態の場合、図５（Ｂ）に示すように、マット２に海苔シート１を載置した状態で、該海苔シート１に抜き刃３、３ａを対向させ、抜き型５の天板部７を手のひらで押下すると、海苔シート１は、先ず、小筒状部９の抜き刃３ａにより抜き窓６ｂが打ち抜かれ、更に抜き型５を押下することにより、次いで、筒状部４の抜き刃３により輪郭６ａが打ち抜かれる。つまり、２段階での打ち抜きが行われる。

第１段階で抜き窓６ｂを打ち抜いた抜き刃３ａは、第２段階で更に押下され、鋸歯１０が歯受部１５に深く没入されると共に、凹陥部１６に進入した鋸歯１０が該凹陥部１６に深く没入される。従って、この実施形態の場合、弾性材から成るマット２は、このような鋸歯１０の深い没入を可能とする弾性硬度のものに形成されている。

この際、第１段階で抜き刃３ａの鋸歯１０を深く没入させた歯受部１５が反発しているので、第２段階で抜き刃３の鋸歯１０を歯受部１５に没入させるために比較的大きな力を必要とするが、むしろ、抜き刃３ａが受ける反発力により、抜き刃３が過度に深く歯受部１５に没入することを妨げるので、打ち抜き作業を容易とする。

ところで、抜き刃３ａが寸法Ｐだけ突出しているので、２段階の打ち抜きを終了したとき、抜き窓６ｂの抜きカス１ｂが抜き刃３ａから小筒状部９の内側に移動させられるが、小筒状部９は、天板部７の開口部８に連通しているので、図５（Ｃ）に示すように、別途準備されたピン１７により突き落とすことができる。

上述のように、鋸歯１０は、内側に刃面１１を備えると共に、外側に傾斜縁１２ａ、１２ｂを備えている。従って、打ち抜きに際して、鋸歯１０の傾斜縁１２ａ、１２ｂが乾燥した脆弱な海苔シート１に対して好適に刺突され、海苔シート１から多量の切粉が生じることを防止する。しかも、打ち抜かれる海苔片６の輪郭６ａは、刃面１１に沿って形成されるので、鋸歯１０によるギザギザではなく刃面１１に沿う美麗な輪郭６ａを形成する。

図６は、別の抜き型５ｎを示している。この抜き型５ｎは、図柄の輪郭を表した抜き刃３ｎを形成する筒状部４ｎを備え、該筒状部４ｎの上部に開口部８ｎを形成している。つまり、小筒状部９を設けていない点において上記の抜き型５と相違するが、鋸歯１０の構成やマット２の構成は、上記の抜き型５について説明した点と同様である。この抜き型５ｎによれば、図２（Ｂ）に示すような抜き窓６ｂを有しない輪郭６ａだけを形成した海苔片６ｎを海苔シート１から打ち抜くことができる。

本発明の打ち抜き装置は、上述の抜き型５と、別の抜き型５ｎと、ピン１７と、マット２を１組として、保管箱に収納し、１セットの装置として販売するのが好ましい。

本発明の１実施形態に係る抜き型及びマットと、打ち抜き形成された海苔片を上下に分解して示す斜視図である。 使用状態を示しており、（Ａ）は抜き型により海苔シートから海苔片を打ち抜いた状態の１例を示す斜視図、（Ｂ）は海苔片の使用例を示す斜視図である。 抜き型の１実施形態を示しており、（Ａ）は上側を示す斜視図、（Ｂ）は天板部を示す平面図、（Ｃ）は下側を示す斜視図、（Ｄ）はＡ−Ａ線断面図、（Ｅ）は鋸歯を備えた抜き刃を示す斜視図、（Ｆ）は鋸歯を備えた抜き刃を示す拡大断面図である。 抜き刃とマットの関係を示しており、（Ａ）はマットの小突起と凹陥部を示す平面図、（Ｂ）は狭い凹陥部と鋸歯の関係を示す断面図、（Ｃ）は広い凹陥部と鋸歯の関係を示す断面図、（Ｄ）は抜き型を押下することにより鋸歯を海苔シートに刺突させ始めた状態を示す断面図、（Ｅ）は引き続き抜き型を押下することにより鋸歯を歯受部に没入し始めた状態を示す断面図、（Ｆ）は更に抜き型を押下することにより鋸歯を歯受部に深く没入させた状態を示す断面図である。 打ち抜き方法を示しており、（Ａ）はマットに抜き型を対向させた状態を示す断面図、（Ｂ）は海苔シートに抜き窓を打ち抜いた状態を示す断面図、（Ｃ）は抜き窓を打ち抜いた抜きカスを除去する方法を示す断面図である。 別の抜き型を示しており、（Ａ）は上側を示す斜視図、（Ｂ）は下側を示す斜視図、（Ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ 海苔シート
１ａ、１ｂ 抜きカス
２ マット
３、３ａ 抜き刃
４ 筒状部
５ 抜き型
６ 海苔片
６ａ 輪郭
６ｂ 抜き窓
９ 小筒状部
１０ 鋸歯
１１ 刃面
１２ａ、１２ｂ 傾斜縁
１３ 板部
１４ 小突起
１５ 歯受部
１６ 凹陥部

Claims (5)

1. 海苔シート(1)を載置するマット(2)と、所定図柄の輪郭を表した抜き刃(3)を形成する筒状部(4)を備えた抜き型(5)とから成り、マット上の海苔シートに抜き刃を押圧することにより、所定図柄を表した海苔片(6)を海苔シートから打ち抜き形成する装置であり、
   前記抜き刃(3)は、図柄の輪郭線上で交互に凹凸を繰り返す鋸歯(10)を形成し、前記マット(2)は、弾性材により一体成形され、盤状の板部(13)の表面に小突起(14)を縦横に配設しており、
   抜き刃(3)をマット(2)に押圧したとき、鋸歯(10)により弾性変形させられる歯受部(15)が小突起(14)の頂部に形成され、鋸歯(10)を進入させる凹陥部(16)が隣り合う小突起(14)(14)の間に形成されて成ることを特徴とする海苔シートの打ち抜き装置。
2. 前記歯受部(15)は、小突起(14)の頂部に形成された平坦面により構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の海苔シートの打ち抜き装置。
3. 前記小突起(14)の歯受部(15)は、２個以上かつ４個以下の鋸歯(10)を当接可能とする大きさに形成され、前記凹陥部(16)は、２個以下の鋸歯(10)を進入可能とする大きさに形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の海苔シートの打ち抜き装置。
4. 前記鋸歯(10)の高さＨと凹陥部(16)の深さＤをＨ≦Ｄとなるように形成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の海苔シートの打ち抜き装置。
5. 前記鋸歯(10)は、該鋸歯の先端に向けて筒状部(4)の内周面から該内周面と平行に延びる刃面(11)を備えると共に、該鋸歯の先端から筒状部(4)の外周面に向けて傾斜する傾斜縁(12a)(12b)を備えて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の海苔シートの打ち抜き装置。

Images