JP2009295406A - 色素増感型太陽電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】電解質層を封止する封止部において、封止材以外の部材を用いず、また温度変化による基板の熱膨張などに対する耐久性の大きな色素増感型太陽電池を提供する。
【解決手段】封止材が固着される各基板の固着部に凹溝を対向して形成し、封止材をこの凹溝内に充填して固着させる。封止材が凹溝内に充填されているので、各々の基板の面方向に対向する力がかけられても、封止材に対して凹溝の側壁がアンカーの機能を果たし、封止材と各基板との接着部分の乖離が抑制される。このため、形成された色素増感型太陽電池が熱の変動などによって膨張や収縮しても電解質層からの液漏れが生じにくく、高い耐久性を得ることができる。
【選択図】 図1
【解決手段】封止材が固着される各基板の固着部に凹溝を対向して形成し、封止材をこの凹溝内に充填して固着させる。封止材が凹溝内に充填されているので、各々の基板の面方向に対向する力がかけられても、封止材に対して凹溝の側壁がアンカーの機能を果たし、封止材と各基板との接着部分の乖離が抑制される。このため、形成された色素増感型太陽電池が熱の変動などによって膨張や収縮しても電解質層からの液漏れが生じにくく、高い耐久性を得ることができる。
【選択図】 図1
Description
本発明は、電解質層を封止材にて封止している色素増感型太陽電池に関するものである。
液状の電解質層を用いた色素増感型太陽電池は、封止材によって電解液を封止することが必須であり、電解液の液漏れなどを防止することが重要な課題の一つとなっている。このため、封止材による封止部の耐久性を向上させるための種々の発明が開示されている。
例えば特許文献1には、一方の面に透明導電膜が形成された透明基板と、前記透明基板と対極をなす色素増感半導体電極が形成された導電性基板とを重ね合わせ、その周囲に樹脂を塗って封止するとともに封止用固形物で固定してなる色素増感型太陽電池が開示されている。
しかしながら特許文献1の如き色素増感型太陽電池は、樹脂を塗って封止した封止部分を封止用固形物によって固定しているので、基板と異なる材質の封止用固形物を用いた場合は、熱膨張率の違いから昼夜や季節による温度変動によって基板と封止用固形物との間の変位の差が生じ、封止部分が破壊される恐れがあるという問題があった。また、基板と封止用固形物の材質を同じものとした場合でも、基板に用いられる材料は樹脂やガラスなど機械的強度の小さなものが多いため、封止用固形物を基板と別部材に形成することで、封止用固形物の幅や太さが小さく形成されその強度が弱くなるという問題もあった。
そこで本発明は、電解質層を封止する封止部において、封止材以外の部材を用いず、また温度変化による基板の熱膨張などに対する耐久性の大きな色素増感型太陽電池を提供するものである。
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る色素増感型太陽電池は、透明電極が形成された透明基板と、対向電極が形成された対向基板と、透明電極上に形成され多孔質の半導体材料に増感色素を担持させて形成された半導体粒子層と、前記半導体粒子層と対向電極との間に液状又は擬液状の電解質からなる電解質層と、前記電解質層を封止して前記透明基板と対向基板とを固着させる封止材が設けられた色素増感型太陽電池であって、前記封止材が固着される前記透明基板および対向基板の各々の固着部に凹溝が対向して形成されており、前記封止材が前記凹溝内に充填されていることを特徴としている。
すなわち本発明に係る色素増感型太陽電池は、透明電極が形成された透明基板と、対向電極が形成された対向基板と、透明電極上に形成され多孔質の半導体材料に増感色素を担持させて形成された半導体粒子層と、前記半導体粒子層と対向電極との間に液状又は擬液状の電解質からなる電解質層と、前記電解質層を封止して前記透明基板と対向基板とを固着させる封止材が設けられた色素増感型太陽電池であって、前記封止材が固着される前記透明基板および対向基板の各々の固着部に凹溝が対向して形成されており、前記封止材が前記凹溝内に充填されていることを特徴としている。
本発明に係る色素増感型太陽電池によれば、透明基板と対向基板を固着させる封止材が各々の基板上に対向するように形成された凹溝内に充填されているので、各々の基板の面方向に対向する力がかけられても、封止材に対して凹溝の側壁がアンカーの機能を果たし、封止材と各基板との接着部分の乖離が抑制される。このため、形成された色素増感型太陽電池が熱の変動などによって膨張や収縮しても電解質層からの液漏れが生じにくく、高い耐久性を得ることができる。
また、前記凹溝の内部を開口縁よりも大きな幅に形成すれば、各々の基板にそれぞれを引き剥がすような力が厚さ方向にかけられても、封止材に対して凹溝の開口縁がアンカーの機能を果たし、封止材と各期板の接着部分の乖離が抑制され、色素増感型太陽電池からの液漏れや破壊が生じにくくなり好ましい。
本発明に係る色素増感型太陽電池によれば、電解質層を封止する封止部において、封止材以外の部材を用いず、また温度変化による基板の熱膨張などに対し高い耐久性を得ることができる。
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図1は本発明に係る色素増感型太陽電池の実施の一形態を示す図である。
図1は本発明に係る色素増感型太陽電池の実施の一形態を示す図である。
図面において、1は透明基板であり、2は対向基板である。
本実施形態に於ける色素増感型太陽電池は、互いに対向するように配された透明基板1と対向基板2と、各基板の間に電解質を含む電解質層4とを備え、電解質層4は周りの隙間に封止材5を充填することによって封止されている。また、透明基板1の表面には透明電極11が積層され、対向基板2の表面には対向電極21が積層され、これら2つの電極は対向する各基板のそれぞれ内側となるように配置されている。すなわち封止材5によって封止された電解質層4が透明基板1と対向基板2とに積層された透明電極11と対向電極21に接触することで、透明電極11を負の電極とし、対向電極21を正の電極とした太陽電池セルを構成している。また、このとき前記電解質層4内には電解質が充填されているとともに、透明電極11側に半導体粒子層3が形成されている。
本実施形態に於ける色素増感型太陽電池は、互いに対向するように配された透明基板1と対向基板2と、各基板の間に電解質を含む電解質層4とを備え、電解質層4は周りの隙間に封止材5を充填することによって封止されている。また、透明基板1の表面には透明電極11が積層され、対向基板2の表面には対向電極21が積層され、これら2つの電極は対向する各基板のそれぞれ内側となるように配置されている。すなわち封止材5によって封止された電解質層4が透明基板1と対向基板2とに積層された透明電極11と対向電極21に接触することで、透明電極11を負の電極とし、対向電極21を正の電極とした太陽電池セルを構成している。また、このとき前記電解質層4内には電解質が充填されているとともに、透明電極11側に半導体粒子層3が形成されている。
透明基板1の形成に用いられる材料としては、透明性の高いガラス、強化ガラスや、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル等の透明性の高い合成樹脂等を用いることができる。対向基板2の形成に用いられる材料としては、透明性が必要とされない場合には適宜の材料を用いて形成することができるが、透明性が必要とされる場合には透明基板1に挙げた材料を好適に用いることができる。また電解質層4に対する耐久性の高いポリエチレンテレフタレート樹脂に加え、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂といったポリエステル合成樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン樹脂といったポリオレフィン系合成樹脂等も好適に用いることができる。
透明電極11の形成については、透明性に優れると共に高い導電性を備えるスズドープ酸化インジウム(ITO)、フッ素ドープ酸化スズ(FTO)、金、白金等やそれらを複数組み合わせたものを真空蒸着法、スパッタ蒸着法、イオンプレーティング法、CVD法、泳動電着法等の適宜の方法により透明基板1表面に形成したり、またはそれらの薄膜が形成されたフィルムを透明基板1に貼着したりする等して形成することができる。
対向電極21の形成については、白金、カーボン、導電性ポリマーや、スズドープ酸化インジウム(ITO)、フッ素ドープ酸化スズ(FTO)等の金属酸化物と前記物質との複合材料等を用いて、真空蒸着法、スパッタ蒸着法、イオンプレーティング法、CVD法、泳動電着法等の適宜の方法により対向基板2上に形成したり、またそれらの薄膜が形成されたフィルムを対向基板2に貼着したりする等して形成することができる。
電解質層4の形成については、アセトニトリルとエチレンカーボネートの混合溶液や、メトキシプロピオニトリル等の溶媒に、ヨウ化リチウム、金属ヨウ素等の電解質を加えたもの等の液体電解質や、高分子ゲル電解液等の擬固体化電解質といった液体電解質系、p型半導体、ホール輸送剤等の固体電解質系などを用いることができる。
半導体粒子層3は、Fe2O3、Cu2O、In2O3、WO3、Fe2TiO3、PbO、V2O5、FeTiO3、Bi2O3、Nb2O3、SrTiO3、ZnO、BaTiO3、CaTiO3、KTaO3、SnO2、ZrO2などの半導体材料を用いて形成された薄膜に増感色素を担持させることで形成でき、半導体材料としてはこれらの内、コストや作業性等から酸化チタン(TiO2)、又は透明性の薄層の形成性に優れ且つ電析が可能である酸化亜鉛(ZnO)が好適であるが、それに限定されるものではなく適宜のものを用いることができる。半導体粒子層3に担持される色素は、特に限定されるものではないが、例えば、ルテニウムビピリジウム錯体、キサンテン系色素、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導錯体などが挙げられる。
封止材5の原料としては、電解質層4の漏洩を防止できるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、メラニン系樹脂、フォスファーゼン系樹脂等が挙げられる。
封止材5が透明電極11に固着している部位である封止部12において、透明基板1に凹溝15が形成されている。また、封止材5が対向電極21に固着している部位である封止部22において、対向基板2に凹溝25が凹溝15に対向するように形成されている。封止材5はこの凹溝15および凹溝25の内部を満たして透明基板1と対向基板2の間に充填されて、電解質層4を封止する。
透明基板1と対向基板2にそれぞれ面方向に対向する力がかかった場合、封止材5が凹溝15および凹溝25の内部に入り込んでいるので、この部分が引っ掛かり透明基板1と対向基板2の変位を妨げ、封止材5と透明基板1および対向基板2との接着部分の乖離を抑制する。透明基板1と対向基板2に対して面方向に対向する力がかかる状況としては、設置した色素増感型太陽電池が昼夜や季節の変化に伴う温度の変動によって、透明基板1と対向基板2が熱膨張を起こす際に、各々の熱膨張率の差から封止材5による封止部12および封止部22において反対方向の力がかかる場合があり、このような場合に良好な耐久性を得ることができる。また、上記のような熱膨張による場合以外でも、色素増感型太陽電池の固定方法や向きなどによって同様の力がかかるときに同様の高い耐久性を得ることができるので、透明基板1と対向基板2の熱膨張率が近似している場合でも有効である。
また本実施形態では、凹溝15および凹溝25を開口縁から底壁に至るほど溝の幅の大きさが大きくなるような台形状の断面に形成している。このように凹溝の開口縁の幅を内部よりも小さく形成することで、透明基板1と対向基板2にそれぞれを引き剥がすような力が厚さ方向にかけられても、各凹溝内に満たされた封止材5が凹溝の開口縁に引っ掛かり透明基板1と対向基板2の変位を妨げ、封止材5と透明基板1および対向基板2との接着部分の乖離を抑制し良好な耐久性を得ることができる。
透明基板1および対向基板2に凹溝15と凹溝25とをそれぞれ形成する方法については特に限定されるものではなく、射出成形や、プレス成形でもよいが、凹溝の内部の幅を開口縁より大きく形成するために切削加工するのが好ましい。
1 透明基板
11 透明電極
12 封止部
15 凹溝
2 対向基板
21 対向電極
22 封止部
25 凹溝
3 半導体粒子層
4 電解質層
5 封止材
11 透明電極
12 封止部
15 凹溝
2 対向基板
21 対向電極
22 封止部
25 凹溝
3 半導体粒子層
4 電解質層
5 封止材
Claims (2)
- 透明電極が形成された透明基板と、対向電極が形成された対向基板と、透明電極上に形成され多孔質の半導体材料に増感色素を担持させて形成された半導体粒子層と、前記半導体粒子層と対向電極との間に液状又は擬液状の電解質からなる電解質層と、前記電解質層を封止して前記透明基板と対向基板とを固着させる封止材が設けられた色素増感型太陽電池であって、前記封止材が固着される前記透明基板および対向基板の各々の固着部に凹溝が対向して形成されており、前記封止材が前記凹溝内に充填されていることを特徴とする色素増感型太陽電池。
- 前記凹溝の内部が開口縁よりも大きな幅に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の色素増感型太陽電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008147523A JP2009295406A (ja) | 2008-06-05 | 2008-06-05 | 色素増感型太陽電池 |
Applications Claiming Priority (1)
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-
2008
- 2008-06-05 JP JP2008147523A patent/JP2009295406A/ja active Pending
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