JP2009295396A - ヒュージング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接続端子に隣接した部位の絶縁被膜の劣化を確実に防止できるようにして生産性の向上を図ることのできるヒュージング装置を提供する。
【解決手段】被覆導線２の絶縁被膜を通電による発熱によって除去し接続端子３を被覆導線２に溶接するヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂを設ける。被覆導線２の外表面に接触して被覆導線２を冷却する冷却治具１１を設ける。冷却治具１１は、被覆導線２上の接続端子３の基端に隣接する部位に接触するように配置する。ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂは、接続端子３上の基端から離間した中央部に圧接されるように配置する。
【選択図】図１

Description

この発明は、絶縁被膜によって被覆された被覆導線に接続端子を接続するためのヒュージング装置に関するものである。

モータの電磁コイルの端部に接続端子を接続する場合、ヒュージング装置を用いて電磁コイル（被覆導線）の絶縁被膜の除去と溶接を行うことがある。

ヒュージング装置は、被覆導線に係合された接続端子をヒュージング電極によって保持し、ヒュージング電極による最初の通電によって接続端子に接する絶縁被膜を炭化させて、接続端子と被覆導線内の導体部を導通させるとともに、次の段階の通電によって接続端子と導体部を溶接する。

ところが、ヒュージング装置においては、被覆導線の絶縁被膜を炭化させる際に被覆導線が高温になるため、被覆導線上の接続端子に近接する部分の絶縁被膜までが炭化してしまい、ヒュージングの後に余分に炭化した絶縁被膜を修復しなければならない。
このため、これに対処するヒュージング装置として、被覆導線上の接続端子に溶接されない部位に冷却治具を接触させるようにしたものが案出されている（例えば、特許文献１参照）。

このヒュージング装置は、ヒュージング電極と、ヒュージング時に被覆導線を冷却する水冷式の冷却治具を備え、ヒュージング電極によって接続端子の基端から所定の範囲を挟持し、被覆導線上の接続端子の基端から設定距離離間した範囲を冷却治具で把持するようになっている。これにより、ヒュージング電極から冷却治具への電流や熱の逃げを抑制しつつ、被覆導線上の絶縁被膜の不要な炭化を防止することができる。
特開平５−７４５４１号公報

しかし、この従来のヒュージング装置においては、ヒュージング電極から冷却治具への電流や熱の逃げを抑制するために、被覆導線上の接続端子の基端から設定距離離間した範囲に冷却治具を接触させるようにしているため、被覆導線上の接続端子に隣接した部位に絶縁被膜の劣化が生じることが懸念される。

そこで、この発明は、接続端子に隣接した部位の絶縁被膜の劣化を確実に防止できるようにして、生産性の向上を図ることのできるヒュージング装置を提供しようとするものである。

上記の課題を解決する請求項１に記載の発明は、被覆導線（例えば、後述の実施形態における被覆導線２）に接続端子（例えば、後述の実施形態における接続端子３）を接続するヒュージング装置であって、前記被覆導線の絶縁被膜を通電による発熱によって除去し前記接続端子を前記被覆導線に溶接するヒュージング電極（例えば、後述の実施形態におけるヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂ）と、前記被覆導線の外表面に接触して前記被覆導線を冷却する冷却治具（例えば、後述の実施形態における冷却治具１１）と、を備え、前記冷却治具が、前記被覆導線上の前記接続端子の基端に隣接する部位に接触するように配置されるとともに、前記ヒュージング電極が、前記接続端子上の前記基端から離間した中央部に圧接されるように配置されていることを特徴とする。
ヒュージングを行う場合には、冷却治具を被覆導線上の接続端子の基端に隣接する部位に接触させ、ヒュージング電極を接続端子上の基端から離間した中央部に圧接させる。この状態からヒュージング電極に電流を流すと、接続端子の内側の被覆導線の絶縁被膜が炭化して接続端子と被覆導線内の導体が導通するようになり、このとき被覆導線上の接続端子の基端に隣接する部位は、冷却治具によって冷却されて絶縁被膜が保護される。この後、ヒュージング電極に対するさらなる通電によって接続端子と被覆導線が溶接される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のヒュージング装置において、前記冷却治具は、前記被覆導線の外表面に接触する複数の分割ブロック（例えば、後述の実施形態における第１冷却ブロック１５および第２冷却ブロック１６）と、この各分割ブロックを前記被覆導線の外表面に一定荷重で圧接させる付勢手段（例えば、後述の実施形態における板ばね２３，２４および付勢スプリング３３）と、を備えていることを特徴とする。
冷却治具を構成する分割ブロックは付勢手段によって被覆導線の外表面に安定的に押し当てられるようになる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のヒュージング装置において、前記付勢手段は、ばね部材（例えば、後述の実施形態における板ばね２３，２４および付勢スプリング３３）であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒュージング装置において、前記冷却治具は、前記ヒュージング電極と共通の可動装置に保持されていることを特徴とする。
これにより、冷却治具は、接続端子に対するヒュージング電極の近接離反動作に連動して被覆電線に対して変位するようになる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒュージング装置において、前記冷却治具には、治具本体（例えば、後述の実施形態における縦壁１５ａ，１６ａ、下部壁１５ｂ、上部壁１６ｂ）から前記接続端子と逆側に延出して前記被覆導線の外表面に接触する薄肉の延長壁（例えば、後述の実施形態における延長壁２１，２２）が設けられていることを特徴とする。
これにより、被覆導線は接続端子の基端に隣接する部位が冷却治具の治具本体によって冷却されるとともに、接続端子の基端から離反する部位が薄肉の延長壁によって冷却されるようになる。また、冷却治具と被覆導線の接触境界部は延長壁によって接続端子の基端から離間した位置に延長される。

請求項１に記載の発明によれば、冷却治具が被覆導線上の接続端子の基端に隣接する部位に接触し、ヒュージング電極が接続端子上の基端から離間した中央部に圧接されるようになっているため、ヒュージング電極から冷却治具への電流や熱の逃げを抑制しつつ、接続端子に隣接した部位の絶縁被膜の劣化を確実に防止することができる。したがって、これにより生産性の向上を図ることができる。

請求項２に記載の発明によれば、冷却治具が、被覆導線の外表面に接触する複数の分割ブロックと、この各分割ブロックを被覆導線の外表面に一定荷重で圧接させる付勢手段と、を備えた構成とされているため、冷却治具の冷却面を被覆導線の外表面に対して常時安定的に接触させることができる。したがって、これにより製品品質の安定化を図ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、付勢手段がばね部材によって構成されているため、専用の駆動装置や制御装置を要しない簡単な構造によって被覆導線に対する冷却治具の安定接触を得ることができる。したがって、これによりコストの削減と装置の小型化を図ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、冷却治具がヒュージング電極と共通の可動装置に保持されているため、冷却治具を変位させるための専用の可動装置を無くし、コストの削減と装置の小型化を図ることができる。

請求項５に記載の発明によれば、冷却治具に、治具本体から接続端子と逆側に延出して被覆導線の外表面に接触する薄肉の延長壁が設けられているため、冷却治具と被覆導線の接触境界部を接続端子の基端からより離間させ、被覆導線上の接触境界部に段差ができるのを未然に防止することができる。

以下、この発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
最初に、図１〜図１０に示す第１の実施形態について説明する。
図１は、この実施形態のヒュージング装置１の正面図を示すものであり、図２は、ヒュージング装置１によって接続される被覆導線２と接続端子３の正面図である。
被覆導線２は、導体部の表面が熱可塑性樹脂によって被覆された平角線であり、接続端子３は、別の導線が接続される円環プレート部４の基端に、被覆導線２の端部に接続される接続片５が連設されている。接続片５は、両側の側縁部が内向きに弧状に曲げられ、被覆導線２の端部に係止される。なお、以下では、こうして係止された被覆導線２と接続端子３をワークＷと呼ぶものとする。
ワークＷはこの状態からヒュージング装置１によって接続される。図３，図４は、こうして接続された被覆導線２と接続端子３の正面図と側面図を示す。

ヒュージング装置１は、図１に示すように、ワークＷの接続端子３部分を把持可能なヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと、ワークＷの接続片５（接続端子３）に隣接する被覆導線２部分を冷却する冷却治具１１と、を備え、これらがステー１２，１３に支持されている。ステー１２，１３は、図示しない可動装置に保持され、この可動装置によって上下方向と水平方向（前後、左右方向）に移動し得るようになっている。
ここで、ヒュージング処理時にワークＷの長手方向に沿う方向をヒュージング装置１の前後方向と呼ぶものとすると、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと冷却治具１１は、図４に示すように、ヒュージング装置１の前後方向に設定距離Ｌ離間して配置されている。冷却治具１１は、ヒュージング処理時に被覆導線２上の接続端子３の基端に隣接する部位に接触し、このとき、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂは、接続端子３上の基端から設定距離Ｌ離間した中央部に圧接されるようになっている。

図５は、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂを示す正面図である。
同図に示すように、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂの各先端部には、９０°よりも若干外側に開いた略コ字状の把持溝１４が形成され、これらの把持溝１４，１４によってワークＷの接続片５の周囲が把持されるようになっている。また、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂは、図示しない制御装置によって通電電流が制御される。

冷却治具１１は、ステー１２，１３にそれぞれ保持機構２０Ａ，２０Ｂを介して取り付けられた第１冷却ブロック１５（分割ブロック）と第２冷却ブロック１６（分割ブロック）を備え、これらのブロック１５，１６の内部に、図示しないポンプから送られた冷却水が連続的に供給されるようになっている。なお、図１中１７ａは、ポンプから第１冷却ブロック１５に冷却水を供給する給水パイプであり、１７ｂは、第１冷却ブロック１５から第２冷却ブロック１６に冷却水を供給する接続パイプ、１７ｃは、第２冷却ブロック１６から冷却水を排出する排水パイプである。

図６は、冷却治具１１の第１，第２冷却ブロック１５，１６を示す斜視図である。
同図に示すように、第１冷却ブロック１５は、相互に直交する縦壁１５ａと下部壁１５ｂを備えた略Ｌ字形状に形成され、縦壁１５ａ内部には冷却水通路３５が設けられている。そして、縦壁１５ａの第２冷却ブロック１６に対向する内側面と、下部壁１５ｂの上面は、被覆導線２の一方の側壁と下壁に接触する冷却面１８ａ，１８ｂとされている。同様に、第２冷却ブロック１６は、相互に直交する縦壁１６ａと上部壁１６ｂを備えた略Ｌ字形状に形成され、縦壁１６ａの内部に冷却水通路３５が設けられている。この第２冷却ブロック１６の場合、縦壁１６ａの内側面と上部壁１６ｂの下面がそれぞれ被覆導線２の他方の側壁と下壁に接触する冷却面１９ａ，１９ｂとされている。

また、両冷却ブロック１５，１６のヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂの配置される側と逆側の端縁には、治具本体（縦壁１５ａ，１６ａ、下部壁１５ｂ、上部壁１６ｂ）からヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと逆側に延出する薄肉の延長壁２１，２２が設けられている。延長壁２１，２２は治具本体の冷却面１８ａ，１８ｂおよび１９ａ，１９ｂと面一になるように延出し、冷却面１８ａ，１８ｂおよび１９ａ，１９ｂと連続して被覆導線２の外表面に接触するようになっている。

また、第１冷却ブロック１５の縦壁１５ａの上面と第２冷却ブロック１６の縦壁１６ａの下面には、それぞれ相手ブロック１６，１５方向に延出する板ばね２３，２４（ばね部材，付勢手段）が固定されている。第１冷却ブロック１５の板ばね２３には、下方側に膨出するように湾曲する湾曲当接部２３ａが設けられ、第２冷却ブロック１６の板ばね２４には、上方側に膨出するように湾曲する湾曲当接部２４ａが設けられている。第１冷却ブロック１５側の湾曲当接部２３ａは、両冷却ブロック１５，１６が設定離間幅以上に近接したときに、第２冷却ブロック１６の上部壁１６ｂの上面に乗り上げ、第２冷却ブロック１６に対して下向きの付勢力を付与するようになっている。同様に、第２冷却ブロック１６側の湾曲当接部２４ａは、両冷却ブロック１５，１６が設定離間幅以上に近接したときに、第１冷却ブロック１５の下部壁１５ｂの下面に乗り上げ、第１冷却ブロック１５に対して上向きの付勢力を付与するようになっている。
第１冷却ブロック１５と第２冷却ブロック１６は、後述するように保持機構２０Ａ，２０Ｂを介してステー１２，１３に上下方向に変位可能に保持されており、両冷却ブロック１５，１６が設定離反幅以上に近接したときに、板ばね２３，２４の作用によって上下方向に相互に押し付けられる。

図７〜図９は、保持機構２０Ａの構造を示す断面図である。なお、保持機構２０Ａと２０Ｂは同様の構造とされているため、以下では、一方の保持機構２０Ａを代表として説明するものとする。
保持機構２０Ａは、先端部に第１冷却ブロック１５が結合される支持シャフト２５と、ステー１２に固定され支持シャフト２５の基部を変位可能に保持するホルダ２６を備え、初期状態で支持シャフト２５が斜め下方を向いて第１冷却ブロック１５を支持するようになっている。支持シャフト２５の基部はホルダ２６に変位可能に挿通され、ホルダ２６を貫通した支持シャフト２５の端部がＥクリップ２７を介して抜け止めされている。支持シャフト２５の基部の外面には、円形断面の一部を設定長さに亙って平面状に切り欠いた切欠き面２８が設けられている。ホルダ２６の内部には、支持シャフト２５の外面を前後２ヶ所で挟持する２対の支持ピン２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂが突設され、これらの対をなす支持ピン２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂの各一方２９ａ，３０ａが切欠き面２８に線接触するようになっている。したがって、支持シャフト２５は、これらの支持ピン２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂによってヒュージング装置１の前後方向の変位を規制され、その他の方向の変位を許容される。

また、支持シャフト２５には、円環状の保持プレート３１が所定隙間をもって外装され、保持プレート３１と支持シャフト２５が連結ピン３２によって結合されている。そして、ホルダ２６の前部面と保持プレート３１の後部面には凹状のスプリング保持部２６ａ，３１ａが設けられ、これらのスプリング保持部２６ａ，３１ａ間に、支持シャフト２５を前方に付勢するための付勢スプリング３３（ばね部材、付勢手段）が介装されている。なお、支持シャフト２５は、外力が加えられない初期状態においては、付勢スプリング３３の弾発力によって基端のＥクリップ２７がホルダ２６に当接する最大突出状態に維持されている。

以上の構成において、被覆導線２と接続端子３を接続する場合には、ワークＷを図示しない所定の設置台上に載置し、ステー１２，１３を図示しない可動装置によってワークＷの接続端子３をヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂで把持し得る位置（高さおよび前後左右の位置）まで移動させる（図１参照）。

次に、この状態から図示しない可動装置によってステー１２，１３を近接方向に変位させ、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂの把持溝１４によってワークＷの接続端子３の外周を押圧状態で挟持する。このとき、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂは接続端子３の基端から設定距離Ｌ離間した部位の外周に圧接される。

一方、こうしてステー１２，１３が近接方向に変位すると、保持機構２０Ａ，２０Ｂのホルダ２６がステー１２，１３と一体に近接方向に変位し、ホルダ２６に保持された支持シャフト２５と付勢スプリング３３を介して第１，第２冷却ブロック１５，１６に操作力が加えられる。ステー１２，１３が近接方向に変位を開始した当初は、第１，第２冷却ブロック１５，１６はステー１２，１３と一体に変位し、両冷却ブロック１５，１６の離間幅が設定離間幅以下になると、第１冷却ブロック１５の板ばね２３が第２冷却ブロック１６の上部壁１６ｂの上面に乗り上げるとともに、第２冷却ブロック１６の板ばね２４が第１冷却ブロック１５の下部壁１５ｂの下面に乗り上げられるようになる。これにより、第１冷却ブロック１５と第２冷却ブロック１６が板ばね２３，２４によって上下で近接する方向にばね付勢されるとともに、保持機構２０Ａ，２０Ｂの各支持シャフト２５が上下に揺動することによって両冷却ブロック１５，１６の高さが調整される。また、このとき両冷却ブロック１５，１６に抵抗が作用すると、保持機構２０Ａ，２０Ｂ内の付勢スプリング３３が押し縮められ、付勢スプリング３３の付勢力が両冷却ブロック１５，１６に作用するようになる。

図１０は、ワークＷに対するヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと冷却治具１１のセットが完了した状態でのヒュージング装置１の正面図である。
ステー１２，１３の近接方向の変位が進むと、同図に示すように第１，第２冷却ブロック１５，１６の冷却面１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂが付勢スプリング３３と板ばね２３，２４の力で被覆導線２の外周の各面に自動的に追従して押し当てられるようになる。このとき、第１，第２冷却ブロック１５，１６は治具本体だけでなく、治具本体からヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと逆側に延出した延長壁２１，２２も被覆導線２の外周の各面に当接するようになる。
なお、このとき保持機構２０Ａ，２０Ｂの支持シャフト２５は、支持ピン２９ａ，３０ａと切欠き面２８の当接によってヒュージング装置１の前後方向の変位を規制されているため、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと冷却治具１１（第１，第２冷却ブロック１５，１６）の間の離間距離Ｌは常に一定に維持され、冷却治具１１は、被覆導線２上の接続端子３の基端に隣接した位置に接触することになる。

以上のようにしてヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと冷却治具１１がワークＷに対してセットされると、冷却治具１１によって被覆導線２を冷却しつつ、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂに対する最初の通電を行い、接続端子３の内側の被覆導線２の絶縁被膜を炭化させて除去する。こうして接続端子３と被覆導線２が導通した後には、さらにヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂに電流を流すことによって接続端子３と被覆導線２を溶接する。
なお、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂに電流を流す際には、冷却治具１１とヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂが設定距離Ｌだけ離間しているため、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂから冷却治具１１に電流や熱が直接的に逃げることはない。

このヒュージング装置１は、冷却治具１１の第１，第２冷却ブロック１５，１６が被覆導線２上の接続端子３の基端に隣接する部位に接触し、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂが接続端子３上の基端から離間した中央部に圧接されるようになっているため、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂから冷却治具１１への電流や熱の逃げを抑制しつつ、被覆導線２上の接続端子３に隣接する部位における熱による絶縁被膜の劣化を確実に防止することができる。このため、ヒュージング処理の後に、接続端子３に隣接する部分に絶縁被膜の修復を施す必要がなくなり、生産性が向上する。

また、このヒュージング装置１では、冷却治具１１が第１冷却ブロック１５と第２冷却ブロック１６とに分割して構成され、各冷却ブロック１５，１６が板ばね２３，２４と付勢スプリング３３に付勢されて被覆導線２の外周面に一定の力で圧接されるようになっているため、被覆導線２に対する冷却治具１１の冷却効果を常時安定的に得ることができる。
特に、この実施形態においては、専用の駆動装置や制御装置を要しない板ばね２３，２４と付勢スプリング３３によって各冷却ブロック１５，１６を被覆線材２の外周面に圧接させるようになっているため、装置の製造コストの低減と小型化を図ることができる。

さらに、この実施形態のヒュージング装置１の場合、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと冷却治具１１の各冷却ブロック１５，１６を共通のステー１２，１３に保持させ、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと冷却ブロック１５，１６をステー１２，１３を介して共通の可動装置で移動できるようにしているため、可動装置の削減によってさらなるコストの低減と小型化を図ることができる。

また、このヒュージング装置１において、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと逆側に延出して被覆導線２の外周面に接触する薄肉の延長壁２１，２２が第１，第２冷却ブロック１５，１６に一体に設けられているため、第１，第２冷却ブロック１５，１６の外形の大型化を抑制しつつ、各冷却ブロック１５，１６と被覆導線２の接触境界部を接続端子３の基端からより遠ざけ、被覆導線２上の接触境界部に熱によって段差ができるのを未然に防止することができる。

つづいて、図１１〜図１３に示すこの発明の第２の実施形態について説明する。
この実施形態のヒュージング装置１０１は、基本的な構成は第１の実施形態とほぼ同様であるが、第１冷却ブロック１５と第２冷却ブロック１６をそれぞれエアシリンダ５０Ａ，５０Ｂを介してステー１２，１３に支持させるようにしている点が第１の実施形態と異なっている。なお、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し、重複する説明を省略するものとする。

図１１は、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと第１，第２冷却ブロック１５，１６をワークＷの把持位置まで下降させたときのヒュージング装置１０１の正面図であり、図１２は、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂで接続端子３を把持したときのヒュージング装置１０１の正面図である。また、図１３は、第１，第２冷却ブロック１５，１６を被覆導線２の外周面に当接させたときの冷却治具１１の正面図である。
このヒュージング装置１０１によって被覆導線２と接続端子３を接続する場合には、最初に、図１１に示すようにステー１２，１３を図示しない可動装置によってワークＷ位置まで移動させ、その後に、可動装置をさらに作動させ、図１２に示すようにヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂで接続端子３を挟持する。そして、この後にエアシリンダ５０Ａ，５０Ｂを前進作動させ、第１，第２冷却ブロック１５，１６を被覆導線２の外周面に当接させる。
こうして、ヒュージング電極１０Ａ，１０Ｂと冷却治具１１をワークＷに対してセットした後には、第１の実施形態と同様に冷却治具１１で被覆導線２を冷却しつつ、ワークＷに対してヒュージング処理を行う。

この実施形態のヒュージング装置１０１は、第１の実施形態と同様の基本的な効果を得ることができるが、第１，第２冷却ブロック１５，１６がエアシリンダ５０Ａ，５０Ｂによって支持および操作されるため、制御装置によってより精度の高い位置制御を行うことができ、しかも仕様の異なる複数のワークＷに柔軟に対応できるという利点がある。

なお、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、上記の第２の実施形態においては、エアシリンダ５０Ａ，５０Ｂによって第１，第２冷却ブロック１５，１６の位置を操作するようにしたが、エアシリンダ５０Ａ，５０Ｂに代えてリニアモータやサーボモータを用いることも可能である。

この発明の第１の実施形態のヒュージング装置の正面図。 同実施形態の被覆導線と接続端子を示す正面図。 同実施形態の被覆導線と接続端子の接続状態を示す正面図。 同実施形態の被覆導線と接続端子の接続状態を示す側面図にヒュージング装置の側面方向の外形を重ねた図。 同実施形態のヒュージング電極を示す正面図。 同実施形態の冷却治具を示す斜視図。 同実施形態の冷却治具の保持装置を示す縦断面図。 同実施形態を示す図７のＡ−Ａ断面に対応する断面図。 同実施形態を示す図７のＢ−Ｂ断面に対応する断面図。 同実施形態のヒュージング装置の正面図。 この発明の第２の実施形態のヒュージング装置の正面図。 同実施形態のヒュージング装置の正面図。 同実施形態の冷却治具の正面図。

符号の説明

１，１０１…ヒュージング装置
２…被覆導線
３…接続端子
１０Ａ，１０Ｂ…ヒュージング電極
１１…冷却治具
１５…第１冷却ブロック
１６…第２冷却ブロック
２１，２２…延長壁
２３，２４…板ばね（ばね部材、付勢手段）
３３…付勢スプリング（ばね部材、付勢手段）

Claims (5)

1. 被覆導線に接続端子を接続するヒュージング装置であって、
   前記被覆導線の絶縁被膜を通電による発熱によって除去し前記接続端子を前記被覆導線に溶接するヒュージング電極と、
   前記被覆導線の外表面に接触して前記被覆導線を冷却する冷却治具と、
   を備え、
   前記冷却治具が、前記被覆導線上の前記接続端子の基端に隣接する部位に接触するように配置されるとともに、
   前記ヒュージング電極が、前記接続端子上の前記基端から離間した中央部に圧接されるように配置されていることを特徴とするヒュージング装置。
2. 前記冷却治具は、前記被覆導線の外表面に接触する複数の分割ブロックと、この各分割ブロックを前記被覆導線の外表面に一定荷重で圧接させる付勢手段と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載のヒュージング装置。
3. 前記付勢手段は、ばね部材であることを特徴とする請求項２に記載のヒュージング装置。
4. 前記冷却治具は、前記ヒュージング電極と共通の可動装置に保持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒュージング装置。
5. 前記冷却治具には、治具本体から前記接続端子と逆側に延出して前記被覆導線の外表面に接触する薄肉の延長壁が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒュージング装置。

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