JP2009281625A - ダクト補強具およびダクト補強方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 専用の加工装置を不要にしてダクトの補強を可能にするダクト補強具およびダクト補強方法を提供する。
【解決手段】 両端部にフランジ形成のための屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａが設けられている壁板１０１〜１０４を組み合わせて構成されているダクト１００に用いられるダクト補強具であって、ダクト１００の内壁面を形成する壁板１０１〜１０４の壁面に裏面２０_１２が接触する板状の基部２１と、基部２１の表面２０_１１から突出して設けられた少なくとも一つの板状の立壁部２２と、基部２１に設けられ、かつ、基部２１と共に壁板１０１〜１０４の屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａを挟持する屈曲部２３つまり挟持部とから成る一対の取り付け金具２０と、各取り付け金具２０の立壁部２２に取り付けられる棒状の補強金具１０とを備え、立壁部２２の板面が挟持部に挟持された屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａに対して交差するように、立壁部２２が基部２１に設けられている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、温度調整された空気などを流すためのダクトを補強する、ダクト補強具およびダクト補強方法に関する。

ダクトは、建物の天井内などのような構造物内に複数設置されて空気の流路を形成し、温度調整された空気などを流す。このようなダクトは、鉄板の切断加工をし、また曲げ加工を行って製造した箱体である。ダクトを製造する場合、例えば図１９に示すように、鉄板を加工して作られた壁板１０１〜１０４の長辺側両端をハゼ折りして接合部を形成し、壁板１０１〜１０４の短辺側両端を折り曲げて屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａを形成する。次に、接合部により壁板１０１〜１０４をつなぎ合せ、合わせ部分のハゼ潰し加工をして、壁板１０１〜１０４を矩形の箱体にする。この後、屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａの隅部分にＬ字状のコーナ金具１０５を取り付けてフランジを形成し、ダクト１００を製造する。また、ダクト１００には、板状の壁板１０１〜１０４を補強するために、屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａに対して平行に所定間隔でＬ字状の補強材１１０（山形鋼）を、ダクト１００を一周するようにそれぞれ取り付ける場合がある（例えば、特許文献１参照）。

同じようにして、各種形状をしたダクトを製造し、これらのダクトを組み合わせて、空気などを流す流路を形成する。

ところで、先に述べたダクト１００には次の問題点がある。ダクト１００に補強材１１０を取り付ける場合、その取り付けの際に図２０に示すように、補強材１１０の各所定位置１１１に対してスポット溶接またはリベット止めによる接合を行う。

スポット溶接の場合、壁板１０１〜１０４に対して補強材１１０を位置決めし、この状態を保ちながらスポット溶接を行う。このために、ダクト１００を製造する際に、作業工程や部品点数が増加すると共に、補強材１１０が山形鋼であるためにダクト１００の重量が重くなる、という問題点がある。なお、リベット止めによる接合の場合、例えば図２１（ａ）に示すように、壁板１０１に対して補強材１１０の位置決めを行う。次に、図２１（ｂ）に示すように、補強材１１０と壁板１０１とにリベット１２０を打ち込むと共に、図２１（ｃ）に示すように、リベット１２０の先端をかしめる。

そこで、こうした問題点を解決したダクト１００の補強を図２２に示す。図２２のダクト１００では、壁板１０１〜１０４に重ね合わせ部１０１Ｂ〜１０４Ｂが設けられている。重ね合わせ部１０１Ｂ〜１０４Ｂは、壁板１０１〜１０４の屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａと平行に設けられ、さらに、壁板１０１〜１０４の中央に、かつ、屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａの立ち上がり方向と同方向に形成されている。例えば屈曲部１０１Ａに形成されている重ね合わせ部１０１Ｂの断面形状を図２３に示す。重ね合わせ部１０１Ｂは、壁板１０１が折り重ねられて長板状に形成されている。つまり、重ね合わせ部１０１Ｂは壁板１０１と一体である。重ね合わせ部１０２Ｂ〜１０４Ｂも同様である。

重ね合わせ部１０１Ｂ〜１０４Ｂの各端部は、ほぼ９０度の角度で離れているので、例えば壁板１０１の重ね合せ部１０１Ｂの端と壁板１０２の重ね合せ部１０２Ｂの端との間に形成される端間部分を連結するために、重ね合せ部１０１Ｂの端部と重ね合せ部１０２Ｂの端部とにＬ字状の連結金具１１１が取り付けられている。連結金具１１１は、例えば図２４に示すように、重ね合せ部１０１Ｂ、１０２Ｂを覆うようにＵ字の断面形状をしている。連結金具１１１は、重ね合せ部１０１Ｂ、１０２Ｂに取り付けられた後、スポット溶接をされて、壁板１０１、１０２に固定される。
特開２００４−３８２１号公報

ところで、先に説明した重ね合わせ部１０１Ｂ〜１０４Ｂを用いたダクト１００の補強には、次の課題がある。重ね合わせ部１０１Ｂ〜１０４Ｂは、壁板１０１〜１０４が折り重ねられて長板状に形成されたものである。このために、例えば長板状の壁板１０１を保持して、重ね合わせ部１０１Ｂを形成するための専用の加工装置が必要である。しかも、加工装置のコストが高く、この装置で重ね合わせ部１０１Ｂ〜１０４Ｂを設けたダクト１００も価格上昇を招くことになる。

この発明の目的は、前記の課題を解決し、専用の加工装置を不要にしてダクトの補強を可能にするダクト補強具およびダクト補強方法を提供することにある。

前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、両端部にフランジ形成のための屈曲部が設けられている壁板を組み合わせて構成されているダクトに用いられるダクト補強具であって、前記ダクトの内壁面を形成する前記壁板の壁面に裏面が接触する板状の基部と、前記基部の表面から突出して設けられた少なくとも一つの板状の立壁部と、該基部に設けられ、かつ、該基部と共に該壁板の屈曲部を挟持する挟持部とから成る一対の取り付け具と、前記各取り付け具の立壁部に取り付けられる棒状の補強具と、を備え、前記立壁部の板面が前記挟持部に挟持された前記屈曲部に対して、該立壁部が交差するように前記基部に設けられていることを特徴とするダクト補強具である。

請求項１の発明では、ダクトのフランジを形成する屈曲部に取り付け具が取り付けられ、補強具は取り付け具によりダクトの屈曲部に配置される。

請求項２の発明は、請求項１に記載のダクト補強具において、前記ダクトは、前記壁板の板面から突出して設けられていると共に、該壁板の屈曲部と共にフランジを形成するコーナ金具を係止するために該屈曲部に沿って設けられている係止部を備え、前記基部は、前記壁板の係止部に係合する係合部を備えることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載のダクト補強具において、前記基部に一つの立壁部が設けられている場合に、前記補強具の断面形状はＴ字形であることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１または２に記載のダクト補強具において、前記基部に二つの立壁部が設けられている場合に、前記壁板を補強する前記補強具は、断面形状がコ字上の本体と、該本体の両端部に設けられているフランジとを備え、前記ダクトの開口を補強する補強具は、板状体であることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のダクト補強具を用いたダクト補強方法であって、前記ダクトの壁板に設けられている両方の屈曲部に、前記各取り付け具を取り付け、前記各取り付け具に前記補強具を取り付ける、ことを特徴とするダクト補強方法である。

請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のダクト補強具を用いたダクト補強方法であって、前記ダクトの壁板の互いに対向する屈曲部に、前記各取り付け具を取り付け、前記各取り付け具に前記補強具を取り付ける、ことを特徴とするダクト補強方法である。

請求項１の発明によれば、補強具は取り付け具により、ダクトの屈曲部に配置されるので、ダクトの変形を防いでダクトを補強することができる。また、この発明によれば、取り付け具は、壁板に設けられている屈曲部を挟持するようにしてダクトに固定され、補強具は取り付け具に固定されるので、ダクト補強具の設置が容易である。さらに、この発明によれば、取り付け具は、壁板の屈曲部を挟持することで、壁板の屈曲部に固定されるので、既製・既設のダクトに対してダクト補強具の設置が可能である。

請求項２の発明によれば、ダクトの壁板に設けられている係止部と、取り付け具の基部に設けられている係合部とが係合するので、取り付け具が壁板に取り付けられた際に、取り付け具を壁板に固定することができる。これにより、ダクト補強具の設置をワンタッチで確実に行うことができ、設置が極めて容易になる。

請求項３および請求項４の発明によれば、補強具の断面形状がＴ字形、または補強具の本体の断面形状がコ字形であるので、補強具の強度を高くすることができる。

請求項５の発明によれば、補強具がダクトの壁板に沿って設置されるので、この壁板を補強することができる。つまり、ダクトの断面二次モーメントが大きくなり、ダクトの強度、剛性を高めることができる。

請求項６の発明によれば、ダクトの開口において、互いに対向する壁板の端部間に補強具が取り付けられるので、ダクトの変形を防いで、ダクトを補強することができる。

次に、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。

（実施の形態１）
この実施の形態によるダクト補強具を図１に示す。図１では、この実施の形態によるダクト補強具が長さＬ１のダクト１００に設置されている。なお、図１では、先に説明した図１９と同一もしくは同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。

ここで、この実施の形態を説明する前に、この実施の形態に適するダクト１００について説明する。実施の形態１に用いられるダクト１００には係止部１０１Ｃ〜１０４Ｃが設けられている。係止部１０１Ｃ〜１０４Ｃは、屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａに沿うように、かつ、屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａの近傍に位置して、壁板１０１〜１０４の両端部に突出して形成されている。係止部１０１Ｃ〜１０４Ｃは、ダクト１００にフランジを形成する際に用いられるものであり、Ｌ字状のコーナ金具１０５の位置決め等に使用される。このために、例えば係止部１０３Ｃ、１０４Ｃは、図２に示すように、ダクト１００の外側に向けて突出するように、かつ、コーナ金具１０５の厚みの距離だけ屈曲部１０３Ａ、１０４Ａから離れて、壁板１０３、１０４に形成されている。そして、係止部１０３Ｃ、１０４Ｃは、その突出した形状によりコーナ金具１０５の動きを抑制する、つまり、コーナ金具１０５を係止する。係止部１０１Ｃ、１０２Ｃも同様である。

さらに、ダクト１００では、例えば屈曲部１０３Ａの端部は、図３に示すように、コーナ金具１０５を保持するために、Ｌ字形に折り曲げられている。つまり、屈曲部１０３Ａは、壁板１０３に一体で設けられている屈曲部分１０３Ａ_１と、屈曲部分１０３Ａ_１に一体で設けられていると共に屈曲部分１０３Ａ_１に対してほぼ直角に折り曲げられている屈曲部分１０３Ａ_２とで形成されている。屈曲部分１０３Ａ₁は幅Ｌ１１であり、屈曲部分１０３Ａ_２は幅Ｌ１２である。屈曲部１０１Ａ、１０２Ａ、１０４Ａは屈曲部１０３Ａと同様である。

こうしたダクト１００に用いられる、この実施の形態によるダクト補強具は、図１９のＬ字状の補強材１１０に代わるものである。このダクト補強具は、補強金具１０と取り付け金具２０とで構成されている。

ダクト補強具の補強金具１０は、図４に示すように細長形状をしている。補強金具１０の長さＬ２は、ダクト１００の長さＬ１とほぼ同じ長さである。補強金具１０は、図５に示すように、細長形状の鉄板の曲げ加工をして製造されたものであり、板状の台部１１の間に、板状の突起部１２が形成されている。突起部１２の両端部には、ネジ止め用のネジ穴１２_１が空けられている。

補強金具１０はその断面形状がＴ字形である。したがって、板状の台部１１の板面に交差する方向Ｐ１または交差方向Ｐ１と逆の方向から圧力が加わっても、補強金具１０が変形することはない。つまり、Ｔ字形の断面形状によって、補強金具１０の強度が高くなっている。こうした補強金具１０は、ダクト１００の壁板１０１〜１０４に対して、少なくとも一つ以上設けられる。なお、補強金具１０の断面形状がＬ字形であっても、補強金具１０をダクト１００の補強に用いることができる。

取り付け金具２０は補強金具１０を支持するためのものである。取り付け金具２０は、図６に示すように、平面形状がＬ字形をしている金属板２０_１を曲げ加工して作られている。金属板２０_１のＬ字のコーナ２０_２を通るように、金属板２０_１には、長辺２０_３および短辺２０_４とほぼ平行に曲げ部分（図中の破線で示す部分）が設けられて、長方形状の基部２１と立壁部２２と屈曲部２３とが形成される。屈曲部２３は、三つ屈曲部分２３_１〜２３_３に区切られる。屈曲部分２３_１の幅Ｌ２１は、ダクト１００に形成されている、例えば屈曲部１０３Ａの屈曲部分１０３Ａ₁の幅Ｌ１１とほぼ同じであり、屈曲部分２３_２の幅Ｌ２２は、例えば屈曲部１０３Ａの屈曲部分１０３Ａ_２の幅Ｌ１２とほぼ同じである。基部２１には、金属板２０_１の表面２０_１１が窪むように、つまり、金属板２０_１の裏面２０_１２が盛り上がるように、細長形状の係合部２１_１が設けられている。係合部２１_１は、コーナ金具１０５の厚みの距離だけ屈曲部２３側の短辺から離れて、基部２１に形成されている。また、立壁部２２には、ネジ穴２２_１が空けられている。

Ｌ字形の金属板２０_１では、図７に示すように、立壁部２２と基部２１がＬ字形を形成するように、立壁部２２が金属板２０_１の表面２０_１１に向けて折り曲げられている。また、基部２１と屈曲部２３がＬ字形を形成するように、屈曲部２３が金属板２０_１の裏面２０_１２に向けて折り曲げられている。さらに、屈曲部分２３_１と屈曲部分２３_２と屈曲部分２３_３がコ字状となるように、屈曲部分２３_２と屈曲部分２３_３とが金属板２０_１の裏面２０_１２に向けて折り曲げられている。そして、基部２１と立壁部２２との境目には、補強用のリブ２０_２１が二箇所形成されている。リブ２０_２１は、基部２１と立壁部２２とが形成するコーナに対して突出するように形成されている。これにより、基部２１に対して、立壁部２２が境目の部分で曲がらない構造が形成されている。

こうした折り曲げ形状により、屈曲部２３は、ダクト１００の屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａを挟んで保持する部材、つまり、屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａを挟持する挟持部を基部２１と共に形成する。また、基部２１の係合部２１_１がダクト１００の壁板１０１〜１０４に形成されている係止部１０１Ｃ〜１０４Ｃに入り込んで重なり合い、つまり、基部２１の係合部２１_１が壁板１０１〜１０４の係止部１０１Ｃ〜１０４Ｃに係合し、取り付け金具２０は、屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａを挟持した状態で、壁板１０１〜１０４に固定される。このとき、例えば屈曲部１０３Ａの屈曲部分１０３Ａ_１の板面と、取り付け金具２０の立壁部２２の板面とが交差するように金属板２０_１が折り曲げられて、立壁部２２が基部２１に設けられている。

この実施の形態によるダクト補強具は以上の構造である。次に、このダクト補強具を用いたダクト補強方法について説明する。ダクト補強具は次のようにしてダクト１００に設置される。ダクト補強具の取り付け金具２０は、補強金具１０を壁板１０１〜１０４に取り付けるためのものであり、二つ一組で用いられる。以下では、壁板１０３にダクト補強具を設置する場合を例として説明する。一組の取り付け金具２０は一つの補強金具１０を支持する。このために、図８に示すように、壁板１０３の一端に形成されている屈曲部１０３Ａの屈曲部分１０３Ａ_２を挟むように、取り付け金具２０の屈曲部２３を配置する。

この後、取り付け金具２０を壁板１０３に向けて、つまり方向Ｐ２に向かって押すと、図９に示すように、取り付け金具２０の屈曲部２３は、ダクト１００の壁板１０３に形成されている屈曲部１０３Ａを挟持する。かつ、基部２１に形成されている係合部２１_１が壁板１０３に形成されている係止部１０３Ｃに係合し、取り付け金具２０は、屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａを挟持した状態で、壁板１０１〜１０４に固定される。

同様にして、取り付け金具２０は壁板１０３の他端に形成されている屈曲部１０３Ａに取り付けられる。この後、図１０に示すように、壁板１０３の両側に取り付けられた取り付け金具２０の立壁部２２を、補強金具１０の突起部１２で挟み込んで、補強金具１０を取り付け金具２０に配置する。このとき、取り付け金具２０の立壁部２２に形成されているネジ穴２２_１と向かい合うように、補強金具１０のネジ穴１２_１が突起部１２に形成されている。これらのネジ穴１２_１とネジ穴２２_１とをネジ止めして、補強金具１０を取り付け金具２０に固定する。さらに、補強金具１０を壁板１０３に固定する。このために、例えば補強金具１０の台部１１に対して一定間隔の箇所ＳＰでスポット溶接またはリベット止めを行う。

同じように、壁板１０１、１０２、１０４に対しても、この実施の形態によるダクト補強具が設置される。

こうして、この実施の形態によるダクト補強具が設置されたダクト１００によれば、ダクト１００の断面二次モーメントが大きくなり、ダクト１００の強度、剛性を高めることができる。つまり、ダクト補強具の設置でダクト１００が補強され、壁板１０１〜１０４の変形などを防止することができる。また、この実施の形態によるダクト補強具は補強金具１０と取り付け金具２０とから成り、これらは金属板の折り曲げ加工で作ることができるので、専用の加工装置を不要にしてダクト１００の補強を可能にする。また、この実施の形態によれば、ダクト１００の屈曲部１０１Ａ〜１０４Ａに対して取り付け金具２０を押すだけのワンタッチで、取り付け金具２０の取り付けが可能であり、かつ、取り付け金具２０に補強金具１０を押し込んで固定するだけでよいので、ダクト補強具の設置が極めて簡単であり、また、既製・既設のダクトにもダクト補強具を設置することができる。

（実施の形態２）
この実施の形態では、実施の形態１の補強金具１０と取り付け位置が異なっている。なお、この実施の形態では、先に説明した実施の形態１と同一もしくは同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。この実施の形態では、図１１に示すように、例えば互いに対向する壁板１０１と壁板１０３とに対して、取り付け金具２０がそれぞれ取り付けられている。取り付け金具２０の取り付けは実施の形態１と同様である。

この後、壁板１０１に取り付けられている取り付け金具２０と、壁板１０３に取り付けられている取り付け金具２０との間に補強金具１０を配置して、補強金具１０を各取り付け金具２０にネジ止めで固定する。

こうして、この実施の形態によるダクト補強具が設置されたダクト１００によれば、ダクト１００の開口に対して、互いに対向する壁板の間に補強金具１０が取り付けられるので、ダクト１００の変形を防いで、ダクト１００を補強することができる。

（実施の形態３）
この実施の形態では、実施の形態１の補強金具１０の代わりに、図１２に示す補強金具３０を用いる。実施の形態１と同様に、補強金具３０の長さＬ２は、ダクト１００の長さＬ１とほぼ同じである。補強金具３０は、断面形状がコ字状であり、後述する取り付け金具４０に覆い被さる形状をした本体３１を備えている。さらに、本体３１の長手方向の両端には、本体３１の側面と交差する方向に、かつ、本体３１と一体で、フランジ３２、３３が設けられている。

また、この実施の形態では、実施の形態１の取り付け金具２０の代わりに、図１３に示す取り付け金具４０を用いる。取り付け金具４０は、補強金具３０を支持するためのものである。取り付け金具４０は、図１４に示すように、平面形状がＴ字形をしている金属板２０_１０を曲げ加工して作られている。金属板２０_１０は、図６の金属板２０_１に対して、立壁部２０_２０を一体で設けたものである。立壁部２０_２０は図６の立壁部２２と同等の形状であり、立壁部２０_２０にはネジ穴２０_２１が空けられている。立壁部２０_２０は、基部２１を介在して、立壁部２２と反対側の基部２１の端部に設けられている。そして、基部２１、立壁部２２および屈曲部２３から成る金属板２０_１の折り曲げに対して、さらに、立壁部２０_２０が立壁部２２と対向するように折り曲げられて、取り付け金具４０が形成されている。このときに、立壁部２０_２０のネジ穴２０_２１は、立壁部２２のネジ穴２２_１と対向するように、立壁部２０_２０に設けられている。

こうした補強金具３０と取り付け金具４０とを、実施の形態１の補強金具１０と取り付け金具２０とに代わって用いると、図１５に示すように、実施の形態１と同様に、ダクト１００の断面二次モーメントが大きくなり、ダクト１００の強度、剛性を高めることができる。つまり、ダクト補強具の設置でダクト１００が補強され、壁板１０１〜１０４の変形などを防止することができる。ダクト１００を補強することができる。なお、補強金具３０と取り付け金具４０とを用いた場合には、実施の形態１と同様に、補強金具３０を壁板１０１〜１０４に固定する。このために、例えば補強金具３０のフランジ３２、３３に対して一定間隔の箇所ＳＰで、スポット溶接またはリベット止めを行う。

また、取り付け金具４０を用いてダクト１００の開口を補強する場合、図１６に示すように、補強金具３０の代わりに板状の補強金具５０を用いる。補強金具５０は、ネジ止めなどによって、取り付け金具４０に固定される。このように、取り付け金具４０と補強金具５０とを用いると、実施の形態２と同様に、ダクト１００の断面二次モーメントが大きくなり、ダクト１００の強度、剛性を高めることができる。つまり、ダクト補強具の設置でダクト１００が補強され、壁板１０１〜１０４の変形などを防止することができる。ダクト１００を補強することができる。

以上、この発明の各実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は各実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、各実施の形態では、補強金具１０と取り付け金具２０との固定をネジ止めによって行ったが、ネジ止めの代わりに、スポット溶接などを利用することができる。

また、各実施の形態では、ダクトの軸線が直線状に延びる直進ダクトであったが、その他のダクトであってもよい。例えば、図１７に示すようなＬ字型のダクトであってもよい。図示のダクトは、３つのダクト本体１２１〜１２３を接続方向（軸線の方向）を変えながら接続することで構成されている。そして、実施の形態１や実施の形態２と同様に、ダクト補強具が各ダクト本体１２１〜１２３に設置されている。この場合には、ダクト本体１２１〜１２３の形状に応じて、図１８に示すように、基部２１の立壁部２２側に位置する辺の長さＬ２３が、対向する辺の長さＬ２４に比べて長い取り付け金具２０や、逆に、立壁部２２側の辺の長さＬ２３が、対向する辺の長さＬ２４に比べて短い取り付け金具２０を用いる。このようにして、直進ダクト以外のダクトに対しても、本発明を適用することができる。

実施の形態１によるダクト補強具を示す斜視図である。 ダクトの係止部を示す部分拡大斜視図である。 屈曲部を示す部分拡大斜視図である。 補強金具を示す斜視図である。 補強金具の端部を拡大した部分拡大斜視図である。 取り付け金具を作るための金属板を示す正面図である。 取り付け金具を示す斜視図である。 取り付け金具の取り付けの様子を説明する図である。 取り付け金具の取り付けの様子を説明する図である。 補強金具の取り付けの様子を説明する図である。 実施の形態２によるダクト補強具を説明する図である。 実施の形態３によるダクト補強具の補強金具を示す斜視図である。 実施の形態３によるダクト補強具の取り付け金具を示す斜視図である。 実施の形態３による取り付け金具を作るための金属板を示す正面図である。 実施の形態３によるダクト補強具の取り付けの様子を示す斜視図である。 実施の形態３によるダクト補強具の取り付けの様子を示す斜視図である。 ダクトの他例を示す図である。 図１７のダクトに用いられる取り付け金具を示す斜視図である。 従来のダクトを示す斜視図である。 従来のダクトに対する補強材の取り付けを示す斜視図である。 リベットによる接合を説明する説明図であり、図２１（ａ）はリベット打ち込み前を示す図であり、図２１（ｂ）はリベット打ち込みを示す図であり、図２１（ｃ）はリベットのかしめを示す図である。 従来のダクトの他例を示す斜視図である。 重ね合わせ部の断面形状を示す図である。 連結金具の断面形状を示す図である。

符号の説明

１０ 補強金具（補強具）
２０ 取り付け金具（取り付け具）
２１ 基部
２２ 立壁部
２３ 屈曲部
３０ 補強金具（補強具）
３１ 本体
３２、３３ フランジ
４０、５０ 取り付け金具（取り付け具）
１００ ダクト
１０１〜１０４ 壁板
１０１Ａ〜１０４Ａ 屈曲部

Claims (6)

1. 両端部にフランジ形成のための屈曲部が設けられている壁板を組み合わせて構成されているダクトに用いられるダクト補強具であって、
   前記ダクトの内壁面を形成する前記壁板の壁面に裏面が接触する板状の基部と、前記基部の表面から突出して設けられた少なくとも一つの板状の立壁部と、該基部に設けられ、かつ、該基部と共に該壁板の屈曲部を挟持する挟持部とから成る一対の取り付け具と、
   前記各取り付け具の立壁部に取り付けられる棒状の補強具と、
   を備え、前記立壁部の板面が前記挟持部に挟持された前記屈曲部に対して、該立壁部が交差するように前記基部に設けられていることを特徴とするダクト補強具。
2. 前記ダクトは、前記壁板の板面から突出して設けられていると共に、該壁板の屈曲部と共にフランジを形成するコーナ金具を係止するために該屈曲部に沿って設けられている係止部を備え、
   前記基部は、前記壁板の係止部に係合する係合部を備えることを特徴とする請求項１に記載のダクト補強具。
3. 前記基部に一つの立壁部が設けられている場合に、前記補強具の断面形状はＴ字形であることを特徴とする請求項１または２に記載のダクト補強具。
4. 前記基部に二つの立壁部が設けられている場合に、前記壁板を補強する前記補強具は、断面形状がコ字上の本体と、該本体の両端部に設けられているフランジとを備え、前記ダクトの開口を補強する補強具は、板状体であることを特徴とする請求項１または２に記載のダクト補強具。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のダクト補強具を用いたダクト補強方法であって、
   前記ダクトの壁板に設けられている両方の屈曲部に、前記各取り付け具を取り付け、
   前記各取り付け具に前記補強具を取り付ける、
   ことを特徴とするダクト補強方法。
6. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のダクト補強具を用いたダクト補強方法であって、
   前記ダクトの壁板の互いに対向する屈曲部に、前記各取り付け具を取り付け、
   前記各取り付け具に前記補強具を取り付ける、
   ことを特徴とするダクト補強方法。

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