JP2009277498A - サーモスタット及び該サーモスタットを備えた定着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サーモスタットの接続端子と、該サーモスタットの接続端子に接続される接続用電線の圧着端子等との間に、多少の隙間ができる等により、接続が多少不完全になった場合においても、サーモスタットの接続端子と圧着端子等との間で、アーク放電が発生するのを、防止することが可能なサーモスタットを提供する。
【解決手段】接続端子２を備えたサーモスタット１０において、このサーモスタット１０の接続端子２を、リン青銅で形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成装置の構成要素である定着装置等に用いられるサーモスタットに関する。

電子写真方式を用いる画像形成装置では、一様な電位に帯電された感光体を画像情報に応じた光で露光して静電潜像を形成し、形成された静電潜像を現像剤であるトナーで現像して可視像化し、さらに、トナーにより可視像化されたこの画像を記録紙等に転写し、転写された記録紙上のトナーを定着装置で定着させて、堅牢な記録画像を形成している。

このような画像形成が行われる画像形成装置に用いられる定着装置は、一般的に、一対の回転体である加熱ローラ、即ち、加熱ローラと加圧ローラとで構成され、加熱ローラに対して加圧ローラを圧接させることによって形成される両ローラの接触領域（別称、ニップ部と称する）へ、可視像を形成しているトナーが転写された記録紙を通過させ、加熱ローラによる加熱と加圧ローラによる加圧とによって、記録紙上のトナーを溶融して記録紙上に定着している。

上記の定着装置では、加熱ローラの内部に加熱用ヒータが内蔵されており、この加熱用ヒータにより加熱ローラが加熱される。一般に、上記のような定着装置では、この加熱ローラの表面の温度を一定に保つために、加熱ローラに接近させてサーミスタを備えると共に、このサーミスタにより加熱ローラの表面温度を測定して、加熱用ヒータを制御している。

しかし、加熱ローラの表面温度が異常な高温となるのを防止するために、通常、所定温度になると加熱用ヒータへの通電を停止する手段が備えられており、この手段としては、一般に、サーモスタットが用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。

上記のサーモスタットは、上述したように、所定温度になると加熱用ヒータ等の負荷への通電を停止するスイッチ機能を備えており、このサーモスタットに接続された負荷を、このスイッチ機能により保護している。サーモスタットには、この保護の対象となる負荷と接続する２個の接続端子が備えられている。

この接続端子は、黄銅やステンレス（ＳＵＳ）で形成されているのが一般的である。このサーモスタットと、このサーモスタットによる保護の対象となる負荷とを接続するには、サーモスタットの接続端子に直接負荷を接続せず、接続用電線等を介して接続するのが、一般的である。この接続に用いられる接続用電線等としては、通常、例えば、電線等の端部に圧着端子等を備えた電線等が用いられており、サーモスタットの接続端子は、この接続用電線等に備えられた圧着端子等と接続される。
特開２００６−１９５３２４号公報 特開２００７−０５７７５８号公報

ところで、上記のサーモスタットの接続端子における接続において、何らかの原因で、サーモスタットの接続端子と接続用電線の圧着端子等との間に多少の隙間ができる等により、接続が不完全になった場合に、サーモスタットの接続端子と圧着端子等との間で、アーク放電が発生することがある。そうすると、このアーク放電により、このサーモスタットが用いられている定着装置等で火災が発生することもある。

そのため、サーモスタットの接続端子と接続用電線の圧着端子等との間に多少の隙間ができる等により、接続が多少不完全になった場合においても、サーモスタットの接続端子と圧着端子等との間で、アーク放電が発生しにくいサーモスタットが求められていた。

そこで、この発明は、このような状況に対処するためになされたものであって、サーモスタットの接続端子と接続用電線の圧着端子等との間に多少の隙間ができる等により、接続が多少不完全になった場合においても、サーモスタットの接続端子と圧着端子等との間で、アーク放電が発生しにくいサーモスタットを提供しようとするものである。

本発明のサーモスタットは、上述したような接続端子を備えたサーモスタットであって、接続端子が、リン青銅で形成されていることを特徴としている。この本発明のサーモスタットは、接続端子が、リン青銅で形成されているので、接続端子が、黄銅やステンレス（ＳＵＳ）等のリン青銅以外の材質で形成されている場合に比べると、次のような利点がある。

即ち、サーモスタットの接続端子と、このサーモスタットによる保護の対象となる負荷を接続するのに用いられる、例えば、接続用電線等の端部に備えられている圧着端子等との間に、多少の隙間ができる等により、接続が多少不完全になった場合においても、このサーモスタットの接続端子と接続用電線の圧着端子等との間におけるアーク放電の発生を抑制することができる。

上記のサーモスタットにおいて、接続端子は、平板状であると共に、該接続端子に接続される接続部材を固定する穴が形成された構造となるようにしてもよい。

上記の「該接続端子に接続される接続部材」とは、上記のサーモスタットによる保護の対象となる負荷を接続するのに用いられる、例えば、接続用電線等の端部に備えられている圧着端子である。この圧着端子は、通常、平板状、又は、略平板状の圧着端子である。

この圧着端子には、接続部分を固定するビスやネジ等を挿入する穴が設けられており、この圧着端子の穴とサーモスタットの接続端子に形成されている穴とが重なるようにして、圧着端子をサーモスタットの接続端子に重ねて、ビスとナット、或いは、ネジとナットで締め付けて固定して接続する。この際に、ワッシャーを用いるようにしてもよい。

或いは、上記のサーモスタットの接続端子に形成される穴に、雌ネジを形成するようにしてもよい。この場合は、上記のナットを用いずに、ビス、又は、ネジのみで、圧着端子を、サーモスタットの接続端子に締め付けて固定することができる。

上記のようにすることにより、サーモスタットの接続端子における接続を、容易、且つ、しっかりと行うことができる。

或いは、上記のサーモスタットにおいて、接続端子は、該接続端子に接続される接続部材が、該接続端子に嵌め込まれる構造となるようにしてもよい。

上記のサーモスタットにおいて、「接続端子は、該接続端子に接続される接続部材が、該接続端子に嵌め込まれる構造」における「該接続端子に接続される接続部材」とは、例えば、両サイドがカールしたスリーブを備えたいわゆるファストン端子等である。

又、上記のサーモスタットにおける「接続端子は、該接続端子に接続される接続部材が、該接続端子に嵌め込まれる構造である」とは、例えば、サーモスタットの接続端子が矩形状の平板状で、サーモスタットの接続端子の先端から後方にかけてこの接続端子に被せるようにして、上記のファストン端子等を圧接挿入して接続することができるような構造であることである。

上記のようにすることにより、サーモスタットの接続端子における接続を、容易、且つ、しっかりと行うことができる。

又、上記のサーモスタットを備えた定着装置を構成することができる。この上記のサーモスタットを備えた定着装置では、この定着装置に用いられているサーモスタットの接続端子と、このサーモスタットによる保護の対象となる負荷を接続するのに用いられる、例えば、接続用電線等の端部に備えられた圧着端子等との間に、多少の隙間ができる等により、接続が多少不完全になった場合においても、このサーモスタットの接続端子と接続用電線の圧着端子等との間におけるアーク放電の発生を抑制することができる。従って、定着装置における火災等の発生を防止することができる。

本発明のサーモスタットによれば、このサーモスタットの接続端子が、リン青銅で形成されているので、接続端子が、黄銅やステンレス（ＳＵＳ）等のリン青銅以外の材質で形成されている場合に比べると、次のような利点がある。

即ち、サーモスタットの接続端子と、このサーモスタットによる保護の対象となる負荷を接続するのに用いられる、例えば、接続用電線等の端部に備えられている圧着端子等との間に、多少の隙間ができる等により、接続が多少不完全になった場合においても、このサーモスタットの接続端子と接続用電線の圧着端子等との間におけるアーク放電の発生を抑制することができる。

そのため、上記のサーモスタットを用いた定着装置等における火災等の発生を防止することができる。

次に、本発明の実施の形態におけるサーモスタットについて図面を参照しながら説明する。サーモスタットは、上述したように、所定温度になると、このサーモスタットに接続されたこのサーモスタットによる保護の対象となる負荷への通電を、停止するスイッチ機能を備えているものである。

この本実施の形態におけるサーモスタットに関し、最初に、この本実施の形態におけるサーモスタットを用いた定着装置（以下、本実施の形態における定着装置と称する）について説明した後、このサーモスタット、及び、このサーモスタットを用いた実験について説明する。

最初に、本実施の形態における定着装置について説明する。図１は、本実施の形態における定着装置１１の構成を示した概略図、図２は、この定着装置１１において、加熱ローラ２０の加熱用ヒータ２４に関する電気的な接続を示した説明図である。図１、図２において、本実施の形態における定着装置１１は、一対の回転体である加熱ローラ２０と加圧ローラ３０とで構成され、加熱ローラ２０に対して加圧ローラ３０を圧接させることによって形成される両ローラの接触領域であるニップ部２５へ、可視像を形成しているトナーが転写された記録用紙８を通過させ、加熱ローラ２０による加熱と加圧ローラ３０による加圧とによって、記録用紙８上のトナーを溶融して記録用紙８上に定着している。

上記の定着装置１１では、加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０の内部に加熱用ヒータ２４，３４が内蔵されている。本実施の形態では、加熱用ヒータ２４，３４には、ハロゲンランプが用いられている。この加熱用ヒータ２４，３４により加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０が加熱される。又、この加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０の表面の温度を一定に保つために、加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０に接近させて、サーミスタ等で構成された図示されていない温度センサが備えられており、この温度センサにより加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０の表面温度を測定して、加熱用ヒータ２４，３４を制御している。

上記の定着装置１１の構成について、さらに詳しく説明する。加熱ローラ２０は、図示しない支持手段によって回転自在に支持され、且つ、図示しない駆動手段によって矢符２６の方向に所定の速度で回転するローラ状部材である。加熱ローラ２０は、記録用紙８に担持されるトナー像を構成するトナーを加熱溶融させて記録用紙８に定着させる。

本実施の形態では、加熱ローラ２０として、芯金２１と、弾性体層２２と、表面層２３とを含むローラ状部材を使用する。芯金２１を形成する金属には熱伝導率の高い金属を使用でき、例えば、アルミニウム、鉄等が挙げられる。芯金２１の形状としては、円筒状、円柱状等が挙げられるけれども、芯金２１からの放熱量が少ない円筒状の方が好ましい。

弾性体層２２を構成する材料としては、ゴム弾性を有するものであれば特に制限はないけれども、さらに耐熱性にも優れるものが好ましい。このような材料の具体例としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシリコーンゴム等が挙げられる。これらの中でも、特にゴム弾性に優れるシリコーンゴムが好ましい。

表面層２３を構成する材料は、耐熱性、及び、耐久性に優れ、トナーとの付着力が弱いものであれば特に制限されず、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素系樹脂材料、フッ素ゴム等が挙げられる。本実施の形態では、表面層２３は厚さ約４０μｍのＰＦＡ層である。

加圧ローラ３０は、加熱ローラ２０の鉛直方向最下点よりも加熱ローラ２０の回転方向下流側において、図示しない加圧機構により加熱ローラ２０に圧接された状態で回転自在に設けられるローラ状部材である。加熱ローラ２０と加圧ローラ３０との圧接部が定着ニップ部２５である。

加圧ローラ３０は加熱ローラ２０の回転に従動回転する。加圧ローラ３０は、加熱ローラ２０によるトナー像の記録用紙８への加熱定着に際し、溶融状態にあるトナーを記録用紙８に対して押圧することによって、トナー像の記録用紙８への定着を促進する。

本実施の形態では、加圧ローラ３０として、芯金３１と、弾性体層３２と、表面層３３とを含む径４０ｍｍのローラ状部材を使用する。芯金３１、弾性体層３２、及び、表面層３３を形成する材料としては、それぞれ、加熱ローラ２０の芯金２１、弾性体層２２、及び、表面層２３を形成する金属又は材料と同じものを使用できる。又、芯金３１の形状も加熱ローラ２０と同様である。

上記の定着装置１１は、制御部９により制御される。即ち、加熱ローラ２０と加圧ローラ３０は、この制御部９によって制御される。この制御部９は、定着動作の指示を受けると、加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０の内部に設けられている加熱用ヒータ２４，３４に電力を供給する電源に制御信号を送る。

制御信号を受けた電源は電力を供給して加熱用ヒータ２４，３４を起動させる。加熱用ヒータ２４，３４は、加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０の表面がそれぞれの設定温度になるように加熱する。

加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０の近傍に、サーミスタ等で構成された図示されていない温度センサが設けられており、これらの温度検知センサが、設定温度に到達したことを検知すると共に、その検知結果が制御部９に入力されると、制御部９は加熱ローラ２０を回転駆動させる図示しない駆動手段に制御信号を送り、加熱ローラ２０を矢符２６の方向に回転駆動させる。

それに伴って加圧ローラ３０が従動回転する。この状態で、未定着トナー像を担持する記録用紙８が定着ニップ部２５に搬送される。この記録用紙８が定着ニップ部２５を通過する際に、トナー像を構成するトナーが加熱加圧され、記録用紙８に定着され、画像が形成される。

上記の定着装置１１では、上述したようにして、加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０の表面温度の制御が行われる。しかし、この温度制御のほか、この温度制御に加えて、加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０の表面温度が異常な高温となるのを防止するために、加熱ローラ２０、或いは、加圧ローラ３０の表面温度が所定温度になると、加熱用ヒータ２４、或いは、加熱用ヒータ３４への通電を停止する手段が備えられている。

この手段としては、サーモスタットが用いられている。即ち、上記の定着装置１１において、加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０には、これらの加熱ローラ２０、及び、加圧ローラ３０の表面温度を検知するサーモスタットがそれぞれ備えられている。そして、これらのサーモスタットが所定温度を検出すると、サーモスタットが働いて、加熱用ヒータ２４、或いは、加熱用ヒータ３４への通電を停止するのである。

尚、図１、及び、図２には、この内、加熱ローラ２０用のサーモスタット１０が記載されているが、加圧ローラ３０に対しても、同様に構成されている。

次に、上記の定着装置１１に用いられている本実施の形態におけるサーモスタットについて説明する。図３は、本実施の形態におけるサーモスタット１０の外観を示した斜視図であり、図３では、サーモスタット１０の裏側が上方に向いている状態を示している。

図３において、本実施の形態におけるサーモスタット１０は、サーモスタット本体１と接続端子２とで構成されている。このサーモスタット１０は、サーモスタット本体１の表の表面が所定温度になると、このサーモスタットの接続端子２に接続されたこのサーモスタットによる保護の対象となる負荷への通電を、停止するスイッチ機能を備えている。

又、サーモスタット１０の裏面には、リセットボタン１ａが備えられている。このリセットボタン１ａは、サーモスタット１０が動作した後において、ＯＦＦ状態のスイッチ機能を、もとのＯＮ状態に戻すリセットを行うために用いられ、このリセットボタン１ａを押し込むことによって、リセットが行われる。

サーモスタット１０の接続端子２，２は、サーモスタット本体１の側部に２個、相互に反対方向に突出するようにして設けられている。この接続端子２，２は、サーモスタット本体１の側部からＬ字形に裏面側に屈曲した後、さらに、Ｌ字形に側部の外側方向に屈曲して、接続端子接続部２ａが形成されるようにして構成されている。この接続端子２，２の材質については、後で詳述する。

上記の接続端子２の接続端子接続部２ａは、平板状であると共に、この接続端子接続部２ａには、この接続端子接続部２ａに接続される接続部材を固定するネジ穴２ｂが形成されている。このサーモスタット１０では、このサーモスタット１０と、このサーモスタット１０による保護の対象となる負荷を接続するには、サーモスタット１０の接続端子２に直接負荷を接続せず、接続用電線等を介して接続するのが、一般的である。

この接続に用いられる接続用電線等としては、例えば、電線等の端部に圧着端子等を備えた電線等が用いられており、サーモスタット１０の接続端子２は、この接続用電線等に備えられた圧着端子等と接続される。

図４は、このような圧着端子３の例を示した斜視図である。図４に示す圧着端子３は、端子部３ａと、電線保持部３ｂとで構成されている。この圧着端子３の端子部３ａには、ビスやネジ等を挿入する穴３ｃが設けられており、この圧着端子３の電線保持部３ｂの穴３ｃと、サーモスタット１０の接続端子２の接続端子接続部２ａに形成されているネジ穴２ｂとが重なるようにして、圧着端子３をサーモスタット１０の接続端子２の接続端子接続部２ａに重ねて、ビス、或いは、ネジで締め付けて固定して接続する。この際に、ワッシャーを用いるようにしてもよい。図５は、このような状態を示した斜視図である。

或いは、上記のサーモスタット１０の接続端子２の接続端子接続部２ａに、ネジ穴ではなくて、単なる穴を形成するようにしてもよい。この場合は、上記の圧着端子３の穴３ｃとサーモスタット１０の接続端子２の接続端子接続部２ａに形成されている穴とが重なるようにして、圧着端子３をサーモスタット１０の接続端子２の接続端子接続部２ａに重ねて、ビスとナット、或いは、ネジとナットで締め付けて固定して接続する。この際に、ワッシャーを用いるようにしてもよい。

上記の本実施の形態におけるサーモスタット１０では、サーモスタット１０の接続端子２は、リン青銅で形成されている。従来は、上述したように、サーモスタットの接続端子は、黄銅やステンレス（ＳＵＳ）で形成されているのが一般的である。

この接続端子が黄銅やステンレス（ＳＵＳ）で形成されている従来例のサーモスタットでは、前述したように、次のような問題があった。即ち、この問題は、サーモスタットの接続端子における接続において、何らかの原因で、サーモスタットの接続端子と、サーモスタットによる保護の対象となる負荷を接続するのに用いられる、例えば、接続用電線等の端部に備えられている圧着端子との間に、多少の隙間ができる等により、接続が不完全になった場合に、サーモスタットの接続端子と圧着端子等との間で、アーク放電が発生することがあることである。

そこで、リン青銅で形成されている接続端子２を備えた本実施の形態におけるサーモスタット１０と、黄銅やステンレス（ＳＵＳ）で形成された接続端子を備えた従来例のサーモスタットとの違いを見るために、以下のような実験を行った。

この実験では、上記の本実施の形態におけるサーモスタット１０において、サーモスタット１０の接続端子２の材質、及び、接続端子２の表面処理を、図６に示すようにして形成したＡ１〜Ａ６の６種類のサーモスタット１０を試作した。

又、上記のＡ１〜Ａ６の６種類のサーモスタット１０の接続端子２に接続する圧着端子３として、図７に示すようにして形成したＢ１〜Ｂ４の４種類の圧着端子３を試作した。

そして、上記のＡ１〜Ａ６の６種類のサーモスタット１０に対して、上記のＢ１〜Ｂ４の４種類の圧着端子３を端部に備えた電線を用いて、上述した本実施の形態における定着装置１１の加熱ローラ２０に備えられている加熱用ヒータ２４を、サーモスタット１０による保護の対象となる負荷として、サーモスタット１０に対して直列に接続して、図２に示すような回路を形成した。この負荷としての加熱用ヒータ２４は、約１ＫＷである。

上記の実験では、上記のＢ１〜Ｂ４の４種類の圧着端子３を端部に備えた電線を、サーモスタット１０の接続端子２，２に接続するのに際して、サーモスタット１０の２個の接続端子２，２の一方には、接続端子２と圧着端子３との間に隙間ができないように、しっかりと締め付けている。

これに対して、サーモスタット１０の接続端子２，２の他方には、接続端子２と圧着端子３との間に隙間ができないように、しっかりと締め付ける場合と、接続端子２と圧着端子３との間に、０．１ｍｍの隙間ができるようにして締め付ける場合の２つのケースを設定した。図８は、上記の接続端子２と圧着端子３との間に、０．１ｍｍの隙間ができるようにして締め付けた場合を示したサーモスタット１０の斜視図である。

上記のような状態で、サーモスタット１０に対して、１００ボルトの電圧を印加した。尚、この実験は、室温が約２３℃、湿度が３０〜５５％の室内で行った。図９は、上記のようにして行った実験の結果を示したものである。図９において、「隙間無」とは、サーモスタット１０の接続端子２，２の他方において、接続端子２と圧着端子３との間に隙間ができないように、しっかりと締め付けた場合であり、「隙間有」とは、サーモスタット１０の接続端子２，２の他方において、接続端子２と圧着端子３との間に、０．１ｍｍの隙間ができるようにして締め付けた場合である。

又、図９において、「○」は、アーク放電が全く生じなかったことを示し、「×」は、アーク放電が多少とも生じたことを示している。図９から分かるように、サーモスタット１０の接続端子２，２の材質が、リン青銅である場合は、サーモスタット１０の接続端子２，２の表面処理に関係なく、又、接続端子２，２に接続される圧着端子３の材質、及び、表面処理に関係なく、アーク放電が全く生じないことが分かる。

従って、サーモスタット１０の接続端子２を、リン青銅で形成することにより、サーモスタットの接続端子が、黄銅やステンレス（ＳＵＳ）等のリン青銅以外の材質で形成されている場合に比べると、次のような利点があるといえる。

即ち、サーモスタット１０の接続端子２と、このサーモスタット１０による保護の対象となる負荷を接続するのに用いられる、接続用電線等の端部に備えられている圧着端子３との間に、多少の隙間ができる等により、接続が多少不完全になった場合においても、このサーモスタット１０の接続端子２と接続用電線の圧着端子３との間におけるアーク放電の発生を抑制することができるのである。

上記の本実施の形態におけるサーモスタット１０では、接続端子２の接続端子接続部２ａは、平板状であると共に、この接続端子接続部２ａには、この接続端子接続部２ａに接続される接続部材を固定するネジ穴２ｂが形成されている。

しかし、上記の本実施の形態におけるサーモスタット１０の接続端子２の接続端子接続部における形状は、これには限られず、他の形状でもよい。図１０は、この他の形状の例を示したサーモスタット１０の斜視図である。

図１０に示すサーモスタット１０では、接続端子２は、この接続端子２に接続される接続部材が、この接続端子に嵌め込まれる構造となっており、サーモスタット１０の接続端子２の接続端子接続部２ｃは矩形状の平板状である。ここで、上記の接続部材は、図１１に示すような、両サイドがカールしたスリーブを備えたいわゆるファストン端子４である。このファストン端子４の接続端子２の接続端子接続部２ｃには、穴２ｄが設けられている。

このファストン端子４は、端子部４ａと、電線保持部４ｂとで構成されている。このファストン端子４を備えた電線５を、図１０に示すサーモスタット１０に接続するには、サーモスタット１０の接続端子２の接続端子接続部２ｃの先端から後方にかけて、この接続端子接続部２ｃに被せるようにして、上記のファストン端子４の端子部４ａを圧接挿入して接続する。図１２は、この接続の状態を示したサーモスタット１０の斜視図である。

又、ファストン端子４の端子部４ａの中央付近には、内側に向かってわずかに張出した突起４ｃが形成されており、ファストン端子４の端子部４ａが接続端子２の接続端子接続部２ｃに被せるようにして圧接挿入すると、この突起４ｃが、ファストン端子４の接続端子２の接続端子接続部２ｃに設けられている穴２ｄに勘合する。この勘合により、ファストン端子４がサーモスタット１０の接続端子２からはすれるのを防止する。

本実施の形態における定着装置の構成を示した概略図である。 本実施の形態における定着装置の加熱ローラの加熱用ヒータに関する電気的な接続を示した説明図である。 本実施の形態におけるサーモスタットの外観を示した斜視図である。 本実施の形態におけるサーモスタットに接続される圧着端子の例を示した斜視図である。 本実施の形態におけるサーモスタットに圧着端子が接続された例を示した斜視図である。 本実施の形態における実験に使用したサーモスタットの接続端子の材質及び表面処理を示したテーブルである。 本実施の形態における実験に使用したサーモスタットに接続される圧着端子の材質及び表面処理を示したテーブルである。 本実施の形態における実験でサーモスタットに圧着端子が接続された状態を示した斜視図である。 本実施の形態における実験の結果を示したテーブルである。 本実施の形態におけるサーモスタットの接続端子の他の形状の例を示した斜視図である。 本実施の形態における他の形状のサーモスタットの接続端子に接続されるファストン端子の例を示した斜視図である。 本実施の形態における他の形状のサーモスタットの接続端子にファストン端子が接続された状態を示した斜視図である。

符号の説明

１ サーモスタット本体
１ａ リセットボタン
２ 接続端子
２ａ 接続端子接続部
２ｂ ネジ穴
２ｃ 接続端子接続部
２ｄ 穴
３ 圧着端子
３ａ 端子部
３ｂ 電線保持部
３ｃ 穴
４ ファストン端子
４ａ 端子部
４ｂ 電線保持部
５ 電線
６ ネジ
７ 隙間
８ 記録用紙
９ 制御部
１０ サーモスタット
１１ 定着装置
２０ 加熱ローラ
２１ 芯金
２２ 弾性体層
２３ 表面層
２４ 加熱用ヒータ
２５ ニップ部
２６ 矢印
３０ 加圧ローラ
３１ 芯金
３２ 弾性体層
３３ 表面層

Claims (4)

1. 接続端子を備えたサーモスタットであって、
   前記接続端子が、リン青銅で形成されていることを特徴とするサーモスタット。
2. 請求項１記載のサーモスタットにおいて、
   前記接続端子は、平板状であると共に、該接続端子に接続される接続部材を固定する穴が形成された構造であるサーモスタット。
3. 請求項１記載のサーモスタットにおいて、
   前記接続端子は、該接続端子に接続される接続部材が、該接続端子に嵌め込まれる構造であるーモスタット。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のサーモスタットを備えている定着装置。

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