JP2009271110A - 電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 電子線を照射しても感光体特性が劣化せず、残留電位の上昇を抑え、良好な画像を形成することができる電子写真感光体の製造方法および電子写真感光体、ならびに、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供する。
【解決手段】 導電性支持体上に支持体側から、少なくとも下引き層と、少なくとも電荷発生物質を有する電荷発生層と、少なくとも電荷輸送物質と少なくとも結着樹脂を有する電荷輸送層と、連鎖重合性官能基を有する化合物を電子線照射によって硬化することによって得られた樹脂を少なくとも有する保護層をこの順に有する電子写真感光体の製造方法において、該電荷輸送層が特定の構造を有するアミン化合物を電荷輸送物質として少なくとも１つ含有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真感光体に関し、詳しくは特定の電荷発生物質と特定の電荷輸送物質とを含有する感光層を有する電子写真感光体に関する。また、本発明は、該電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。

有機電子写真感光体は、従来の無機電子写真感光体に比べて無公害で製造が容易であり、構成材料の選択の多様性から機能設計の自由度が高いという利点を有する。このような有機電子写真感光体は、近年のレーザービームプリンターの急速な普及により広く市場で用いられるようになっている。

とくに近年では、カラープリンター、カラー複写機などによるカラー出力の高い生産性が求められてきている。つまりシステムのさらなる高速化が望まれている。一般に、システムを高速化するためには、マシン動作を高速化するだけではなく、高速のプロセスに追従できる特性を有する電子写真感光体が必要である。しかし、従来用いられている電子写真感光体の中で、将来の高速システムのマシンに対応できる特性を有しているものは少ない。

機電子写真感光体は、電荷発生材料を含有する電荷発生層と電荷輸送材料を含有する電荷輸送層を積層した機能分離型電子写真感光体の開発により、電荷発生物質と電荷輸送物質の各々の材料選択の範囲が広がり、任意の特性を有する電子写真感光体を比較的容易に作成できるという利点が得られるようになった。とくに感度及び耐久性においては著しい改善がなされ、これを用いて出力される画像品質も高まり、実用化されるようになっている。

一般的に機能分離型の電子写真感光体においては、ある特定の電荷発生物質に対して非常に有効な電荷輸送物質が、他の電荷発生物質に対して同程度に有効であるとは限らず、また逆に、ある特定の電荷輸送物質に非常に有効な電荷発生物質が他の電荷輸送物質に対して同程度有効であるとは限らない。すなわち、電荷の受け渡しをするこれ等の電荷発生物質と電荷輸送物質の間には必ずより好ましい組み合わせがある。

電荷発生物質と電荷輸送物質の組み合わせの例として、ヒドロキシガリウムフタロシアニンと特定の構造を有するヒドラゾン系化合物の組み合わせ等がある。（特許文献１）
このように特定の構造を有する電荷発生物質と特定の構造を有する電荷輸送物質を組み合わせることにより改善された特性を有する感光体も供給されているが、必ずしも赤外領域に高い感度を有するとは言えず、繰り返し使用時の電位安定性が良くなかったり、帯電能が良くなかったり、使用環境の変化による画像劣化が見られる。

より好ましい組み合わせの電荷発生物質及び電荷輸送物質を用いると、残留電位や繰り返し使用時の電位安定性等の点でより優れた特性を有する電子写真感光体を得ることができる。

しかしながら、電荷発生物質と電荷輸送物質の相性についての一般的な法則は見出されておらず、ある特定の電荷発生物質に最適な電荷輸送物質を予め予想することは現状では非常に困難である。
特開２０００−７５５２５号公報 特開２０００−１３７３４１号公報 特開２０００−６６４２５号公報 特開２００４−２４０３０４号公報

ヒドロキシガリウムフタロシアニンを電荷発生層に用いた電子写真感光体は、非常に高感度であり、且つ赤外領域にまで感度を有している特徴を有する。特定のＣＴＭと組み合わせることで、ＣＧＬとＣＴＬの物理的化学的マッチングを改善する方法が開示されている。（特許文献１）
また、ヒドロキシガリウムフタロシアニンと特定のアゾ顔料とを組み合わせた感光体が開示されている。（特許文献２）
これらの技術は、システムの高速化に伴う電子写真感光体の電位安定特性を向上させる上である程度の効果を示すものである。しかし、ＣＧＬとＣＴＬのマッチングを高い次元で達成しつつ、ＣＧＬ中でヒドロキシガリウムフタロシアニンとアゾ顔料とを同時に用いても、必ずしも相乗効果的に理想の効果を得られるわけではない。

本発明は、上記背景技術の問題に鑑みなされたものであり、ＣＧＬとＣＴＬのマッチングを高い次元で達成しつつ、ＣＧＬ中でヒドロキシガリウムフタロシアニンとアゾ顔料とを同時に用いた電子写真感光体において、特異的に電位安定特性が良好であり、将来の高速システムに十分対応可能である電子写真感光体を提供することである。

また、本発明の目的は、上記製造方法によって製造された電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することである。

本発明はすなわち、導電性支持体上に支持体側から、少なくとも下引き層と、少なくとも電荷発生物質を有する電荷発生層と、少なくとも電荷輸送物質を有する電荷輸送層とをこの順に有する感光層を有する電子写真感光体であって、電荷発生物質が、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料および下記式（１）で示されるアゾ顔料を共に含有し、さらに電荷輸送物質が、下記式（２）で示されるアミン化合物を含有し、前記ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料の重量と前式（１）で示されるアゾ顔料の重量との重量比が９７：３〜７５：２５であることを特徴とする電子写真感光体である。
（式（１）中、Ｒ₁およびＲ₂は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアリール基、置換基を有しても良いアラルキル基または置換基を有しても良い複素環基を示す。式（２）中、Ａｒは置換基を有しても良いアリーレン基を示し、Ｒ₃およびＲ₄はそれぞれ独立に置換を有しても良いアリール基を示す。ただし、Ｒ₃およびＲ₄は同一ではなく、さらに、Ｒ₃が置換基として有するメチル基の数とＲ₄が置換基として有するメチル基の数との合計数が３以上である。）

本発明によれば、高速プロセスのマシンに対応できる高い電位安定特性を有する電子写真感光体を提供することができる。また、本発明によれば、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。

次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。

以下、本発明の電子写真感光体の構成について詳しく述べる。

本発明の電子写真感光体は、導電性支持体上に支持体側から、少なくとも下引き層と、少なくとも電荷発生層と、少なくとも電荷輸送層がこの順に積層して形成される。なお、図１中、１００は支持体、１０１は下引き層、１０２は電荷発生層、１０３は電荷輸送層、１０４は感光層を示す。以下では、この積層型（機能分離型）感光層を含有する電子写真感光体について詳細に述べる。

導電性支持体は導電性を有するものであればよく、アルミニウム、ステンレス及びニッケル等の金属、又は導電層を設けた金属、プラスチック及び紙等が挙げられ、形状としては円筒状及びフィルム状等が挙げられる。特に円筒状のアルミニウムが機械強度、電子写真特性及びコストの点で優れている。これらの導電性支持体は素管のまま用いても良いが、切削及びホーニング等の物理処理、陽極酸化処理又は酸等を用いた化学処理を施した物を用いてもよい。

導電性支持体と下引き層との間に干渉縞防止層（図１中不図示）を設けることもできる。干渉縞防止層は、支持体自身に干渉縞防止機能を持たせた場合は必要ないが、導電性支持体を素管のまま用い、これに塗工により干渉縞防止層を形成することにより、簡便な方法により導電性支持体に干渉縞防止機能を付与できるため、生産性、コストの面から非常に有用である。干渉縞防止層を形成する好ましい方法としては、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機粒子をフェノール樹脂等の結着樹脂と共に適当な溶剤に分散して塗布液を作製し、導電性支持体に塗工、乾燥する方法が挙げられる。干渉縞防止層の膜厚は１〜３０μｍであることが好ましい。

本発明で用いられる下引き層は、特定の樹脂を溶剤に均一に溶解させて得られる下引き層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。

下引き層に用いられる樹脂としては、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂、ゼラチン樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ユリア樹脂などの樹脂や、酸化アルミニウムなどの材料を用いて形成することができる。

下引き層の塗布液に用いられる溶剤は特に限定されることはなく、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラリン、クロロベンゼン、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、四塩化炭素、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジオキサン、メチラール、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、メチルセロソルブ、メトキシプロパノール、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドおよびジメチルスルホキシドなどを用いることができる。

下引き層の膜厚は５μｍ以下が好ましい。

より好ましい下引き層としては、下記式（３）もしくは（４）で示されるアゾ顔料を含有する下引き層である。

前式（３）もしくは（４）で示されるアゾ顔料の含有量は、好ましくは下引き層全体に対して０．１〜８５質量％である。また、前式（３）もしくは（４）で示されるアゾ顔料は、１種のみで用いてもよく、または２種を混合して用いることもできる。

本発明で用いられる電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。

電荷発生物質としては、少なくともヒドロキシガリウムフタロシアニンおよび前式（１）で示されるアゾ顔料を含有する。

ヒドロキシガリウムフタロシアニンの中でも、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニンがより好ましい。

前式（１）中のＲ₁およびＲ₂に関して、ハロゲン原子としてはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが挙げられる。アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。アリール基としては、フェニル基などが挙げられる。

以下に、前式（１）で示されるアゾ顔料の好ましい例を列挙するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

ヒドロキシガリウムフタロシアニンと前式（１）で示されるアゾ顔料の比率は、９７：３〜７５：２５（質量比）である。この範囲からはずれてしまうと、前式（１）で示されるアゾ顔料を加えた効果が小さくなる、もしくは、ヒドロキシガリウムフタロシアニンの特性を十分に発現できなくなる。

電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー、ナイロン、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ベンザール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。特には、ブチラール樹脂あるいはベンザール樹脂が好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷発生層の塗布液に用いられる溶剤は特に限定されることはなく、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラリン、クロロベンゼン、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、四塩化炭素、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジオキサン、メチラール、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、メチルセロソルブ、メトキシプロパノール、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドおよびジメチルスルホキシドなどを用いることができる。

分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。ボールミル、サンドミルといった球状粒子を用いる装置で分散を行う場合、ガラス、セラミック、アルミナ、ジルコニアなどの球状粒子を用いることができる。

電荷発生物質の全量は、好ましくは電荷発生層全体に対して３３〜８５質量％である。

電荷発生層の膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．１〜２μｍであることがより好ましい。

電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤などを必要に応じて添加することができる。

本発明で用いられる電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に均一に溶解させて得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。

電荷輸送物質としては、少なくとも前式（２）で示されるアミン化合物を含有する。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上を同時に用いてもよい。

前式（２）中のＲ₁およびＲ₂に関して、アリール基としてはフェニル基、トリル基、キシリル基、フルオレン基、ビフェニル基などが挙げられる。

以下に、前式（２）で示されるアミン化合物の好ましい例を列挙するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷輸送層の塗布液に用いられる溶剤は特に限定されることはなく、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラリン、クロロベンゼン、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、四塩化炭素、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジメトキシメタン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジオキサン、メチラール、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、メチルセロソルブ、メトキシプロパノール、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドおよびジメチルスルホキシドなどを用いることができる。

電荷輸送物質の全量は、好ましくは電荷輸送層全体に対して４０〜６７質量％である。

電荷輸送層の膜厚は４０μｍ以下であることが好ましく、特に５〜３０μｍであることが好ましい。

電荷輸送層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、有機微粒子、無機微粒子などを必要に応じて添加することができる。

感光層上には、該感光層を保護することを目的として保護層を設けてもよい。保護層は、熱可塑性の高硬度樹脂を含む溶液を塗布して形成されてもよいが、熱、光又は放射線照射により、ラジカルなどの活性点を発生させて重合又は硬化することが可能な化合物を含む溶液を塗布し、得られた塗布膜に熱、光又は放射線を照射して形成してもよい。熱、又は光照射による重合又は硬化には、反応開始剤が必要とされるが、放射線照射による重合又は硬化には開始剤が必要とされない。よって、放射線照射による重合又は硬化することが好ましい。

重合又は硬化のために照射される放射線とは、特開２０００−６６４２５号公報（特許文献３）において開示されたものと同様に、電子線及びγ線などが挙げられ、装置の大きさ、安全性、コスト、汎用性などの点から電子線が好ましい。電子線照射をする場合、加速器としてはスキャニング型、エレクトロカーテン型、ブロードビーム型、パルス型及びラミナー型などのいずれの形成も使用することができる。

放射線照射による重合又は硬化が可能な重合性官能基を有する樹脂としては、例えば、フェノール樹脂やメラミン樹脂などが挙げられる。重合性官能基としては、例えば、アクリル基、メタクリル基、アルコキシシリル基などが挙げられる。また、電子写真特性の観点から、放射線照射による重合又は硬化が可能な重合性官能基を有する化合物は、電荷輸送性構造を併有することが好ましい。保護層を形成する際に、放射線照射による重合又は硬化が可能な重合性官能基を有する化合物と電荷輸送物質を併用することも可能であるが、重合性官能基および電荷輸送性構造を併有する化合物であれば、電荷輸送物質を別途用いる必要がないため、高純度な３次元架橋構造の保護層を形成することができる。重合性官能基および電荷輸送性構造を有する化合物としては、例えば、特開２００４−２４０３０４号公報（特許文献４）に記載されている材料が挙げられる。

また、保護層には、シリコーン樹脂粒子、フッ素原子含有樹脂粒子などの潤滑剤や、シリカ微粒子、アルミナ微粒子などの無機フィラーや、重合開始剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤など含有させてもよい。

保護層の膜厚は０．５〜１０μｍであることが好ましい。

電子線照射による保護層を形成する場合は、電子線の加速電圧は２００ｋＶ以下が好ましい。また、電子線の吸収線量は１〜１００Ｍｒａｄ（１ｘ１０⁴〜１ｘ１０⁶Ｇｙ）の範囲が好ましい。

次に、上記本発明の電子写真感光体を好適に使用できる本発明の画像形成装置について説明する。本発明の画像形成装置は、本発明の電子写真感光体、電子写真感光体表面を帯電する帯電手段、帯電された電子写真感光体上に像露光により静電潜像を形成する像露光手段、電子写真感光体上の静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する現像手段及び前記電子写真感光体上のトナー像を転写材に転写する転写手段を有する。

図２は、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成図である。図２において、１はドラム状の本発明の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体１は、回転過程において、一次帯電手段３によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）から出力される、目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強度変調された露光光４を受ける。こうして電子写真感光体１の周面に対し、目的の画像情報に対応した静電潜像が順次形成されていく。

形成された静電潜像は、次いで現像手段５内に収容された荷電粒子（トナー）で正規現像又は反転現像により可転写粒子像（トナー像）として顕画化される。電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像は、不図示の給紙部から電子写真感光体１と転写手段６との間に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材７に、転写手段６により順次転写されていく。この時、転写手段にはバイアス電源（不図示）からトナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧が印加される。

トナー像の転写を受けた転写材７は、電子写真感光体面から分離されて像定着手段８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。

トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段９によって転写残りトナー等の付着物の除去を受けて清浄面化される。近年、クリーナレスシステムも研究され、転写残りトナーを直接、現像器等で回収することもできる。更に、前露光手段（不図示）からの前露光光１０により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、一次帯電手段３が帯電ローラー等を用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。

本発明においては、上述の電子写真感光体１、一次帯電手段３、現像手段５及びクリーニング手段９等の構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱自在に装着する構成であってもよい。例えば、一次帯電手段３、現像手段５及びクリーニング手段９の少なくとも１つを電子写真感光体１と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール等の案内手段１２を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ１１とすることができる。

また、露光光４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光であってもよいし、又はセンサーで原稿を読取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動若しくは液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光であってもよい。

本発明の電子写真感光体は、電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、ＦＡＸ、液晶プリンター及びレーザー製版等の電子写真応用分野にも幅広く適用し得るものである。

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明の実施の形態は、これらにのみ限定されるものではない。なお、実施例中の「％」及び「部」は、それぞれ「質量％」及び「質量部」を意味する。

なお、本発明において、Ｘ線回折の測定は、ＣｕＫα線を用いて次の条件で行った。

使用測定機：マック・サイエンス社製、全自動Ｘ線回折装置ＭＸＰ１８
Ｘ線管球：Ｃｕ
管電圧：５０ｋＶ
管電流：３００ｍＡ
スキャン方法：２θ／θスキャン
スキャン速度：２ｄｅｇ．／ｍｉｎ
サンプリング間隔：０．０２０ｄｅｇ．
スタート角度（２θ）：５ｄｅｇ．
ストップ角度（２θ）：４０ｄｅｇ．
ダイバージェンススリット：０．５ｄｅｇ．
スキャッタリングスリット：０．５ｄｅｇ．
レシービングスリット：０．３ｄｅｇ．
湾曲モノクロメーター使用
本発明において、平均粒径（メジアン径）は遠心沈降式粒度分布測定装置ＣＡＰＡ７００を用いて次の条件で行った。

溶媒：ＴＨＦ
ＤＩＳＰ．ＶＩＳＣ．：０．５１ｍＰａ・ｓ
ＤＩＳＰ．ＤＥＮＳ．：０．８９ｇ／ｃｃ
ＳＡＭＰ．ＤＥＮＳ．：１．５０ｇ／ｃｃ
Ｄ（ＭＡＸ）：１．００μｍ
Ｄ（ＭＩＮ）：０．１０μｍ
Ｄ（ＤＩＶ）：０．０５μｍ
ＳＰＥＥＤ：５０００ｒｐｍ
〈実施例感光体１の作製〉
１０％の酸化アンチモンを含有する酸化スズで被覆した酸化チタン粉体５０部、レゾール型フェノール樹脂２５部、メチルセロソルブ２０部、メタノール５部及びシリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン・ポリオキシアルキレン共重合体、平均分子量３０００）０．００２部を、直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２時間分散して、干渉縞防止層用塗布液を調製した。導電性支持体としてのアルミニウムシリンダー（直径３０ｍｍ、引き抜き管）上に、この塗布液を浸漬塗布し、１４０℃で３０分間乾燥させ、膜厚が１５μｍの干渉縞防止層を形成した。

次に、ナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジン（登録商標）ＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部を、メタノール１００部とブタノール９０部で調製した溶液に加えて溶解させて下引き層用塗布液を調整した。前記干渉縞防止層上に、この塗布液を浸漬塗布し、１００℃で１０分間乾燥させ、膜厚が０．６μｍの下引き層を形成した。

次に、例示化合物（１−１）で示されるアゾ顔料１．０５部とシクロヘキサノン３０部を１ｍｍΦのガラスビーズ１３０部を用いたサンドミルで、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで２０時間分散した。この分散液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレック（登録商標）ＢＸ−１、積水化学工業社製）５．３部をシクロヘキサノン１００部に均一に溶解した液とＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン９．４５部を添加し、１ｍｍΦのガラスビーズをさらに３７６部加えて、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで更に２時間分散した。分散が終了した液に酢酸エチル３００部とシクロヘキサノン１６０部を加えて希釈して電荷発生層用塗布液を得た。得られた電荷発生層用塗布液を、液相沈降法を基本原理とした堀場製作所製の遠心式粒度測定装置（ＣＡＰＡ７００）を用いて平均粒径（メジアン）を測定したところ、０．０９μｍであった。この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間乾燥することにより、膜厚が０．１８μｍの電荷発生層を形成した。

次に、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Z４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して、電荷輸送層用塗布液を得た。得られた塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、１００℃で３０分間乾燥することにより、膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。

〈実施例感光体２の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷発生層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体２を作製した。

例示化合物（１−１）で示されるアゾ顔料１．０５部とシクロヘキサノン３０部を１ｍｍΦのガラスビーズ１３０部を用いたサンドミルで、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで２０時間分散した。この分散液に、ポリ（ビニル・アセテート−コ−ビニル・アルコール−コ−ビニルベンザール）、（ベンザール化度８０ｍｏｌ％、重量平均分子量８３０００）５．３部をシクロヘキサノン１００部に均一に溶解した液とＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン９．４５部を添加し、１ｍｍΦのガラスビーズをさらに３７６部加えて、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで更に２時間分散した。分散が終了した液に酢酸エチル３００部とシクロヘキサノン１６０部を加えて希釈して電荷発生層用塗布液を得た。

〈実施例感光体３の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷発生層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体３を作製した。

例示化合物（１−１）で示されるアゾ顔料０．３１５部とシクロヘキサノン３０部を１ｍｍΦのガラスビーズ１３０部を用いたサンドミルで、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで２０時間分散した。この分散液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）５．３部をシクロヘキサノン１００部に均一に溶解した液とＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン１０．１８５部を添加し、１ｍｍΦのガラスビーズをさらに３７６部加えて、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで更に２時間分散した。分散が終了した液に酢酸エチル３００部とシクロヘキサノン１６０部を加えて希釈して電荷発生層用塗布液を得た。

〈実施例感光体４の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷発生層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体４を作製した。

例示化合物（１−１）で示されるアゾ顔料２．６２５部とシクロヘキサノン３０部を１ｍｍΦのガラスビーズ１３０部を用いたサンドミルで、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで２０時間分散した。この分散液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）５．３部をシクロヘキサノン１００部に均一に溶解した液とＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン７．８７５部を添加し、１ｍｍΦのガラスビーズをさらに３７６部加えて、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで更に２時間分散した。分散が終了した液に酢酸エチル３００部とシクロヘキサノン１６０部を加えて希釈して電荷発生層用塗布液を得た。

〈実施例感光体５の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷発生層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体５を作製した。

例示化合物（１−１）で示されるアゾ顔料０．２６５部とシクロヘキサノン３０部を１ｍｍΦのガラスビーズ１３０部を用いたサンドミルで、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで２０時間分散した。この分散液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）５．３部をシクロヘキサノン１００部に均一に溶解した液とＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン２．３８５部を添加し、１ｍｍΦのガラスビーズをさらに３７６部加えて、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで更に２時間分散した。分散が終了した液に酢酸エチル３００部とシクロヘキサノン１６０部を加えて希釈して電荷発生層用塗布液を得た。

〈実施例感光体６の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷発生層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体６を作製した。

例示化合物（１−１）で示されるアゾ顔料２．６２５部とシクロヘキサノン３０部を１ｍｍΦのガラスビーズ１３０部を用いたサンドミルで、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで２０時間分散した。この分散液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）５．３部をシクロヘキサノン１００部に均一に溶解した液とＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン２．３６２５部を添加し、１ｍｍΦのガラスビーズをさらに３７６部加えて、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで更に２時間分散した。分散が終了した液に酢酸エチル３００部とシクロヘキサノン１６０部を加えて希釈して電荷発生層用塗布液を得た。

〈実施例感光体７の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層の膜厚を０．１μｍに代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体７を作製した。

〈実施例感光体８の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層の膜厚を０．２５μｍに代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体８を作製した。

〈実施例感光体９の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質７．２部と、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質１．８部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体９を作製した。

〈実施例感光体１０の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−３）で示される電荷輸送物質４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１０を作製した。

〈実施例感光体１１の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−３）で示される電荷輸送物質９部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１１を作製した。

〈実施例感光体１２の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質９部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１２を作製した。

〈実施例感光体１３の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質９部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１３を作製した。

〈実施例感光体１４の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質４．５部と、下記式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１４を作製した。

〈実施例感光体１５の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１５を作製した。

〈実施例感光体１６の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−２）で示される化合物４．５部と、下記式（６）で示される構造を構成単位とする樹脂（Ｍｖ：４３０００、Ｔｇ：１８５℃）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１６を作製した。

〈実施例感光体１７の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−２）で示される化合物４．５部と、下記式（７）で示される構造を構成単位とする樹脂（Ｍｖ：５１０００、Ｔｇ：２００℃）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１７を作製した。

〈実施例感光体１８の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質３．５部と、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質３．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン６３部とジメトキシメタン２７部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１８を作製した。

〈実施例感光体１９の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質６部と、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質６部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン８１部とジメトキシメタン３５部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体１９を作製した。

〈実施例感光体２０の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質８．５部と、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質８．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン９９部とジメトキシメタン４３部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体２０を作製した。

〈実施例感光体２１の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層の膜厚を１０μｍに代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体２１を作製した。

〈実施例感光体２２の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で６０分間で乾燥した以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体２２を作製した。

〈実施例感光体２３の作製〉
実施例感光体１の作製において、干渉縞防止層を設けなかった以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体２３を作製した。

〈実施例感光体２４の作製〉
実施例感光体１の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体２４を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体２５の作製〉
実施例感光体２４の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質７．２部と、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質１．８部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体２４と同様の方法を用いて実施例感光体２５を作製した。

〈実施例感光体２６の作製〉
実施例感光体２４の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−３）で示される電荷輸送物質４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体２４と同様の方法を用いて実施例感光体２６を作製した。

〈実施例感光体２７の作製〉
実施例感光体２４の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体２４と同様の方法を用いて実施例感光体２７を作製した。

〈実施例感光体２８の作製〉
実施例感光体２４の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体２４と同様の方法を用いて実施例感光体２８を作製した。

〈実施例感光体２９の作製〉
実施例感光体２４の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−２）で示される化合物４．５部と、前式（６）で示される構造を構成単位とする樹脂（Ｍｖ：４３０００、Ｔｇ：１８５℃）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体２４と同様の方法を用いて実施例感光体２９を作製した。

〈実施例感光体３０の作製〉
実施例感光体２４の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質６部と、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質６部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン８１部とジメトキシメタン３５部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体２４と同様の方法を用いて実施例感光体３０を作製した。

〈実施例感光体３１の作製〉
実施例感光体２４の作製において、電荷輸送層の膜厚を１０μｍに代えた以外は、実施例感光体２４と同様の方法を用いて実施例感光体３１を作製した。

〈実施例感光体３２の作製〉
実施例感光体２４の作製において、干渉縞防止層を設けなかった以外は、実施例感光体２４と同様の方法を用いて実施例感光体３２を作製した。

〈実施例感光体３３の作製〉
実施例感光体１の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて実施例感光体３３を作製した。

前式（４）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体３４の作製〉
実施例感光体３３の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−３）で示される電荷輸送物質４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３３と同様の方法を用いて実施例感光体３４を作製した。

〈実施例感光体３５の作製〉
実施例感光体３３の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３３と同様の方法を用いて実施例感光体３５を作製した。

〈実施例感光体３６の作製〉
実施例感光体３３の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３３と同様の方法を用いて実施例感光体３６を作製した。

〈実施例感光体３７の作製〉
実施例感光体３３の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−２）で示される化合物４．５部と、前式（６）で示される構造を構成単位とする樹脂（Ｍｖ：４３０００、Ｔｇ：１８５℃）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３３と同様の方法を用いて実施例感光体３７を作製した。

〈実施例感光体３８の作製〉
実施例感光体１と同様にして、電荷輸送層までを形成した。

次に、下記式（８）で示される構造を有する化合物（連鎖重合性官能基であるアクリル基を有する電荷輸送物質）４５部をｎ−プロパノール５５部に溶解させて保護層用塗布液を調製した。この保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布して、これを５０℃で５分間加熱処理し、その後、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量１．５Ｍｒａｄの条件で１．６秒間電子線を照射することによって硬化させることによって保護層を形成した。引き続き、１２０℃で３０秒間加熱処理を行った。電子線の照射から３０秒間の加熱処理までの酸素濃度は２０ｐｐｍであった。つぎに、大気中において、１００℃で２０分間加熱処理を行った。加熱処理後の保護層の膜厚は５μｍであった。

次いで、図３に示した装置において、研磨シート（商品名：Ｃ−２０００（富士写真フィルム（株）製）、研磨砥粒：Ｓｉ−Ｃ（平均粒径：９μｍ）、基材：ポリエステルフィルム（厚さ：７５μｍ）を用い、研磨シート送りスピード：１５０ｍｍ／ｍｉｎ、電子写真感光体回転数：５０ｒｐｍ、押し当て圧：３．０Ｎ／ｍ２、シート及び電子写真感光体の回転方向はカウンター方向、バックアップローラは外径：直径４ｃｍ、アスカーＣ硬度：４０のものを用い、１５０ｓｅｃ間、粗面化を行った。電子写真感光体の表面の溝及び表面粗さを測定したところ、単位長さ１０００μｍあたりの溝本数密度は３５０、溝幅は９．５μｍ以下、Ｒｚは０．６０μｍ、Ｒｍａｘは０．６９μｍであった。なお、溝の測定は、非接触３次元表面測定機（商品名：マイクロマップ５５７Ｎ、（株）菱化システム製）を用いて次のように行った。具体的には、マイクロマップの光学顕微鏡部に５倍の二光束干渉対物レンズを装着し、電子写真感光体をレンズ下に固定し、表面形状画像をＷａｖｅモードでＣＣＤカメラを用いて干渉像を垂直走査させて３次元画像を得る。得られる画像の範囲は１．６ｍｍ×１．２ｍｍである。得られた画像において、電子写真感光体のスラスト方向の単位長さ１０００μｍ当たりの溝幅及び溝本数を解析した。なお溝幅は０．５μｍ以上のものをカウントし、データは電子写真感光体のスラスト方向３点、各スラスト方向で円周方向４点の計１２点で解析を行った。表面粗さは、接触式表面粗さ測定機（商品名：サーフコーダＳＥ３５００、（株）小坂研究所製）を用いた。検出器：Ｒ２μｍ、０．７ｍＮのダイヤモンド針、フィルタ：２ＣＲ、カットオフ値：０．８ｍｍ、測定長さ：２．５ｍｍ、送り速さ：０．１ｍｍとし、ＪＩＳ規格１９８２で最大表面粗さＲｍａｘ及び十点平均面粗さＲｚのデータを求めた。電子写真感光体のスラスト方向３点、各スラスト方向で円周方向４点の計１２点で測定を行いその平均値を求めた。作製された電子写真感光体に、２３℃／５０％ＲＨの環境下で線圧：２ｇ／ｍｍで、ウレタンのブレード（硬度７７°）を圧接させ、周速１５０ｍｍ／ｓｅｃで９０ｓｅｃ回転させた後、ブレードエッジのエア面上に掻き取られた研磨後の削れ粉の最大高さをカラーレーザー顕微鏡（商品名：ＶＫ−８５５０、（株）キーエンス製）で測定した結果、３．７μｍであった。

〈実施例感光体３９の作製〉
実施例感光体３８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質７．２部と、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質１．８部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体３９を作製した。

〈実施例感光体４０の作製〉
実施例感光体３８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−３）で示される電荷輸送物質４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体４０を作製した。

〈実施例感光体４１の作製〉
実施例感光体３８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（６）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体４１を作製した。

〈実施例感光体４２の作製〉
実施例感光体３８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（６）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体４２を作製した。

〈実施例感光体４３の作製〉
実施例感光体３８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−２）で示される化合物４．５部と、前式（７）で示される構造を構成単位とする樹脂（Ｍｖ：４３０００、Ｔｇ：１８５℃）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体４３を作製した。

〈実施例感光体４４の作製〉
実施例感光体３８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質６部と、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質６部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン８１部とジメトキシメタン３５部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体４４を作製した。

〈実施例感光体４５の作製〉
実施例感光体３８の作製において、電荷輸送層の膜厚を１０μｍに代えた以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体４５を作製した。

〈実施例感光体４６の作製〉
実施例感光体３８の作製において、干渉縞防止層を設けなかった以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体４６を作製した。

〈実施例感光体４７の作製〉
実施例感光体３８の作製において、保護層用塗布液を、前式（８）で示される構造を有する化合物（連鎖重合性官能基であるアクリル基を有する電荷輸送物質）４５部、ポリテトラフルオロエチレン粒子（商品名：ルブロン（登録商標）Ｌ２、ダイキン（株）製）１０部およびｎ−プロパノール５５部を超高圧分散機で分散混合することによって得られる保護層用塗布液に代えた以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体４７を作製した。

〈実施例感光体４８の作製〉
実施例感光体４７の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−３）で示される電荷輸送物質４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４７と同様の方法を用いて実施例感光体４８を作製した。

〈実施例感光体４９の作製〉
実施例感光体４７の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４７と同様の方法を用いて実施例感光体４９を作製した。

〈実施例感光体５０の作製〉
実施例感光体４７の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４７と同様の方法を用いて実施例感光体５０を作製した。

〈実施例感光体５１の作製〉
実施例感光体４７の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−２）で示される化合物４．５部と、前式（６）で示される構造を構成単位とする樹脂（Ｍｖ：４３０００、Ｔｇ：１８５℃）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４７と同様の方法を用いて実施例感光体５１を作製した。

〈実施例感光体５２の作製〉
実施例感光体３８の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３８と同様の方法を用いて実施例感光体５２を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体５３の作製〉
実施例感光体３９の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体３９と同様の方法を用いて実施例感光体５３を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体５４の作製〉
実施例感光体４０の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４０と同様の方法を用いて実施例感光体５４を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体５５の作製〉
実施例感光体４１の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４１と同様の方法を用いて実施例感光体５５を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体５６の作製〉
実施例感光体４２の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４２と同様の方法を用いて実施例感光体５６を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体５７の作製〉
実施例感光体４３の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４３と同様の方法を用いて実施例感光体５７を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体５８の作製〉
実施例感光体４４の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４４と同様の方法を用いて実施例感光体５８を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体５９の作製〉
実施例感光体４５の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４５と同様の方法を用いて実施例感光体５９を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体６０の作製〉
実施例感光体４６の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体４６と同様の方法を用いて実施例感光体６０２を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体６１の作製〉
実施例感光体５２の作製において、保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した後、５０℃５分間の加熱処理を行わなかった以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体６１を作製した。

〈実施例感光体６２の作製〉
実施例感光体５２の作製において、保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した後、５０℃５分間の加熱処理を行わず、かつ、電子線照射後に酸素濃度２０ｐｐｍ中で１２０℃で３０秒間の加熱処理を行わなかった以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体６２を作製した。

〈実施例感光体６３の作製〉
実施例感光体５２の作製において、電子線の照射方法を、加速電圧１５０ｋＶ、吸収線量１．５Ｍｒａｄの条件で１．６秒間電子線を照射する方法に代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体６３を作製した。

〈実施例感光体６４の作製〉
実施例感光体６３の作製において、保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した後、５０℃５分間の加熱処理を行わず、かつ、電子線照射後に酸素濃度２０ｐｐｍ中で１２０℃で３０秒間の加熱処理を行わなかった以外は、実施例感光体６３と同様の方法を用いて実施例感光体６４を作製した。

〈実施例感光体６５の作製〉
実施例感光体５２の作製において、保護層用塗布液を、前式（５）で示される構造を有する化合物（連鎖重合性官能基であるアクリル基を有する電荷輸送物質）４５部、ポリテトラフルオロエチレン粒子（商品名：ルブロンＬ２、ダイキン（株）製）１０部およびｎ−プロパノール５５部を超高圧分散機で分散混合することによって得られる保護層用塗布液に代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体６５を作製した。

〈実施例感光体６６の作製〉
実施例感光体６５の作製において、保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した後、５０℃５分間の加熱処理を行わなかった以外は、実施例感光体６５と同様の方法を用いて実施例感光体６６を作製した。

〈実施例感光体６７の作製〉
実施例感光体６５の作製において、保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した後、５０℃５分間の加熱処理を行わず、かつ、電子線照射後に酸素濃度２０ｐｐｍ中で１２０℃で３０秒間の加熱処理を行わなかった以外は、実施例感光体６５と同様の方法を用いて実施例感光体６７作製した。

〈実施例感光体６８の作製〉
実施例感光体６５の作製において、電子線の照射方法を、加速電圧１５０ｋＶ、吸収線量１．５Ｍｒａｄの条件で１．６秒間電子線を照射する方法に代えた以外は、実施例感光体６５と同様の方法を用いて実施例感光体６８を作製した。

〈実施例感光体６９の作製〉
実施例感光体６５の作製において、保護層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布した後、５０℃５分間の加熱処理を行わず、かつ、電子線照射後に酸素濃度２０ｐｐｍ中で１２０℃で３０秒間の加熱処理を行わなかった以外は、実施例感光体６５と同様の方法を用いて実施例感光体６９を作製した。

〈実施例感光体７０の作製〉
実施例感光体５２の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体７０を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）１０部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体７１の作製〉
実施例感光体５２の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体７１を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）１０部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体７２の作製〉
実施例感光体５２の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体７２を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１０部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）０．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）１．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体７３の作製〉
実施例感光体５２の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体７３を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料０．０１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体７４の作製〉
実施例感光体５２の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体７４を作製した。

前式（３）で示されるアゾ顔料１部と、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部をメタノール１００部とブタノール９０部を加熱溶解させた溶液を加えて、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体７５の作製〉
実施例感光体５２の作製において、下引き層の膜厚を０．３μｍに代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体７５を作製した。

〈実施例感光体７６の作製〉
実施例感光体５２の作製において、下引き層の膜厚を１．２μｍに代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体７６を作製した。

〈実施例感光体７７の作製〉
実施例感光体５２の作製において、下引き層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体５２と同様の方法を用いて実施例感光体７７を作製した。

前式（４）で示されるアゾ顔料１部をｎ−ブタノール２０部に添加し、直径１ｍｍΦのガラスビーズを用いたサンドミル装置で１４００ｒｐｍで５時間分散した。これに、あらかじめナイロン６−６６−６１０−１２四元ナイロン共重合体樹脂（商品名：ＣＭ８０００、東レ社製）２．５部とＮ−メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、ナガセケムテックス製、メトキシメチル化率：２８〜３３ｗｔ％）７．５部とメタノール１００部とブタノール７０部を加熱溶解させた溶液を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散して下引き層用塗布液を得た。

〈実施例感光体７８の作製〉
実施例感光体７７の作製において、保護層用塗布液を、前式（５）で示される構造を有する化合物（連鎖重合性官能基であるアクリル基を有する電荷輸送物質）４５部、ポリテトラフルオロエチレン粒子（商品名：ルブロンＬ２、ダイキン（株）製）１０部およびｎ−プロパノール５５部を超高圧分散機で分散混合することによって得られる保護層用塗布液に代えた以外は、実施例感光体７７と同様の方法を用いて実施例感光体７８を作製した。

〈実施例感光体７９の作製〉
実施例感光体７８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−３）で示される電荷輸送物質４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体７８と同様の方法を用いて実施例感光体７９を作製した。

〈実施例感光体８０の作製〉
実施例感光体７８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体７８と同様の方法を用いて実施例感光体８０を作製した。

〈実施例感光体８１の作製〉
実施例感光体７８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、前式（５）で示される化合物４．５部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体７８と同様の方法を用いて実施例感光体８１を作製した。

〈実施例感光体８２の作製〉
実施例感光体７８の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−１）で示される電荷輸送物質４．５部と、例示化合物（２−２）で示される化合物４．５部と、前式（６）で示される構造を構成単位とする樹脂（Ｍｖ：４３０００、Ｔｇ：１８５℃）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体７８と同様の方法を用いて実施例感光体８２を作製した。

〈比較例感光体１の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷発生層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて比較例感光体１を作製した。

ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）５．３部をシクロヘキサノン１００部に均一に溶解した液とＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン１０．５部をシクロヘキサノン３０部に添加し、１ｍｍΦのガラスビーズ５０６部加えて、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで２時間分散した。

分散が終了した液に酢酸エチル３００部とシクロヘキサノン１６０部を加えて希釈して電荷発生層用塗布液を得た。得られた電荷発生層用塗布液を、液相沈降法を基本原理とした堀場製作所製の遠心式粒度測定装置（ＣＡＰＡ７００）を用いて平均粒径（メジアン）を測定したところ、０．２０μｍであった。

〈比較例感光体２の作製〉
比較例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質１２部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、比較例感光体１と同様の方法を用いて比較例感光体２を作製した。

〈比較例感光体３の作製〉
比較例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、前式（５）で示される電荷輸送物質６部と、下記式（９）で示される電荷輸送物質６部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、比較例感光体１と同様の方法を用いて比較例感光体３を作製した。

〈比較例感光体４の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷発生層用塗布液を以下の手順のようにして得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて比較例感光体４を作製した。

次に、下記式（１０）で示されるアゾ顔料１．０５部とシクロヘキサノン３０部を１ｍｍΦのガラスビーズ１３０部を用いたサンドミルで、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで２０時間分散した。この分散液に、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）５．３部をシクロヘキサノン１００部に均一に溶解した液とＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン９．４５部を添加し、１ｍｍΦのガラスビーズをさらに３７６部加えて、１８℃の冷却水で冷却しつつ１８００ｒｐｍで更に２時間分散した。分散が終了した液に酢酸エチル３００部とシクロヘキサノン１６０部を加えて希釈して電荷発生層用塗布液を得た。

〈比較例感光体５の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、下記式（１１）で示される電荷輸送物質１２部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて比較例感光体５を作製した。

〈比較例感光体６の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、例示化合物（２−２）で示される電荷輸送物質１２部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて比較例感光体６を作製した。

〈比較例感光体７の作製〉
実施例感光体１の作製において、電荷輸送層用塗布液を、前式（５）で示される電荷輸送物質６部と、前式（９）で示される電荷輸送物質６部と、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンZ４００、三菱ガス化学（株）製）１０部をモノクロロベンゼン７０部とジメトキシメタン３０部に溶解して得られる塗布液に代えた以外は、実施例感光体１と同様の方法を用いて比較例感光体７を作製した。

電子写真感光体の感度および温度特性評価
各電子写真感光体を、ジェンテック社製のドラム試験機：ＣＹＮＴＨＩＡ５９を用いて表面電位測定を行った。電子写真感光体表面の帯電にはスコロトロン式コロナ帯電器を用いた。１次電流を２００μＡに設定し、グリッド電圧は電子写真感光体表面の印加電圧が−６５０Ｖとなるように設定した。前露光の光源にはハロゲンランプを用いて、白色光光量をＮＤフィルタを用いて像露光光量の３倍の光量に調節した。サイクルスピードは０．２１ｓｅｃ／ｃｙｃｌｅとした。電子写真感光体に対する電位測定プローブの位置は電子写真感光体軸方向においてほぼ中央、電子写真感光体表面からのギャップを３ｍｍとした。像露光光源としてハロゲンランプを用いて、干渉フィルターを用いて６７６ｎｍの光をとりだし、像露光とした。

まず、２３℃／５０％ＲＨの環境下にて、各電子写真感光体の像露光照射後９０ミリ秒後の明部電位が−１５０Ｖとなるために必要な光量を電子写真感光体の感度として測定した。

つぎに、２０℃／６％ＲＨの環境下にて、初期の露光時の明部電位Ｖｌを測定した後、帯電−露光−（電位測定）−前露光を４０００回繰り返し、繰り返し後の明部電位Ｖｌ‘を測定して、明部電位変動量としてΔＶｌ（＝｜Ｖｌ’｜−｜Ｖｌ｜）を求めた。結果を表１に示す。

画像評価
各電子写真感光体に、それぞれキヤノン（株）製複写機ＧＰ４０５用のギアおよびフランジを取り付け、それぞれキヤノン（株）製複写機ＧＰ４０５に装着して画像を出力し、初期および４万枚出力耐久後の電子写真感光体表面のトナー像（平均粒径５μｍの磁性トナー）のドット再現性を光学顕微鏡で観察した。露光手段のレーザー露光光学系として発振波長が４０３ｎｍ、出力５ｍＷのＧａＮ系チップ（日亜化学工業（株）製）を搭載して評価を行った。

電子写真感光体は、２０℃／６％ＲＨの環境下で３日間放置させた後、同環境下で画像出力を行った。また、画像出力のモードは、プリント１枚ごとに１回停止する間欠モードとした。評価基準は、以下のとおりである。
ドット再現性
Ａ：飛び散りが少なく、ドットが鮮明
Ｂ：やや飛び散りが見られるが、ドットはほぼ鮮明
Ｃ：飛び散りがみられるところと、みられないところが半々程度
Ｄ：やや飛び散りが見られないところもあるが、ドットはほぼ不鮮明
Ｅ：飛び散りが多く、ドットが不鮮明
評価結果を表１に示す。

感光層の構成を示す図である。 本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図。 本発明の実施例における研磨シートを使った、電子写真感光体の表面の粗面化を説明する図。

符号の説明

１００ 支持体
１０１ 下引き層
１０２ 電荷発生層
１０３ 電荷輸送層
１０４ 感光層
１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 帯電手段
４ 露光光
５ 現像手段
６ 転写手段
７ 転写材
８ 定着手段
９ クリーニング手段
１０ 前露光光
１１ プロセスカートリッジ
１２ 案内手段
３０１ 研磨シート
３０２−１〜３０２−４ ガイドローラ
３０３ バックアップローラ
３０４ 電子写真感光体
３０５ 巻き取り手段

Claims (6)

1. 導電性支持体上に支持体側から、少なくとも下引き層と、少なくとも電荷発生物質を有する電荷発生層と、少なくとも電荷輸送物質を有する電荷輸送層とをこの順に有する感光層を有する電子写真感光体において、電荷発生物質として、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料および下記式（１）で示されるアゾ顔料を共に含有し、さらに電荷輸送物質として、下記式（２）で示されるアミン化合物を含有し、前記ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料の質量と前式（１）で示されるアゾ顔料の質量との質量比が９７：３〜７５：２５であることを特徴とする電子写真感光体。
   （式（１）中、Ｒ₁およびＲ₂は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有しても良いアルキル基、置換基を有しても良いアリール基、置換基を有しても良いアラルキル基または置換基を有しても良い複素環基を示す。式（２）中、Ａｒは置換基を有しても良いアリーレン基を示し、Ｒ₃およびＲ₄はそれぞれ独立に置換を有しても良いアリール基を示す。ただし、Ｒ₃およびＲ₄は同一ではなく、さらに、Ｒ₃が置換基として有するメチル基の数とＲ₄が置換基として有するメチル基の数との合計数が３以上である。）
   

   
2. 前記下引き層が、アゾ顔料を含有することを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記感光層上に連鎖重合性官能基を有する化合物を電子線照射によって硬化することによって得られた樹脂を少なくとも有する保護層を有することを特徴とする請求項１もしくは請求項２記載の電子写真感光体。
4. 380-450nmから選ばれるレーザー波長で露光することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電子写真感光体。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。

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