JP2009270672A - 内燃機関の吸気ダクト及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外気を吸入して内燃機関へ導くための吸気ダクトであって、熱可塑性樹脂繊維からなる不織布の帯状体5の一部を重ね合わせて、螺旋状に巻回して吸気ダクトを形成した。その吸気ダクトにおいて、帯状体5の片側の幅端部が折り返されて重合部3が形成され、その重合部3の側に隣合う帯状体5の片側の幅端部と反対側の幅端部4により、重合部3が被覆されているようにした。
【選択図】図2
Description
本発明の吸気ダクトによれば、熱可塑性樹脂の繊維からなる不織布が螺旋状に巻回されて形成される吸気ダクトにおいて、不織布の帯状体の片側の幅端部が折り返されて重合部が形成されている。そして、その重合部が、その重合部に隣合う帯状体における片側の端部と反対側の幅端部により被覆されている。そのため、重合部においては、不織布の帯状体が三重に重なっているので、その他の部分が一重の帯状体で形成されていることに比べ、剛性が高められている。
以下、本発明を具体化した内燃機関の吸気ダクトの一実施形態を図1、図2及び図4を用いて説明する。
次に、図4を用いて、第1の実施形態の吸気ダクト1の変形例について説明する。この変形例の吸気ダクト1は、幅端部4が重合部3を被覆するに止まらず、重合部3が形成されていない帯状体5の一重の部分の表面を被覆している点が、第1の実施形態とは異なるが、その他の部分は同一である。
(1)上記実施形態では、PET製繊維からなる不織布の帯状体5が螺旋状に巻回されて形成された吸気ダクト1において、重合部3とその重合部3を被覆する幅端部4とが、互いに圧縮状態に融着して帯状補強部2を形成している。その帯状補強部2は、三重の帯状体5が互いに融着してずれる虞がなく結合しているので、吸気ダクトを十分に補強することができる。また、帯状補強部2以外の部分は一重の帯状体5で形成されているので、不織布の通気性及び吸音性等の特性が維持されている。従って、帯状補強部2の剛性により、負圧が作用しても変形することなく形状が維持され、且つ通気性及び吸音性に優れた吸気ダクト1を提供できる。
以下、第1の実施形態の内燃機関の吸気ダクトの製造方法を、図3を用いて説明する。
先ず、製造装置を説明する。図3に示すように、管体10の内径に相当する外径を有する回転軸11は、回転可能に一端(図3の右側)を支持され、図示しない駆動源から回転力を受けて、図の右から左へ軸方向に見たとき、例えば時計回りに回転している。帯状体5は、図示しない巻き出し装置から一定の張力がかけられた状態で回転軸11に供給される。このとき、帯状体5の図中右側の幅端部は谷折れ状態に折り返されて重合部3を形成している。
(5)上記実施形態では、一定速度で回転する回転軸11に対し所定のリード角を維持しつつ不織布かならなる帯状体5を供給し、回転軸11の外周面に螺旋状に巻回した。そして、重合部3及び重合部3を被覆する幅端部4における繊維を加熱融着することで帯状補強部2を有する管体10を形成し、その管体10を整形して吸気ダクト1を形成した。従って、別部品としての補強材を用いることなく、不織布からなる帯状体5のみを材料として、帯状補強部2を有する吸気ダクト1を製造することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、重合部3及び重合部3を被覆する幅端部4を加熱圧縮して、元の厚さの略2/3になるようにしたが、元の厚さの略1/2になるまで加熱圧縮するようにしてもよい。そのようにして形成した吸気ダクト1の表面及び内面は、凹凸のない略均一面として形成される。
・上記実施形態では、帯状体5の幅端部を一度折り返して重合部3を形成したが、帯状体5の幅端部を二度折り返すことで、3枚の帯状体5からなる重合部3を形成するようにしてもよい。このようにすれば、目付重量が軽い不織布からなる帯状体5を用いて吸気ダクト1を形成する時、3枚の帯状体5からなる重合部3と幅端部4とを加熱圧縮して結合させれば、剛性がある帯状補強部2を形成できる。
Claims (7)
- 熱可塑性樹脂の繊維からなる不織布の帯状体の一部を重ね合わせて、螺旋状に巻回して形成した内燃機関の吸気ダクトにおいて、前記帯状体の片側の幅端部が折り返されて重合部が形成され、その重合部の側に隣合う前記帯状体における前記片側の幅端部と反対側の幅端部により、前記重合部が被覆されていることを特徴とする内燃機関の吸気ダクト。
- 前記帯状体の重合部と、その重合部を被覆する前記帯状体の幅端部とが、互いに圧縮状態に融着して帯状補強部を形成していることを特徴とする請求項1に記載の内燃機関の吸気ダクト。
- 前記重合部は、前記帯状体の片側の幅端部が表面側に谷折れ状態に折り返されて形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関の吸気ダクト。
- 内燃機関の吸気ダクトの製造方法であって、熱可塑性樹脂の繊維からなる不織布の帯状体の一部を重ね合わせ、螺旋状に巻回して管体を形成する際、前記帯状体の片側の幅端部を折り返して重合部を形成し、その重合部の側に隣合う前記帯状体における前記片側の幅端部と反対側の幅端部で前記重合部を被覆し、前記重合部及びその重合部を被覆する前記帯状体の幅端部を加熱手段により加熱して、それぞれの繊維を圧縮状態に融着して前記重合部及び前記幅端部を結合した後、前記管体を整形して形成することを特徴とする内燃機関の吸気ダクトの製造方法。
- 前記管体は、吸気ダクトの内径に相当する外径を有する回転軸に、前記不織布の帯状体の一部が重合するように前記帯状体を螺旋巻回して形成されることを特徴とする請求項4に記載の内燃機関の吸気ダクトの製造方法。
- 前記重合部及びその重合部を被覆する前記幅端部は、前記回転軸の回転方向と逆方向に回転するローラにより圧縮され融着して互いに結合することを特徴とする請求項5に記載の内燃機関の吸気ダクトの製造方法。
- 前記加熱手段は、加熱されたローラ、過熱水蒸気、高温空気及びヒーターからの輻射熱のうちいずれか一つまたはそれらの組み合わせであることを特徴とする請求項4ないし6のうちいずれか一項に記載の内燃機関の吸気ダクトの製造方法。
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