JP2009270299A

JP2009270299A - 庇

Info

Publication number: JP2009270299A
Application number: JP2008120386A
Authority: JP
Inventors: Yuichiro Kuzumi; 裕一郎久澄
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2008-05-02
Filing date: 2008-05-02
Publication date: 2009-11-19

Abstract

【課題】強度を容易に確保しながら、庇本体の薄型化を図ることが可能で、しかもきわめて軽量で、製造等のためのコストも低廉な庇を提供する。
【解決手段】庇１を、所定の厚みで平板状に成形された合成樹脂発泡体１８の上下両面に、アルミニウム製金属板１５、１６が接着された薄型複合パネル１１からなる庇本体５と、庇本体５を、建物２の外壁面３に突出状態で保持する保持手段６ａ（６ｂ）および７とを備えて構成した。合成樹脂発泡体１８は、好ましくはポリスチレン系樹脂押出発泡板で構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、住宅等の建物において、外壁面に突出状態で保持される庇に関する。より詳細には、合成樹脂発泡体の上下両面に、アルミニウム製金属板が接着されてなる薄型複合パネルを用いた庇に関する。

建物の玄関や窓開口等の上方において、降雨の建物内への侵入を防いだり、採光・日照の調整等を行うために、建物の外壁面に突出する形で、庇が設けられることがある。
近年、建物強度に対する関心の高まりに伴い、従来では建物の外部付帯物として簡易にしか扱われていなかった庇について、積雪時の荷重等に配慮を払ったものが見られるようになってきている。

庇の強度を向上させるためには、庇本体を保持する腕木や吊り材等による取付構造を強固なものとするのみならず、庇本体そのものについても堅牢にする必要があるが、一般的には、庇本体に下地補強材を入れたり、梁せいを大きくする等の手法が採られることから、庇本体の厚みが重厚となり、玄関構え等の美感を損ねてしまっているものが多い。

これに対して、出願人らは、庇本体の周縁部に先端部材を配設し、この先端部材を所定形状に構成することで、下から見上げたときに薄く感じられ軽快な印象を与えるようにした庇を提案しているものである。

特開２００６−３０７４２５号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載される庇では、アルミ合金板等を円筒状に丸めてなるコア材を多数並べ、これらの上下に表面板を固着することで庇本体を構成しているため、十分な強度を発現し得る一方で、製造等のためのコストが高価なものとなってしまうという問題があった。また、上記特許文献１に記載される庇は、庇本体そのものの薄型化に着眼したものではなかった。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、強度を容易に確保しながら、庇本体の薄型化を図ることが可能で、しかもきわめて軽量で、製造等のためのコストも低廉な庇を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の庇は、所定の厚みで平板状に成形された合成樹脂発泡体の上下両面に、アルミニウム製金属板が接着された薄型複合パネルからなる庇本体と、該庇本体を、建物の外壁面に突出状態で保持する保持手段と、を備えたことを要旨とする。

また、請求項２に記載の庇は、請求項１に記載の構成において、該合成樹脂発泡体が、ポリスチレン系樹脂押出発泡板であることを要旨とする。

また、請求項３に記載の庇は、請求項２に記載の構成において、該合成樹脂発泡体は、上面が水勾配を有するように傾斜して形成されるとともに、下面が水平に形成された断面をなすことを要旨とする。

また、請求項４に記載の庇は、請求項３に記載の構成において、該合成樹脂発泡体の厚みが、２５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内にあることを要旨とする。

また、請求項５に記載の庇は、請求項４に記載の構成において、該薄型複合パネルの上面が、断熱吸音材によって被覆されたことを要旨とする。

本発明によれば、所定の厚みで平板状に成形された合成樹脂発泡体の上下両面に、アルミニウム製金属板が接着された薄型複合パネルからなる庇本体と、該庇本体を、建物の外壁面に突出状態で保持する保持手段と、を備えた庇であるため、強度を容易に確保しながら、庇本体の薄型化を図ることが可能で、しかもきわめて軽量で、製造等のためのコストも低廉となる。

以下、本発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。図１〜図３は本実施形態に係る庇１を示す図であり、図１は一部破断平面図、図２は縦断面図、図３は薄型複合パネル１１を示す分解斜視図である。

図１〜図２に示すように、庇１は、住宅等の建物２における玄関や窓等の開口部の上方に適宜付設されるもので、平面視矩形状をなす庇本体５と、庇本体５を建物２の外壁面３に突出状態で略水平に保持する保持手段としての腕木６ａ、６ｂおよび吊りロッド７と、を主として備えている。

庇本体５は、矩形フレーム状に骨組みされた枠体１０と、枠体１０の内部に嵌設される薄型複合パネル１１とから構成される。枠体１０は、図１〜図２に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の中空の角材からなる枠材１３、１３’および１４、１４’を溶接等によって接合し、庇本体５の外周縁を形成するように配置されている。

薄型複合パネル１１は、図３に示すように、所定の厚みで平板状に成形された合成樹脂発泡体１８の上面１８ａおよび下面１８ｂに、それぞれアルミニウム製金属板１５、１６が全面的に接着された複合体であり、全体として約８００ｍｍ×１５００ｍｍの大きさのごく薄い矩形パネル状を呈している。

合成樹脂発泡体１８は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、フェノール、ポリ塩化ビニルなどから選ばれる樹脂を原材料とし、公知の発泡成形方法を用いて構成されたものである。
合成樹脂発泡体１８は、圧縮強さ１６Ｎ／cm²以上、曲げ強さ２０Ｎ／cm²以上であることが好ましく、より好ましくは、圧縮強さ２０Ｎ／cm²以上、曲げ強さ２５Ｎ／cm²以上である。また、合成樹脂発泡体１８は、なるべく軽量で、吸湿等による変形や変質等の劣化を生じ難いものが好ましい。このような観点から、合成樹脂発泡体１８としては、押出発泡によって成形され、多数の独立気泡を有するものが好ましく、特にポリスチレン系樹脂押出発泡板が適している。

合成樹脂発泡体１８は、図３に示すように、上面１８ａが水勾配Ｘを有するように先端に向かって傾斜して形成されるとともに、下面１８ｂが水平に形成された台形状の断面をなす。水勾配Ｘは、１／１００〜１／７５程度に設定され、合成樹脂発泡体１８の最小厚み（先端部）は２５ｍｍである。合成樹脂発泡体１８のこのような構成により、薄型複合パネル１１を枠体１０に嵌着するだけで、庇本体５に容易に水勾配Ｘを形成することが可能となる。
本発明の目的を達するためには、合成樹脂発泡体１８の厚みが、概ね２５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。

枠体１０の内周下端には、図示しない跳ね出し片が適宜突設されており、薄型複合パネル１１を、枠体１０と面一をなして、一体に支持できるようになっている。薄型複合パネル１１の外周上端に跳ね出し片を延設して、枠体１０に掛止させる構造としてもよい。

庇本体５は、図１に示すように、腕木６ａ、６ｂおよび吊りロッド７により、庇本体５上の所定位置に配設される小アングル形状の取付部材２６ａ、２６ｂおよび２７ａを介して保持されている。
腕木６ａは、やや肉厚の鋼板製で図２に示す如くの形状をなし、根元を建物２の躯体鉄骨梁２０のスチフナー２１に固定されるとともに、建物２の外壁面３に内側から貫通して突出する上部ブラケット２３ａおよび下部ブラケット２４ａを備えており、枠体１０の枠材１３’上面に固設された取付部材２６ａを介して、下部ブラケット２４ａの先端が枠体１０に連結される。腕木６ｂも、上部ブラケット２３ａを備えていない点を除いては、腕木６ａと同様の構成であり、取付部材２６ｂを介して、下部ブラケット２４ｂの先端が、枠体１０の枠材１３’両端側に連結される。

腕木６ａの上部ブラケット２３ａの先端には、図１〜図２に示すように、斜め下方に向かって延出する吊りロッド７が連結されている。吊りロッド７は、ステンレスまたはアルミニウム合金製で、中空棒状の主材３０と、主材３０両端にそれぞれ長さ調節自在に螺着される上側エンドプラグ３１および下側エンドプラグ３２とからなり、上側エンドプラグ３１と、腕木６ａの上部ブラケット２３ａとが連結されるようになっている。庇本体５の薄型複合パネル１１における所定位置には、取付部材２７ａが固設されており、この取付部材２７ａに下側エンドプラグ３２が連結されている。このような吊りロッド７を設けることで、庇本体５の先端側の下垂を防止し、庇本体５を一定姿勢に継続保持することが可能となる。
なお、腕木６ａ、６ｂおよび吊りロッド７の各連結に際しては、ボルト等公知の連結手段が用いられている。

庇本体５の上方には、図１〜図２に示すように、薄型複合パネル１１の上面を全面的に被覆する断熱吸音材３５’を内包した金属製の防水板３５が載置固定される。庇本体５と防水板３５とは、ろう材ないし接着剤、あるいは溶接その他の固着手段によって固着される。防水板３５の素材としては、例えばアルミニウム、メッキ鋼板、塩ビ鋼板等の防水性の高いものを制限無く用いることができる。
薄型複合パネル１１では、合成樹脂発泡体１８の上面１８ａにアルミニウム製金属板１５が積層接着されているため、それ自体でも、合成樹脂発泡体１８への直射日光の照射をある程度防ぎ得るが、防水板３５を被装する構成により、紫外線の侵入をより確実に防止できる。

断熱吸音材３５’は、断熱性とともに吸音性にも優れたもので、より具体的には、ロックウールやグラスウール等が用いられる。上記断熱吸音材３５’を備えた構成により、庇本体５内部の高温化に伴う、合成樹脂発泡体１８の変形や変質等の劣化を防止できるようになると同時に、防水板３５に当たる雨滴の消音効果もある。
また、断熱吸音材３５’は一定の厚みを有するため、固定ボルト等を埋設可能となり、意匠面でも貢献できる。

防水板３５の建物２側は、図２に示す如くの断面形状となされ、腕木６ａ、６ｂの下部ブラケット２４ａ、２４ｂや取付部材２６ａ、２６ｂの上方に被装される。取付部材２７ａとの取り合い部分では、取付部材２７ａの立設部分が突出できるように、切欠開口が適宜設けられているとともに、シーリング等による止水処理が施されている。

庇本体５の前端面および側端面には、図１〜図２に示すように、カバー部材３６が周設されている。カバー部材３６は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の押出形材からなり、図２に示す断面形状をなすように加工成形されているとともに、庇本体５および軒裏化粧板３８（後述）の小口を覆い隠すように、図示しないボルト等の固着手段によって枠体１０の側面に固着される。
カバー部材３６の外周縁部に立ち上がりを設け、防水板３５から流下する雨水等を集水する軒樋として機能させるようにしてもよい。

庇本体５の下面には、図２に示すように、軒裏化粧板３８が全面に貼設される。軒裏化粧板３８は、図示しないビスや接着剤等を介して、薄型複合パネル１１のアルミニウム製金属板１６の平坦な下端面に直接固定される。このとき、軒裏化粧板３８設置のための別途の天井下地等が不要となるため、施工の省力化およびコストダウンとともに、庇１の全体的厚みのスリム化を図ることが可能となる。建物２の外壁面３との取り合い部には、見切縁３９が設けられている。
なお、軒裏化粧板３８を貼設しない仕様とすることもできる。薄型複合パネル１１のアルミニウム製金属板１６を最下面とすることで、金属面を見せたスタイリッシュな外観イメージが演出され、軒裏化粧板３８を設置しない分、庇本体５の自重が軽くなって、構造上および施工上も有利となる。

上記の如く構成される庇１の施工手順の一例について説明する。施工に際しては、まず腕木６ａ、６ｂを所定位置に配設し、上部ブラケット２３ａおよび下部ブラケット２４ａ、２４ｂを、建物２の外壁面３を貫通して突設する。下部ブラケット２４ａ、２４ｂに枠体１０を連結保持するとともに、枠体１０の内部に薄型複合パネル１１を嵌着して、薄型複合パネル１１の所定位置に取付部材２７ａをセットしておく。枠体１０は事前に工場等で組み付けを行っておいてもよい。

次いで、枠体１０および薄型複合パネル１１の上面に断熱吸音材３５’および防水板３５を載置固定したのち、吊りロッド７の両端を、腕木６ａの上部ブラケット２３ａおよび取付部材２７ａにそれぞれ連結する。
そして、カバー部材３６および軒裏化粧板３８を順次装設すれば、庇１を完成させることができる。この施工は、揚重機等を使うことなく、二人一組等の手作業によって簡単に行うことができる。また、施工中に、庇本体５上に載っての作業も可能となる。
なお、庇１と建物２の外壁面３との隙間等にはシール材４３が設けられ、庇１内部への雨水等の侵入や下方への雨漏りが防止される。

上記した庇１によれば、合成樹脂発泡体１８およびアルミニウム製金属板１５、１６によって一体に構成された薄型複合パネル１１が、全体として所要の剛性を発現し得ることから、耐撓み性や耐衝撃性等に優れたものとなる。そして、庇本体５に下地補強材を入れたり骨太な部材等を用いずとも、十分な強度を容易に確保しながら、庇本体５を非常に薄く構成することが可能となる。
庇本体５の自重も、鋼製のものに比べて著しく軽量となることから、腕木６ａ、６ｂや吊りロッド７に対する負担を軽減できるだけでなく、持ち運びや設置が簡単に行えるようになり、施工時の作業効率や安全性がきわめて良好となる。

また、薄型複合パネル１１は、材料費も安価で、従来の成形技術等で容易に形成可能であることから、新規に形材を起こしたり特殊な加工技術等が不要となり、薄型複合パネル１１の製造等のためのコストを非常に低廉なものとできる。

変形例としての庇１’を図４に示す。上記実施形態と共通する構成については、同一の符号を付してその説明を省略している。図４に示すように、この変形例では、アルコーブ５０が建物２の外壁面３から窪んで形成されている。図中５１は、アルコーブ５０に面する玄関ドアである。庇１’は、アルコーブ５０の斜め上方に設けられるもので、アルコーブ５０は、庇１’と略等しい左右幅を有している。

庇１’では、図４に示すように、軒裏化粧板３８’がアルコーブ５０の上部にまで延設されており、庇１’下方の軒天井面５３と、アルコーブ天井面５４とが、同一仕上げ材で奥行き方向に略水平に連続するように構成されている。アルコーブ５０上部の軒裏化粧板３８’は、建物２内の図示しない軽量鉄骨等下地材によって支持される。
このような庇１’であれば、建物２の玄関ドア５１の前方に、視覚的にも連続する広がりのある豊かな空間を形成でき、建物２の付加価値を向上させることが可能となる。

以上の実施形態の記述は、本発明をこれに限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更等が可能である。
例えば、枠体１０や薄型複合パネル１１の配置は、庇本体５の大きさや作用する荷重の大きさ等に応じて適宜変更してよい。薄型複合パネル１１を複数平面に分割して配置することもできる。また、多雪地域等、庇本体５への想定される積載荷重によっては、アルミニウム製金属板１５、１６や合成樹脂発泡体１８の厚みを大きく構成してよい。
本発明の庇が設けられる建物の種類や建物の部位等に制限は無いが、特に軽快な印象が求められる住宅の玄関庇等として用いられる場合には、きわめて高い効果が期待できる。

押出ポリスチレン発泡板［ダウ化工社製「スタイロフォーム」（登録商標）、A-XPS-B-1b：圧縮強さ１６Ｎ／cm²、曲げ強さ２０Ｎ／cm²、厚み25mm］を縦1820mm×横700mmの大きさに裁断し、その上下両面に、厚み1.5mmのアルミニウム製金属板をそれぞれ接着したものを試験体Ａとした。

試験体Ａの両短辺を枕木で下方から支持し、中央部に所定の重さの錘（約50cm四方）を順次載せることによって荷重をかけ、中央端上部から床面までの寸法の測定を行った。

＜比較例１＞
上記同様の押出ポリスチレン発泡板の上下両面に、厚み0.5mmの厚膜塗装鋼板をそれぞれ接着したものを試験体Ｂとして、実施例１と同様の測定を行った。

＜比較例２＞
厚み1.0mmの折板（縦1820mm×横700mm）の上下両面に、厚み0.5mmの厚膜塗装鋼板をそれぞれ積層したものを試験体Ｃとして、実施例１と同様の測定を行った。

上記測定を行った結果を表１に示す。これに示す通り、実施例に係る試験体Ａは、試験体Ｂ、試験体Ｃと比べて、軽量であるにもかかわらず、耐撓み性が格段に優れており、復元力も有することが確認された。

本発明は、強度を容易に確保しながら、庇本体の薄型化を図ることが可能で、しかもきわめて軽量で、製造等のためのコストも低廉な庇を提供するものであり、産業上の利用可能性を有する。

実施形態に係る庇を示す一部破断平面図である。実施形態に係る庇を示す縦断面図である。実施形態に係る薄型複合パネルを示す分解斜視図である。変形例を示す図である。

符号の説明

１庇
２建物
３外壁面
５庇本体
１１薄型複合パネル
１５、１６アルミニウム製金属板
１８合成樹脂発泡体
１８ａ上面
１８ｂ下面
３５防水板
３５’ 断熱吸音材
Ｘ水勾配

Claims

所定の厚みで平板状に成形された合成樹脂発泡体の上下両面に、アルミニウム製金属板が接着された薄型複合パネルからなる庇本体と、
該庇本体を、建物の外壁面に突出状態で保持する保持手段と、を備えた庇。
該合成樹脂発泡体が、ポリスチレン系樹脂押出発泡板である請求項１に記載の庇。
該合成樹脂発泡体は、上面が水勾配を有するように傾斜して形成されるとともに、下面が水平に形成された断面をなす請求項２に記載の庇。
該合成樹脂発泡体の厚みが、２５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内にある請求項３に記載の庇。
該薄型複合パネルの上面が、断熱吸音材によって被覆された請求項４に記載の庇。