JP2009269863A - 固形化粧料の製造方法および固形化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧皿の内側面に沿って形成された化粧料のバリに起因した、製品としての見栄えの悪化を有効に防止する。
【解決手段】固形化粧料３は、化粧皿２の内側面に沿って、自己の表面３ａから上方に突出した突出部位３ｂを有する。この突出部位３ｂは、先端から下方に向かって厚みｄが徐々に増大しているとともに、化粧料３の表面３ａとなだらかに繋がっている。
【選択図】図５

Description

本発明は、固形化粧料の製造方法および固形化粧料に関する。

従来より、化粧皿内に充填された化粧料をプレスヘッドを用いてプレスすることによって、これを固化する固形化粧料の製造方法が知られている。このプレスヘッドは、化粧皿の開口部に挿入できるように、化粧皿の開口形状に対応した形状のプレス面を有するが、従来は、プレス面の縁部（エッジ）が面取りされていないものが用いられていた。そのため、成型品に事後的に加わる振動や衝撃によって、化粧皿の内側面に沿って環状に形成された化粧料のバリが砕けて粉末状に脱落し、製品としての見栄えの悪化を招いていた。なお、化粧料のバリが生じる理由は、プレスヘッドをスムーズに昇降させるために、プレスヘッドの外側面と、その外側に位置する化粧皿の内側面との間にはクリアランス（微少な隙間）が設けられているが、プレスによって押し出された化粧料がクリアランスに侵入して固化するからである。

この問題に対する解決策の一つとして、特許文献１には、化粧皿内に充填された化粧料を、可撓性シートを介して、弾性のプレスヘッドでプレス成型する化粧製品の製造方法が開示されている。弾性のプレスヘッドは、プレス時に弾性変形して、化粧皿の凹部内全体に隙間なく拡がるため、プレスヘッドと化粧皿との間のクリアランスが緩和される。その結果、プレスヘッドと化粧皿との間に侵入する化粧料の量が減るので、化粧料のバリの発生自体を有効に低減できる。

一方、上述した問題に着目したものではないが、特許文献２，３には、化粧皿内の固形化粧料の表面を曲面状に形成する構成が開示されている。具体的には、特許文献２には、固形化粧料の固さを均一にするために、固形化粧料の表面をドーム状、半球状、円錐状、角錐状、ダイヤカット状等の多種多様な立体形状に成型した凸型固形化粧料が開示されている。また、特許文献３には、容器底部の形状に応じて、化粧料の表面も立体的にすることによって、充填・成型される化粧料の厚みを均一として、プレス圧に差が生じないようにした固形粉末化粧料が開示されている。

特開平８−１５４７３２号公報 特開平５−２０１８２９号公報 特開２００２−５１８３０号公報

本発明の目的は、化粧皿の内側面に沿って形成された化粧料のバリを有効に低減することである。

また、本発明の別の目的は、振動や衝撃に起因した化粧料の飛散や脱落を有効に低減することである。

かかる課題を解決すべく、第１の発明は、化粧皿内に化粧料を充填する第１のステップと、化粧皿の開口部に対応した形状のプレス面を有し、このプレス面の縁部が全周に亘って曲面状に面取りされたプレスヘッドによって、化粧皿内に充填された化粧料をプレスする第２のステップとを有する固形化粧料の製造方法を提供する。ここで、第１の発明において、プレスヘッドは、弾性体によって形成されていることが好ましい。

また、第２の発明は、化粧皿と、この化粧皿内に充填され、プレス成型された固形化粧料とを有する固形化粧料を提供する。この固形化粧料において、固形化粧料は、化粧皿の内側面に沿って、自己の表面から上方に突出した突出部位を有する。この突出部位は、先端から下方に向かって厚みが徐々に増大しているとともに、化粧料の表面となだらかに繋がっている。

第１の発明によれば、プレス面の縁部が面取りされたプレスヘッドを用いて、化粧皿内に充填された化粧料をプレスする。これにより、化粧皿の内側面に沿った化粧料のバリの発生を有効に低減することができる。また、プレスヘッドの面取り形状に起因して、化粧料の表面は、化粧皿の内側面から化粧皿の中央に向かってなだらかに繋がる曲面形状になる。したがって、振動や衝撃に起因した化粧料の飛散や脱落を有効に低減することができる。

第２の発明によれば、化粧皿の内側面に沿って突出した固形化粧料の突出部位は、その先端から下方に向かって厚みが徐々に増大しているとともに、固形化粧料の表面となだらかに繋がっている。したがって、第１の発明と同様、振動や衝撃に起因した固形化粧料の飛散や脱落を有効に低減できる。

図１は、本実施形態に係るプレスパッドの平面図である。図３に示すプレス基板４にプレスパッド１を取り付けたものが、プレスヘッド７として用いられる。プレスパッド１は、弾性体または硬質な非弾性体のどちらの材質で形成してもよい。ただし、エストラマー（合成ゴム）等の弾性体によって形成した場合には、上述した特許文献１に記載されているような、弾性変形によるバリの低減といった効果が期待できる。それとともに、化粧料の充填量のバラツキを吸収する作用も期待できる。本実施形態では、プレスパッド１として、弾性体によって形成されたものを用いる。なお、プレス基板４自体を弾性体で形成し、プレス基板４を後述するようなプレス面の形状にすることによって、プレス基板４のみでプレスヘッド７を形成してもよい。

プレスパッド１の下面は、プレス工程において化粧皿内に充填された化粧料をプレスするプレス面１ａとして機能する。このプレス面１ａは、平面視で四隅が丸く面取りされた長方形状であり、プレス対象となる化粧皿の開口部に対応した形状を有する。ただし、プレスパッド１は、化粧皿の開口部内に嵌入された際であっても自在に昇降できるように、化粧皿の開口部に対して若干のクリアランスを以て形成されている。なお、プレス面１ａには、化粧料表面への転写を行うために、網目状に形成した絞目、文字やロゴ等を形成してもよい。

図２は、プレスパッド１の要部断面図である。プレスパッド１のプレス面１ａは、その大半が平面状に形成されているが、縁部１ｂのみが全周に亘って曲面状に面取りされている。従来の技術では、この縁部１ｂは略直角状に形成されていたのに対して、本実施形態は、この縁部１ｂを丸く面取り（Ｒ付）した点に特徴がある。後述するように、縁部１ｂの丸みの径は、化粧料のバリの発生度合いや、その強度に直接影響を及ぼす。したがって、その具体的な値は、化粧料の材質固有の強度、製品の運搬時に加わるであろう振動や衝撃の大きさ、化粧皿の開口面積、発生するパリの高さ等を考慮した上で、実験やシミュレーションを通じて適切に設定する必要がある。

つぎに、上述したプレスパッド１を有するプレスヘッド７を用いて化粧料をプレスするプレス工程を、図３および図４を参照しつつ説明する。

まず、図３に示すように、化粧皿２内に化粧料３を充填するとともに、この化粧皿２を、ＡＢＳ樹脂等で形成された硬質なプレス基板４と、プレスパッド１とによって構成されたプレスヘッド７の直下にセットする。化粧皿２内への化粧料３の充填は、乾式充填法および湿式充填法のどちらを用いて行ってもよい。なお、プレスパッド１と化粧料３との間には、メッシュ、紙、マニラ麻繊維といった単一または複数の薄葉紙５が設けられている。複数の薄葉紙５として、メッシュと紙とを重ねて用いる場合、メッシュをプレス面（打型面）側に配することでにより、プレス時のエア抜き作用が奏される。

つぎに、図４に示すように、上昇していたプレスヘッド７を下降させ、プレスパッド１によって、化粧皿２内に充填された化粧料３をプレスする。プレスされた化粧料３の表面は、その大半が平面状であるが、プレスパッド１の縁部１ｂに対応して、化粧皿２の外枠近傍が曲面状に隆起する。なお、プレスパッド１として弾性体を用いる場合、このプレス工程でのプレス圧に応じて、プレスパッド１が弾性変形し、化粧皿２の凹部内全体に隙間なく拡がる。これにより、プレスパッド１の外側面と、化粧皿２の内側面との間に存在するクリアランスが緩和される。クリアランスが狭くなった分だけ、クリアランス内に入り込む化粧料３の量が減るので、結果的に、化粧皿２の内側面における化粧料２のバリの発生が抑制される。その後、プレスヘッド７を上昇させることによって、プレス成型された固形化粧料６が完成する。

図５は、プレス成型された固形化粧料６の状態を示す図である。この固形化粧料６において、化粧皿２内に充填された固形化粧料３は、化粧皿２の内側面に沿って、自己の表面３ａから上方に突出した突出部位３ｂを有する。この突出部位３ｂは、その先端から下方に向かって厚みｄが徐々に増大しているとともに、その下方において表面３ａとなだらかに繋がっている。

このように、本実施形態によれば、プレス面１ａの縁部１ｂが面取りされたプレスパッド１を用いて、化粧皿２内に充填された化粧料３をプレスする。これにより、化粧皿２の内側面に沿った化粧料３のバリの発生を有効に低減することができる。また、プレスパッド１の面取り形状に起因して、化粧料３の表面は、化粧皿２の内側面から化粧皿２の中央に向かってなだらかに繋がる曲面形状になる。したがって、突出部位３ｂが存在するとしても、振動や衝撃によってこれが砕け難くなるので、化粧料３の飛散や脱落を有効に低減することができる。それとともに、突出部位３ｂが化粧料３の表面３ａとなだらかに繋がっているため、突出部位３ｂが目立ち難くなる。その結果、製品としての見栄えの悪化を有効に防止することができる。

また、特にプレスパッド１として弾性体を用いる場合、プレス時の弾性変形によって、プレスパッド１が化粧皿２の凹部内全体に隙間なく拡がるため、プレスパッド１と化粧皿２との間のクリアランスが緩和される。その結果、プレスパッド１と化粧皿２との間に入り込む化粧料３の量が減るので、化粧料３のバリの発生自体を有効に低減できるとともに、化粧料３の充填量のバラツキも有効に吸収できる。

プレスパッドの平面図 プレスパッドの要部断面図 プレス工程の説明図 プレス工程の説明図 プレス成型された化粧料の状態を示す図

符号の説明

１ プレスパッド
１ａ プレス面
１ｂ 縁部
２ 化粧皿
３ 化粧料（固形化粧料）
３ａ 表面
３ｂ 突出部位
４ プレス基板
５ 薄葉紙
６ 固形化粧料
７ プレスヘッド

Claims (3)

1. 固形化粧料の製造方法において、
   化粧皿内に化粧料を充填する第１のステップと、
   前記化粧皿の開口部に対応した形状のプレス面を有し、当該プレス面の縁部が全周に亘って曲面状に面取りされたプレスヘッドによって、前記化粧皿内に充填された化粧料をプレスする第２のステップと
   を有することを特徴とする固形化粧料の製造方法。
2. 前記プレスヘッドは、弾性体によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載された固形化粧料の製造方法。
3. 固形化粧料において、
   化粧皿と、
   前記化粧皿内に充填され、プレス成型された固形化粧料とを有し、
   前記固形化粧料は、前記化粧皿の内側面に沿って、自己の表面から上方に突出した突出部位を有し、当該突出部位は、先端から下方に向かって厚みが徐々に増大しているとともに、前記化粧料の表面となだらかに繋がっていることを特徴とする固形化粧料。

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