JP5302628B2 - 化粧料プレス装置 - Google Patents

Description

本発明は、化粧皿内に充填された化粧料をプレスする化粧料プレス装置に関する。

例えば、特許文献１でも言及されているように、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった粉末固形化粧料では、油分の含有量が多くなると、化粧皿内に充填された化粧料をプレスする際、化粧料の表面が剥がれ易くなる。このような表面の剥離は、化粧皿内における化粧料の充填密度の偏り、すなわち、密な部分と疎な部分とが偏在していることに起因しており、より強いプレス圧が作用する密な部分ほど剥離し易い。そこで、特許文献１では、プレス時に化粧料と当接するシートを取り替えつつ、プレス圧を段階的に高めながらプレスを繰り返すことによって、表面剥離の抑制を図っている。
特開２００７−３２６７９２号公報

しかしながら、上述した従来の手法では、プレスを複数回繰り返す必要があるので、生産性の低下を招くといった不都合がある。

そこで、本発明の目的は、生産性を阻害することなく、プレス時における化粧料表面の剥離を有効に抑制することである。

かかる課題を解決すべく、第１の発明は、昇降式のシリンダと、シリンダに取り付けられた第１のプレス基部と、第１のプレス基部に連結された第２のプレス基部と、第１のプレス基部と第２のプレス基部との間に介装され、化粧皿内に充填された化粧料のプレス時に弾性変形する第１の弾性部と、第２のプレス基部に連結され、化粧料をプレスするプレスヘッドと、第２のプレス基部とプレスヘッドとの間に介装され、化粧料のプレス時に弾性変形する第２の弾性部とを有する化粧料プレス装置を提供する。

ここで、第１の発明において、上記第２の弾性部は、第１の弾性部よりも軟質であることが好ましい。

第２の発明は、昇降式のシリンダと、シリンダに取り付けられた第１のプレス基部と、第１のプレス基部に連結された第２のプレス基部と、第１のプレス基部と第２のプレス基部との間に介装され、化粧皿内に充填された化粧料のプレス時に弾性変形する第１の弾性部と、第２のプレス基部に連結され、化粧料をプレスする第１のプレスヘッドと、第２のプレス基部に第１のプレスヘッドと並んで連結され、化粧料をプレスする第２のプレスヘッドと、第２のプレス基部と第１のプレスヘッドとの間に介装され、化粧料のプレス時に弾性変形する第２の弾性部と、第２のプレス基部と第２のプレスヘッドとの間に介装され、化粧料のプレス時に弾性変形する第３の弾性部とを有する化粧料プレス装置を提供する。

ここで、第２の発明において、上記第２の弾性部および第３の弾性部は、第１の弾性部よりも軟質であることが好ましい。

第１の発明によれば、化粧料の充填密度の偏りに起因したプレス圧のばらつきを弾性部のクッション性によって吸収する。また、プレスヘッドの近傍およびそれよりも離れた部位の双方に弾性部を設け、ダブルクッション化を図ることによって、クッション性の最適化が容易になる。これにより、密な部分に作用するプレス圧を的確に緩和できるので、プレスを繰り返さなくても、化粧料表面の剥離を有効に抑制することができる。

第２の発明によれば、複数のプレスヘッドのそれぞれの近傍に弾性部を別個に設けることで、複数の化粧皿同士における化粧料の充填密度の偏りを有効に吸収することができる。これにより、上記第１の発明の効果に加えて、複数の化粧皿に対するプレスを一括で行う場合であっても、個々の化粧皿に作用するプレス圧を個別に最適化することができる。

図１は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった粉末固形化粧料をプレスするプレス装置の全体構成図である。このプレス装置１は、油圧や空気圧で動作する昇降式のシリンダ２と、プレス部３とを有する。プレス部３は、シリンダ２に取り付けられており、シリンダ２の駆動力によって昇降、すなわち鉛直方向に変位する。また、プレス部３は、化粧皿内に充填された化粧料をプレスするプレスヘッド３ｄが下端に設けられている。本実施形態に係るプレス装置１の特徴は、プレス部３にクッション性を持たせた点にある。本実施形態において、このクッション性は、プレス部３の２箇所に設けられた弾性部３ｅ，３ｆによって確保され、これらは、シリンダ２からプレスヘッド３ｄに至るプレス部３の途中に存在する隙間に介装されている。

具体的には、プレス部３は、プレス基部３ａ，３ｂと、枠体３ｃと、プレスヘッド３ｄと、弾性部３ｅ，３ｆとを一体化した構成を有する。上プレス基部３ａは、剛性の高い略円柱状の金属部材であり、その上端には、シリンダ２が取り付けられている。また、上プレス基部３ａの下端には、剛性の高い複数の金属部材を一体化した下プレス基部３ｂが、上弾性部３ｅを介して連結されている。この上弾性部３ｅは、プレス基部３ａ，３ｂの間に存在する隙間に介装されており、ウレタンやゴムといった弾性体によって形成されている。上弾性部３ｅは、プレス時にプレス部３に作用する力によって弾性変形（縮み変形）する。この弾性変形によって、プレス部３にクッション性が与えられる。特に、上弾性部３ｅは、プレス部３の鉛直方向の全体的なバランス（クッション性）を取る機能を主に担っている。

下プレス基部３ｂの下端には、複数の化粧皿に対するプレス処理を一括で行うために、複数の金属製のプレスヘッド３ｄが並んで取り付けられている。具体的には、プレス基部３ｂの下端の平面には、プレスヘッド３ｄを収容可能な開口形状を有する一対の枠体３ｃが取り付けられている。それぞれの枠体３ｃの内部には、下弾性部３ｆが個別に収容されている。プレスヘッド３ｄは、下弾性部３ｆを介して枠体３ｃ内に固定され、これによって、下プレス基部３ｂ側に連結されている。下プレス基部３ｂとプレスヘッド３ｄとの間に介装された弾性部３ｆは、ウレタンやゴムといった弾性体によって形成されている。これらの下弾性部３ｆは、プレス時にプレス部３に作用する力によって弾性変形（縮み変形）する。この弾性変形によって、上弾性部３ｅと相俟ってプレス部３にクッション性が与えられる。特に、下弾性部３ｆは、二次元的な変形（一様でない変形）によって、化粧皿内に充填された化粧料の充填密度の偏りを吸収する機能を主に担っている。

プレスヘッド３ｄに近接して設けられた下弾性部３ｆは、これよりも離れて設けられた上弾性部３ｅよりも軟質であることが好ましい。下弾性部３ｆは、枠体３ｃによって安定的に支持されているのに加えて、これに連結された下方の部材は、比較的軽量なプレスヘッド３ｄのみである。したがって、下弾性部３ｆとして軟質なものを用いても、プレス部３の全体的なバランスを損なうことはない。そして、プレスヘッド３ｄに近い部位に軟質なものを用いることで、充填密度の偏りに良好に追従することができる。これに対して、上弾性部３ｅは、下弾性部３ｆのように何物かで支持されいる訳でもなく、重量のある下プレス基部３ｂ等を上プレス基部３ａに固定する役割を担っているため、あまり軟質なものを用いると、プレス部３の安定性を損なうおそれがある。したがって、上弾性部３ｅについては、下弾性部３ｆよりも硬質なものを用いる方が好ましい。このように、上下の弾性部３ｅ，３ｆの硬度を変えることで、プレス部３の全体的なバランスを良好とし、化粧料の充填量のばらつきや密度の違いを確実に吸収することができる。

上述した構成を有するプレス装置１を用いて、化粧皿内に充填された化粧料をプレスする作業工程について説明する。まず、化粧料が充填された複数の化粧皿４（図２参照）をプレスヘッド３ｄの直下に配置する。つぎに、シリンダ２によって上昇していたプレスヘッド３ｄを下降させ、薄葉紙等のシートを介して、化粧皿４内の化粧料をプレスする。その際、上下の弾性部３ｅ，３ｆの弾性変形によって、化粧料に加わるプレス圧が緩やかに増加していく。図２に示すように、化粧皿４内の化粧料のプレスは、化粧料の充填密度の偏り（右側の密な部分をａ１、左側の疎な部分をａ２とする）の吸収を伴いながら進行する。すなわち、下弾性部３ｆを主体とした弾性変形により（上弾性部３ｅの関与を排除するものではない）、プレスヘッド３ｄが水平面に対して僅かに傾き、疎な部分ａ２の方が密な部分ａ１よりも若干深めにプレスされる。これにより、剥離が生じ易い密な部分ａ１のプレス圧が緩和されるので、表面の剥離を有効に抑制できる。特に、油分の多い処方の化粧料については、強く（一気に）プレスすると、プレス時に化粧料表面に油分が出てしまい、これが剥離の原因になるが、本実施形態のように、クッション性を付与してゆっくりとプレスすれば、剥離が有効に抑制される。また、図３に示すように、複数の化粧皿４を一括でプレスする場合、一方の化粧皿４内の化粧料が疎で、他方の化粧皿４内の化粧料が密であるようなケース（このような疎密は充填量のばらつきに起因する）であっても、下弾性部３ｆが別個に設けられているので、双方に対して有効に対応することができる。

このように、本実施形態によれば、化粧皿４内の化粧料の疎密に起因したプレス圧のばらつきをプレス部３に介装された弾性部３ｅ，３ｆのクッション性によって吸収する。これにより、密な部分に作用するプレス圧が緩和されるので、プレスを繰り返さなくても、化粧料表面の剥離を有効に抑制することができる。なお、プレス部３のクッション性を確保するという観点でいえば、弾性部３ｅ，３ｆの双方を設ける必要性は必ずしもなく、一方のみであってもよい。それとともに、化粧料の疎密に応じてプレス圧が結果的に調整されるので、製品としての固形化粧料の落下強度の向上を図ることもできる。

また、本実施形態によれば、プレスヘッド３ｄの近傍およびそれよりも離れた部位の双方に弾性部３ｅ，３ｆを設け、ダブルクッション化を図ることによって、クッション性の最適化が容易になる。これにより、化粧料の密な部分ａ１に作用するプレス圧をより的確に緩和できるので、プレスを繰り返さなくても、化粧料表面の剥離をより有効に抑制することができる。

さらに、本実施形態によれば、複数のプレスヘッド３ｄのそれぞれの近傍に弾性部３ｆを別個に設けることで、複数の化粧皿４内の化粧料の疎密のばらつきを有効に吸収することができる。これにより、複数の化粧皿４に対するプレスを一括で行う場合であっても、個々の化粧皿に作用するプレス圧を個別に最適化することができる。

化粧料プレス装置の全体構成図 単一の化粧皿における化粧料の疎密の状態を示す図 複数の化粧皿における化粧料の疎密の状態を示す図

符号の説明

１ プレス装置
２ シリンダ
３ プレス部
３ａ 上プレス基部
３ｂ 下プレス基部
３ｃ 枠体
３ｄ プレスヘッド
３ｅ 上弾性部
３ｆ 下弾性部
４ 化粧皿

Claims (4)

1. 化粧料プレス装置において、
   昇降式のシリンダと、
   前記シリンダに取り付けられた第１のプレス基部と、
   前記第１のプレス基部に連結された第２のプレス基部と、
   前記第１のプレス基部と前記第２のプレス基部との間に介装され、化粧皿内に充填された化粧料のプレス時に弾性変形する第１の弾性部と、
   前記第２のプレス基部に連結され、前記化粧料をプレスするプレスヘッドと、
   前記第２のプレス基部と前記プレスヘッドとの間に介装され、前記化粧料のプレス時に弾性変形する第２の弾性部と
   を有することを特徴とする化粧料プレス装置。
2. 前記第２の弾性部は、前記第１の弾性部よりも軟質であることを特徴とする請求項１に記載された化粧料プレス装置。
3. 化粧料プレス装置において、
   昇降式のシリンダと、
   前記シリンダに取り付けられた第１のプレス基部と、
   前記第１のプレス基部に連結された第２のプレス基部と、
   前記第１のプレス基部と前記第２のプレス基部との間に介装され、化粧皿内に充填された化粧料のプレス時に弾性変形する第１の弾性部と、
   前記第２のプレス基部に連結され、前記化粧料をプレスする第１のプレスヘッドと、
   前記第２のプレス基部に前記第１のプレスヘッドと並んで連結され、前記化粧料をプレスする第２のプレスヘッドと、
   前記第２のプレス基部と前記第１のプレスヘッドとの間に介装され、前記化粧料のプレス時に弾性変形する第２の弾性部と、
   前記第２のプレス基部と前記第２のプレスヘッドとの間に介装され、前記化粧料のプレス時に弾性変形する第３の弾性部と
   を有することを特徴とする化粧料プレス装置。
4. 前記第２の弾性部および前記第３の弾性部は、前記第１の弾性部よりも軟質であることを特徴とする請求項３に記載された化粧料プレス装置。

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