JPH03193715A - プレス状化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明代　プレス状化粧料の製造方法に係り、特く　固
型ワックス類を含有する油脂類を多く含んだ化粧料組成
物をプレス成型する油性タイプのプレス状化粧料の製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来　油性タイプのプレス状化粧料を得る方法として叫
　特開昭５６−１３１５１０号公私　特開昭５９−６２
５１３号公報に提案されている。

前者の特開昭５６−１３１５１０号公報記載の方法１も
　加熱溶解した化粧料組成物を中皿に流し込み充填した
後、化粧料組成物中の固型ワックス類の固化する温度以
上の温度でプレス成型する方法である。

また、後者特開昭５９−６２５１３号公報記載の方法は
、化粧料組成物をいったん筒状の充填容器に流し込み充
填して、化粧料組成物を筒状の充填容器内で固化させた
後、これを取り出して適宜の厚さに切断して中皿に充填
し　プレス成型する方法である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前者による方法庸　化粧料組成物をワックス類が固化す
る温度以上の温度でプレスするため、プレスヘッドに化
粧料組成物が付着する。このような場合、プレスヘッド
からその化粧料組成物を除去しようとすると、プレスさ
れたそのプレス状化粧料に物理的力が加えら瓢　表面が
変形して外観が著しく壊汰　商品価値が下がってしまう
という問題点があった また、後者による方法で代　化粧料組成物をいったん固
化した後取り出して切断獣　充填容器に充填して更にプ
レスするという複雑な工程を経ているためそれだけ工程
数が多く手間が掛かるという問題点があり九 更自　この方法で１４　　プレス成型した後に中皿と化
粧料との間に隙間が生じたり、隙間はできなくても化粧
料組成物が中皿外に突出するいわゆるばりが生じてやは
り外観が壊れるという問題点があうｔら そればかりか、この方法では中心部まで完全に固化させ
た後に化粧料組成物をプレスするため、中心部にゲル構
造ができ上がった状態でプレスが加えら汰　その結果内
部にプレス応力が残存し時間がたつと成型された化粧料
がひび側法　更にオイルオフ（オイルが滲み出てくる状
態）などが生じやすくなるという問題点があった 本分ＦＩＡｔＬ　　上記のような従来の問題点を解決す
るため、生産工数が少なく、生産に手間も掛がらす、し
かも外観が奇麗でヒビ割損　オイルオフなどの生じない
プレス状化粧料を得る方法を提供することを技術的課題
とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、本発明のプレス状化
粧料の製造方法で檄　流動状態の化粧料組成物を充填容
器内に設け、次いで、充填容器内のその化粧料組成物の
表面を強制冷却−次いで、中心部が固化する前にその化
粧料組成物をプレスする。

本発明では、化粧料組成物を強制冷却し　化粧料組成物
の中心部が固化する前に介装布を介在させてプレスする
とよい。

また、プレス啄　充填容器底を下方に付勢しながら、充
填容器内の化粧料組成物を下側弾性体と上側弾性体との
間で押圧して行うとよい。

本発明のプレス状化粧料の製造方法代　粉末類と固型ワ
ックス類を含有する油脂類とを主成分として形成されて
いる化粧料組成物に対して行うとよい。

組成物の油脂類の配合割合は３０〜７０重量％、粉末類
の配合割合は７０〜３０重量％であると更によＩ／〜 強制冷却は１５℃以下で行うとよい。

〔作用〕

本発明のプレス状化粧料の製造方法で代　中心部が固化
する前にその化粧料組成物をプレスするから、強制冷却
によって予め表面は固形化していても、プレス工程中、
化粧料組成物の中心部は柔軟性を維持している。

過度なプレス力は中心部の流動状態の化粧料組成物に吸
収さ枳　成型時の応力が成型後の化粧料内部に蓄積され
ない。

成型隊　化粧料組成物の中心部は流動性で、外周部は固
化しているため、従来の方法であれ＋４ぼりになっては
み出るような化粧料組成物が充填容器内に留まり、事実
上ばりの発生が防止される。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

本発明でプレス成型されるとよい組成物として屯　例え
ＩｉＳ　　粉末類と固型ワックス類を含有する油脂類と
を主成分として形成されている化粧料組成物が挙げられ
る。

粉末類とともに化粧料組成物の主成分を構成するこのよ
うな油脂類は、　固型ワックス類を含有している。この
場合、油脂類中に含有される固型ワックス類鷹　特く　
融点が４０℃以上の固体油であるとよい。具体的には例
え！！、カルナウバワックス、パラフィンワックス、キ
ャンデリラワックス、セチルアルコール、マイクロクリ
スタリンワックス、ゼースワックス、ステアリルアルコ
ール、ポリエチレン末　硬化ヒマシ油などが挙げられる
。

これらは単独で用いられてもよく、組み合わせて用いら
れてもよい。

このような固型ワックス類を含有して形成される油脂類
代　上記のような固型ワックス類のほかにも、例えは　
シリコーン沫　流動パラフィン、スクワラン、ラノリン
あるいはその誘導未　ホホバ油、オリーブ油、ヒマシ油
、ワセリン、オレイン酸オクチルドデシル、エルカ酸オ
クチルドデシル、ジグリセリントリイソステアレート、
　トリー２−エチルヘキサン酸グリセリンなどを含んで
いてもよい。

これらは単独で用いられてもよく、組み合わせて用いら
れてもよい。

固型ワックス類を含有して形成される上記のような油脂
類中の固型ワックス類の割合＋３　　固形ワックスの種
類によっても異なるカー　通常、３〜１５重量％である
と、成型が容易となって好ましいＯ このような構成で形成された油脂類とともに化粧料組成
物の主成分を構成する粉末類として＋Ｌ例え番！、タル
ク、マイカ、カオリン、チタンマイカ、酸化チタン、亜
鉛東　酸化鉄、その他の処理粉末凱　例えば着色顔料、
その他にも、メタクリル酸エステル樹脂粉末やナイロン
パウダーのような有機粉末などが挙げられる。

これらは単独で用いられてもよく、組み合わせて用いら
れてもよい。

油脂類及び粉末類を含んで構成されるこのような化粧料
組成物中に凰　必要に応ニ　色黒　防腐舷　抗酸化舷　
界面活性舷　香料など、通常の化粧料に含まれるその他
の成分カー　単独であるいは組み合わさ瓢　本発明の目
的を損なわない範囲で更に含まれていてもよい。

このような組成で構成される化粧料組成物中の油脂類の
配合量６瓢　通常、３０〜７０重量％がよい。油脂類の
配合量が３０重量％未満で屯　加熱しても十分組成物の
粘度が低下しないで十分な流動性が現れず、充填容器に
流し込みにくくなって余り好ましくない。油脂類の配合
量が７０重量％を超えると、成型されたプレス状化粧料
に油分が過剰になって肌表面での化粧料もちが低下して
余り好まれない。

粉末類の配合量代　共存する油脂類の配合量によっても
相違するカζ　一般に３０〜７０重量％がよい。

本発明のプレス状化粧料の製造方法で憾　粉末類と例え
ば上記のような油脂類とを主成分として形成されている
化粧料組成物に代表されるような化粧料組成物を、例え
ば次のような構成の機械を用いて成型加工するとよい。

本発明のプレス状化粧料の製造方法で屯　第１２図に示
すようく　充填予定の充填容器１０を一時保管する充填
容器セッター２０と、高温流動状態の化粧料組成物を充
填容器１０に充填する化粧料充填機３０と、高温流動状
態の化粧料組成物の表面を強制冷却する冷風が洞内を流
通する冷風トンネル４０と、化粧料組成物が充填された
充填容器を振り分ける図示外の振り分は機と、振り分け
られた充填容器１０の中に収められている化粧料組成物
をプレスするプレス機５０とを、この順番に配置し　充
填容器ｌＯを充填容器セッター２０からプレス機５０ま
で順次に移動させるコンベヤー６０を設け、これら全体
で充填装置７０を構成する。

化粧料充填機３０４Ｌ　ヒーターを備えた図示外の化粧
料組成物貯溜缶を有し　その組成物化粧料貯溜缶の中に
は撹拌棒が設けられているとよい。

また、充填容器１０にたて方向の振動を加える図示外の
バイブレータを化粧料充填機３０に附属させるとよい。

プレス機５０は同時稼働が可能な状態で複翫好ましくは
４台以上紋けるとよい。プレス機５０屯　第１図に示す
ようへ　あらかじめ、例えば次のような構成にしておく
。

上下方向に開口している窓を設けた水平台ｌの上面に、
下側弾性体となる弾性板２を重ね、水平台１と弾性板２
とでプレス台３を設ける。弾性板２は例えばポリウレタ
ンゴムなどの材質で構成し、水平台１の窓と同径の窓を
開口−弾性板２の窓を水平台１の窓と同軸で重なり合わ
せてプレス台３の吸引口４とする。その吸引口４には図
示外の真空吸引器を設ける。

プレス台３の吸引口４の直上には吸引口４の開口範囲よ
りも十分に広いプレス面をもち、プレス台方向に下降し
ながら押圧力を発揮する上下動自在のプレスピストン５
を設ける。

プレスピストン５のプレスヘッドは前記同様のポリウレ
タンゴムなどの材質で構成された弾性体で上側弾性体と
なる平坦な弾力層６を形成し　さらにその弾力層６の下
面にはテフロン層６ａを設ける。弾力層６の下面にテフ
ロン層６ａが設けられると、プレスヘッドと化粧料組成
物とのプレス時の接着防止が図ら蜆　機械的生産性が向
上してよい。

プレスピストン５のプレスヘッド下面の上死点と台座の
上面との中間的高さでプレスピストン５の近傍には、プ
レス時に化粧料組成物上面に介装されるとよい介装布７
を成型後の化粧料から剥離するための剥離棒８を水平状
態で水平移動自在に設ける。

本発明のプレス状化粧料の製造方法ＩＬ　　例えば上記
のような構成の充填装置７０を用い、例えば前述しであ
るような化粧料組成物をプレス成型する。

化粧料充填機３０の貯溜臼に化粧料組成物を収納する。

化粧料充填機３０内で１　収納された化粧料組成物をヒ
ーターでその流動化温度以上に加熱して流動化させ、貯
溜缶内の撹拌棒で更に撹拌するとよい。このように加熱
して更に撹拌すると、組成物中で各構成成分が不均一状
態で並存していても、均一に混合されてよい。

プレスピストン５のプレス面の広がりとほぼ同サイズの
開口部が上部に開口している有底筒状の充填容５１０を
充填容器セッターＺＯに保管しコンベヤー６０で化粧料
充填機３０に送る。次いで、化粧料充填機３０内で加熱
されて流動状態にある化粧料組成物を充填容器１０に充
填する。この場合、流し込み充填でよい。化粧料組成物
を充填した際、第２図に示すように充填容器１０内に化
粧料組成物が円錐状に盛り上がった場合には、化粧料充
填機３０に附属する図示外のバイブレータで充填容器１
０を上下に振動させ、第３図に示すように充填化粧料組
成物の上面をできるだけ平坦に獣　高温の流動状態の化
粧料組成物を、いったん自然放冷させるとよい。自然放
冷させると化粧料組成物が充填容器１０と接触している
部分１０ａが固化する。放冷時間は化粧料を成型しよう
としている場所の環境温度でも相違するカー　一般には
２０秒〜８０秒程度がよい。

ナオ、第３［ａ　　第４図に示すように充填された化粧
料組成物の上面にフローマーク１１を残した状態で表面
が固化した場合は、そのフローマーク１１に図示外の加
熱金属板などを接触させて溶融させてそのフローマーク
１１を消滅させるとよい。

このようにして放冷して得られた第５図に示すような充
填容器１０を、次いで、冷風トンネル４０内に送り込ん
で冷風中を通過させて化粧料組成物の強制冷却を行う。

冷風トンネル４０内で憾充填化粧料組成物の表面部を第
６図で示す矢印方向に当たる上方から冷風を送って冷却
し表面を固化させるとよい。冷風温度は１５℃以下、冷
却時間は１０秒〜６０秒程度がよい。このようにすると
化粧料組成物の上部１０ｂが固化し　一般に１戴　表面
温度が３５℃程度で外層が固化しており、中心部が５０
℃程度でまだゲル化していない半ば流動状態にある化粧
料組成物が得られる。

このようにして強制冷却した化粧料組成物とその充填容
器１０とをコンベヤー６０で更に振り分は機に移μ　更
へ　プレス機５０に振り分ける。

プレス＄５０でｌＬ　　プレス台３の吸引口４の真上に
充填容器１０を配置して吸引口４を充填容器１０の底部
で十分ふさぐようにする。

プレスピストン５のプレスヘッドを上死点まで上＆ア、
次いで、第８図に示すようにプレスヘッドを十分押し下
頃　充填容器に充填されている化粧料組成物をプレスヘ
ッドの弾力層６と水平台１上面の弾性板２との間に挾ん
で押圧する。同時に、吸引口４に設けた図示外の真空吸
引器で充填容器１０の底部を吸引する。こうすることで
、化粧料組成物が充填容器ともどもプレスヘッドに付着
シてしまってプレスヘッドから剥がれにくくなるという
事態が防止される。

押圧に先だってプレスピストン５近傍に設けられた剥離
棒８の上からプレスヘッド部と化粧料組成物との間に介
装布７を介在させて化粧料組成物を覆うと、プレス成型
された化粧料表面に美しい布模様が写し出されてよい。

次いで、第９図に示すようにプレスピストン５を押し上
代　次いで、第１０図に示すように剥離棒８を水平移動
させて充填容器１０内の化粧料組成物と介装布７との間
の接着をはがす。

なお、本発明の実施に当たって１戴　　上記のよう＆ミ
　プレス成型に際して、化粧料組成物をあらがじめ流動
状態にしてから所定の充填容器１０内に入れてもよい力
τ、固形の化粧料組成物を充填容器１０内に入れてから
加熱して流動化しても同様の効果が生じてよい。

以下、本発明の詳細な説明する。

〔実施例〕

〈実施例１〜３〉 第１表に示す配合割合の化粧料組成物を調合し上記の構
成の充填装置７０を設け、第１３図に示す手順に従って
プレス状化粧料を成型しｆ。

このようにして得られたプレス状化粧料について、第２
表に示す項目を評価した 結果を第２表に示す。

なお、ひび割れ及びオイルオツの評価で１５℃〜４０℃
の間を１サイクル４８時間で温度上下させるエージング
を１箇月間継続的に行い、期間経過に伴う変化を確認し
た 第１表 単位二重置部 第２表 本実施例で屯　化粧料組成物は中心部が流動状態でプレ
ス成形されるから、得られる化粧料の内部密度は一定に
なることが確認された プレス成型は弾力層６を有するプレスヘッドと弾性板２
との間でなさ札　過度なブレス力は弾性層６ａ及び弾性
板２に吸収さ瓢　更＆ミ　中心部の流動状態の化粧料組
成物にも吸収されるため、成型後に成型時の応力が残る
ことなくソフトな充填成型物が得られることが確認され
た また、プレスヘッドはテフロン加工されているため、プ
レス時に成型物と介装布７とがほとんど接着しないこと
が分か”Ｌ 成型された化粧料叫　経時に伴うひび割れやオイルオフ
などもほとんど発生しないで表面外形も長期間はとんど
損なわれないということが分かつ九 〔発明の効果〕 本発明法　上記のような構成で形成されるため、生産工
数が少なく、生産に手間も掛からず、しかも外観が奇麗
でヒビ割損　オイルオフの生じないプレス状化粧料を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いたプレス機の主要部を示
すに　第２図から第１０図は充填方法の概要を示す図で
、第２図は充填容器内に流動状態で円錐形に化粧料組成
物が充填された様子を示す臥　第３図は流動状態の化粧
料組成物に振動を加えてできるだけ上面を平坦にした様
子を示す１第４図は振動後に最終的にフローマークが残
った化粧料組成物の様子を示す区　第５図は自然放冷に
よって充填容器との接触部が固化した様子を示す＠　第
６図は強制冷却によって上面の固化した様子を示す１　
第７図は介装布を介装させてプレスする様子を表したは
　第８図はプレスしている状態を示すｌ　第９図はプレ
スが終わってプレスヘッドが上昇した様子を示す１　第
１Ｏ図は介装布を剰離している様子を示すＡ　第１１図
は充填プレス成型された化粧料を示す１　第１２図はプ
レス装置全体の平面Ａ　第１３図は工程図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）流動状態の化粧料組成物を充填容器内に設け、次
   いで、充填容器内のその化粧料組成物の表面を強制冷却
   し、次いで、中心部が固化する前にその化粧料組成物を
   プレスするプレス状化粧料の製造方法。
2. （２）化粧料組成物を強制冷却し、化粧料組成物の中心
   部が固化する前に介装布を介在させてプレスする請求項
   １記載のプレス状化粧料の製造方法。
3. （３）プレスは、充填容器底を下方に付勢しながら、充
   填容器内の化粧料組成物を下側弾性体と上側弾性体との
   間で押圧して行う請求項１又は２に記載の化粧料のプレ
   ス状化粧料の製造方法。
4. （４）化粧料組成物は、粉末類と固型ワックス類を含有
   する油脂類とを主成分として形成されている請求項１〜
   ３のいずれかに記載の化粧料のプレス状化粧料の製造方
   法。
5. （５）組成物中の油脂類の配合割合は、３０〜７０重量
   ％、粉末類の配合割合は７０〜３０重量％である請求項
   ４に記載の化粧料のプレス状化粧料の製造方法。
6. （６）強制冷却は、１５℃以下で行う請求項１〜４のい
   ずれかに記載の化粧料のプレス状化粧料の製造方法。