JP2009268361A - 耕耘作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】代掻き作業機にも適用が可能であり、エプロンの持ち上げ操作が容易な耕耘作業機を提供する。
【解決手段】機体に回転自在に設けられたロータリ作業体の上方を覆う上部カバーの後端部にエプロン２０が上下方向に回動自在に支持され、エプロン２０の後端部にレベラー２３が上下方向に回動自在に支持された代掻き作業機１において、エプロン２０に基端部が取り付けられ先端部に把手部３８を有してエプロン２０の後端側へ移動自在なエプロン揚上部材３０を備える。エプロン揚上部材３０をエプロン２０の後端側に移動させたときに、把手部３８はエプロン２０の後端よりも後方に位置する。エプロン揚上部材３０の把手部３８よりも基端側部分には、レベラー２３の幅方向端部と連接してエプロン２０とともにレベラー２３を持ち上げ可能な連接部材３５が設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ロータリ作業体の上方を覆う上部カバーの後端部に上下方向に回動自在に支持されたエプロンと、エプロンの後端部に上下方向に回動自在に支持されたレベラーを備えた耕耘作業機に関し、特に、エプロンを持ち上げてロック可能な耕耘作業機に関するものである。

このような耕耘作業機は、非作業時に、ロータリ作業体に設けられた耕耘爪の交換作業や上部カバー内の洗浄を容易にするために、エプロンを所定の上昇位置まで持ち上げてロック可能な耕耘作業機が従来から知られている。

このような耕耘作業機には、例えば、図１０（ａ）（斜視図）に示すように、エプロン６１の背面側に設けられた加圧調整装置６２に隣接して略くの字状のロックレバー６６を前後方向に回動可能に設けたものがある（特許文献１参照）。この耕耘作業機のエプロン６１を、エプロン６１の前端部を回動自在に支持するメインカバー６８に対して所定の上昇位置に持ち上げるには、エプロン６１の下端部を両手で把持するとともに、ロックレバー６６の後側に形成された把持部６６ｂを一方の手で把持しながらエプロン６１を両手で持ち上げ、ロックレバー６６の前端部に形成されたフック部６６ａを、メインカバー６８に設けられた掛止ピン６９の上方位置に移動させ、エプロン６１を両手で支持しながらロックレバー６６の把持部６６ｂを放すと、コイルスプリング６７により前側に付勢されているロックレバー６６の前側への傾動に伴って、フック部６６ａが下方へ移動して掛止ピン６９に掛止される。

また耕耘作業機には、図１０（ｂ）（断面図）に示すように、エプロン７１の背面側に設けられたコンプレッションロッド（文献では整地体支持杆）７２の後端部に設けられた固定ピン挿通孔に、コンプレッションロッド７２の背面側に移動可能に設けられた固定ピン７４を挿通して、エプロン７１を上昇位置においてロック可能にするロック機構（文献では整地体固定手段）７３を備えたものがある（特許文献２参照）。

この耕耘作業機のエプロン７１を所定の上昇位置に持ち上げるには、作業者がロック機構７３の切替レバー７５を操作して固定ピン７４をコンプレッションロッド７２から抜き、作業者が両手でエプロン７１の後端部を把持しながらエプロン７１を持ち上げる。エプロン７１の上方への回動に伴い、固定ピン７４の先端部はコンプレッションロッド７２に沿って移動し、固定ピン７４の先端部がコンプレッションロッド７２に設けられた固定ピン挿通孔に移動すると、固定ピン７４が固定ピン挿通孔に突入して、エプロン７１は上昇位置に移動した状態でコンプレッションロッド７２に固定される。

特開平２−２３８８０１号公報 特開２００１−１２８５０３号公報

特許文献１及び特許文献２に記載の耕耘作業機は、ともにエプロンを上昇位置まで持ち上げてロックすることができるが、エプロンを上昇位置まで持ち上げるには、作業者がエプロンの後端部を把持して持ち上げる必要があり、重量物であるエプロンの持ち上げ操作は、作業者にとって重労働であるという問題がある。

また、このような従来のロック機構を備えた耕耘作業機は、主に、圃場の耕土を耕耘し砕土整地するロータリ作業機に設けられ、代掻き作業機には殆ど設けられていない。これは、耕耘・砕土される圃場の耕土は代掻きを行う対象である水分量の多い水田の耕土と比較して固いため、ロータリ作業体に設けられた耕耘爪の寿命が短くなり、また上部カバー内側に付着した耕土に耕耘爪が接触して耕耘爪の寿命がさらに短くなり、耕耘爪の交換の必要性が高いからである。一方、代掻き作業機は、ロータリ作業機と比較して耕耘爪の寿命は長いが、耕耘爪の交換は必要なこともある。また圃場に存在する藁等がロータリ作業体に巻き付くとこれを除去する必要もある。このため、代掻き作業機でもロータリ作業機と同様に、エプロンの持ち上げ操作が容易で且つエプロンを持ち上げてロック可能なものが望まれている。

本発明は、このような課題や要望に応えるためになされたものであり、代掻き作業機にも適用が可能であり、エプロンの持ち上げ操作が容易な耕耘作業機を提供することを目的とする。

このような課題を解決するため、本発明は、以下の特徴を有する。特徴の一つは、機体に回転自在に設けられたロータリ作業体と、該ロータリ作業体の上方を覆う上部カバーと、該上部カバーの後端部に上下方向に回動自在に支持されたエプロンを備えた耕耘作業機（例えば、実施形態における代掻き作業機１）において、エプロンに基端部が取り付けられ先端部に把手部を有するエプロン揚上部材を備え、エプロン揚上部材を揚上動作するときに、把手部がエプロンの後端よりも後方に位置することを特徴とする。

この特徴によれば、エプロンに基端部が取り付けられ先端部に把手部を有するエプロン揚上部材を備え、エプロン揚上部材を揚上動作するときに、把手部がエプロンの後端よりも後方に位置することで、エプロンを持ち上げるときには、エプロンの後端よりも後方に位置した把手部を介してエプロン揚上部材を上方へ持ち上げる。このため、エプロンの後端を直接に把持して上方へ持ち上げる場合と比較して、支点から力点までの長さが長くなってモーメントが大きくなり、その結果、エプロンの持ち上げ力を小さくすることができ、エプロンの持ち上げ操作を容易にすることができる。なお、エプロン揚上部材は、エプロン揚上部材を揚上動作するときに、把手部をエプロンの後端よりも後方に位置させるものであれば如何なる構成でもよく、例えば、エプロン揚上部材をエプロンにエプロン後端側へスライド自在に設けたり、エプロン揚上部材をエプロンに着脱自在に設け、エプロンを持ち上げるときはエプロン揚上部材をエプロンに取り付け、エプロンの持ち上げを行わないときはエプロン揚上部材をエプロンから取り外すようにしたりしてもよく、また、エプロン揚上部材の基端部は、エプロンの幅方向端部やエプロンの背面側に取り付けられてもよい。

また特徴の一つは、エプロン揚上部材は、その基端部がエプロンに回動自在に設けられてエプロンの後端側へ回動自在であり、エプロン揚上部材をエプロンの後端側に転回させたときに、把手部がエプロンの後端よりも後方に位置することを特徴とする。

この特徴によれば、エプロン揚上部材は、その基端部がエプロンに回動自在に設けられてエプロンの後端側へ回動自在であり、エプロン揚上部材をエプロンの後端側に転回させたときに、把手部がエプロンの後端よりも後方に位置することで、エプロンを持ち上げるときには、エプロンを後端側へ転回させた転回状態にすればよい。このため、エプロンを持ち上げる際のエプロン揚上部材の準備作業を容易にすることができる。

また特徴の一つは、エプロンの後端部に、上下方向に回動自在に支持されたレベラーが設けられ、エプロン揚上部材の把手部よりも基端側部分に、エプロン揚上部材の転回状態でレベラー側へ突出して該レベラーの幅方向端部と連接する連接部材が設けられていることを特徴とする。

この特徴によれば、エプロンの後端部にレベラーを設け、エプロン揚上部材にエプロン揚上部材の転回状態でレベラー側へ突出して該レベラーの幅方向端部と連接する連接部材を設けることにより、エプロン揚上部材が転回状態になると、連接部材によってレベラーの幅方向端部がエプロン揚上部材と連接され、この状態でエプロン揚上部材を持ち上げると、エプロンに対するレベラーの相対位置が変わることなく、エプロンとともにレベラーを持ち上げることができる。このため、エプロンの持ち上げ操作時において、レベラーがフリーな状態となって揺動して、レベラーがエプロンを持ち上げ操作する作業者に接触する事態を防止することができ、エプロンの持ち上げ操作の安全性をより高めることができる。また、レベラーが垂れ下がらないために、爪交換や藁・泥の除去作業の妨げにならないというメリットがある。

なお、連接部材は、エプロン揚上部材が転回状態になると、レベラーの幅方向端部とエプロン揚上部材とが連接するものであればなんでもよく、例えば、連接部材はレベラーの幅方向端部を載置する板状部材や、レベラーの幅方向端部を挟持可能な切り欠き凹部を有した部材でもよい。

また特徴の一つは、エプロンの幅方向端部及び該端部と対向するエプロン揚上部材の基端部に、エプロン揚上部材が転回状態になると、エプロン揚上部材のレベラーから離反する側の回動を規制する回動規制手段（例えば、実施形態における支持部材２２、回動規制ピン４１）が設けられていることを特徴とする。

この特徴によれば、エプロンの幅方向端部及び該端部と対向するエプロン揚上部材の基端部に、エプロン揚上部材が転回状態になると、エプロン揚上部材のレベラーから離反する側の回動を規制する回動規制手段を設けることで、エプロン揚上部材が転回状態になると、エプロン揚上部材のレベラーから離反する側の回動が規制されるので、エプロンの持ち上げ操作時において、レベラーの幅方向端部がエプロン揚上部材から外れる事態を未然に防止することができ、エプロンの持ち上げ操作の安全性をより高めることができる。なお、回動規制手段は、エプロン揚上部材が転回状態になると、エプロン揚上部材のレベラーから離反する側の回動を規制するものであればなんでもよく、例えば、ピンや突起等をエプロン及びエプロン揚上部材の一方に設け、ピンや突起等と接触可能な接触部材をエプロン及びエプロン揚上部材の他方に設け、エプロン揚上部材が転回状態になると、ピンや突起等が接触部材に接触してエプロン揚上部材のレベラーから離反する側の回動を規制するようにしてもよい。

また特徴の一つは、エプロン揚上部材は、この把手部側がエプロンの前端側に向いて且つエプロン揚上部材全体がエプロンの幅方向端部の側面に沿った姿勢で格納されることを特徴とする。

この特徴によれば、エプロン揚上部材は、把手部側がエプロンの前端側に向いて且つエプロンの幅方向端部の側面に沿った姿勢で格納されることにより、圃場での作業時や、作業後倉庫などへ入れる際に邪魔になることがない。また、格納されたエプロン揚上部材が耕耘作業機に与える印象を少なくすることができ、耕耘作業機の見栄えを良い状態に維持することができる。

また特徴の一つは、上部カバーから立設された側板（例えば、実施形態における第２側板１８）及びエプロンの一方に該上部カバーから立設された側板及び該エプロンの他方に対して進退可能に設けられたロックピンと、上部カバーから立設された側板及びエプロンの他方に設けられエプロンが上部カバーから立設された側板に対して所定角度を有した上昇位置に持ち上げられるとロックピンが係合可能な係合部を有してなるロック機構を備えることを特徴とする。

この特徴によれば、ロックピンと係合部を有してなるロック機構を備えることで、エプロンを上昇位置に持ち上げて、ロックピンを係合部に係合すると、エプロンを上昇位置において固定することができる。本実施例では、エプロンを上部カバーにロックするロック機構は、ロックピンと係合部から構成されており、部品点数が少なく簡易な構成である。このため、ロック機構は小型で安価にすることができる。またロック機構は小さいので、ロック機構が耕耘作業機全体に与える影響は少なく、耕耘作業機の見栄えを良い状態に維持することができる。

また特徴の一つは、ロックピンは弾性部材（例えば、実施形態における圧縮ばね５３）によって係合部側へ付勢されていることを特徴とする。

この特徴によれば、弾性部材によってロックピンを係合部側へ付勢することで、エプロンが上昇位置に持ち上げられると、弾性部材によって付勢されているロックピンが係合部に係合する。このため、自動的にエプロンを上昇位置においてロックすることができ、エプロンのロック作業を容易にすることができる。なお、弾性部材は、弾性を有するものであればなんでもよく、例えば、コイルばね、板ばね等でもよい。

本発明に係わる耕耘作業機によれば、上記特徴を有することにより、代掻き作業機にも適用が可能であり、エプロンの持ち上げ操作が容易な耕耘作業機を提供することができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、耕耘作業機として、水田を耕耘する代掻き作業機を例にして説明する。耕耘作業機としては、代掻き作業機の他に、圃場の耕土を耕耘し、砕土整地するロータリ作業機でもよい。

代掻き作業機１は、図２（側面図）及び図３（平面図）に示すように、その幅方向に延びる主フレーム３を有した機体５の前部に、走行機体の後部に設けられた３点リンク連結機構に連結されるトップマスト６とロアーリンク連結部を設けて、走行機体の後部に対して昇降可能に装着される。また機体５の前部の両端部には、キャスタ付スタンド８が着脱可能に設けられている。主フレーム３の軸方向の中央部には前方へ突出する入力軸９ａを備えたギアボックス９が設けられ、走行機体のＰＴＯ軸からユニバーサルジョイント等の動力伝達手段を介して動力が入力軸９ａに伝達されるようになっている。

主フレーム３の一方の端部には、チェーン伝動ケース１１が垂設され、主フレーム３の他方の端部には側部フレーム１３がチェーン伝動ケース１１と対向して垂設されている。チェーン伝動ケース１１に接続された主フレーム３の一方側及びチェーン伝動ケース１１内には伝動機構が設けられ、チェーン伝動ケース１１と側部フレーム１３の下端部間に多数の耕耘爪を取り付けたロータリ作業体１５が回転自在に設けられている。そして、入力軸９ａに伝達された動力は、ギアボックス９を介して主フレーム３及びチェーン伝動ケース１１内の伝動機構に伝達されて、ロータリ作業体１５をダウンカット方向（反時計方向）に回転させる。

ロータリ作業体１５の上側は、上部カバー１７によって覆われている。上部カバー１７は、ロータリ作業体１５の前側から後方側に延び、上部カバー１７の後端部には、エプロン２０が上下方向に回動自在に取り付けられている。

エプロン２０は後端側が上部カバー１７の後端から斜め下方へ延び、エプロン２０の後端部２０ａは左右方向に略直線状に形成されて、耕土表面を平らに整地する。エプロン２０は、上部カバー１７の両端部から後方側へ張り出して立設された一対の第２側板１８間に上下方向に回動自在に取り付けられている。エプロン２０は、その両端部に前後方向に延びる一対の第１側板２１が立設され、これらの第１側板２１の一方に後述する図５に示すロック機構５０が設けられている。このロック機構５０によってエプロン２０が上方へ揺動した上昇位置において自動的に第２側板１８にロックされるようになっている。

エプロン２０の後端部には、レベラー２３が上下方向に回動自在に取り付けられている。レベラー２３は、エプロン２０の両端部に立設された一対の第１側板２１間に回動自在に取り付けられている。レベラー２３の両端部にはブラケット２４が立設され、このブラケット２４を介して延長レベラー２５がレベラー２３の外側に水平方向に張り出す作業位置とレベラー側に回動して収納する収納位置との間で起倒可能になっている。

このように構成されたエプロン２０の第１側板２１の外側には、図４（側面図）及び図５（背面図）に示すように、エプロン２０を持ち上げるときに使用されるエプロン揚上部材３０が設けられている。

このエプロン揚上部材３０は、使用時にはレベラー２３側へ回動され、非使用時には上部カバー１７側へ回動されて格納される。エプロン揚上部材３０は、第１側板２１の後端側に基端部が回動自在に設けられて先端側が回動自在な回動軸部３１と、回動軸部３１の先端部に設けられた把手部３８とを有してなる。回動軸部３１の基端部には、この基端部から張り出した連結板３２が一体的に取り付けられ、連結板３２の先端側には連結板３２と略直交する方向に挿通された軸部３３が設けられている。連結板３２は軸部３３に装着された止め輪３４等によって軸部３３に対して回動自在に支持され、軸部３３の下端部は第１側板２１の後端側に突設された支持部材２２上に固着されている。したがって、エプロン揚上部材３０は、軸部３３を中心としてエプロン２０の第１側板２１に沿った格納状態Ｃｋと把手部３８がレベラー２３側へ向いた後述する転回状態Ｃｔとの間で回動自在である。

回動軸部３１の先端側には、ゴム等で形成された被覆部材３９が装着されて作業者が握る前述した把手部３８を形成している。エプロン揚上部材３０は、把手部３８側がエプロン２０の前側に向いて且つ第１側板２１に沿った姿勢で格納状態Ｃｋとなり、エプロン揚上部材３０が格納状態Ｃｋになると、第１側板２１に設けられた保持部材２１ａによって回動軸部３１が挟持されてエプロン揚上部材３０が保持される。保持部材２１ａは板ばね等の弾性部材を折り曲げてＵ字状に形成したものであり、エプロン揚上部材３０の回動軸部３１を挿抜可能に保持する。

エプロン揚上部材３０は、格納状態Ｃｋで把手部３８側の先端部が第２側板１８の張り出した先端よりも外側に位置するように配置されている。このため、格納されたエプロン揚上部材３０の把手部３８側の先端部が第２側板１８に接触することはない。

回動軸部３１の軸方向の中間部には、エプロン揚上部材３０が転回状態Ｃｔになると、レベラー２３の幅方向端部２３ａを載置してレベラー２３とエプロン揚上部材を連接した状態にする連接部材３５が設けられている。この連接部材３５は、図１（上方から見た説明図）に示すように、エプロン揚上部材３０が転回状態Ｃｔになると、レベラー２３の幅方向端部２３ａを載置する板状部材である。エプロン揚上部材３０は、連接部材３５上にレベラー２３の幅方向端部２３ａが載置されている状態で持ち上げられてエプロン２０とともにレベラー２３を上方へ移動させる。なお、エプロン揚上部材３０の転回状態Ｃｔとは、連接部材３５とレベラー２３の幅方向端部２３ａとの重なり代の大小に拘わらず、連接部材３５とレベラー２３の幅方向端部２３ａとが重なっているときのエプロン揚上部材３０の状態をいう。

エプロン揚上部材３０は、これが転回状態Ｃｔになると、把手部３８がエプロン２０の後端よりも後方に位置するように設けられている。なお、エプロン揚上部材３０が転回状態Ｃｔになったときの把手部３８の位置は、エプロン２０の後端よりも後方に位置すればよく、把手部３８が図１に示すレベラー２３の側方でもよい。このように、エプロン揚上部材３０が転回状態Ｃｔになったときの把手部３８の位置がエプロン２０の後端よりも後方に位置することで、エプロン２０の後端を両手で持ち上げる場合と比較して、エプロン２０の回動支点Ｏからエプロン２０をエプロン揚上部材３０によって持ち上げる位置までの距離Ｌを、エプロン２０の回動支点Ｏからエプロン後端までの距離Ｘよりも長くすることができ、その結果、モーメントが大きくなって、把手部３８に作用するエプロン２０の持ち上げ力を小さくすることができる。このため、エプロン２０の持ち上げ操作を容易にすることができる。

連結部材３２の回動軸部３１側には、図４に示すように、回動規制ピン４１が連結部材３２に対して略直交する方向に移動自在に挿通されている。回動規制ピン４１は、連結部材３２に挿通された直線部４１ａと直線部４１ａの上端部から屈曲して延びる把持部４１ｂとを有してなる。直線部４１ａは、連結部材３２に設けられた挿通孔に移動可能に挿通し、直線部４１ａの下端部は、エプロン揚上部材３０が格納状態Ｃｋからレベラー２３へ回動して図１に示す転回状態Ｃｔになる直前までは、支持部材２２の表面上を移動し、エプロン揚上部材３０が転回状態Ｃｔになると、直線部４１ａの下端部は支持部材２２から外れた位置に移動する。

このため、エプロン揚上部材３０が転回状態Ｃｔとなって、把持部４１ｂを介して回動規制ピン４１を支持部材２２側へ押すと、図６に示すように、回動規制ピン４１の直線部４１ａは支持部材２２側に移動し、支持部材２２のレベラー２３側に対向する端面２２ａに直線部４１ａが対向配置される。このため、エプロン揚上部材３０をレベラー２３から離反する側に回動させると、直線部４１ａが端面２２ａに当接して、エプロン揚上部材３０がレベラー２３から離反する側の回動が規制されて、レベラー２３の幅方向端部が連接部材３５から外れる事態を防止することができる。

なお、エプロン揚上部材３０の回動規制は、前述した構成に限るものではなく、例えば、前述した第１側板２１から張り出した支持部材２２をよりレベラー側に延びたものを用い、この支持部材の所定位置に回動規制ピン４１の直線部４１ａを挿通した状態で回動規制ピン４１の移動を案内する孔部を設け、エプロン揚上部材３０が転回状態になり、直線部４１ａが孔部に挿通されると、転回状態にされたエプロン揚上部材３０を格納状態側へ回動しようとしても、直線部４１ａが支持部材２２の孔部で規制されて、エプロン揚上部材３０のレベラー２３から離反する側へ回動を規制するようにしてもよい。

また、回動規制ピン４１に付勢ばねを設け、この付勢ばねによって回動規制ピン４１が支持部材２２側に付勢されるようにしてもよい。このようにすると、エプロン揚上部材３０が格納状態から転回状態Ｃｔに移行するに伴い、回動規制ピン４１が自動的に支持部材２２側に移動して、エプロン揚上部材３０のレベラー２３から離反する側へ回動を自動的に規制することができる。

エプロン２０の幅方向端部に立設された第１側板２１の上部カバー１７側の端部と、上部カバー１７の幅方向端部から張り出した第２側板１８には、前述したロック機構５０が設けられている。ロック機構５０は、図７（平面図）に示すように、第２側板１８に対して進退可能に設けられたロックピン５１と、第２側板１８に設けられてロックピン５１が挿通可能な図８に示す係合孔部５５とを有してなる。

ロックピン５１は、第１側板２１及び第２側板１８に対して略直交する方向に配置されて直線状に延びるピン本体部５１ａと、ピン本体部５１ａの端部から屈曲して延びる把持部５１ｂとを有してなる。ピン本体部５１ａは第１側板２１の内側に取り付けられた支持ブラケット５２に移動自在に挿通され、ピン本体部５１ａは第１側板２１側へ延びて第１側板２１に設けられた連通孔（図示せず）に挿通されている。ピン本体部５１ａには圧縮ばね５３が装着され、この圧縮ばね５３によってロックピン５１は常に第２側板１８側に付勢されている。支持ブラケット５２には、ピン本体部５１ａが図８に示す係合孔部５５から抜脱された状態のロックピン５１を支持ブラケット５２に保持するために把持部５１ｂを掛止する掛止部材５４が設けられている。なお、ロックピン５１のピン本体部５１ａの先端部は、把持部５１ｂが掛止部材５４に非掛止状態で且つエプロン２０の上下揺動範囲内において、圧縮ばね５３に付勢されながら第２側板１８の内面に常に接触している。

ロックピン５１を挿通する係合孔部５５は、図８に示すように、第２側板１８の先端側であってエプロン２０が上部カバー１７に対して所定角度を有した上昇位置Ｐｊに持ち上げられるに伴って移動するロックピン５１に対向する位置に設けられている。

このように、ロック機構５０は、ロックピン５１とこれを支持する支持ブラケット５２とロックピン５１を付勢する圧縮ばね５３とロックピン５１の把持部５１ｂを掛止する掛止部材５４とロックピン５１を挿通可能な係合孔部５５とを有して構成されているので、その構造は簡易であるとともに小型である。このため、ロック機構５０が代掻き作業機１の全体に与える印象の影響は少なく、代掻き作業機１の見栄えを良好に保つことができる。なお、係合孔部５５の代わりに、係合凹部や係合切り欠きとしてもよい。

次に、このように構成された代掻き作業機１のエプロン２０を持ち上げる場合について説明する。先ず、エプロン２０を持ち上げる場合、通常、代掻き作業機１はキャスタ付スタンド８によって持ち上げ支持された状態、又は走行機体の後部に連結された状態で走行機体の油圧シリンダによって代掻き作業機１が持ち上げ支持された状態のいずれかの状態にされる。

このように代掻き作業機１が持ち上げ支持された状態で、作業者は図４に示す格納状態Ｃｋにあるエプロン揚上部材３０の把手部３８を把持してエプロン揚上部材３０をレベラー側２３に回動する。エプロン揚上部材３０をレベラー２３側に回動させるに伴い、回動規制ピン４１の直線部４１ａの先端部は支持部材２２上を移動し、エプロン揚上部材３０が転回状態Ｃｔになると、図１及び図６に示すように、レベラー２３の幅方向端部がエプロン揚上部材３０に設けられた連接部材３５上に載置されるとともに、直線部４１ａが支持部材２２のレベラー２３側に対向する端面２２ａに対向可能な位置に移動する。

そして、回動規制ピン４１の把持部４１ｂを支持部材２２側へ押して直線部４１ａを端面２２ａに対向させる。これによって、エプロン揚上部材３０がレベラー２３から離反する側に回動しても、回動規制ピン４１の直線部４１ａが端面２２ａに当たって、エプロン揚上部材３０のレベラー２３から離反する側への回動を規制することができる。従って、レベラー２３の幅方向端部が連接部材３５から外れる事態を防止することができ、エプロン持ち上げ操作時における作業の安全性を高めることができる。

そして、作業者は把手部３８を把持しながらエプロン揚上部材３０を持ち上げると、エプロン２０は上方へ回動するとともに、レベラー２３も連接部材３５に載置された状態で上方へ移動する。このため、エプロン揚上部材３０を上方へ持ち上げる操作時において、レベラー２３が自由に揺動することはなく、エプロン持ち上げ操作の安全性をより高めることができる。

エプロン揚上部材３０が持ち上げられるに伴い、ロックピン５１のピン本体部５１ａの先端部は、第２側板１８の内面を付勢しながらその内面上を移動する。そして、エプロン３０が上昇位置Ｐｉに回動すると、図８及び図９に示すように、ロックピン５１のピン本体部５１ａが第２側板１８に設けられた係合孔部５５に突入して、エプロン２０が第２側板１８にロックされ、ロータリ作業体１５や上部カバー１７の内側が露出した状態になる。従って、ロータリ作業体１５に設けられた耕耘爪の交換作業や上部カバー１７の内側の洗浄を容易に行うことができる。

次に、上昇位置Ｐｉにロックされたエプロン２０のロック状態を解除してエプロン２０を下方へ回動させる場合について説明する。先ず、図８及び図９に示すように、上昇位置Ｐｊにあるエプロン揚上部材３０の把手部３８を把持しながら、ロックピン５１の把持部５１ｂを圧縮ばね５３の付勢に抗してエプロン内側に移動して把持部５１ｂを掛止部材５４に掛止する。これによりロックピン５１は係合孔部５５から抜脱されて、エプロン２０は非ロック状態になる。

エプロン２０が非ロック状態になると、エプロン２０やレベラー２３の重量の一部がエプロン揚上部材３０の把手部３８を介して作業者に作用するが、前述したように、把手部３８はエプロン２０の後端よりも後方側に配置されているので、作業者に作用する持ち上げ力を小さくすることができ、作業者に作用する負担を軽減することができる。そして、エプロン揚上部材３０を支持しながら下方へ移動して、エプロン２０を垂れ下がった状態にする。

そして、回動規制ピン４１の把持部４１ｂを支持部材２２から離反する方向に移動してエプロン揚上部材３０の回動規制を解除し、エプロン揚上部材３０をレベラー２３から離反する側に回動してレベラー２３の幅方向端部を連接部材２２から外してレベラー２３をフリーな状態にする。そして、エプロン揚上部材３０をさらにレベラー２３から離反する側に回動して保持部材２１ａに保持させて、エプロン揚上部材３０を図７に示す格納状態Ｃｋにする。

このように、エプロン２０を非ロック状態にして下方へ回動させる場合も、エプロン揚上部材３０の把手部３８を介して作業者に作用する力は小さいので、作業者がエプロン２０を下方へ揺動させる作業を容易に行うことができる。また、このエプロン２０の下側揺動操作において、エプロン揚上部材３０の回動は規制状態にあるので、レベラー２３の幅方向端部が連接部材３５から外れる虞はなく、安全性の高い状態で操作を行うことができる。

本発明の一実施の形態に係わる代掻き作業機に設けられたエプロン揚上部材及びロック機構の上方から見た説明図を示す。 本発明の一実施の形態に係わる代掻き作業機の側面図を示す。 本発明の一実施の形態に係わる代掻き作業機の平面図である。 本発明の一実施の形態に係わる代掻き作業機に設けられたエプロン揚上部材及びロック機構の側面図を示す。 エプロン揚上部材が格納状態にあり、ロック機構が非ロック状態になるときの、代掻き作業機の幅方向端部の背面図を示す。 図１の矢印Ｉで示した方向から見た部分の背面図を示す。 エプロン揚上部材が格納状態にあり、ロック機構が非ロック状態になるときの、代掻き作業機の幅方向端部の平面図を示す。 エプロンが上昇位置にあるときの代掻き作業機の側面図を示す。 エプロンが上昇位置にあるときの代掻き作業機の幅方向端部の平面図を示す。 従来のロック機構を備えた耕耘作業機を示す。

符号の説明

１ 代掻き作業機（耕耘作業機）
５ 機体
１５ ロータリ作業体
１７ 上部カバー
１８ 第２側板（側板）
２０ エプロン
２２ 支持部材（回動規制手段）
２３ レベラー
３０ エプロン揚上部材
３５ 連接部材
３８ 把手部
４１ 回動規制ピン（回動規制手段）
５０ ロック機構
５１ ロックピン
５３ 圧縮ばね（弾性部材）
５５ 係合孔部
Ｃｔ 転回状態
Ｐｊ 上昇位置

Claims (7)

1. 機体に回転自在に設けられたロータリ作業体と、該ロータリ作業体の上方を覆う上部カバーと、該上部カバーの後端部に上下方向に回動自在に支持されたエプロンを備えた耕耘作業機において、
   前記エプロンに基端部が取り付けられ先端部に把手部を有するエプロン揚上部材を備え、
   前記エプロン揚上部材を揚上動作するときに、前記把手部が前記エプロンの後端よりも後方に位置することを特徴とする耕耘作業機。
2. 前記エプロン揚上部材は、その基端部が前記エプロンに回動自在に設けられて前記エプロンの後端側へ回動自在であり、
   前記エプロン揚上部材を前記エプロンの後端側に転回させたときに、前記把手部が前記エプロンの後端よりも後方に位置することを特徴とする請求項１に記載の耕耘作業機。
3. 前記エプロンの後端部に、上下方向に回動自在に支持されたレベラーが設けられ、
   前記エプロン揚上部材の前記把手部よりも基端側部分に、前記エプロン揚上部材の転回状態で前記レベラー側へ突出して該レベラーの幅方向端部と連接する連接部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の耕耘作業機。
4. 前記エプロンの幅方向端部及び該端部と対向する前記エプロン揚上部材の基端部に、前記エプロン揚上部材が転回状態になると、前記エプロン揚上部材の前記レベラーから離反する側の回動を規制する回動規制手段が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の耕耘作業機。
5. 前記エプロン揚上部材は、この把手部側が前記エプロンの前端側に向いて且つ前記エプロンの幅方向端部の側面に沿った姿勢で格納されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耕耘作業機。
6. 前記上部カバーから立設された側板及び前記エプロンの一方に該上部カバーから立設された側板及び該エプロンの他方に対して進退可能に設けられたロックピンと、前記上部カバーから立設された側板及び前記エプロンの他方に設けられ前記エプロンが前記上部カバーから立設された側板に対して所定角度を有した上昇位置に持ち上げられると前記ロックピンが係合可能な係合部とを有してなるロック機構を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の耕耘作業機。
7. 前記ロックピンは、弾性部材によって前記係合部側へ付勢されていることを特徴とする請求項６に記載の耕耘作業機。

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