JP2009255450A - 成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】金型の加熱冷却タイミングを最適化でき、高品質の成形品を高能率に成形可能な成形機を提供する。
【解決手段】制御装置９は、金型温度検出センサ４の出力信号ｓ１，ｓ２，ｓ３及びスクリュー位置検出センサ５の出力信号ｓ４を取り込み、出力信号ｓ１，ｓ２，ｓ３が所定の設定値に達したと判定し、かつ出力信号ｓ４が所定の設定値に達したと判定したとき、バルブコントロールユニット８に加熱停止指令信号ｓ９を出力して、加熱媒体供給装置６から金型１への加熱媒体の供給を停止する。
【選択図】図２

Description

本発明は、成形機に係り、特に、金型の型閉、金型の加熱、成形材料の射出及び保圧、金型の冷却、金型の型開及び成形品の取り出しからなる成形サイクルを繰り返す成形機における金型の加熱停止タイミングを制御する手段に関する。

一般に、プラスチック製品を成形する射出成形機、ブロー成形機、熱成形機等は、上述した一連の成形サイクルを繰り返すことによって製品の成形を行っており、金型の加熱及び冷却は、金型への加熱媒体の供給及び冷却媒体の供給を制御することにより行われる。

従来、この種の成形機に適用される成形システムとしては、金型の各部に配置した複数の温度検出部と、金型に蒸気等の加熱媒体を供給する加熱用ユニットと、金型に冷却水等の冷却媒体を供給する冷却用ユニットと、加熱媒体及び冷却媒体が流れる媒体路を切り換えるバルブユニットと、バルブユニットの切り換えを制御する制御手段と、制御手段に具備されたタイマーとを有し、制御手段は、前記複数の温度検出部の夫々の検出温度を判定し、この検出温度の判定結果と前記タイマーによる時間設定信号とを組み合わせて、バルブユニットの切り換えによる金型の加熱冷却制御、並びに金型内への成形材料の供給制御を行うものが提案されている（特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の成形システムによれば、温度検出部の検出温度とタイマーによる時間設定信号との組み合わせでバルブユニットの切り換えを行うので、加熱工程における金型への加熱媒体の流入開始タイミング及び流入停止タイミング、射出工程における金型への成形材料の射出開始タイミング、並びに冷却工程における金型への冷却媒体の流入開始タイミング及び流入停止タイミング等を自由に変更することが可能となり、製品の成形に必要な最適な温度域で各工程を実施できて、成形品の品質の安定性を向上させることができる。
特開２００７−８３５０２号公報

ところで、この種の成形機を用いて成形される成形品の品質は、金型内への成形材料の充填量に大きく依存するので、外形不良や寸法不良のない成形を行うためには、成形材料の射出及び保圧工程において金型内に所定量の成形材料が充填される必要がある。また、１サイクルの成形に要する時間は、金型の加熱及び冷却のタイミングに大きく依存するので、１サイクルの成形時間を短縮し、成形品の生産性を高めるためには、金型内に所定量の成形材料が充填されることを条件として、なるべく短時間のうちに加熱工程から冷却工程に切り換える必要がある。

しかるに、特許文献１に記載の成形システムは、装置各部の駆動タイミング制御において、金型内における成形材料の充填量を何ら考慮しないので、適正品質の成形品を簡単な制御プログラムを用いて高能率に成形することが難しいという問題がある。即ち、特許文献１に記載の成形システムは、金型内への加熱媒体の流入開始タイミング及び流入終了タイミング、金型内への冷却媒体の流入開始タイミング及び流入終了タイミング、並びに金型内への成形材料の射出タイミングを、タイマーの設定時間を変更することにより変更する構成であるので、金型内に必要量の成形材料を充填するためには、タイマーの設定時間に応じて金型内への成形材料の射出速度を制御しなくてはならず、成形機の制御プログラムが複雑になる。また、タイマーの設定時間は、設定時間の変更と成形品の品質評価を繰り返すことによって実験的に求められるが、実験データにはある程度のばらつきが生じるので、良品を高い歩留まりで成形するためには、タイマーの設定時間をばらつきの最長時間又はそれ以上に設定せざるを得ず、金型内への成形材料の充填量に即して最短時間にすることができないことから、１サイクルの成形に要する時間が長くなって、成形品の生産性を高めることが難しい。

本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、金型の加熱冷却タイミングを最適化することで、高品質の成形品を高能率に成形可能な成形機を提供することにある。

本発明は、かかる課題を解決するため、第１に、開閉可能に構成された金型と、型閉された金型内に成形材料を射出する射出装置とを備え、金型の型閉、金型の加熱、成形材料の射出及び保圧、金型の冷却、金型の型開及び成形品の取り出しからなる成形サイクルを繰り返す成形機において、前記金型の温度を検出する１乃至複数の金型温度検出手段と、前記射出装置により前記金型内に充填された前記成形材料の充填量を検出する充填量検出手段と、前記金型に加熱媒体を供給する加熱媒体供給手段と、所定の金型温度及び充填量が設定されており、前記加熱媒体供給手段から前記金型への前記加熱媒体の供給を開始した後、前記金型温度検出手段から出力される金型温度信号及び前記充填量検出手段から出力される充填量信号に基づいて前記加熱媒体供給手段から前記金型に供給される加熱媒体の停止タイミングを制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記金型温度信号が前記設定された金型温度に達したか否かを判定すると共に、前記充填量信号が前記設定された充填量に達したか否かを判定し、前記金型温度信号が前記設定された金型温度に達したと判定し、かつ前記充填量信号が前記設定された充填量に達したと判定したとき、前記加熱媒体供給手段に供給停止信号を出力して、前記加熱媒体供給手段から前記金型への前記加熱媒体の供給を停止するという構成にした。

このように、金型温度と金型内への成形材料の充填量とに基づいて加熱媒体供給手段から金型に供給される加熱媒体の供給停止タイミングを制御すると、金型内への成形材料の射出速度を制御することなく、金型内に必要量の成形材料を充填することが可能になるので、成形機の制御プログラムを簡略化することができる。また、金型内への成形材料の充填量に基づいて、加熱媒体供給手段から金型に供給される加熱媒体の供給停止タイミングを直接制御することから、金型内への成形材料の充填量をタイマーの設定時間に置き換えて加熱媒体の供給停止タイミングを制御する場合に比べて、加熱媒体の供給停止タイミング制御をより厳密に行うことができる。

本発明は第２に、前記第１の成形機において、前記制御手段は、前記金型温度信号が前記設定された金型温度に達したと判定し、かつ前記充填量信号が前記設定された充填量に達したと判定したとき計時を開始するタイマーを具備しており、このタイマーに設定された遅延時間が経過したときに、前記加熱媒体供給手段に前記加熱媒体の供給停止信号を出力して、前記加熱媒体供給手段から前記金型への加熱媒体の供給を停止するという構成にした。

成形材料や成形品の形状及びサイズ等によっては、保圧工程が成形品の品質に重大な影響を及ぼす場合がある。この場合、加熱媒体供給手段から金型に供給される加熱媒体の供給停止タイミングは、保圧工程の終了を基準として制御されるべきであるが、この保圧工程においては金型内における成形材料の充填量がほとんど変化しないので、金型内における成形材料の充填量を基準として保圧工程の終了タイミングを規制することが困難である。そこで、制御手段にタイマーを具備し、このタイマーに設定された遅延時間が経過したときに加熱媒体供給手段に供給停止信号を出力して、加熱媒体供給手段から金型への加熱媒体の供給を停止する構成にすると、タイマーに遅延時間として保圧時間を設定することにより、保圧工程の終了を基準として加熱媒体の停止タイミングを規制することができるので、成形材料や成形品の形状及びサイズ等が異なる各種の成形品を高品質にかつ効率良く製造することができる。

本発明は第３に、前記第１又は第２の成形機において、前記射出装置は、外周にバンドヒータが巻回され、所要の位置に成形材料供給穴が開設された加熱シリンダと、加熱シリンダの先端に取り付けられたノズルと、加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に配設されたスクリューとを有し、後退位置で前記スクリューを回転することにより前記成形材料供給穴から供給された成形材料の計量を行うと共に、前記スクリューを前進することにより前記ノズルから計量された前記成形材料を前記金型内に射出するものであり、前記充填量検出手段は、前記ノズルからの前記成形材料の射出時に、前記スクリューが所定の前進位置まで前進したことを検出するものであるという構成にした。

かかる構成を有するスクリュー式射出装置は、スクリューを前後進するボールネジ機構と、このボールネジ機構の回転部に備えられたロータリエンコーダなどの回転検出装置とを有している。したがって、この種の射出装置を備えた成形機においては、回転検出装置の出力からスクリューの前進位置、即ち、金型内への成形材料の充填量を直接的に求めることができるので、加熱媒体供給手段から金型に供給される加熱媒体の供給停止タイミングを容易かつ低コストに制御することができる。

本発明の成形機は、制御手段により、金型温度検出手段から出力される金型温度信号が所定の設定値に達したか否かを判定すると共に、充填量検出手段から出力される充填量信号が所定の設定値に達したか否かを判定し、金型温度信号が所定の設定値に達したと判定し、かつ充填量信号が所定の設定値に達したと判定したときに、加熱媒体供給手段に供給停止信号を出力して、加熱媒体供給手段から金型への加熱媒体の供給を停止するので、金型内への成形材料の射出速度を制御することなく、金型内に必要量の成形材料を充填することが可能になり、成形機の制御プログラムを簡略化することができる。また、金型内への成形材料の充填量に基づいて、加熱媒体供給手段から金型に供給される加熱媒体の供給停止タイミングを直接制御するので、金型内への成形材料の充填量をタイマーの設定時間に置き換えて加熱媒体の停止タイミングを制御する場合に比べて、加熱媒体の供給停止タイミング制御をより厳密に行うことができ、成形品の生産性を高めることができる。

以下、本発明に係る成形機の一実施形態を、図面を参照して説明する。

図１は実施形態に係る成形機のシステム構成図であり、図２は実施形態に係る成形機に備えられる制御装置のブロック図である。これらの図から明らかなように、本例の成形機は、開閉可能に構成された金型１と、金型１を開閉動作させる金型開閉装置２と、型閉された金型１内に成形材料を射出する射出装置３と、金型１の温度を検出する１乃至複数（図２の例では、３個）の金型温度検出センサ４と、射出装置３に備えられたスクリューの前後進方向の位置を検出するスクリュー位置検出センサ５と、金型１に加熱媒体を供給する加熱媒体供給装置６と、金型１に冷却媒体を供給する冷却媒体供給装置７と、加熱媒体供給装置６から金型１に供給される加熱媒体の断続及び冷却媒体供給装置７から金型１に供給される冷却媒体の断続を行うバルブコントロールユニット８と、金型温度検出センサ４から出力される金型温度信号ｓ１，ｓ２，ｓ３及びスクリュー位置検出センサ５から出力される充填量信号ｓ４に基づいて、金型開閉装置２による金型１の開閉、射出装置３による成形材料の計量と射出、及びバルブコントロールユニット８に備えられた各種バルブの開閉を制御する制御装置９とから主に構成されている。

金型１は、固定側金型１ａと可動側金型１ｂとから構成されており、金型開閉装置２により可動側金型が開閉方向に駆動されるようになっている。金型温度検出センサ４は、固定側金型、可動側金型の所定の位置に設置される。

金型開閉装置２は、一端が可動側金型１ｂを固定した可動ダイプレートに連結され、他端が可動側金型１ｂと対向に配置されたテールストックに連結されたトグルリンク機構と、このトグルリンク機構を伸縮させるボールネジ機構とからなる。ボールネジ機構は、固定部に回転可能に設置されたナット体と、このナット体に螺合されたネジ軸とからなり、ナット体を電動モータにて正転又は逆転することにより、その回転量に応じた直進移動量だけトグルリンク機構を伸縮させる。電動モータには、ロータリエンコーダなどの回転検出装置が付設されており、この回転検出装置からの出力信号に基づいて電動モータの起動及び停止が制御される。これらトグルリンク機構及びボールネジ機構は、周知に属するものであり、かつ本発明の要旨でもないので、図示を省略する。

射出装置３は、図３に示すように、図示しない射出ユニットベース盤上に所定距離をおいて対向に配設されたヘッドストック１１及び支持盤１２と、これらヘッドストック１１と保持プレート１２との間に架け渡された連結バー１３と、この連結バー１３に案内されてヘッドストック１１と保持プレート１２との間を前後進する直動ブロック１４と、基端部がヘッドストック１１に固定された加熱シリンダ１５と、加熱シリンダ１５の先端に取り付けられたノズル１６と、加熱シリンダ１５の外周に巻装されたバンドヒータ１７と、加熱シリンダ１５内に回転可能かつ前後進可能に配設されたスクリュー１８とを備えている。スクリュー１８の基端部は、回転体１９に保持され、回転体１９は、軸受を介して直動ブロック１４に回転可能に保持されている。また、回転体１９には、被動プーリ２０が固定されており、この被動プーリ２０には、直動ブロック１４に搭載された計量用サーボモータ２１の出力軸に固定された駆動プーリ２２との間に、図示しないタイミングベルトが輪掛けされている。したがって、スクリュー１８は、駆動プーリ２２、図示しないタイミングベルト、被動プーリ２０及び回転体１９を介して計量用サーボモータ２１により回転駆動される。

支持盤１２には、射出用サーボモータ２３が搭載されると共に、軸受を介してボールネジ機構２５のネジ軸２６が回転可能に保持される。ボールネジ機構２５は、ネジ軸２６と、このネジ軸２６に螺合されたナット体２７とから構成されており、ナット体２７の端部は、ロードセルユニット２８を介して直動ブロック１４に固定されている。ネジ軸２６の端部には、被動プーリ２９が固定されており、この被動プーリ２９には、射出用サーボモータ２３の出力軸に固定された駆動プーリ２４との間に、図示しないタイミングベルトが輪掛けされている。したがって、スクリュー１８は、駆動プーリ２４、図示しないタイミングベルト、被動プーリ２９、ボールネジ機構２５、直動ブロック１４及び回転体１９を介して射出用サーボモータ２３により前後進される。

なお、図中の符号１１ａ及び１５ａは、図示しないホッパーから落下・供給される成形材料を加熱シリンダ１５の後端部内に供給するために、ヘッドストック１１および加熱シリンダ１５の対応する位置に穿設された成形材料供給穴を示している。また、符号２５ａは、制御装置９からの指令に基づいて計量用サーボモータ２１を駆動制御するモータドライバ、符号２５ｂは、制御装置９からの指令に基づいて射出用サーボモータ２３を駆動制御するモータドライバを示している。

このように構成された本例の射出装置３は、計量用サーボモータ２１及び射出用サーボモータ２３の駆動停止を制御することにより、成形材料供給穴１１ａ，１５ａを通って供給される成形材料の計量と、計量された成形材料の可塑化及び混練と、可塑化及び混練された成形材料の金型１内への射出とを行う。

即ち、計量工程時には、制御装置９の指令に基づくモータドライバ２５ａからの出力により、計量用サーボモータ２１が所定方向に回転駆動され、駆動プーリ２２、図示しないタイミングベルト、被動プーリ２０及び回転体１９を介して、スクリュー１８が所定方向に回転駆動される。このスクリュー１８の回転により、図示しないホッパから原料供給穴１１ａ，１５ａを通して加熱シリンダ１５の内部後端側に原料樹脂が供給される。この原料樹脂は、可塑化及び混練されつつスクリュー１８のネジ送り作用によって前方に移送され、溶融樹脂となってスクリュー１８の前方側に貯えられる。スクリュー１８の前方側に溶融樹脂が送り込まれるにつれてスクリュー１８は後退するが、この際、制御装置９の指令に基づくモータドライバ２５ｂからの出力により、射出用サーボモータ２３を圧力フィードバック制御で駆動制御し、スクリュー１８の直線移動位置を制御することで、スクリュー１８には所定の背圧が付与される。そして、スクリュー１８の先端側に１ショット分の溶融樹脂が貯えられた時点で、計量用サーボモータ２１によるスクリュー１８の回転駆動は停止される。

一方、射出工程時には、計量が完了した後の適宜のタイミングで、制御装置９の指令に基づくモータドライバ２５ｂからの出力により、射出用サーボモータ２３が速度フィードバック制御で駆動制御され、これにより、射出用サーボモータ２３の回転が、駆動プーリ２４、図示しないタイミングベルト、被動プーリ２９を介してボールネジ機構２５に伝えられ、ボールネジ機構２５により回転運動が直線運動に変換されて、直線運動がロードセルユニット２８、直動ブロック１４及び回転体１９を介してスクリュー１８に伝達されることで、スクリュー１８が急速に前進駆動されて、スクリュー１８の先端側に貯えられた溶融樹脂が型締状態にある金型１（図１参照）のキャビティ内に射出充填され、一次射出工程が実行される。一次射出工程に引き続く保圧工程では、制御装置９の指令に基づくモータドライバ２５ｂからの出力により、射出用サーボモータ２３が圧力フィードバック制御で駆動制御され、これにより、設定された保圧力がスクリュー１８から金型１内の樹脂に付加される。

スクリュー位置検出センサ５は、射出用サーボモータ２３内に配置され、射出用サーボモータ２３の出力軸の回転を検出する。前述したように、射出用サーボモータ２３の出力軸は、駆動プーリ２４、図示しないタイミングベルト、被動プーリ２９、ボールネジ機構２５のネジ軸２６、ボールネジ機構２５のナット体２７、ロードセルユニット２８、直動ブロック１４及び回転体１９を介してスクリュー１８に連結されているので、射出用サーボモータ２３の出力軸の回転を検出することによって、スクリュー１８の移動位置を検出することができる。そして、射出工程におけるスクリュー１８の移動位置は、金型１内への成形材料の充填量に対応するので、結局のところ、スクリュー位置検出センサ５により、金型１内への成形材料の充填量を検出することができる。なお、このスクリュー位置検出センサ５としては、射出用サーボモータ２３の出力軸に固着されるロータと、ロータに設けられたコード板と、コード板と対向に配置され、コード板に記されたコードを検出する検出器とを有するロータリエンコーダを用いることができる。

加熱媒体供給装置６は、防腐剤等の薬剤を注入した軟水を加熱媒体である蒸気に変換するボイラーと、このボイラーにて発生した蒸気を金型１に供給するポンプと、ポンプから吐出される蒸気を金型１に供給する加熱媒体供給配管とから主に構成される。

一方、冷却媒体供給装置７は、熱交換により冷却媒体である水温が１０℃〜常温の冷却水を生成するクーリングタワーと、クーリングタワーにて冷却された冷却水を金型１に供給するポンプと、ポンプから吐出される冷却水を金型１に供給する冷却媒体供給配管とから主に構成される。

コントロールバルブユニット８は、加熱媒体供給装置６と金型１とを繋ぐ加熱媒体供給配管に設けられる加熱媒体切替バルブ、及び冷却媒体供給装置７と金型１とを繋ぐ冷却媒体供給配管に設けられる冷却媒体切替バルブをユニット化したものであって、制御装置９からの制御信号により前記各切替バルブをオンオフ制御して、金型１への加熱媒体の供給及び冷却媒体の供給を断続する。

制御装置９は、図１に示すように、金型温度検出センサ４から出力される金型温度信号ｓ１，ｓ２，ｓ３及びスクリュー位置検出センサ５から出力される充填量信号ｓ４の入力部３１と、金型開閉装置２に送信される型開指令信号ｓ５及び型閉指令信号ｓ６、射出装置３に送信される計量指令信号及び射出指令信号ｓ７、バルブコントロールユニット８の加熱媒体切替バルブに送信される加熱開始指令信号ｓ８及び加熱停止指令信号ｓ９、並びにバルブコントロールユニット８の冷却媒体切替バルブに送信される冷却開始指令信号ｓ１０及び冷却停止指令信号ｓ１１の出力部３２と、運転条件設定格納部３３と、測定値格納部３４と、運転プロセス制御部３５と、タイマー３６と、所要のデータを入力するデータ入力部３７とを備えている。

運転条件設定格納部３３には、データ入力部３７から予め入力された成形サイクルの各工程（型閉じ、計量、射出、型開き、加熱、冷却の各工程）の運転制御条件及び各種の設定値が書き換え可能に格納され、測定値格納部３４には、成形機の各部に備えられた金型温度検出センサ４及びスクリュー位置検出センサ５を含むセンサ群により検出された成形機各部の計測情報がリアルタイムで取り込まれて格納される。運転プロセス制御部３５は、予め用意された各工程の運転制御プログラムと、運転条件設定格納部３３に格納された各工程の運転条件の設定値とに基づき、測定値格納部３４中の計測情報や各部からの状態確認情報や自身の計時情報を参照しつつ、図示しないドライバ群を駆動制御して、各工程の運転を実行させる。タイマー３６は、必要に応じて金型１の加熱終了タイミング及び冷却開始タイミングを遅延させるための遅延時間を設定するもので、遅延時間を設定する必要がない場合には、省略することもできる。

以下、図４に基づいて、制御装置９による成形機各部の駆動制御を説明する。なお、図４は、成形サイクル中の金型温度の変化と各工程の実行タイミングとを示すグラフ図である。

まず、金型１が型開状態にあり、金型１から成形品が取り出された後、制御装置９は、金型開閉装置２に型閉指令信号ｓ６を出力して、可動側金型の型閉方向への移動を開始する。また、制御装置９は、これと同時に、バルブコントロールユニット８に加熱開始指令信号ｓ８を出力して、加熱媒体供給装置６から金型１への加熱媒体（蒸気）の供給を開始する。これにより、図４に示すように、金型温度が上昇する。

制御装置９は、金型温度が射出開始温度ＴＨに達したと判定すると、射出装置３に射出指令信号ｓ７を出力して、金型１内への成形材料の充填を開始する。なお、金型温度が射出開始温度ＴＨに達したか否かの判定は、金型１に複数個の金型温度検出センサ４を備えた場合には、予め定められた特定の金型温度検出センサ４の出力値のみを基準として行うこともできるし、それら複数個の金型温度検出センサ４の出力値の平均値とすることもできる。

制御装置８から加熱媒体供給装置６への加熱停止指令信号ｓ９の出力は、制御装置９が、金型温度検出センサ４から出力される金型温度信号ｓ１，ｓ２，ｓ３に基づいて、金型温度は射出開始温度ＴＨに達したと判定すると共に、スクリュー位置検出センサ５から出力される充填量信号ｓ４に基づいて、充填量信号ｓ４は設定された充填量に達したと判定したときに行われる。したがって、本例の成形機においては、制御装置９からバルブコントロールユニット８への加熱停止指令信号ｓ９の出力が、図４（ａ）に示すように金型温度が射出開始温度ＴＨに達したと判定されたときに行われることもあるし、図４（ｂ）に示すように射出開始から保圧終了までの間の期間に行われることもあるし、図４（ｃ）に示すように保圧終了と同時に行われることもある。これにより、金型１内への成形材料の十分な充填が確保され、高品質の成形品の成形が可能になる。

なお、制御装置９からバルブコントロールユニット８への加熱停止指令信号ｓ９の出力を保圧終了と同時に行う場合〔図４（ｃ）の場合〕には、タイマー３６に、スクリュー位置が充填完了位置まで前進したときから保圧終了までの時間に相当する遅延時間ＴＤを設定しておき、この遅延時間ＴＤが経過したときに制御装置９から加熱媒体供給装置６に加熱停止指令信号ｓ９を出力することにより行うことができる。

かかる制御によると、保圧工程の終了を基準として、加熱媒体供給装置６から金型１に供給される加熱媒体の停止タイミングを制御することも可能になるので、成形機の汎用性を高めることができる。即ち、成形材料や成形品の形状及びサイズ等によっては、保圧工程が成形品の品質に重大な影響を及ぼす場合がある。この場合、加熱媒体供給装置６から金型１に供給される加熱媒体の停止タイミングは、保圧工程の終了を基準として制御されるべきであるが、この保圧工程においては金型１内における成形材料の充填量がほとんど変化しないので、金型１内における成形材料の充填量を基準として保圧工程の終了タイミングを規制することが困難である。そこで、制御装置９にタイマー３６を具備しておき、このタイマー３６に設定された遅延時間ＴＤが経過したときにバルブコントロールユニット８に加熱停止指令信号ｓ９を出力すると、タイマー３６に遅延時間として保圧時間を設定することにより、保圧工程の終了を基準として加熱媒体の停止タイミングを規制できるので、成形材料や成形品の形状及びサイズ等が異なる各種の成形品を高品質にかつ効率良く製造することができる。

制御装置９は、図４（ｄ），（ｅ），（ｆ）に示すように、バルブコントロールユニット８に加熱停止指令信号ｓ９を出力すると同時、又はそれ以後に、バルブコントロールユニット８に冷却開始指令信号ｓ１０を出力し、冷却媒体供給装置７から金型１に冷却水を供給して、金型１を強制冷却する。そして、金型温度が型開に適した温度ＴＬになったときに、金型開閉装置２に型開指令信号ｓ５を出力して、型開工程を実行する。

上述のように、本例の成形機においては、金型温度ＴＨと金型１内への成形材料の充填量（スクリュー１８の位置）とに基づいて加熱媒体供給装置６から金型１に供給される加熱媒体の供給停止タイミングを制御するので、金型１内への成形材料の射出速度を制御することなく、金型内に必要量の成形材料を充填することが可能になり、成形機の制御プログラムを簡略化することができる。また、金型１内への成形材料の充填量に基づいて、加熱媒体供給装置６から金型１に供給される加熱媒体の供給停止タイミングを直接制御することから、金型１内への成形材料の充填量をタイマーの設定時間に置き換えて加熱媒体の停止タイミングを制御する場合に比べて、加熱媒体の停止タイミング制御をより厳密に行うことができ、成形品の生産性を高めることができる。

実施形態に係る成形機のシステム構成図である。 実施形態に係る成形機に備えられる制御装置のブロック図である。 実施形態に係る成形機に備えられる射出装置の断面図である。 実施形態に係る成形機の加熱冷却サイクルを示す図である。

符号の説明

１ 金型
２ 金型開閉装置
３ 射出装置
４ 金型温度検出センサ（金型温度検出手段）
５ スクリュー位置検出センサ（充填量検出手段）
６ 加熱媒体供給装置（加熱媒体供給手段）
７ 冷却媒体供給装置（冷却媒体供給手段）
８ バルブコントロールユニット
９ 制御装置（制御手段）
ｓ１，ｓ２，ｓ３ 金型温度信号
ｓ４ 充填量信号
ｓ５ 型開指令信号
ｓ６ 型閉指令信号
ｓ７ 射出指令信号
ｓ８ 加熱開始指令信号
ｓ９ 加熱停止指令信号
ｓ１０ 冷却開始指令信号
ｓ１１ 冷却停止指令信号

Claims (3)

1. 開閉可能に構成された金型と、型閉された金型内に成形材料を射出する射出装置とを備え、金型の型閉、金型の加熱、成形材料の射出及び保圧、金型の冷却、金型の型開及び成形品の取り出しからなる成形サイクルを繰り返す成形機において、
   前記金型の温度を検出する１乃至複数の金型温度検出手段と、前記射出装置により前記金型内に充填された前記成形材料の充填量を検出する充填量検出手段と、前記金型に加熱媒体を供給する加熱媒体供給手段と、所定の金型温度及び充填量が設定されており、前記加熱媒体供給手段から前記金型への前記加熱媒体の供給を開始した後、前記金型温度検出手段から出力される金型温度信号及び前記充填量検出手段から出力される充填量信号に基づいて前記加熱媒体供給手段から前記金型に供給される加熱媒体の供給停止タイミングを制御する制御手段とを備え、
   前記制御手段は、前記金型温度信号が前記設定された金型温度に達したか否かを判定すると共に、前記充填量信号が前記設定された充填量に達したか否かを判定し、前記金型温度信号が前記設定された金型温度に達したと判定し、かつ前記充填量信号が前記設定された充填量に達したと判定したとき、前記加熱媒体供給手段に供給停止信号を出力して、前記加熱媒体供給手段から前記金型への前記加熱媒体の供給を停止することを特徴とする成形機。
2. 請求項１に記載の成形機において、
   前記制御手段は、前記金型温度信号が前記設定された金型温度に達したと判定し、かつ前記充填量信号が前記設定された充填量に達したと判定したとき計時を開始するタイマーを具備しており、このタイマーに設定された遅延時間が経過したときに、前記加熱媒体供給手段に前記加熱媒体の供給停止信号を出力して、前記加熱媒体供給手段から前記金型への加熱媒体の供給を停止することを特徴とする成形機。
3. 請求項１又は請求項２に記載の成形機において、
   前記射出装置は、外周にバンドヒータが巻回され、所要の位置に成形材料供給穴が開設された加熱シリンダと、加熱シリンダの先端に取り付けられたノズルと、加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に配設されたスクリューとを有し、後退位置で前記スクリューを回転することにより前記成形材料供給穴から供給された成形材料の計量を行うと共に、前記スクリューを前進することにより前記ノズルから計量された前記成形材料を前記金型内に射出するものであり、
   前記充填量検出手段は、前記ノズルからの前記成形材料の射出時に、前記スクリューが所定の前進位置まで前進したことを検出するものであることを特徴とする成形機。

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